質(zhì)檢部門工作總結(jié).doc

精品文檔質(zhì)檢總結(jié)收獲喜悅的2009年即將度過(guò)，更加精彩的2010年已向我們走來(lái)。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚(yáng)，不禁心潮澎湃：2009年，來(lái)恩公司在以龐總為核心的領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，埋頭苦干，繼往開來(lái)，各項(xiàng)工作取得長(zhǎng)足進(jìn)步，各個(gè)方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時(shí)，技術(shù)質(zhì)檢部始終堅(jiān)持把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格要求，堅(jiān)持不渝，較好地完成了本職工作，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)提高，現(xiàn)總結(jié)如下：第一，2009年主要質(zhì)檢情況。2009年的質(zhì)檢工作圍繞原材料檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)兩個(gè)方面展開。在原材料方面，技術(shù)質(zhì)檢部加大了原材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)力度，尤其是關(guān)系的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)材料，例如金屬化薄膜，ASMJ外殼及其附屬材料（引線柱，接地柱，接地螺釘?shù)龋?，我們力求批批檢驗(yàn)，反復(fù)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的原材料，及時(shí)與材料供應(yīng)廠家聯(lián)系，尋求解決的辦法，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的原材料實(shí)施堅(jiān)決退回，這從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，為2009年的質(zhì)量工作取得長(zhǎng)足進(jìn)步打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在過(guò)程檢驗(yàn)方面，技術(shù)質(zhì)檢部嚴(yán)格要求自己，實(shí)事求是檢驗(yàn)，認(rèn)真詳細(xì)記錄，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)工序做到嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，不留隱患，不留死角。同時(shí)，要求各個(gè)工序的操作工能夠做到自檢，互檢，爭(zhēng)取及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，不讓問(wèn)題產(chǎn)品流到下個(gè)工序，把損失降到最小。以下是本年度質(zhì)檢工作的詳細(xì)情況：（1）A類原材料檢驗(yàn)情況：金屬化薄膜：3廠家，14種規(guī)格，113批次。其中有數(shù)批薄膜出現(xiàn)膜盤不圓，自愈聲過(guò)多，重量不符等問(wèn)題，與材料供應(yīng)商溝通協(xié)商后均已解決。鋅絲、錫鉛合金絲、鍍錫銅線、浸漬油、地蠟、樹脂等均無(wú)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。（2）B類原材料檢驗(yàn)情況：外殼及其附屬配件：各種外殼共35批次，其中三批次外殼出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，已經(jīng)做退回調(diào)換處理。一批次接地引線柱不合格亦做退回處理。防爆裝置、定位套、焊錫絲、絕緣子等其它原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。（3）過(guò)程檢驗(yàn)情況：2009全年，卷繞和噴金工序沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量為題，其余工序出現(xiàn)諸如灌注料比例失調(diào)、漆面不均、商標(biāo)貼印不規(guī)范等問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現(xiàn)給我們的質(zhì)量工作敲響了警鐘，鞭策我們戒驕戒躁、繼續(xù)踏實(shí)努力搞好質(zhì)量問(wèn)題。以下是09年過(guò)程檢驗(yàn)詳細(xì)記錄：卷繞工序：檢驗(yàn)批次310，批次合格率為100%噴金工序：檢驗(yàn)批次351，批次合格率為100%焊裝灌注工序：檢驗(yàn)批次319，合格率為98.75%噴漆工序：檢驗(yàn)批次266，合格率為99.24%成品測(cè)試工序：檢驗(yàn)批次337，合格率為99.11%第二，2009年產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)情況。本年度十一月、十二月份生產(chǎn)了兩批次的非常規(guī)產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，部分產(chǎn)品容量衰減、損耗偏大的問(wèn)題，導(dǎo)致了產(chǎn)品的合格率降低，返修率上升。這映射出我們的不足：面對(duì)新情況時(shí)反應(yīng)速度較慢，經(jīng)驗(yàn)還不豐富。任重而道遠(yuǎn)，我們上下求索的心卻更堅(jiān)決！全年生產(chǎn)ASMJ產(chǎn)品約1.7萬(wàn)只，其中半成品合格率為94.56%，成品合格率為99.54%，產(chǎn)品合格率為94.02%，返修產(chǎn)品1875只，返修率為12.69%。全年生產(chǎn)CBB113產(chǎn)品約2千只，半成品合格率為95.93%，成品合格率為99.42%，產(chǎn)品合格率為95.91%。全年生產(chǎn)CBB102產(chǎn)品1078只，半成品合格率為98.45%，成品合格率為99.30%，產(chǎn)品合格率為96.84%。全年生產(chǎn)CBB產(chǎn)品10997只，半成品合格率為93.13%，成品合格率為98.46%，產(chǎn)品合格率為86.81%。詳細(xì)情況見(jiàn)文后附表！第三，工作中存在的問(wèn)題與不足。09工作中雖然取得了一定的成績(jī)，但也存在一些不足，主要是部分檢驗(yàn)手段還不夠科學(xué)、檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識(shí)還不強(qiáng)，面對(duì)突發(fā)問(wèn)題反應(yīng)速度還不夠快，在今后工作中，一定會(huì)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服不足，努力把工作做得更好。第四，2010年工作展望。在新的一年里繼續(xù)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)一步加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)以及產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)，探索研究新思路新方法、新工藝新技巧，用科學(xué)的思維，經(jīng)濟(jì)的方法提高產(chǎn)品的合格率，降低產(chǎn)品的返修率，給公司節(jié)約人力，財(cái)力資源，為公司創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益，為來(lái)恩公司的騰飛盡我們最大的努力?；仡欉^(guò)去，成績(jī)是喜人的，但成績(jī)屬于過(guò)去，未來(lái)的任務(wù)會(huì)更加艱巨。在看成績(jī)的同時(shí)，我部門也有一些問(wèn)題亟待解決，比如：原有舊工藝的革新