學習貼-公開一個優(yōu)秀的制造業(yè)成本會計的實戰(zhàn)案例.doc

學習貼 公開一個優(yōu)秀的制造業(yè)成本會計的實戰(zhàn)案例 工業(yè)企業(yè)會計，特別是大型機械制造業(yè)會計最困惑的是成本核算，成本核算真那么難嗎?一個會計學會成本核算需要多久?如何才能做好成本核算、分析?如何才能輕松自如地處理好工業(yè)企業(yè)的特殊業(yè)務(wù)?結(jié)合本人多年實踐和理論研究，整理歸納如下詳細心得(不講理論只談實務(wù))供初學者學習及同行交流：歸納一下宏觀方面對成本會計的的基本面要求： 1、對企業(yè)經(jīng)營鏈條相關(guān)業(yè)務(wù)流程了如指掌：采購、倉儲、生產(chǎn)、銷售、稅務(wù)、海關(guān)事務(wù)等; 2、掌握上述有關(guān)業(yè)務(wù)理論知識、成本核算與控制專業(yè)知識和軟件應(yīng)用：熟悉軟件，能結(jié)合內(nèi)控系統(tǒng)規(guī)范業(yè)務(wù)操作;具備良好的專業(yè)知識和溝通力。一、 如何才能做好成本核算、分析 1. 成本核算真那么難嗎 是靈活不是難：成本是會計各個崗位中最靈活的，因為企業(yè)業(yè)務(wù)、系統(tǒng)和個人的經(jīng)驗不同，處理起來又那么靈活，所以在不了解成本核算的人看來成本很難。我做了十幾年大型工業(yè)成本核算相關(guān)工作就堅持如下一條：堅持會計核算原則的前提下根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)、使用的系統(tǒng)和自己的經(jīng)驗進行靈活處理。 業(yè)務(wù)部門的活動單據(jù)會計語言(業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)會計憑證)，將業(yè)務(wù)裝進單據(jù)，將單據(jù)變成會計語言，是成本會計的精髓。抓不住單據(jù)，就算不出成本。想干好成本會計嗎，那就內(nèi)心先整理好業(yè)務(wù)流程，把每個節(jié)點掛上單據(jù)吧;然后反過來把每個單據(jù)掛上節(jié)點(即為何要有單據(jù)跟隨搞清楚)，反述一下流程。如果正向和反向你推不出來或有遺漏，那你就不具備干好成本會計的根基。 圖表1 2. 學會成本核算要多久 要教會一個廠長做成本，一天時間就可以了;而要教會一個會計做成本，可能需要一到三年時間。熟悉工廠的管理、熟悉產(chǎn)品、熟悉工藝、熟悉費用構(gòu)成、了解成本習性，這些是廠長的優(yōu)勢，而對廠長來說，只要知道料工費如何在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間劃分，也就是做一道小學的數(shù)學題，換言之，在上一節(jié)的業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)會計憑證。 會計大多對成本核算的計算比較了解，但對工廠的業(yè)務(wù)和內(nèi)部控制甚至流程都不是非常了解。熟悉了業(yè)務(wù)、熟悉系統(tǒng)、結(jié)合內(nèi)控再考慮將業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)換為單據(jù)、數(shù)據(jù)，對會計來說，后續(xù)核算就簡單了，而熟悉上述前提內(nèi)容，三年未必夠，因為不在工廠“混上”三年的人，不了解生產(chǎn)全過程的人，不可能當上廠長吧;成本會計和廠長的區(qū)別是：廠長在現(xiàn)場指揮實際生產(chǎn)，會計在屋里指揮“紙上”的生產(chǎn)，因為成本核算就是生產(chǎn)過程的貨幣化反映呀。從某種意義上講：優(yōu)秀的成本會計必須具備一廠之長的素質(zhì)。 這里必需先教給成本會計的一個(當廠長的)作業(yè)：拿到這個企業(yè)的組織架構(gòu)了解各個部門的業(yè)務(wù)內(nèi)容用單據(jù)把這些業(yè)務(wù)裝起來(這里涉及了企業(yè)的內(nèi)控) 然后成本會計自己去寫好作業(yè)：用財務(wù)軟件或者賬(手工賬也是一個道理)把單據(jù)轉(zhuǎn)為會計科目(這里涉及了往來項目設(shè)置、資產(chǎn)管理【固定資產(chǎn)、無形資產(chǎn)、長期待攤費用】、工資薪酬和工時統(tǒng)計、其他項目管理如核算到人、項目等。 3. 如何才能做好成本核算、分析? 了解廠長了解的那些后，一周時間就可以做成本會計了;而當你熟悉業(yè)務(wù)、結(jié)合企業(yè)的內(nèi)控設(shè)置的系統(tǒng)，將能給我們核算提供最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)資料，我們進行歸集、分攤、結(jié)轉(zhuǎn)，得到的成本、費用數(shù)據(jù)，就是后續(xù)做成本分析的素材。換句話說，你的核算做得好，分析只是對數(shù)據(jù)的還原而已，至于從數(shù)據(jù)中提煉管理層所需的信息并不是難事總結(jié)起來： 數(shù)據(jù)收集的準確、完整、及時是分析的前提條件;業(yè)務(wù)單據(jù)的設(shè)置是關(guān)鍵;部門設(shè)置和分攤依據(jù)的合理選擇是核算結(jié)果準確合理的保障。 4. 如何才能處理好企業(yè)的特殊業(yè)務(wù)? 所謂的特殊業(yè)務(wù)，都是為我們正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動服務(wù)的。特殊業(yè)務(wù)無非是某個地方和正常業(yè)務(wù)有所區(qū)別，我們用最接近的業(yè)務(wù)去比較，在選擇處理方法上往最接近的業(yè)務(wù)的處理方式去“靠”、去“套”。那特殊業(yè)務(wù)都能迎刃而解。 特殊業(yè)務(wù)最終的目的是為了生產(chǎn)滿足交貨，實現(xiàn)利潤。所以我們對特殊業(yè)務(wù)首先要思考的是：對庫存及計價是否有影響?對成本費用是否有影響?對往來款項是否有影響?對利潤是否有影響?對稅負是否有影響?是否對審計有影響? 二、 成本只是一個業(yè)務(wù)反映的結(jié)果，我們需要花大力氣去了解過程、跟蹤過程。前面提到，我們需要先了解一個工廠的業(yè)務(wù)，特別是研發(fā)、采購、倉儲、生產(chǎn)、費用、銷售相關(guān)的業(yè)務(wù)。從廠長、財務(wù)經(jīng)理的視角出發(fā)，高屋建瓴才能保證你有管理者的思維去思考問題。然后再考慮如何將實際業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)(單據(jù)、表格)的過程。最終的數(shù)據(jù)加工歸集、分攤、結(jié)轉(zhuǎn)，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為會計語言，最終的成本核算就是水到渠成的事情了。換言之：不想當財務(wù)經(jīng)理或廠長的成本會計，不可能成為優(yōu)秀的成本會計，你要跳出自己成本會計小圈子。三、 案例 案例1：成品變換 事由：外銷產(chǎn)品借出200PCS供客戶測試，現(xiàn)客戶急需內(nèi)銷產(chǎn)品200PCS。 困境：倉庫無內(nèi)銷成品，無內(nèi)購材料，也無外購的保稅材料。 最費錢的解決方案：出外銷，然后一般貿(mào)易進口給客戶，但成品關(guān)稅比材料關(guān)稅高出很多。 我們先看看思路倒推： 沒有內(nèi)購套料我們需要用外購套料去辦理轉(zhuǎn)內(nèi)銷的手續(xù)沒有外購套料我們可以從外銷成品中退料倉庫沒有外銷成品需要做借出成品的歸還。 表2 上面我們用推理的方法將環(huán)環(huán)相扣的業(yè)務(wù)進行了分析，而業(yè)務(wù)操作則要和分析的思路相反，然后我們將流程圖畫出來： 表3 下面將業(yè)務(wù)對應(yīng)的單據(jù)和分錄列出來： 業(yè)務(wù) 單據(jù) 分錄 成品歸還 成品歸還單 無 改制領(lǐng)用成品 改制領(lǐng)料單 借：生產(chǎn)成本 貸：庫存商品 改制退保稅料 改制退料單 借：原材料，貸：生產(chǎn)成本-直接材料 領(lǐng)用保稅料待轉(zhuǎn)內(nèi)購 成本中心領(lǐng)料 借：制造費用轉(zhuǎn)內(nèi)銷 貸：原材料 辦理批準證后退內(nèi)購 成本中心退料 借：原材料 貸：制造費用轉(zhuǎn)內(nèi)銷 轉(zhuǎn)內(nèi)銷關(guān)稅/增值稅 完稅憑證 借：應(yīng)交稅費增值稅進項稅 借：制造費用海關(guān)代征關(guān)稅 貸：銀行存款 工單領(lǐng)用內(nèi)購料 改制領(lǐng)料單 借：生產(chǎn)成本直接材料 貸：原材料 內(nèi)銷成品入庫 改制入庫單 借：庫存商品 貸：生產(chǎn)成本 注：上述的成本中心領(lǐng)退料可以用調(diào)撥單來處理。但轉(zhuǎn)內(nèi)銷的倉庫長期會積累很大的外購料的正數(shù)和內(nèi)購料的負數(shù)。 6. 案例2：客戶做了回供應(yīng)商 業(yè)務(wù)背景：因激光頭供應(yīng)緊張，客戶卻能從市場上搶到資源;市場部與客戶溝通后，客戶提供激光頭給我們?yōu)槠渖a(chǎn)DVD機芯。 處理方案：(1)、維護新的供應(yīng)商編碼和名稱(即客戶名稱)和采購的報價【如果有一次性供應(yīng)商，可以考慮用一次性供應(yīng)商維護采購報價信息】，客供光頭交做正常的報關(guān)進口;掛該供應(yīng)商的應(yīng)付款，在成品銷售后確認客戶應(yīng)收款，再將應(yīng)付激光頭的應(yīng)付款項和成品的應(yīng)收賬款沖銷。(2)、申請客供材料品號，變更成品編碼(因為原來的成品編碼是使用自購的激光頭，現(xiàn)該零單價的客供料，則不能再使用之前的成品編碼)和BOM，銷售報價不含客供料價值。參考對照表： 具體事項或影響 對沖法 客供法 物料及價值 我司品號管理，有值 客供料品號管理，無值 是否要掛應(yīng)付材料款 是 否 成品品號、BOM、工藝 不需要 需要 報價是否含客供料 含 不含 應(yīng)收款結(jié)算(客供料) 應(yīng)收和應(yīng)付沖銷 無需沖銷 對使用了軟件核算的公司來說，采用客供法核算，需要重新編成品編碼，設(shè)BOM，維護工藝路線，工作量是很大的。針對這種可能是某一兩個月會發(fā)生的業(yè)務(wù)，去做客供法處理是非常繁瑣的?？梢詢?yōu)先考慮對沖法。 對沖法的單據(jù)和分錄 業(yè)務(wù) 單據(jù) 分錄 維護供應(yīng)商報價 報價信息 無 下外購PO，采購入庫 采購入庫單 借：原材料 貸：應(yīng)付賬款一次性供應(yīng)商 生產(chǎn)訂單下達、領(lǐng)料 新規(guī)領(lǐng)料單 借：生產(chǎn)成本直接材料 貸：原材料 結(jié)轉(zhuǎn)人工制費 分攤表 借：生產(chǎn)成本直接人工 借：生產(chǎn)成本制造費用 貸：應(yīng)付職工薪酬 貸：制造費用結(jié)轉(zhuǎn) 成品入庫 成品入庫單 借：庫存商品 貸：生產(chǎn)成本結(jié)轉(zhuǎn) 銷售出庫 銷貨單 借：應(yīng)收賬款客戶 貸：主營業(yè)務(wù)收入外銷收入 沖銷材料款 收款憑證 借：應(yīng)付賬款一次性供應(yīng)商 貸：應(yīng)收賬款客戶 7. 案例3：急料采購化繁為簡 事由：生產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)某個指定供應(yīng)商的物料問題嚴重，完全無法使用，而出貨特急，市場上存在標準件。 解決方案：采購開發(fā)去商場臨時特采一批零件，數(shù)量10萬個，不含稅價格15000元。 要求：生產(chǎn)線希望能盡快領(lǐng)料，采購開發(fā)不希望采購的費用掛在本部門。 表4 在這里我們對幾種采購方式做一點補充說明： 分類 適用業(yè)務(wù) 收貨管理 付款申請資料(四單統(tǒng)一) 賬務(wù)處理 合同 購買資產(chǎn)、工程施工、租賃、勞務(wù)、加工等 送貨單;專門的驗收資料 合同、送貨單、驗收資料、發(fā)票、委托付款 入固定資產(chǎn)、長期待攤費用等 PO 材料采購或外協(xié)加工 送貨單;系統(tǒng)做收貨單;登記物資收付卡 PO、送貨單、發(fā)票(Invoice)、委托付款 入原材料;生產(chǎn)成本-加工費 PR 非PO和合同的采購 送貨單;指定專人驗收;如一次領(lǐng)用需使用部門簽收 PR、送貨單、發(fā)票(Invoice)、委托付款 入制造費用-機物料消耗、其他費用科目 PR采購的一般是報賬的時候直接計入當期費用，下面我們看看PR采購的流程： 表5 從我們對業(yè)務(wù)的分析思路中我們可以畫出一下流程圖： 表6四、 制造企業(yè)相關(guān)概念介紹 8. 制造企業(yè)組織架構(gòu)、職能分工 產(chǎn)品相關(guān) 相關(guān)部門 職能 科目/費用類別 研發(fā) 技術(shù)部或者研發(fā)部 產(chǎn)品研發(fā)、改進，提供BOM 研發(fā)支出 制造 生管部或者制造部 產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)管理 生產(chǎn)成本-直接材料 生產(chǎn)成本-直接人工 輔助生產(chǎn)部門 采購開發(fā)、采購部、生技部、質(zhì)量部等 尋找供應(yīng)商、詢報價，材料采購、貨款支付，品質(zhì)管理，技術(shù)指導等等 生產(chǎn)成本-制造費用 銷售 市場部或者營業(yè)部 市場開拓，產(chǎn)品銷售，售后服務(wù) 銷售費用 以上只是針對和產(chǎn)品相關(guān)的主要的部門，并不是完整的實體企業(yè)所有的組織架構(gòu)。以下是一個制造系統(tǒng)的組織架構(gòu)圖，供參考：表7 生產(chǎn)管理部一般都包括：生產(chǎn)管理、計劃、采購、材料倉、生產(chǎn)現(xiàn)場、成品倉。在這里我們?yōu)榱藢}庫的功能凸顯出來，所以將倉庫單列了。 9. BOM(產(chǎn)品物料清單) 首先我和大家說明一點，讓我寫一段文字告訴大家BOM如何重要，如何去管理好BOM，如何去做好后續(xù)的BOM變更和備案(外銷需要)。真的很難在幾百文字能闡述的清楚。所以我在列一個單階的BOM后，再引述一段專家的論述，以后大家在上系統(tǒng)或者向其他部門提要求的時候，也可借助專家的力量嘛。 單階BOM：BOM的概念和重要性 物料清單(Bill Of Material 簡稱BOM)是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性.在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數(shù)量和時間，必須有一個準確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。 物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計算成本、改變成本設(shè)計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計、工藝等部門。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。 物料清單充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和集成，是構(gòu)成ERP系統(tǒng)的框架，它必須高度準確并恰當并構(gòu)成”。 所以說，要使ERP運行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機制，來對BOM建立、更改進行維護，從另一個角度說，對BOM表更改進行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個動態(tài)的管理。 ERP的基本特點是:根據(jù)需求和預測來安排物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃，提出需要什么、需要的時間和數(shù)量。ERP方法的管理對象主要是制造業(yè)有相關(guān)需求的物料，因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中應(yīng)包含的基本內(nèi)容為物品主檔(Item)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單(BOM)。按照主生產(chǎn)計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態(tài)的物料凈需求量，這就生成了按生產(chǎn)進度要求的物料需求計劃ERP。 ERP只是一種指令計劃，為了保證ERP的實現(xiàn)，需要考慮計劃的執(zhí)行與控制問題，因而發(fā)展為制造資源計劃ERP，其中重要的內(nèi)容是車間作業(yè)計劃與控制。 因此，BOM是ERP系統(tǒng)運行的依據(jù)，ERP實施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。BOM的建立，尤其是新產(chǎn)品BOM的及時錄入就成為制約ERP成功運行的瓶頸。二、編碼體系建立和管理 前期準備工作，其中最主要的是編碼和標準化工作。 1) 物料編碼體系建立。在制定分類編碼體系時，設(shè)計、制造、管理各部門要從各自的應(yīng)用目的出發(fā)提出使用需求，以便在制定編碼時全面考慮。制定的編碼標準應(yīng)具備標識的唯一性、分類功能、排序功能和特定含義。 2) 數(shù)據(jù)標準化工作。這部分工作包括兩個方面，一是促進在產(chǎn)品設(shè)計中提高通用化和標準化水平的工作，二是數(shù)據(jù)一致性工作。 提高產(chǎn)品零部件模塊化和通用化水平是縮短制造周期的有力手段。而數(shù)據(jù)一致性的工作是難以避免的。過去人工管理或部門自立門戶的單項計算機管理可以掩蓋不一致的矛盾，但是在ERP系統(tǒng)中要實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享就必須解決這個問題。通常出現(xiàn)的問題有: 物料碼的一物多號或一號多物、材料定額多值和工時定額多值等。 遇到這些數(shù)據(jù)不統(tǒng)一的情況需要部門間協(xié)商統(tǒng)一，否則將造成管理上混亂。 3) 確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次。有專家說:：“BOM表不僅是一種技術(shù)文件，更重要的是它是一種管理文件?！边@句話說得是很大道理。一個同樣的產(chǎn)品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的層次。它們之間的差異就是因為公司之間存在著生產(chǎn)運作、物控運作、加工工藝、成本控制的差異，也是說存在著管理的差異。因此，在制定BOM前，必須綜合公司生產(chǎn)、物控、工藝各方面的特點和意見，確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次，并制定相應(yīng)的文檔作為整個BOM建檔工作的指南。 4) 明確建立和維護各類數(shù)據(jù)的責任單位 。在ERP實施中，受益單位是管理部門，而產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于設(shè)計部門，設(shè)計部門往往不樂意承擔建立BOM的任務(wù)，因此建議建立BOM的職責劃歸設(shè)計部門，并納入業(yè)績考核。各設(shè)計部門直接通過計算機網(wǎng)絡(luò)輸入BOM數(shù)據(jù)，做到設(shè)計完成多少，ERP系統(tǒng)可享用多少。盡量避免由生產(chǎn)管理部門或由計算中心來承擔建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的任務(wù)，因為這樣會造成新產(chǎn)品BOM表不能及時錄入系統(tǒng)和BOM維護相當困難的現(xiàn)象發(fā)生。 5) 建立BOM的工作流程管理規(guī)范 。工作流程為:編碼建立文檔數(shù)據(jù)錄入與維護標準化審查審核展開。公司必須制定建立BOM表制作流程，規(guī)范各個環(huán)節(jié)的工作量。 6) 建立數(shù)據(jù)庫要由易到難、由點到面逐步推進。 ERP系統(tǒng)涉及的功能多，要采集的數(shù)據(jù)量十分龐大，為了盡早地把ERP運轉(zhuǎn)起來，不可能等待把數(shù)據(jù)庫建完善了再運行，需要采取以下策略： (1)由點到面、由易到難地推進 。首先選擇批量生產(chǎn)的、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)比較好的產(chǎn)品上馬管理，然后再擴展到單件小批產(chǎn)品的管理。 (2)由粗到細的管理。 有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)后，先整理比較粗的工藝數(shù)據(jù)進行粗放管理，即一開始只管到零件的投入/產(chǎn)出，這樣對保證產(chǎn)品的配套已經(jīng)起到一定作用。有條件后再按工序整理錄入工藝數(shù)據(jù)， 細化對車間的分工序作業(yè)計劃管理與控制。要做到這一層次管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量很大，管理難度也大，很難實施。三、制作BOM表要求 ERP系統(tǒng)本身是一個計劃系統(tǒng)，而BOM表是這個計劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統(tǒng)運行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個數(shù)據(jù)準備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面： 1、覆蓋率：對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為產(chǎn)品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制; 2、及時率;BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1)、制作及時;2)、更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。 3)、準確率：BOM表的準確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結(jié)構(gòu)為單元進行統(tǒng)計，有一處不符時，該層結(jié)構(gòu)的準確度即為0。 最后這句最重要：BOM搞不準，別說算成本。 10. 工序工藝 工序： 一個或一組工人連續(xù)完成工藝過程被稱為工序。例如：一個工人在一臺車床上完成車外圓、螺紋、切斷;一組工人對一批零件去毛刺。 工藝： 在生產(chǎn)過程中，組裝原材料或者直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)榘氤善坊虺善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理;零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。 上面這段話說的太啰嗦是不是，因為工序的概念里面說到了工藝。這種思路不好，借用那句：“我挑水來你澆園”，這里面的“我先挑水，你后澆園”就是工序。至于我怎么把水桶灌滿水，怎么挑到園子里;你怎么把水用勺子盛出來澆菜，澆多少，這些就是工藝。 有人問“后面這個工藝似乎也是工序”么?牛角尖里面已經(jīng)有人了。 11. ST(標準工時) Standard Time的縮寫，中文名為“標準時間”。也稱標準工時，在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。所以，ST要求如下： (1)、作業(yè)方法必須是標準的; (2)、作業(yè)速度也必須是標準的; (3)、作業(yè)者必須是熟練工。 舉個例子：老婆是搟餃皮能手，岳母是包餃子冠軍。一個搟皮一個包。老婆搟餃皮8秒一個，岳母包普通餃子7秒，包麥穗餃10秒。完成一個普通餃子的ST=8 7=15秒。包一個麥穗餃的ST=8 10=18秒。當然這道算術(shù)題是看包120個餃子要多久，同事開工需要多久才能結(jié)束(搟第一張的時候，包餃子的需要等待產(chǎn)線也是如此)? 12. 標準成本 產(chǎn)品的標準成本=BOM標準用量標準材料單價 ST每工時標準人工成本 ST每工時標準制造費用。 每工時標準人工成本也稱為人工作業(yè)價格;每工時標準制造費用也稱為制費作業(yè)價格;BOM標準用量來自成品的物料清單，標準材料單價一般采用材料最新的采購價格; 人工作業(yè)價格一般按照直接人員薪酬制度結(jié)合加班情況進行測算，每月因法定假日和加班工時比例不一樣，一般每個月都有一個作業(yè)價格。 制費的作業(yè)價格的測算方式，是通過對歷史的每工時制費進行統(tǒng)計、分析，結(jié)合公司技術(shù)改造、效率提升的計劃進行科學預測。 老板希望能知道：適時的毛利、采購及費用的節(jié)約。所以標準成本準確率體現(xiàn)了成本會計對老板的感情(越準確越好)，也能反映全體員工對老板的愛(省的越多越好)雖然到最后老板都接受不了的標準有點離譜、省了多少搞不清、申請獎勵名目多。 13. 實際成本 實際成本是產(chǎn)品在某種核算方法下的“真實的成本”。如果采用了標準成本，后續(xù)有一個將直接材料差異、直接人工差異、制造費用差異分攤到完工產(chǎn)品和