17303采煤工作面.doc

大方縣核桃鄉(xiāng)銀豐煤礦 采煤作業(yè)規(guī)程編號：2010012大方縣核桃鄉(xiāng)銀豐煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程 工作面名稱 ：17303工作面 編 制 人 ：李金釗 區(qū) 隊 長 ：劉少玉 施 工 單位 ：采煤隊 礦 長 ：于先立 編 制 日期 ：2010年 11月21日 執(zhí) 行 日期 ：2010年 11月28日目 錄礦審批意見2第一章 概況3第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系4第二節(jié) 煤層4第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造6第五節(jié) 水文地質(zhì)7第六節(jié) 影響回采的其它因素8第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限8第二章 采煤方法9第一節(jié) 巷道布置9第二節(jié) 采煤工藝13第三節(jié) 設(shè)備配置15第三章 頂板管理16第一節(jié) 支護設(shè)計16第二節(jié) 工作面頂板管理21第三節(jié) 礦壓觀測25第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)26第一節(jié) 運輸系統(tǒng)26第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)28第三節(jié) 排水系統(tǒng)35第四節(jié) 供電系統(tǒng)35第五節(jié) 通訊系統(tǒng)35第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)38第一節(jié) 勞動組織38第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表40第六章 安全技術(shù)措施40第一節(jié) 一般措施40第二節(jié) 頂板管理44第三節(jié) 防治水47第四節(jié) 一通三防47第五節(jié) 運輸管理49第六節(jié) 機電管理54第七節(jié) 爆破管理63第八節(jié) 其它72第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線73 第 88 頁 共 89 頁礦審批意見同意本規(guī)程內(nèi)容，并提出如下審批意見，請一并貫徹執(zhí)行：一、工作面防治水要嚴格按設(shè)計的防治水要求執(zhí)行,防治水設(shè)備設(shè)施及時、到位、完好,確保防治水安全。二、通風(fēng)部門要按本規(guī)定做好通風(fēng)工作。三、要加強頂板管理工作,特別是超前支護既要有足夠的支護強度，又要保證規(guī)定支護距離。上下出口要支護特殊支護,行人暢通,達到規(guī)定要求。四、對于壓力增大區(qū),頂板破碎時，在密集支柱上每隔兩根打一棵戧柱，鉸接頂梁上部放2根小桿，確保安全。五、任何人不得隨意進入輸送機上方或里幫。確需進入的，要首先停機閉鎖、專人看管,并支護好頂幫后方可進入。六、工作面出現(xiàn)地質(zhì)生產(chǎn)條件等變化,有與本規(guī)程不相符之處,要及時寫出補充措施,嚴禁無措施施工。七、工作面及兩順槽出現(xiàn)片幫冒頂要及時處理,否則不得生產(chǎn)。八、輔助運輸嚴格執(zhí)行行車不行人制度,在確保所有人員進入安全地點后提、放車輛。 九、工作面所有機電設(shè)備要保持完好,嚴禁帶病或無保護運轉(zhuǎn)。移動電站防跑車設(shè)施要安全可靠,拉移及連接裝置強度足夠,生根牢固。十、工作面安全質(zhì)量管理嚴格按照礦和上級有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。十一、工作面回采時,地測部門要加強煤厚探測工作,及時預(yù)報前方煤厚及地質(zhì)情況。十二、貫徹本規(guī)程時要將與工作有關(guān)的煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程等一并傳達執(zhí)行。會審單位及人員簽字:生產(chǎn)科 年 月 日 通風(fēng)科 年 月 日安全科 年 月 日 機電科 年 月 日技術(shù)科 年 月 日 施工隊 年 月 日總工程師 年 月 日 礦 長 年 月 日作業(yè)規(guī)程貫徹記錄負責(zé)人; 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人（簽字）貫徹時間聽傳達人（簽字）年月日姓 名年月日姓 名第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系17303采煤工作面位于主斜井的西面，東至17303回風(fēng)上山，西至F6斷層，上部為17303回風(fēng)巷，下部為工作面運輸巷。具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。 工作面位置及井上下關(guān)系表 表一水平名稱+1300m水平采區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)高+1625m井下標(biāo)高+1349.49m+1384.13地面的相對位置地面相對位于井田大營山下坡地,地面無任何建筑物?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響17303采煤工作面預(yù)計回采不會對地面造成影響，目前地面采面范圍內(nèi)無任何建筑物和設(shè)施。井下位置及與相鄰關(guān)系17303采煤工作面位于主斜井的西面，屬于礦井西翼首個采煤工作面，走向長度平均58m傾斜長度平均65m面 積3770m2第二節(jié) 煤層根據(jù)工作面順槽，回風(fēng)巷掘進過程中揭露的地質(zhì)資料分析，煤層賦存穩(wěn)定，無地質(zhì)構(gòu)造，全面可采，煤層的厚度在0.6m2.5m之間。 具體情況如表二所示。煤 層 情 況 表 表二煤層厚度m0.62.5煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（度）1825開采煤層M73煤硬度3.1-3.9煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述M73煤：位于龍?zhí)督M下段下部，下距茅口組灰?guī)r1015m，厚度0.62.5m，平均2.0m，夾兩層炭質(zhì)泥巖夾矸，夾矸厚0.21.2m，平均0.8m。該層煤顏色為灰黑色，粉色為深黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)，似金屬光澤，硬度大、脆度小，次生裂隙較發(fā)育，半亮煤為主，抗碎強度為低強度中強度。宏觀煤巖類型具無煙煤特征。附：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié) 煤層頂?shù)装?頂、底 板 巖 性 特 征 表 表三頂?shù)装迕?稱巖 石名 稱厚 度（m）巖 性 特 征頂 板泥質(zhì)粉砂巖95底部為含黃鐵礦粘土巖或硫鐵礦層，顯水平層理、緩波狀層理，其中砂巖中膠結(jié)物以菱鐵礦為主，形成菱鐵質(zhì)砂巖。M73煤0.62.5條帶狀結(jié)構(gòu)，似金屬光澤，硬度大、脆度小，次生裂隙發(fā)育，半亮煤為主，抗碎強度為低強度中強度。夾多層炭質(zhì)泥巖夾矸，夾矸厚0.21.2m，平均0.8m。底 板 粘土巖67灰及深灰色，致密無層理，含根莖化石，中下有鮞狀結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響根據(jù)礦井石門平巷掘進揭露F4斷層，走向東北-西南，斷層傾角52，斷層落差2426m。該斷層距離17303工作面回風(fēng)平巷40m，對工作面的回采不會造成影響。根據(jù)工作面順槽，回風(fēng)巷掘進過程中揭露的地質(zhì)資料分析，在工作面以西20m為F6斷層，走向西北-東南，斷層傾角45，落差20m左右。工作面范圍內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，無地質(zhì)構(gòu)造，但不排除在工作面內(nèi)存在落差較小斷層的可能性，會使頂板破碎，預(yù)計對該面的回采影響不大。二、褶曲情況以及對回采的影響根據(jù)工作面順槽，回風(fēng)巷掘進過程中揭露，17303采煤工作面無褶曲構(gòu)造，對回采不會造成影響。三、其他因素對回采的影響 根據(jù)工作面順槽，回風(fēng)巷掘進過程中揭露，17303采煤工作面范圍內(nèi)，沒有陷落柱，對工作面回采沒有的影響。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析本工作面區(qū)域主要含水類型為基巖裂隙水，巖溶裂隙水，及松散層孔隙水，從巷道掘進過程發(fā)現(xiàn)上述含水類型，不會對工作面推進造成大的影響。地表水為季節(jié)性沖溝水，旱季流量小或是枯竭，地表地形自然坡度大，地表沖溝水排出暢通，從目前情況分析對井下溝涌水量影響不會太大。二、其它水源的分析根據(jù)17303工作面兩順槽前探鉆孔情況分析，本工作面周圍無空區(qū)積水，對回采無影響 。三、涌水量根據(jù)礦井17302回采工作面回采后沒有出現(xiàn)涌水現(xiàn)象來分析，該面在回采時頂板冒落后預(yù)計也不會出現(xiàn)涌水。 第六節(jié) 影響回采的其它因素一、回采的其它地質(zhì)情況 影響回采的其它地質(zhì)情況表 表五瓦斯根據(jù)09年度瓦斯鑒定報告；低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量8.94m3/t，絕對涌出量1.19 m3/min。二氧化碳二氧化碳相對涌出量2.44m3/t,絕對涌出量0.33 m3/min。煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)2009年9月貴州鑫誠科技有限公司，對我礦M73煤層的檢測報告所檢測的數(shù)據(jù)：煤塵沒有爆炸性，為類不易自燃煤層。煤的自燃傾向性根據(jù)M73煤層檢測報告，為類不易自燃。地溫危害無沖擊地壓危害無第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量工業(yè)儲量：11310噸（按體積計算，未除去所含矸石） 可采儲量：本礦的工作面回采率參考值為95%，可采儲量10744.5噸 。二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限：可采儲量/月設(shè)計生產(chǎn)能力=10744.5/（651.02.01.529）=1.9個月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況17303采煤工作面采用傾斜長壁后退式布置，在距17303回風(fēng)上山 100m處布置采面切眼，切眼長度為90m，工作面平均傾斜長度為65m，在工作面上部距17303運輸巷60m是17303回風(fēng)巷，為本工作面的上安全出口，下部是17303運輸順槽為該工作面的下出口。二、采煤工作面運輸順槽17303運輸順槽沿煤層走向布置，采用錨桿或鋼支架支護。巷道寬度為2.5m,凈高2.0m。主要作為本采面的煤炭運輸、運料、行人、進風(fēng)，是本工作面的下安全出口。三、采煤工作面回風(fēng)巷在17303工作面上方為17303回風(fēng)巷，是該工作面的上安全出口，沿煤層走向布置，采用錨桿或鋼支架支護，巷道寬度為2.5m，凈高1.8m，主要作為本采面的回風(fēng)、行人等。四、采煤面切眼切眼位于17303回風(fēng)上山以西100m處，沿煤層傾向開切眼與17303回風(fēng)巷貫通，采用DW20、DW22、DW25、DW28單體液壓支柱，DJB1000/300鉸接頂梁支護 ,柱距0.8m，排距1.0m，切眼寬3.0m，高度為煤層高度，頂板破碎處可適當(dāng)縮小距離至0.6m，支設(shè)好最小控頂距后開始回采。附圖：工作面位置、巷道布置圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法17303采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板，工作面煤厚平均2.0m，偽頂不穩(wěn)定，回采時可能隨采隨落，直接頂與底板穩(wěn)定，回采時一次采全高。根據(jù)我礦現(xiàn)有的技術(shù)條件和裝備水平及人員素質(zhì)，確定采用爆破落煤，人工攉煤，SGD-420/30型刮板運輸機運煤的方式回采。二、采煤工藝1、工藝流程包括：打眼、裝藥、放炮落煤、掛梁、人工攉煤、SGD-420/30型刮板運輸機運煤、架設(shè)支柱、回柱放頂。2、具體方法：回采時由下往上的順序分段進行回采，每次分段回采距離為10m，當(dāng)?shù)谝欢位夭傻娜抗ば蛲戤吅?，再回采第二段，依次進行，直至回完一個循環(huán)。3、爆破方法：頂板完整時，一次連續(xù)響炮的距離為分段回采距離10m。頂板破碎或受地質(zhì)構(gòu)造等條件影響時，必須縮短一次放炮距離到5m，必要時采用一炮一支護的方法，放炮打歪的支柱必須及時扶正或重新支護。4、炮采工藝較多，在時間上與空間上力求做到諸工藝平行作業(yè)，同時，又必須保證有一定的安全距離，因此要求，放炮時人員必須全部撤到進風(fēng)巷距爆破地點以外300m的安全地點躲避，回柱放頂滯后支柱不小于15m，攉煤滯后掛梁支護5m，打眼工作在裝煤工作的上（下）方穿插進行，但裝藥放炮不得與任何工序平行作業(yè)。(1)炮眼布置：工作面采用三花眼布置。（附炮眼布置圖及說明）(2)爆破說明：本采面采用分段打眼，分段裝藥，分段起爆。(3)放炮作業(yè)：放炮員、班組長、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。炮眼布置采用三花眼，炮眼與煤壁的夾角70-80度，沿傾斜方向往下傾斜，水平方向的最小抵抗線朝向兩支柱間的空擋，爆破采用串并聯(lián)法聯(lián)線。三、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面每天1.0個循環(huán)，每循環(huán)進度1m，煤層厚度2.0m，本工作面回采率95%，煤容重1.5T立方米。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。采煤順序由下而上。堅持按循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè)，班長應(yīng)靈活按排，充分發(fā)揮班長的作用，班長及跟班安全員全面負責(zé)，保證循環(huán)作業(yè)的實施。工作面每天1.0個循環(huán)，每循環(huán)進尺1m，采煤高度2.0m，采煤回收率0.95，則：W=LSHRC =651.02.01.50.95 =185.25噸月產(chǎn)量=240.829=5372.25噸第三節(jié) 設(shè)備配置一、支護材料根據(jù)我礦現(xiàn)有的煤層賦存條件，工作面選用DW20、DW22、DW25、DW28型單體液壓支柱與DJB1000/300鉸接頂梁支護頂板，超前支護選用DW22、DW25、DW28單體液壓支柱與鉸接頂梁支護。液壓支柱的主要技術(shù)特征1、工作面支柱型號為DW20、DW22、DW25、DW28 支撐高度為1.5-2.0m、1.7-2.2、1.9-2.5；2.0-2.8二、運輸設(shè)備配置根據(jù)我礦現(xiàn)有的機械裝備和開采水平，確定工作面及17303運輸巷選用SGD-420/30型刮板運輸機運煤，輔助運輸設(shè)備選用U型0.9噸的礦車。附：17303工作面設(shè)備表 17303工作面設(shè)備表 序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1開關(guān)QBZ80臺2 2饋電開關(guān)DW80350臺1總 開 關(guān)3綜 保BZZ2.5臺1供電煤鉆4電 鉆1.5KW臺2打 眼6電 話部2通 訊7瓦斯斷電儀DD2000臺18瓦斯傳感器GJC4/40臺2檢測瓦斯9溫度傳感器GWD40臺210一氧化碳GTH1000臺111綜 保BZZ-4臺1信號 12乳化液箱XR-WS640臺113乳化液泵BRW80/20臺2第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設(shè)計一、支護密度1、支拄支護強度驗算（1）經(jīng)驗計算支護強度驗算 據(jù)公式： 式中： h - 采高 2.0m； r - 頂板巖石容重1.65 t/m3； Pt =258.98 kNm2 （2）支柱實際支撐能力計算據(jù)公式： 式中： Kg - 工作系數(shù)0.99 ； Kz - 增阻系數(shù)0.95 ； Kb - 不均勻系數(shù)0.9 ； Kh - 采高系數(shù)0.9 ； Ka - 傾角系數(shù)1 ； R - 支柱額定工作阻力245 KN。 Rt =186.64KN； （3）工作面合理支護密度計算據(jù)公式， 式中： Pt - 工作面合理的支護強度，258.98 KN/m2； Rt - 支柱實際支撐能力，186.64 KN/根； n = 支護密度，1.38根/m2 （4）工作面長度為65m，最大控頂距4.0m,最小空頂距3.0m,排距1.0m,柱距0.8m,實際支護密度為:650.85（654.0）=1.56棵/m2 實際支護密度n符合要求。（5）支護設(shè)備選擇根據(jù)我礦現(xiàn)有設(shè)備及17302工作面回采經(jīng)驗，工作面支柱選用DW22、DW20、DW25、DW28型單體液壓支柱。通過對比、驗算，證明選用Dw20、DW22、DW25、DW28型單體液壓支柱能滿足要求。二、支護材料選擇根據(jù)17302工作面回采證實，回采工作面選用基本支柱為DW20、DW22、DW25、DW28型單體液壓支柱和DJB1000/300絞接頂梁，支護密度在每平方米1.56棵以上能夠有效的控制頂板。超前支護選用DW22、DW25、DW28型單體液壓支柱與鉸接頂梁。因此，根據(jù)該工作面的條件和支柱的適應(yīng)條件可以看出，在選用單體液壓支柱和鉸接頂梁作為工作面的支護材料，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比值要求。 三、乳化液泵站乳化泵站選用BRW40/20A型乳化液泵站，裝備兩泵一箱，并配備乳化液自動配比箱一個。輸液管路選用16mm和10mm高壓膠管。乳化泵兩臺主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號 BRW80/20A 進液口壓力： 常壓額定流量L/min： 80額定工作壓力Mpa： 20曲軸轉(zhuǎn)速r/min: 517柱塞直徑mm： 32柱塞數(shù)目： 3柱塞行程mm： 70電機轉(zhuǎn)速r/min： 1470電機功率KW： 37外形尺寸泵：760680432mm；帶電機、底座：1873760850mm重量： 泵：460Kg； 帶電機、底座：923Kg液箱容積L： 640工作介質(zhì)： 乳化液（含糊5%乳化油的中性水混合液）卸載閥出廠調(diào)整壓力Mpa： 20卸載閥恢復(fù)供液壓力： 泵額定壓力的64%左右卸載后泵的工作壓力： 1.5Mpa四、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在地面乳化泵房。五、泵站使用規(guī)定1、使用時必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責(zé)。2、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足N68機械油。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可啟動。5、泵啟動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運行510min，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過50。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓的過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。8、初期運轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。9、使用中要保證泵站壓力20Mpa，乳化液濃度為2%3%。要加強支柱與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。10、隨時補充乳化液，使液面保持在液標(biāo)2/3以上，液壓箱不能敞蓋作業(yè)。 11、觀察泵體溫度變化，不得超過650，觀察潤滑油耗量，如須補充應(yīng)補入適量油脂。12、泵站司機必須配備有深度濃度配比檢測儀，隨時檢查乳化液的配比濃度是否保持在23%的要求，嚴禁乳化液泵打清水。 13、泵站司機在交接班時，必須對工作面的管路及各接頭進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)泵站壓力下降到18MPa以下時，必須及時查明原因，有損壞管路、接頭等要及時進行處理。第二節(jié) 工作面頂板管理一、來壓情況根據(jù)17302開采的相鄰工作面礦壓觀測資料,其工作面在回采時煤層頂板為老頂來壓明顯，工作面來壓顯現(xiàn)明顯，主要為煤壁片幫，頂板發(fā)出響聲等現(xiàn)象。因此，頂板來壓時，必須加強頂板支護并及時觀察頂板變化情況，防止事故發(fā)生。 二、正常時頂板管理工作面采用“見四回一”的方式全部跨落法管理頂板，最大控頂距為4.0m,最小控頂距3.0m，放頂步距1m，柱距0.8 m，排距1 m，密集采用單排單列切頂，密集支柱距0.4m，既在原支柱中間再加一棵支柱，鉸接頂梁架設(shè)按“前七后三”正懸臂架設(shè)，放炮后要及時掛梁，掛梁后并在靠近煤壁處打好臨時貼幫支柱，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，端面距200mm。上、下安全出口采用超前支護兩排DW25、DW28型單體液壓支柱與鉸接頂梁，超前距20m，排距1.8m，株距1m。所有支護必須設(shè)置防倒繩，端頭支護分別采用8根3.0m花邊頂梁打好一梁三柱，即四對八架鋼梁支護頂板，兩架超前，兩架拖后交替邁步支護，每組錯距1m，安全出口靠近采空區(qū)側(cè)各增設(shè)一個木垛，頂板初次放頂和周期來壓或頂板壓力大時，可在密集支柱上每隔兩根打一棵戧柱，戧柱必須打在實底上，嚴禁打在浮煤或活矸上，底板堅硬的要做成麻面，鉸接頂梁上應(yīng)放置2根木小桿，防止鉸接頂梁打滑，鉸接頂梁要棵棵鉸接，鉸接頂梁率大于90。三、回柱放頂回柱放頂采用三角回柱法，人工回柱，回柱時必須有兩人作業(yè)，并派有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人回柱，一人觀察支護及頂板情況，回柱人要站在第三排與第二排之間牢固的支護下進行操作，并打好貼身支柱，觀察人要站在回柱人的斜上方第三排與第二排支柱之間觀察，而且安全員、隊長必須現(xiàn)場指揮，回出的支柱和鉸接頂梁要用長柄工具拖出，嚴禁伸入采空區(qū)取，退路必須暢通無雜物。回柱嚴格按照自下而上，由老空區(qū)到面前的順序回撤，回柱拖后采煤不得小于15m，頂板來壓時要撤出全部工作面人員待穩(wěn)定后再進行工作。密集支柱的形成：在回柱放頂時將回出的支柱，及時加在第三排支柱的空擋內(nèi)形成新的密集。四、特殊情況下的頂板管理1、過斷層及頂板破碎時的頂板管理工作面遇斷層時，要在懸露的斷層面上支上一梁三柱和戧棚子，斷層上下5m范圍要加強支護，縮小株距到0.6m，并用一梁三柱木板棚支護來控制頂板。頂板破碎處，要用木料背實頂板，嚴禁空頂作業(yè)，放炮時還必須采用一炮一支的方法，以減少頂板的暴露面積。支柱必須打在實底上，嚴禁打在浮煤或活矸上，工作面底板松軟時，要給支柱穿鐵鞋，鞋的規(guī)格為直徑0.3m，厚0.02m。2、工作面初次來壓和周期來壓時頂板管理由于初次來壓和周期來壓是直接頂（老頂）的大面積跨落，影響范圍比較大，會使工作面支架突然大量折損或插入底板，甚至引起大冒頂?？缏涞么髩K巖石有時也會沖向工作面，撞到支架。因此，工作面沿放頂線必須打好密集支柱和戧柱，加固或增加工作面支柱的支撐力，并在密集排每隔2棵支柱打上一棵戧柱。當(dāng)采空區(qū)頂板懸頂長度超過10m而不冒落時，必須采用人工強制放頂。在人工強制放頂時，沿放頂線以外0.2m處每隔1.5m向頂板打一個眼，眼深1.2m，與頂板成75度角，裝藥量不超過1.5支，打眼時人要站在密集排以里，嚴禁進入采空區(qū)打眼。工作面頂板初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓的預(yù)測預(yù)報工作，由地測部門在軌道順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、停采前的頂板管理（1）工作面支柱以及軌道、運輸順槽所有支柱必須達到初撐力特別注意工作面中部支柱的初撐力及支柱狀態(tài)，及時采取措施預(yù)防冒頂。（2）加強上、下端頭頂板管理，要提高支護質(zhì)量，適當(dāng)加大支護密確保 端頭 支架與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。（3）工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。五、工作面質(zhì)量要求1、工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、一平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求，三直是煤壁直、柱子直、鎦子直；一平是鎦子鋪設(shè)要平；一凈是浮煤要清理干凈，二暢通是上、下出口要保持暢通。2、加強支柱的支護強度,確保支護質(zhì)量。加強上、下端頭頂板管理,要提高支護質(zhì)量,適當(dāng)加大支護密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。3、支護質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支柱縱橫成線,偏差小于l00mm。所有支柱必須做到迎山有力，從底板到支柱1m處，支柱與鉛錘線的距離為200mm，不得出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。（附支柱迎山示意圖），并有0.05米的柱窩，底板堅硬時可操成麻面。兩巷的高度自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)不得低于1.6m，行人道寬度不得小于0.8m。上下出口的超前支護必需達到20m。 支柱要迎山有力，不得出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大。支柱初撐力90KN，支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。在用單體支柱完好、不漏夜、不自動卸載，無外觀缺損，達不到要求的支柱不超過3根。六、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量工作面采用5排半（包括密集支柱、戧柱），長度65m，柱距0.8m，密集0.4m，共計447棵DW20、22、25、28單體液壓支柱，鉸接頂梁291條，上下出口超前支護需用80棵單體液壓支柱與鉸接頂梁。17303工作面?zhèn)溆弥е?0棵，木小板材料1.25 m3。備用材料的存放地點，應(yīng)在工作面50-100m處，放在西運輸順巷中的上幫煤壁。材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負責(zé)。材料存放地點必須保證有0.8m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。第三節(jié) 礦壓觀測支護質(zhì)量監(jiān)測每旬由技術(shù)科不定期對工作面和順槽支護質(zhì)量動態(tài)檢查 ,對存在的問題,由采煤隊立即整改。監(jiān)測內(nèi)容要包括支柱迎山力、煤壁片幫情況、柱距、排距、采高及端面頂板冒落情況、超前支護質(zhì)量等。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式（一）設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式工作面采用SGD-420/30型刮板輸送機將煤運至工作面運輸順槽的SGD-420/30型刮板輸送機，聯(lián)絡(luò)巷口直接接車將煤裝到0.9T礦車內(nèi)，由西運輸平巷人工推車到主井石門平巷車場，再由地面JT-1.2型絞車提到地面。（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用0.9t礦車或材料車，通過運輸順槽運進工作面。(二 )移刮板運輸機方式1、采用人工推移刮扳運輸機的方式。2、移刮扳運輸機前，要清好前面浮煤，替好前面的液壓柱子，替拄前，要嚴格執(zhí)行先支后回的制度。3、移刮板運輸機工作必須從一個方向進行。4、移刮板運輸機時刮板運輸機的彎度不宜過大，在15m長度內(nèi)的彎度不能超過35度，要上下順直，嚴禁形成急彎。5、移刮板運輸機時嚴禁不停刮板運輸機進行移刮板運輸機工作。6、在頂板破碎處移刮板運輸機時，要用大板棚控制好頂板再移刮板運輸機。7、在斷層處，底板不平處移刮板運輸機時，除對頂板加強支護外，刮板運輸機移完后要墊平順直。8、移刮板運輸機頭、刮板運輸機尾時都必須停止刮板運輸機運轉(zhuǎn)，方可卸掉液壓柱子，刮板運輸機移完后必須及時打好壓柱子 ，刮板運輸機頭及刮搬運輸機尾分別打好兩棵壓柱子。9、在移刮板運輸機時，落發(fā)現(xiàn)壞刮板運輸機糟，如舌頭卷起，刮板運輸機槽檐子磨損嚴重造成跳鏈，要及時更換。10、推拉刮板運輸機步距1m，彎曲段長度不小于20m，推拉方向為自上而下。二、煤炭的運輸煤工作面17303運輸順槽17303聯(lián)絡(luò)巷西運輸巷主斜井地面。輔助運輸系統(tǒng)路線：料地面料場主斜井西運輸巷17303聯(lián)絡(luò)巷17303運輸順槽工作面。附：運輸系統(tǒng)圖。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計算每個獨立通風(fēng)的回采工作面需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量；一次爆炸最多炸藥產(chǎn)生的有（害）氣體積；工作面的溫度、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，并采用其中最大值，當(dāng)回采工作面布置獨立通風(fēng)，有困難時采用符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)時，需采用符合其中需要風(fēng)量最大的一個回采工作面計算風(fēng)量值?；夭晒ぷ髅嫘枰L(fēng)量選用最大值后，應(yīng)進行風(fēng)速驗算是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。1、按瓦斯涌出量計算據(jù)公式： 式中： l00 - 單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度0.75%換算值100 m3/min q - 工作面瓦斯絕對涌出量1.19m3/min； k - 工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，及最大絕對涌出量與正常絕對涌出量之比值，一般取1.5（各工作面取值，應(yīng)根距附近工作面實際觀察結(jié)果確定） Q采 =1001.191.5=178.5 m3/min； 2、按工作面溫度計算Qcf=6070%vcfScfkchkcl =6070%17.71.10.9 =320.17 m3/min式中: vcf采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s；Scf采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2；kcl采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3；70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。表1 采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進風(fēng)流氣溫采煤工作面風(fēng)速m/s201.020231.01.523261.51.8表2 kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采 高m2.02.02.52.5及放頂煤面系數(shù)kch1.01.11.2表3 kcl采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長度m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)kcl150.815800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.40 3、按工作面每班工作最多人數(shù)計算根據(jù)公式 式中 N - 工作面同時工作的最多人數(shù)21 ； Q = 84m3/min。 按風(fēng)速進行驗算按最低風(fēng)速驗算,各個采煤工作面的最低風(fēng)量Q采15S采157.7115.5m3/min 即320.17m3/min115.5m3/min式中 :S采采煤工作面的平均斷面積 m2 。（2）按最高風(fēng)速驗算,各個采煤工作面的最高風(fēng)量Q采240S采2407.71848m3/min320.17m3/min1848m3/min通過驗算確定工作面實際需要風(fēng)量為320.17m3/min。通風(fēng)路線主井井口主斜井西運輸巷17303聯(lián)絡(luò)巷17303運輸巷工作面工作面上出口17303回風(fēng)巷17303回風(fēng)下山總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每班至少檢查三次。瓦斯檢查點分別設(shè)在:工作面回風(fēng)出口以外10m處、回風(fēng)上隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面20m附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向有關(guān)人員匯報。2、瓦斯監(jiān)測加強對工作面瓦斯的監(jiān)測、監(jiān)控,在距回風(fēng)出口5lOm處安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器, 甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯報警濃度0.8%、斷電濃度0.8%、復(fù)電濃度0.79%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔7天調(diào)校一次。為更好的掌握采面上隅角瓦斯?jié)舛纫约胺e聚情況，必須在采面上隅角安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器安設(shè)在切頂柱以里，其距離不大于400mm，與回風(fēng)巷上幫距離不大于500mm，距頂板不大于300mm，報警濃度1.2%。傳感器必須實現(xiàn)“兩閉鎖”，斷電范圍為采面運輸巷、工作面機電設(shè)備的電源。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護,確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。附圖：17303通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)工作面的防塵用水,來自地面靜壓水池，用2.5寸和1寸、6分管路自副斜井西運輸巷 17303運輸巷采煤工作面。每隔100m設(shè)一個三通閥門,距工作面下出口不大于30m處設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，各轉(zhuǎn)載點設(shè)有綜合防塵設(shè)施。（二）防塵方式1、為保證防塵用水的清潔,在供水管路進入順槽的地點給每條支管路安設(shè)一過濾器。2、進回風(fēng)巷煤塵沖刷，對工作面每班沖刷一次,進風(fēng)巷每10天沖刷一次,工作面支柱及其它部位每班沖刷一次。3、個體防護:進入工作面和回風(fēng)巷工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。 4、工作面采取濕式打眼，水炮泥定炮，各刮板運輸機頭、刮板運輸機尾及轉(zhuǎn)載點，設(shè)置噴霧灑水裝置，進回風(fēng)巷設(shè)凈化水幕，放炮前后沖洗煤壁，爆破時噴霧降塵，扒裝灑水，定期沖刷巷道積塵。防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施無煤層自然發(fā)火。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面回風(fēng)巷、運輸巷均安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚，間距50100m，并隨工作面推進而移動。2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合煤礦安全規(guī)程和防塵規(guī)范要求。3、棚區(qū)長度20.4m,每棚間距1.2m,隔爆水袋6OL/個。4、每處防爆水棚不小于18棚,做到經(jīng)常清刷,保證水量。四、監(jiān)測系統(tǒng)充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng),進行預(yù)測預(yù)報工作，對監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)甲烷氣體濃度超限時，要及時進行撤人，采取有效措施。采煤工作面甲烷傳感器按設(shè)在工作面上出口不大于10m的地方，并垂直懸掛距頂板不大于30mm處，距巷幫不安小于20mm處，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為0.8%CH4，復(fù)電濃度為0.79%CH4，斷電范圍為采煤工作面內(nèi)全部電器設(shè)備。在距工作面最近的回風(fēng)巷三岔門附近10至15m的范圍內(nèi),安裝一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器進行環(huán)境監(jiān)測,加強災(zāi)害的預(yù)測預(yù)報能力。對監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳氫化合物、CO濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織進行撤人、防滅火等。 第三節(jié) 排水系統(tǒng)據(jù)上下順槽掘進實際揭露17303工作面內(nèi)無含水層，只有在頂板冒落時頂板少量裂隙水（預(yù)計在0.5-1m3/h以下）可沿采空區(qū)直接流至工作面運輸順槽，沿工作面運輸順槽水溝流至水倉，由中央泵房排至地面。第四節(jié) 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)供電情況17303采煤工作面，電源來自井下機電硐室變電所，供電方式為分區(qū)供電，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供采煤工作面各機械設(shè)備用。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。供電系統(tǒng)：井下機電峒室主斜井17303采煤工作面。第五節(jié) 通訊系統(tǒng)礦井選用HJD80型數(shù)字調(diào)度程控交換機一臺作為井上下調(diào)度總機，本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和井底車場、泵房、機電峒室、礦井地面主井絞車房、監(jiān)控室、調(diào)度室相互直接聯(lián)系。第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)方式17303采煤工作面采用“四六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6小時，一日由三個生產(chǎn)班、一個準(zhǔn)備班組成。工藝過程：打眼裝藥放炮落煤通風(fēng)支護人工攉煤支柱移輸送機回柱放頂。附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 二、勞動組織17303采煤工作面每班保證一名班長出勤負責(zé)組織生產(chǎn)，和一名安全員負責(zé)安全，配有打眼工，放炮工、支柱工、回柱工、輸送機司機、絞車司機、維修工等相關(guān)工種的操作人員若干，全隊合計72人。17303采煤工作面人員配備見勞動組織圖表17303采煤工作面人員配備及勞動組織圖表 表十工種一班二班三班合計班 長1113質(zhì)量驗收員1113輸送機司機 2 2 2 6支護工2226出煤工55 515打眼工2226維修工1113絞車工1113擁車工44412電 工1113放炮員1113運料工1113瓦斯檢查員1113安全員1113合 計24242472 注：表中人員配備是按工種定額效率而定，實際工作各工序可交替使用，每班出勤人數(shù)15人即可滿足要求。第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表17303采煤工作面的主要經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)詳見表八：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表。主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表 表十一序號名 稱數(shù) 量序號名 稱數(shù) 量1面推進長度100m13正規(guī)循環(huán)率90%2面長60m14在冊人數(shù)483煤層傾角2315出勤人數(shù)454煤容重1.5t/m316出勤率935煤硬度3.117工作面效率4.1T工6煤層厚度2.018循環(huán)產(chǎn)量185.25t7日產(chǎn)量185.25t 198月產(chǎn)量5372.25t 209可采期1.9個月2110地質(zhì)儲量11310t22 11可采儲量10744.5t2312回收率95%第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般措施1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和17303采煤工作面作業(yè)規(guī)程。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制。各崗點要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。5、加強工作面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進行檢修和保養(yǎng), 保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6、所有設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。7、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常使用。8、進入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。9、新工人下井前必須進行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)煤礦基礎(chǔ)知識，考試合格后方可下井工作。新工人到工作面工作，必須建立師徒合同，特殊工種（如各類司機、放炮員、瓦檢員等）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給技術(shù)工人合格證，并持證上崗。10、區(qū)隊、班組要嚴格按制度進行檢查驗收和按規(guī)程要求組織施工，搞好工程質(zhì)量，達到時時處處合格，杜絕“三違”，嚴禁空頂作業(yè)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、交接班制度、質(zhì)量驗收制度、干部跟班制度、工種崗位責(zé)任制等。11、嚴禁冒險作業(yè)，各種工種必須攜帶工具上崗，任何時候都必須在可靠的支架掩護下工作。12、認真開好班前會，交待現(xiàn)場情況和不安全因素，注意問題。工人在工作中交換工作地點和工種，都必須由按排者作好具體交待。13、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開工前，班組長和跟班安全檢查員必須對工作面安全情況進行全面檢查，處理活石、危石，檢查頂板煤幫、支架等情況，確認無危險時，方準(zhǔn)工人進入工作面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情后，必須立即采取措施，隱患未排除之前班組長和安全檢查人員不得脫離現(xiàn)場。工人無論進行任何工作，都必須先進行敲幫問頂，詳細檢查工作地點的頂板、煤幫支架等情況，確保安全可靠。14、回采工作面在工作中由班長帶領(lǐng)每15分鐘進行一次敲幫問頂。15、回采工作面必須保持“三直（煤壁、溜子、支柱）、二暢通（上下出口、人行道）、二凈（煤、矸）”。16、工作面安裝完畢，推進到最大控頂距，必須經(jīng)礦井驗收工程質(zhì)量，機電、通防、巷修、運輸達到全部合格方可投產(chǎn)。17、材料供應(yīng)要及時，并存放整齊，保持有足夠的備用材料。18、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。19、在橫穿大巷，通過彎道、交叉口時，要做到“一停、二看、三通過”；在兼作行人的上下山內(nèi)行走時，按照“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，不要與車輛同行。20、攜帶鋒利工具時，要套好護套，防止傷人。21、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，做到你不來我不走。22、工程質(zhì)量驗收制度：（1）工區(qū)按照班檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實行組長、班長、跟班管理人員、專職驗收員四級驗收制度。（2）工程質(zhì)量驗收必須本著從嚴從細的原則，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅決按標(biāo)準(zhǔn)整改，當(dāng)班不能整改的必須向下一班交接清楚，并匯報工區(qū)。（3）驗收員應(yīng)對各班做出準(zhǔn)確驗收，記錄存檔，各種隱患和事故應(yīng)報工區(qū)值班人員，值班人員應(yīng)有安排意見和處理結(jié)果記錄。23、敲幫問頂制度（1）開工前，班組長、安全員必須對工作場所安全情況進行全面檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無危險后，方準(zhǔn)工人進入工作面工作。（2）工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全監(jiān)察員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。（3）人員進入工作地點時必須首先敲幫問頂，及時用長把工具找掉頂幫部懸危煤矸，確認無危險后，方準(zhǔn)作業(yè)。(4)工作地點的維護符合三大規(guī)程的要求，否則必須進行整改。24、釘有柵欄和掛有危險警告牌的地點十分危險，不能擅自進入；爆破作業(yè)經(jīng)常傷人，不可強行通過爆破警戒線，進入爆破警戒區(qū)。25、加強工作面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進行檢修和保養(yǎng), 保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。第二節(jié) 頂板管理1、進入工作面作業(yè)首先敲幫問頂，敲幫問頂要詳細檢查工作地點附近的頂板、煤壁和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即采取措施，馬上處理，確認安全后方可作業(yè)。2、在工作面內(nèi)進行各項工作時，都必須在支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。3、開面前必須對切眼加強支護，按規(guī)程的排、柱距支護，并將工作面所需要的支護材料備齊備全。4、在推進過程中，如遇頂板破碎，要縮小柱距。如因過斷層、底鼓、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造而造成地板松軟時，支柱要穿鞋，支柱鉆底量100mm。5、對于損壞、失效的柱子、柱帽一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即更換。同時，工作面上下出口要備有一定的柱子。6、面