哈氏合金加工手冊(焊接篇).doc

哈氏抗腐蝕合金的加工對焊接，釬焊，冷熱加工，熱處理，酸洗以及表面處理的一般方法。簡介本書是對哈氏合金公司的抗腐蝕系列合金加工的一般方法。并不能作為一種指導(dǎo)性的手冊。本書包含了以下抗腐蝕合金：HASTELLOY B-3HASTELLOY C-2000HASTELLOY C-22HASTELLOY C-276HASTELLOY G-30HASTELLOY B-3 是一種鎳鉬合金，對各種濃度各種溫度下的鹽酸腐蝕有極好的抵抗能力。它在其他諸如硫酸，醋酸，甲酸，磷酸等非氧化性介質(zhì)中也表現(xiàn)很好。B-3合金相對B-2在化學(xué)成分上作了一定改進(jìn)，具有更好的熱穩(wěn)定性。B-3合金對點(diǎn)腐蝕，對在刻痕和熱影響區(qū)的應(yīng)力腐蝕斷裂都有極好抵抗能力。詳情請參閱H-2104.HASTELLOY C-2000，設(shè)計(jì)來抵抗更大范圍的腐蝕化學(xué)品，包括硫酸、鹽酸和氫氟酸。不同于先前的Ni-Cr-Mo 合金，其同時適用于氧化酸和還原酸。C-2000合金對于這兩種酸環(huán)境下都有良好的耐腐蝕性能。鉬和銅的組合提供了出眾的抗還原能力，同時高的鉻含量提供了抗氧化能力。C-2000合金還表現(xiàn)出比C-276更好的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的抵抗能力。它的成型，焊接和機(jī)加性能和C-276合金相似。請參閱H-2111。HASTELLOY C-22是一種適用范圍很廣的鎳鉻鉬鎢合金，比現(xiàn)在市面上廣泛應(yīng)用的鎳鉻鉬鎢合金，包括HASTELLOY C-276，C-4，HAYNES 625，在各方面有更好的總體抗腐蝕能力。C-22合金有著出眾的抗點(diǎn)蝕，隙縫腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的的能力。因?yàn)橛兄叩你t含量，C-22在氧化性酸和飽含氧化性殘留物，如溶解氧，鐵離子和液氯等的酸液中比C-276更耐腐蝕。實(shí)際上，該合金的應(yīng)用范圍只比C-2000小。因?yàn)樗羞@種適用范圍，它可以用在多目的工藝中最令人頭疼的地方。詳情請參閱H-2019HASTELLOY C-276，有極好的抗點(diǎn)蝕應(yīng)力腐蝕斷裂和酸環(huán)境能力。它對各種各樣的化學(xué)工藝環(huán)境有優(yōu)異的抵抗能力。 HASTELLOY G-30是一種高鉻的鎳基合金，其耐商業(yè)用磷酸的能力比市場上的目前應(yīng)用的鎳基和鐵基合金都要出色，在其他的含有強(qiáng)氧化介質(zhì)的復(fù)雜環(huán)境中也表現(xiàn)出色，如HNO3/HCl等。G-30合金能夠抵抗在熱影響區(qū)的晶界析出沉淀相，這使得它一樣適合在焊接狀況下使用。焊接一般焊接HASTELLOY耐腐蝕合金的焊接性能在很多時候和奧氏體不銹鋼相似，只要使用合適的技術(shù)和工藝就沒有特別的焊接問題。要得到高質(zhì)量的焊件，我們推薦進(jìn)行焊接工藝評定。這些工藝在制造過程中通常都是要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的。這樣的一個文件就可以使每一個焊工都達(dá)到合適的焊接技術(shù)。這些工藝中，應(yīng)該至少包含如下參數(shù)，母材和焊材組合，焊接工藝步驟，坡口設(shè)計(jì)，電參數(shù)，預(yù)熱/層間溫度控制和焊后熱處理要求。任何帶有合適的輸出功率和控制的現(xiàn)代焊接電源就可以用在通常的熔融焊接上了。通常，焊接的熱輸入都控制在低到中等范圍內(nèi)。不推薦過寬的焊縫。最好在焊接的時候要左右搖擺。通常，鎳基合金在焊接中都比較粘，不容易焊透。對坡口的設(shè)計(jì)和熔池的位置要仔細(xì)，保證焊珠完全凝固在合適的位置。鎳基合金容易在焊口位置開裂，因此建議在焊縫的開始和結(jié)束位置進(jìn)行打磨。清潔是焊接抗腐蝕鎳基合金中一個最重要的方面。油脂，腐蝕產(chǎn)品，鉛，硫以及其他低熔點(diǎn)元素的污染物會導(dǎo)致嚴(yán)重的開裂問題。建議焊接時母材要在固溶狀態(tài)下。如果材料表面有超過7%的冷加工就要在焊接前進(jìn)行固溶退火。如果焊件帶有大量的殘余冷加工會導(dǎo)致焊接金屬和/或焊接熱影響區(qū)的開裂。通常用來焊接抗腐蝕合金的焊接方法列于表1表1工藝AWS標(biāo)準(zhǔn)通常使用的材料GTAW手工焊/自動焊GTAW直焊絲GMAW手工焊/自動焊GMAW卷焊絲SMAWSMAW焊條除了這些通常的電弧焊，其他焊接方法，比如激光束焊接、摩擦焊和埋弧焊也可以用來焊接這些合金。由于可能產(chǎn)生熱裂，在使用埋弧焊來焊接鎳基合金的時候，參數(shù)的選擇是極其重要的。您可以聯(lián)系HAYNES INTERNATIONAL公司獲取焊接參數(shù)和焊材的建議。等離子切割通常用于將板材切割成需要的尺寸以及切割焊接角。不推薦使用氧炔焰進(jìn)行焊接和切割，因?yàn)橛泻艽罂赡芑鹧嬷械奶紩徊牧衔?。焊材選擇焊材的選擇是設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素。通常，幾種類型的抗腐蝕合金用于一個結(jié)構(gòu)中的不同位置。異型材焊接的焊材選擇同樣也是非常關(guān)鍵的。有兩種選擇焊材的方法。一種是和母材匹配，另一種是過合金焊材。使用和母材匹配的焊材時，焊縫的成分和母材是一致的。在異型材的焊接中使用和母材匹配的焊材通常是與高合金母材（有相對較好的抗腐蝕性的）匹配。對過合金焊材的選擇來說，通常選擇高合金化的高抗腐蝕性的焊材。（圖1，2）。選擇過合金化的焊材減少了腐蝕從焊縫開始的機(jī)會。另外，使用單一的過合金化焊材減少了在現(xiàn)場焊接的時候混淆焊材的機(jī)會。HASTELLOY C-2000 和 C-22就是已經(jīng)被廣泛應(yīng)用的過合金化的焊材。更多的關(guān)于過合金化焊材的資料在手冊H-2062“通用焊材”中。表2A包含了哈氏合金公司所有的焊接材料。表2提供了選擇焊材的建議，包括同種材料/異型材的焊接以及匹配焊材/過合金焊材的選擇。通過表2B橫列和豎列來選擇母材組合，然后通過表2A就可以查到適用的焊材。這里列出的焊材的編號與手冊H-3053中是一樣的?？梢詤⒄帐謨訦-3053以免混淆。當(dāng)哈氏合金和碳鋼或者低合金鋼焊接的時候，電弧有傾向鋼材一邊的趨勢。使用好的接地技術(shù)，短弧和焊槍/焊條操作才能克服這個問題。附加的關(guān)于焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品形式在本手冊最后的附頁中。圖1 - GTAW圖2 - SMAW表2A焊材AWS A5.11/A5.14合金代號HASTELLOY B-2E*/ER*NiMo-710HASTELLOY B-3E/ERNiMo-1011HASTELLOY C-276E/ERNiCrMo-412HASTELLOY C-22E/ERNiCrMo-1013HASTELLOY C-4E/ERNiCrMo-714HASTELLOY C-2000PS-609215HASTELLOY G-30E/ERNiCrMo-1117HASTELLOY WE/ERNiMo-320HAYNES 625ERNiCrMo-108表2B推薦焊材選擇向?qū)п槍ζヅ浜瓦^合金焊材母材B-3C-276C-22C-4C-2000G-30N超級不銹鋼300SS400SSB-31110C-276111012131213C-22111013131213C-411101413121413131412141312C-200011101513121513131513151415G-3011101713121713131713141715131717N111020122013201320122013201220超級不銹鋼111013812138138131481513813178121313178300SS111013812138131281513815138131781213131781312178400SS11101381213813128151317151317131781213131781312813128低合金鋼111013812138131281513815138131781213131781312813128碳鋼111013812138131281513815138131781213131781312813128焊接坡口設(shè)計(jì)要得到好的焊件，在加工中必須仔細(xì)考慮焊接坡口的形式。即使選擇了合適的焊材，坡口設(shè)計(jì)得不好也不能得到好的焊件。有各種各樣的文件可以幫助設(shè)計(jì)坡口。有這樣兩本書提供了指導(dǎo)，美國焊接協(xié)會“焊接手冊”卷1第八版第五章和ASM“材料手冊”卷6，焊接、釬焊和錫焊、坡口設(shè)計(jì)和焊接準(zhǔn)備。另外，設(shè)計(jì)要求可以參照制造標(biāo)準(zhǔn)，比如ASME鍋爐管道和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。典型的對焊接坡口列于圖3（這些坡口常用于鎢極氣體保護(hù)弧焊GTAW，金屬極氣體保護(hù)弧焊GMAW，焊條電弧焊（SMAW）。鎢極氣體保護(hù)弧焊通常用來在坡口I方頭部分和坡口II這種只能單面焊接的坡口類型中打底。剩下的部分可以用其他適當(dāng)?shù)暮附庸に?。在厚板上（厚度大?9mm）用開口焊接，通常用U型坡口。這樣的坡口減少了焊材用量和焊接時間。其他的坡口設(shè)計(jì)見圖4。實(shí)際需要焊接的道層數(shù)受到很多因素影響，比如焊材的尺寸（焊絲或焊條的直徑），電流強(qiáng)度和焊接速度。需要注意的是，鎳基合金很粘（比碳鋼或者不銹鋼的流動性差）以及不容易流動和潤濕側(cè)邊。要小心操作電弧和焊材使融化的金屬放置在合適的位置。另外由于焊接金屬的粘性，這種金屬要比典型的碳鋼和不銹鋼難焊透。由于這種低穿透的特性，熔融不完全的可能性就增大了。在這些因素的影響下，就一定要保證開口要有足夠的寬度使焊槍焊條通過合適的操作來保證正確的焊縫位置。焊材的一般用量是板材重量的4-5%，一般焊條的使用量列于表3圖3 典型的手工焊坡口特殊情況下的坡口形式 圖4 表3板厚（mm）坡口形狀根部間距A（mm）根部厚度B（mm）坡口夾角C（度）大致焊材用量(KG/M)1.6I0-1.6N/ANone0.032.4I0-2.4N/ANone0.063.2I0-3.2N/ANone0.096.3II1.6-3.20.8-2.460-750.459.5II0.8-40.8-2.460-750.8912.7II0.8-40.8-2.460-751.4112.7III0.8-40.8-2.460-750.8915.9II0.8-40.8-2.460-752.0815.9III0.8-40.8-2.460-751.2219.1II0.8-40.8-2.460-752.8319.1III0.8-40.8-2.460-751.79清潔，邊界準(zhǔn)備和定位連接區(qū)域的準(zhǔn)備工作對焊接抗腐蝕鎳基合金來說是非常重要的?？梢酝ㄟ^各種機(jī)械或者熱切割的方法來準(zhǔn)備焊接夾角。等離子切割/刨，機(jī)加工，磨制，碳弧氣刨都是可以使用的。一定要在焊接前使熱切割的邊界變得光亮。（在使用碳弧氣刨的時候這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)榭赡茉斐稍诤附訒r從碳電極上吸收碳。除了焊接角區(qū)域，在焊接區(qū)域上表面和下表面（正面和根部）都要用粗沙盤磨出25mm區(qū)域的光亮金屬。這在用保護(hù)金屬弧焊焊接HASTELLOY B-2 B-3時是必要的。如果表面的銹垢不除去，焊接金屬就會和銹垢連在一起造成母材底部開裂。焊接和相鄰區(qū)域在焊接之前必須徹底清潔。所有的油脂，粉筆印，機(jī)加工溶液，腐蝕產(chǎn)品，顏料，銹垢，探傷染料及其他物質(zhì)都必須被徹底清除。不銹鋼刷子用于GTAW和GMAW的層間清理就足夠了。對各種焊接，建議對開頭和結(jié)束的部分進(jìn)行打磨。如果使用氧氣或者二氧化碳作為保護(hù)氣體，就會在表面形成氧化膜，因此層間在使用刷子之前打磨是必須的。使用保護(hù)金屬弧焊留下的熔渣也要去除，打磨后再用刷子刷。和碳鋼接觸后留下的表面的鐵污染（鐵銹沾污）并不是什么大問題，所以也不一定要在使用前去除。另外，這種鐵污染若有一小部分融化進(jìn)入焊接金屬也不會影響抗腐蝕性能。這些污染并不是什么大問題，只需要小心操作就可以避免，這樣就不需要在使用前進(jìn)行檢測。預(yù)熱，層間溫度以及冷卻技術(shù)對于Hastelloy合金無需預(yù)熱是相對室溫而言的（典型的工廠環(huán)境）。層間溫度必須低于93。如果低于零度或者需要防止?jié)駳饩奂?，母材有可能需要加熱。在材料從冷的室外倉庫拿到溫暖的工廠時可能引起濕氣聚集。加熱盡量用非直接的加熱方法。（紅外加熱，或者自然加熱到室溫）如果使用氧炔焰加熱，要均勻的加熱母材而不是焊接區(qū)域?；鸢岩?jīng)過調(diào)整使火焰不能碳化。建議使用“花邊”一樣的噴嘴使火焰更均勻。一定要小心不要因?yàn)榧訜嵩斐删植咳诨?。可以用輔助冷卻方法來控制層間溫度?？梢杂盟?。一定要小心焊接區(qū)域不能留有風(fēng)動設(shè)備的油漬、水浸后的油脂和灰塵以及用來冷卻焊縫的硬水留下的礦物質(zhì)沉積。最安全的保證層間溫度的方法就是讓它自然冷卻。如果要在一個薄壁的罐子外面焊接，可以考慮在內(nèi)部進(jìn)行冷卻來減少焊接影響區(qū)。焊后熱處理Hastelloy抗腐蝕合金，通常都是在焊接條件下用于腐蝕環(huán)境的。針對不同的合金焊后熱處理（在1038-1177進(jìn)行的完全的固溶退火，或者在593-649進(jìn)行消除應(yīng)力的退火）都是不必要的。關(guān)于熱處理要求，在本冊的熱處理一章予以專門討論。應(yīng)力消除熱處理通常被認(rèn)為是對這些合金無效的，只是在某些情況下影響機(jī)械性能。例如，我們從不對Hastelloy B-2, B-3合金進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理（538-816）。您可以聯(lián)系我們獲得更詳細(xì)的信息。質(zhì)檢和反修建議進(jìn)行無損檢驗(yàn)。對于按標(biāo)準(zhǔn)的制造，有強(qiáng)制規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。對于非標(biāo)準(zhǔn)制造，無損檢驗(yàn)可能只要肉眼檢查或者著色檢驗(yàn)就可以了。無損檢驗(yàn)不僅要作為制造中間步驟的檢驗(yàn)，還要作為最終測試的檢驗(yàn)。焊接缺陷被認(rèn)為會影響質(zhì)量和機(jī)械完整性，一定要去除并補(bǔ)焊。去除的方法有打磨，等離子弧刨和碳弧氣刨。在使用碳弧氣爆的時候一定要非常小心不能在焊接區(qū)域發(fā)生碳污染。通常間隙可以通過染料穿透檢驗(yàn)來確定所有缺陷已經(jīng)被去除，并在補(bǔ)焊之前徹底清潔。因?yàn)檫@些合金有不容易焊透的特性，所以母材背面的間隙要足夠的寬，坡口中要清潔出足夠的邊墻能讓焊絲焊珠進(jìn)行操作。不推薦通過自身重熔或者在添加新的焊材覆蓋在缺陷上來“補(bǔ)缺口”或者“沖刷”缺陷。控制變形 圖 5鎳基合金的變形特性和奧氏體不銹鋼相似。圖5包含了焊接坡口形狀可能的變化。使用適當(dāng)?shù)膴A具，照明裝置和焊珠放置位置/焊接次序來盡可能減小變形。如果可能的話，可以平衡中心線兩邊的焊縫來幫助減小變形。合適的固定方法及加緊夾具會使焊接更容易并且減小較薄部分的彎曲和扭曲。建議在可能的情況下盡量多買一些材料，這樣多出的部分可以裁掉，保證最終需要的尺寸。關(guān)于開裂在通常的哈氏合金制造中開裂的情況是很少的，只有在制造大的復(fù)雜的組件時才會遇到一些問題。能注意到的制造開裂分為熱裂，應(yīng)力斷裂和與熱處理有關(guān)的斷裂。熱裂是其中一種情況，通常局限在熔化區(qū)域（焊縫），不過偶爾也發(fā)生在熱影響區(qū)。發(fā)生熱裂有兩個必需的條件：應(yīng)力和“無法產(chǎn)生應(yīng)變的微觀結(jié)構(gòu)”。在焊接中，應(yīng)力的產(chǎn)生是必然的，因?yàn)楫?dāng)金屬凝固的時候會產(chǎn)生復(fù)雜的熱應(yīng)力?！盁o法產(chǎn)生應(yīng)變的微觀結(jié)構(gòu)”產(chǎn)生于接近熔點(diǎn)/凝固點(diǎn)的溫度（對所有的合金）。表面污染，比如硫，會導(dǎo)致熱裂。特定的幾何特征比如凹面的焊縫和淚滴狀的熔池都會導(dǎo)致熱裂。對每一個合金來說，都有一個特定的臨界的條件組合能導(dǎo)致熱裂。對HASTELLOY抗腐蝕合金來說，在沒有污染的GMAW（濺射模式）焊接中，當(dāng)焊接電流超過350安，焊件位置固定的情況下，熱裂發(fā)生開始發(fā)生。在C-276的埋弧焊中，當(dāng)電流超過400安時，也會產(chǎn)生熱裂。只有在應(yīng)力超過拉伸強(qiáng)度的情況下，合金才會在凝固的金屬或者基材上產(chǎn)生冷裂。對鎳基合金來說，典型的氫脆不產(chǎn)生制造開裂問題。焊縫形狀也是焊接開裂的一個因素。在根部焊接的焊縫如果是凹形的，就有可能在根部焊接時開裂。這是在很小的焊縫垂直方向上加上超過強(qiáng)度極限的拉力造成的結(jié)果。突出的焊縫和夾具能解決這個問題。Hastelloy B-2的焊縫在熱處理的時候可能開裂。Hastelloy B-3則是一個標(biāo)志性的改進(jìn)。需要更多信息，請聯(lián)系我們。個別焊接工藝氣體保護(hù)鎢極弧焊（GTAW）氣體保護(hù)鎢極弧焊是一種非常通用的，適用于各種位置的工藝。它可以用來生產(chǎn)也可以用來維修，可以手工焊也可以自動焊來焊接薄板和厚板。這種工藝提供了很好的控制，經(jīng)常被用在固定焊和根部焊接的時候。這種工藝唯一的缺點(diǎn)就是效率不高。如果是手工焊的話，GTAW的焊接速度是比較慢的。通常，電源最好配備高頻啟動，前/后噴氣和上/下氣罩（或腳踏板）控制。GTAW焊槍最好配備氣體擴(kuò)散屏幕（氣體鏡頭），這樣保護(hù)氣可以提供一個適宜的保護(hù)。通常，氣體罩要越大越好。典型的Hastelloy 抗腐蝕合金焊接參數(shù)見表4。電極極性是直流負(fù)極(DCEN)。建議使用2%釷鎢電極。電極的標(biāo)準(zhǔn)是AWS A5.12 EWTh-2。電極隨電流不同而使用不同的直徑。通常建議使用的電極直徑列于表4。建議把電極磨成錐形，30-60度的斜角，頂端留出1.6mm直徑的平頭。詳細(xì)的見圖6。圖6推薦在一般情況下使用焊接級氬氣（最低99.996%純度），流速大約為25-30立方英尺/小時。如果氣體保護(hù)做的適當(dāng)，焊縫金屬應(yīng)該表現(xiàn)得光亮，并且在焊間只需要用刷子輕輕刷一下就可以了。在某些特定情況下，在需要高焊接速度時可以使用氬-氦或者氬-氫保護(hù)氣，但要有特定的焊接系統(tǒng)。除了對焊槍的保護(hù)氣外，推薦在根部使用一個背部噴口（焊接級氬氣）。通常流速為5-10立方英尺/小時。在GTAW中，通常背襯棒子（通常是銅棒）來幫助根部的焊縫成型。背部氣體通常是通過小孔沿著背襯棒子的長度方向吹的。在背襯棒子不能使用時，通常使用對焊焊接。這種情況通常出現(xiàn)在管得環(huán)焊縫焊接中。在這種情況下，沒有辦法達(dá)到根部位置，要設(shè)置有別于一般工業(yè)推薦的保護(hù)氣流。在這種對焊管件焊接，焊槍處的流速減小到10立方英尺/小時，背部的流速增加到40立方英尺/小時。有一本小冊子是專門講焊接管子時的背部保護(hù)氣的（H-2065）。建議焊槍在焊接時要盡量垂直于焊件。推薦縱向焊縫技術(shù)，只用剛剛夠的電流熔化基體金屬和焊材。在焊接中，焊材的尖端一定要在保護(hù)氣中，防止氧化。不推薦停止不動和攪拌熔池，因?yàn)檫@樣會增加焊接熱輸入。因?yàn)楹腹つ芸刂坪覆募尤肴鄢刂校欢ㄒ⌒氖棺罱K的焊縫因?yàn)槟覆牡娜诨M量減少。表4典型手工保護(hù)氣體鎢極弧焊參數(shù)（平焊位置）*接頭厚度mm鎢電極直徑mm焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V0.8-1.61.61.615-609-121.6-3.21.6/2.41.6/2.450-959-123.2-6.32.4/3.22.4/3.275-15010-136.3以上2.4/3.22.4/3.295-20010-13*DCEN保護(hù)氣體金屬極弧焊（GMAW）保護(hù)氣體金屬極弧焊相對保護(hù)氣體鎢極弧焊來說焊接效率有所提高。它可以用作手工焊也可以用作自動焊。用GMAW工藝來焊接時，速度有所提高，但是控制性方面有所下降。在保護(hù)氣體金屬極弧焊中有三種焊材傳輸模式，它們是短路傳輸模式，球狀傳輸模式和濺射傳輸模式。短路傳輸模式適用于各種焊接位置，有很好的焊縫控制，并且被認(rèn)為是熱輸量最小的工藝。然而，因?yàn)檫@種工藝的電流很小，所以這也被認(rèn)為是一種缺點(diǎn)（產(chǎn)生冷隔）。Haynes公司通常不推薦使用球狀傳輸模式，除非是要進(jìn)行堆焊的時候。濺射模式只是在平焊的位置很有用，但是因?yàn)楹附铀俣缺容^快，就有中等程度的熱輸入量。脈沖濺射模式（一種改進(jìn)的濺射模式）可以用在各種焊接位置，并且相對短路模式來說冷隔的問題比較少。恒定的電流，固定頻率的脈沖，可變的坡度/自感應(yīng)率和協(xié)同的焊接電源可以同時用在GMAW工藝中。焊材傳輸模式的選擇（濺射，協(xié)同，脈沖濺射或者短路傳輸模式）一定要在一開始就決定。這些選擇由坡口設(shè)計(jì)/厚度，焊接位置，需要的焊接速度和焊工的技巧來決定。由這些信息我們就可以制定焊接電源和焊接參數(shù)了。各種焊接金屬傳輸模式的典型焊接參數(shù)列于表5。電極極性是直流正接（DCEP）表5典型保護(hù)氣體金屬極弧焊參數(shù)（平焊位置）*焊絲直徑mm保護(hù)氣*焊接電流A焊接電壓V焊絲進(jìn)給速度m/min坡口厚度mm短路模式0.9Ar+He70-9018-203.8-5.11.3-4.8He+Ar+CO270-9017-20Ar+He+CO270-9017-20Ar+He100-16019-224.4-5.73.2-19.11.1He+Ar+CO2100-16019-22Ar+He+CO2100-16019-22濺射模式1.1Ar190-25030-327.6-8.99.5及以上Ar+He+CO2190-22530-327.0-8.3固定頻率脈沖模式（60 & 120 CPS）1.1Ar+He120-15018-204.4-5.73.2-19.1峰值250-300Ar+He+CO2120-15018-204.4-5.73.2-19.1峰值250-300協(xié)同模式*0.9Ar+He50-125-1.6及以上Ar+He+CO250-125-1.6及以上1.1Ar+He100-175-4.8及以上Ar+He+CO2100-175-4.8及以上*DCEP* Ar+He=75%氬氣+25%氦氣； He+Ar+CO2=90%氦氣+7.5%氬氣+2.5二氧化碳；Ar+He+CO2=69%氬氣+30%氦氣+1%二氧化碳；Ar=100%氬氣*很難給出細(xì)節(jié)的參數(shù)，因?yàn)椴煌暮笝C(jī)有各自的設(shè)置來達(dá)到合適的焊接性能對GMAW工藝來說，保護(hù)氣的選擇是很關(guān)鍵的。建議使用以下五種焊接級保護(hù)氣來焊接哈氏合金。這些保護(hù)氣是：75%氬氣+25%氦氣，90%氦氣+7.5%氬氣+2.5二氧化碳，66.1%氬氣+33氦氣+0.9%二氧化碳，一種專有的氬氣+氦氣+二氧化碳混合的NiCoBRITE保護(hù)氣和100%氬氣。通常，保護(hù)氣流速一般是在35立方英尺/小時。建議焊槍處的氣罩要盡可能大，焊槍和焊件幾乎垂直。如果焊槍的角度離垂直很遠(yuǎn)可能造成空氣中的氧氣進(jìn)入焊接區(qū)域污染融化的金屬?？梢栽诒?種看到，無論使用Ar+He+CO2 ，He+Ar+CO2或者NiCoBRITE都能得到一個穩(wěn)定的電弧，優(yōu)異的各種位置現(xiàn)場焊接性能，和優(yōu)異的合金-碳鋼焊接性能。然而，因?yàn)槎趸嫉拇嬖冢附咏饘俚谋砻鏁粐?yán)重氧化。這種氧化會增加產(chǎn)生熔融不夠缺點(diǎn)的可能性。因此，強(qiáng)烈推薦在使用二氧化碳?xì)怏w得多道焊接中，每焊完一次就要磨掉氧化層。在短路模式中使用Ar+He的話，和有二氧化碳的保護(hù)氣比較就會有一些濺射以及電弧一定程度的不穩(wěn)定。因?yàn)檫@種保護(hù)氣是惰性的，所以表面是非常光潔光亮的，幾乎沒有氧化物。在多道焊接中，就沒有必要每道之間打磨。這種情況在其他傳輸模式使用Ar+He作為保護(hù)氣時是一樣的。在濺射傳輸模式中即使使用100%氬氣保護(hù)，也會有一些氧化物或者“黑灰”在焊接表面。建議在層間用重刷毛的刷子刷/或者輕輕打磨（80粒度）。在濺射傳輸模式焊接中，建議使用水冷焊槍。在協(xié)同焊接模式中，建議在電流超過120A時使用水冷焊槍。和GTAW一樣，需要使用背面的保護(hù)氣來保證根部的焊接不被驗(yàn)證氧化。有另一種方法，使很多制造商不使用背部氣體保護(hù)來焊接。他們在焊完根部時打磨掉氧化金屬和缺陷并用染料穿透檢驗(yàn)，然后兩面都焊。焊絲導(dǎo)管內(nèi)襯和接觸嘴（GMAW焊槍的部件）都是