20080625092008_電廠脫硫運(yùn)行維護(hù)、故障和核查關(guān)注重.ppt

濕法脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 常見(jiàn)故障和核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 二 八年六月 省減排辦 陳星電話石灰石 石膏濕法脫硫裝置從設(shè)計(jì) 建造到投入穩(wěn)定運(yùn)行 與該裝置的設(shè)計(jì)水平 設(shè)備檔次和建造質(zhì)量有很大關(guān)系 也與運(yùn)行維護(hù)人員對(duì)脫硫系統(tǒng)的熟悉程度 所具備的專業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系 通過(guò)一些投入運(yùn)行的脫硫裝置來(lái)看 脫硫裝置運(yùn)行的好壞與上述2個(gè)方面密切相關(guān) 因此 在這里一方面就脫硫裝置運(yùn)行 維護(hù)和常見(jiàn)故障做一些介紹 另一方面 就脫硫裝置在環(huán)保監(jiān)督檢查過(guò)程中關(guān)注的一些重點(diǎn)給予介紹 引言 石灰石 石膏濕法脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)及常見(jiàn)故障 第一部分 第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 1 1脫硫裝置投運(yùn)前必須具備的條件 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物方面的要求 裝置完成試驗(yàn)及設(shè)備驗(yàn)收裝置環(huán)境及安全符合運(yùn)行要求生產(chǎn)準(zhǔn)備方面的要求 運(yùn)行人員符合崗位要求工器具和資料準(zhǔn)備 設(shè)備和運(yùn)規(guī) 滿足運(yùn)行要求 第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī) 簡(jiǎn)稱BUF 引入煙氣 克服裝置壓力損失 煙氣擋板 入口 原煙氣 出口 凈煙氣 和旁路擋板 為煙氣接通和關(guān)閉而設(shè)置 其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板 吸收塔 專門(mén)用于吸收SO2的容器 所有的化學(xué)反應(yīng)均在其中完成 RGGH 煙氣換熱器 主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫 漿液循環(huán)泵 讓漿液和煙氣充分接觸的動(dòng)力設(shè)備 氧化風(fēng)機(jī) 給吸收塔提供氧化空氣 以將SO32 離子氧化成SO42 攪拌器 防止?jié){液沉淀的裝置 除霧器 用于除去脫硫后煙氣中的水霧 煙氣分析儀 簡(jiǎn)稱CEMS 監(jiān)測(cè)煙氣中各種污染物含量的裝置 第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 煙氣流程圖 噴淋塔漿液循環(huán)系統(tǒng)流程圖 第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 塔型為圓形漿液從塔上部向下噴漿液與煙氣一次接觸反應(yīng)循環(huán)泵為單元制 一臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層 第一章脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 噴淋塔外形圖 1 2脫硫裝置的停運(yùn)及啟動(dòng)1 2 1脫硫裝置的停運(yùn) 第一章脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1 短時(shí)停運(yùn) 一天以內(nèi) 2 短期停運(yùn) 一周以內(nèi) 3 長(zhǎng)期停運(yùn) 一周以上 按工藝要求 進(jìn)行順序停運(yùn) BUF風(fēng)機(jī) 吸收塔漿液循環(huán)泵 氧化風(fēng)機(jī) 石灰石漿液泵 脫水系統(tǒng) 1 2 2脫硫裝置的啟動(dòng) 第一章脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 啟動(dòng)順序 吸收塔漿液循環(huán)泵 氧化風(fēng)機(jī) 石灰石漿液泵 BUF風(fēng)機(jī) 脫水機(jī) 廢水泵 1 3脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié)1 3 1煙氣系統(tǒng)BUF風(fēng)機(jī)開(kāi)度調(diào)節(jié)1 3 2吸收塔系統(tǒng)液位和PH值調(diào)節(jié)1 3 3石灰石漿液箱濃度和液位調(diào)節(jié)1 3 4石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏質(zhì)量調(diào)節(jié) 第一章脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1 4脫硫裝置運(yùn)行中的記錄 第一章脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1 鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù) 2 FGD進(jìn)出口SO2濃度 粉塵和O2含量 3 氧化空氣流量 風(fēng)機(jī)電流 4 BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流 5 吸收塔內(nèi)漿液pH值和密度 6 石灰石漿液供給流量和密度 這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況 2 1腐蝕和磨損對(duì)FGD裝置的影響 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 1 1腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位容易發(fā)生腐蝕的部位 吸收塔 凈煙道和吸收塔入口煙道容易發(fā)生磨損的部位 吸收塔 漿液管道 泵殼和葉輪2 1 2腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因腐蝕原因 氯離子 硫酸根 亞 離子的存在 從防腐層薄弱點(diǎn)開(kāi)始 慢慢腐蝕 低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 磨損原因 粉塵和SiO2含量超標(biāo)當(dāng)然 腐蝕和磨損是相互的 腐蝕之后有磨損 磨損之后有腐蝕 吸收塔壁被腐蝕穿 2 1 3防腐蝕采取的措施 1 玻璃樹(shù)脂鱗片進(jìn)行防腐2 橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐3 耐腐蝕的合金材料 C276或1 4529 4 非金屬FRP材料進(jìn)行防腐 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 1 4各種防腐材料的優(yōu)缺點(diǎn)大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹(shù)脂鱗片進(jìn)行防腐 也有采用橡膠材料進(jìn)行防腐 玻璃樹(shù)脂鱗片 抗?jié)B透能力強(qiáng) 易修復(fù) 附著力強(qiáng) 機(jī)械強(qiáng)度大 表面硬度高 施工速度快 但耐磨性稍差 橡膠內(nèi)襯 耐磨性好 有良好的彈性和松弛應(yīng)力 但易老化 施工速度慢 粘接強(qiáng)度大 合金材料 C276和1 4529 抗腐蝕性超強(qiáng) 但價(jià)格昂貴 一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多 FRP材料 耐腐蝕 但不抗高溫 煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 材料選擇噴砂除銹極為重要材料比例嚴(yán)格控制噴涂的全面性和厚薄均勻性噴涂過(guò)程中的溫度和濕度控制 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 1 5粉塵和SiO2含量超標(biāo)的磨損影響 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 管道被磨穿 粉塵和SiO2含量超標(biāo)是造成磨損的主要原因 粉塵主要來(lái)自煙氣 SiO2主要來(lái)自 煙氣石灰石 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 2主要設(shè)備故障及原因分析2 2 1增壓風(fēng)機(jī)故障原因之一 因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘故障原因之二 因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘 軸承溫度高 潤(rùn)滑油壓低 振動(dòng)故障 揣振 失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 增壓風(fēng)機(jī)葉片變形 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 2 2煙氣換熱器 RGGH 主要是本體故障原因居多 積灰堵塞而導(dǎo)致機(jī)械卡塞和電機(jī)故障吹掃方式 壓縮空氣 蒸汽和高壓沖洗水 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 GGH積灰照片 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 2 3循環(huán)泵故障原因之一 系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障吸收塔液位 濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二 本體故障原因造成 軸承 葉輪 溫度 冷卻水等 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞 循環(huán)泵葉輪磨損嚴(yán)重 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 2 4氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多 溫度 軸承 潤(rùn)滑油 冷卻水和電氣故障氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源 轉(zhuǎn)速過(guò)高等造成 氧化風(fēng)機(jī)葉輪軸損壞 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 2 5攪拌器最多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中沒(méi)有很好消除應(yīng)力 對(duì)葉片工作環(huán)境的低頻處理 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 3吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析2 3 1噴淋層 噴嘴故障及判斷方法1 故障現(xiàn)象 1 噴淋層噴嘴堵塞 2 噴淋層噴嘴脫落或損壞 3 噴淋層沖刷 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 故障判斷依據(jù) a 循環(huán)泵出口壓力及電流b 吸收塔pH值及漿液密度c 脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率d 噴淋層管道外壁沖刷 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 噴嘴堵塞照片 噴嘴堵塞照片 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 3 故障處理方法 1 噴淋層噴嘴堵塞 清理 2 噴淋層噴嘴損壞或脫落 更換 噴淋層對(duì)大梁和塔壁的沖刷 噴嘴覆蓋角度原因造成 噴淋層大梁被沖刷 噴淋層增設(shè)PP板 被動(dòng)處理措施 對(duì)梁進(jìn)行包裹主動(dòng)處理措施 優(yōu)化設(shè)計(jì) 提高噴淋管自身的強(qiáng)度以減少支撐梁的截面甚至取消支撐梁 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 3 2除霧器堵塞故障1 除霧器堵塞原因 1 除霧器沖洗時(shí)間間隔太長(zhǎng) 2 除霧器沖洗水量不夠 3 除霧器沖洗水壓低 造成沖洗效果差 除霧器堵塞 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 除霧器坍塌 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 4主機(jī)對(duì)FGD的影響脫硫系統(tǒng)作為火電廠重要的組成部分 無(wú)論在哪種情況下 脫硫裝置的運(yùn)行都不能對(duì)主機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生任何影響 煙道壓力 擋板狀態(tài)是主機(jī)和脫硫運(yùn)行監(jiān)控的重點(diǎn) 當(dāng)主機(jī)與脫硫發(fā)生沖突后 脫硫裝置服從主機(jī)需要 2 5其它原因?qū)GD的影響2 5 1建設(shè)工期對(duì)FGD質(zhì)量的影響脫硫EPC工程的建設(shè) 工期從過(guò)去22 24個(gè)月被嚴(yán)重壓縮到12 16個(gè)月 原因 電廠對(duì)配套脫硫裝置不重視 迫于環(huán)保壓力而倉(cāng)促上脫硫裝置 合理工期得不到保證 進(jìn)度嚴(yán)重壓縮 影響 設(shè)計(jì)質(zhì)量得不到保證設(shè)備質(zhì)量得不到保證施工質(zhì)量得不到保證最后運(yùn)行得不到保證 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 某電廠煙道嚴(yán)重腐蝕 工期過(guò)短 防腐質(zhì)量得不到保證 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 2 5 2煤質(zhì)變化的影響煤質(zhì)變化 熱值 灰分和硫分 所引起SO2和粉塵濃度對(duì)FGD運(yùn)行有著重大影響 SO2濃度超過(guò)設(shè)計(jì)極限值后 脫硫裝置無(wú)法全煙氣脫硫 一般通過(guò)SO2設(shè)計(jì)排放總量反算需要脫出的煙氣量來(lái)考核裝置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 粉塵超標(biāo)后 加劇對(duì)系統(tǒng)的磨損 對(duì)吸收的化學(xué)反應(yīng)造成影響 造成石膏品質(zhì)下降 第二章脫硫裝置常見(jiàn)故障 某電廠2002年第一次招標(biāo)時(shí)燃煤參數(shù) 2005年第二次招標(biāo)時(shí)燃煤參數(shù)煤質(zhì)分析設(shè)計(jì)煤種校核煤種設(shè)計(jì)及校核煤種Car成分59 9565 7150 72Aar27 0 320 032 85QnetkJ kg21465 12562466820940 16748Sar2 292 294 5上述數(shù)據(jù)對(duì)比可知 硫分差別巨大 第一次含硫量為2 29 第二次含硫量為4 5 煤質(zhì)的熱值差別大 第一次24668KJ kg 第二次最高20940KJ kg 最低只有16748KJ kg 灰分差別大 第一次20 第二次32 85 含硫量發(fā)生巨大變化后 原有的脫硫裝置無(wú)法正常運(yùn)行 只能進(jìn)行改造 推倒重建 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 第二部分 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 1 通過(guò)CEMS數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)對(duì)每套脫硫裝置 在脫硫入口和出口分別設(shè)置一套在線煙氣分析儀 CEMS 用于脫硫SO2 O2濃度等參數(shù)監(jiān)測(cè) 大部分煙氣分析儀采用非色散紅外線吸收法來(lái)進(jìn)行測(cè)量 1 1CEMS安裝位置1 1 1脫硫入口增壓風(fēng)機(jī)入口前 入口原煙氣擋板后 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 入口CEMS測(cè)量裝置 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 1 1 2脫硫出口在線煙氣分析儀安裝在脫硫出口煙道上 出口擋板前或煙囪入口前主煙道上 對(duì)于每爐對(duì)應(yīng)一個(gè)煙囪的機(jī)組 也可安裝在煙囪上 環(huán)保監(jiān)測(cè)煙氣分析儀一般安裝在煙囪上 距離地面高度約30 50米 用于全面監(jiān)測(cè)煙氣SO2排放情況 大多數(shù)時(shí)候這兩套分析儀合用為一套 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 1 2CEMS測(cè)試數(shù)據(jù)分析通過(guò)入口二氧化硫含量和出口二氧化硫含量的對(duì)比 可以計(jì)算出脫硫裝置的脫硫效率 SO2脫除率由下式表示 實(shí)際計(jì)算時(shí)考慮氧含量 FGD裝置出口SO2濃度 mg Nm3 脫硫率 1 100 FGD裝置入口SO2濃度 mg Nm3 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 1 3CEMS數(shù)據(jù)傳輸CEMS數(shù)據(jù)將通過(guò)硬接線輸出到FGD裝置控制系統(tǒng) 經(jīng)過(guò)DCS處理顯示在計(jì)算機(jī)畫(huà)面上 方便運(yùn)行人員監(jiān)控 環(huán)保監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù) 一般通過(guò)有線的或無(wú)線的傳輸方式 直接傳輸?shù)江h(huán)保局監(jiān)控中心 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 案例 某機(jī)組提供的CEMS數(shù)據(jù)表顯示 從7月 11月數(shù)據(jù)為連續(xù)數(shù)據(jù)且符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求 但從其向環(huán)保局提出的脫硫停運(yùn)申請(qǐng)及運(yùn)行記錄顯示 該時(shí)間段裝置每月停運(yùn)次數(shù)較多 9月多達(dá)7次以上 因機(jī)組發(fā)電未停 由此可見(jiàn)該CEMS數(shù)據(jù)表全部為假數(shù)據(jù) 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 2檢查旁路擋板是否全部關(guān)閉一般電廠旁路擋板為2面 一面為開(kāi)關(guān)型 一面為調(diào)節(jié)型 計(jì)算機(jī)畫(huà)面與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)度對(duì)比檢查擋板的具體位置對(duì)比檢查通過(guò)煙囪處的煙氣溫度判斷旁路擋板是否完全關(guān)閉有換熱器的情況 溫度基本上應(yīng)低于80度 無(wú)換熱器的情況 溫度基本上應(yīng)低于55度 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 旁路擋板雙擋板 一面開(kāi)關(guān)型一面調(diào)節(jié)型 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 3調(diào)用主機(jī)和脫硫運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行對(duì)比3 1檢查辦法通過(guò)主機(jī)某一時(shí)段的機(jī)組負(fù)荷 發(fā)電量和該時(shí)段燃煤含硫量 掌握該時(shí)段的耗煤量 石灰石耗量和石膏產(chǎn)量 進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比的方法 根據(jù)該時(shí)段燃燒的煤量和煤質(zhì) 計(jì)算出產(chǎn)生了多少噸二氧化硫 為脫除該二氧化硫消耗了多少噸石灰石 產(chǎn)生了多少噸石膏 根據(jù)計(jì)算值與實(shí)際值進(jìn)行對(duì)比得出結(jié)論 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 3 2計(jì)算依據(jù)在石灰石 石膏濕法脫硫工藝中 化學(xué)反應(yīng)方程式為 2CaCO3 2SO2 O2 4H2O2CaSO4 2H2O 2CO21mol的SO2脫除需1mol的CaCO3 同時(shí)產(chǎn)生1mol的CaSO4 2H2O 石膏 其中SO2的分子量為64 CaCO3的分子量為100 CaSO4 2H2O 石膏 的分子量為172 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) SO2的脫除量可以按以下原則進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算 根據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩?主要污染物總量減排統(tǒng)計(jì)辦法 第六條規(guī)定 污染物排放量可采用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)法 物料衡算法 排放系數(shù)法進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 針對(duì)煤粉爐而言 煤中硫分轉(zhuǎn)換為二氧化硫的系數(shù)為0 8 測(cè)算公式如下 燃料燃燒二氧化硫的脫除量 燃料煤消費(fèi)量 煤含硫率 0 8 2 脫硫率當(dāng)已知燃煤耗量 煤質(zhì)中的硫含量 脫硫率 則可對(duì)通過(guò)石灰石耗量 石灰石中CaCO3的含量 石膏產(chǎn)量來(lái)判斷脫硫系統(tǒng)是否正常運(yùn)行 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 案例1 某電廠提供的燃煤數(shù)據(jù)為500t h 煤質(zhì)中含硫率為 1 脫硫率 95 根據(jù)測(cè)算公式可知 SO2脫除量 500 1 0 8 2 95 7 6t h 純石灰石耗量為 7 6 64 100 11 875t h 考慮石灰石純度為92 Ca S比為1 03 則石灰石耗量為 11 875 1 03 92 13 59t h 折算到漿液時(shí)為每小時(shí)消耗38 5m3 h 30 漿液濃度 石膏產(chǎn)量為 7 6 64 172 20 425t h 而該廠提供的石灰石耗量數(shù)據(jù)顯示在該時(shí)段為30m3 h 折算到石灰石時(shí)約10 57t 明顯低于實(shí)際需要 故可判斷 該脫硫系統(tǒng)沒(méi)有對(duì)全煙氣量進(jìn)行全部脫硫 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 案例2機(jī)組燃煤數(shù)據(jù)不合理某33萬(wàn)KW電廠2007年6月1 機(jī)組運(yùn)行發(fā)電量為1161萬(wàn)KW 2 機(jī)組運(yùn)行發(fā)電量為1115萬(wàn)KW 1 機(jī)組比2 機(jī)組多發(fā)46萬(wàn)KW 而330MW機(jī)組發(fā)電46萬(wàn)KW只需要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤170噸 但數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中顯示1 機(jī)組卻比2 機(jī)組多消耗標(biāo)準(zhǔn)煤4200噸 煤的硫含量為2 多耗煤的目的是 在計(jì)算S02排放總量時(shí) 為企業(yè)早日完成總量減排做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 數(shù)據(jù)為假 不予認(rèn)可 案例31臺(tái)600MW機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示 2007年6月檢修停運(yùn)10天 實(shí)際只運(yùn)行了20天 脫硫運(yùn)行數(shù)據(jù)也顯示只運(yùn)行了20天 但提供的耗煤量數(shù)據(jù)表卻顯示連續(xù)運(yùn)行了720小時(shí) 30天 再調(diào)用機(jī)組發(fā)電量統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行核對(duì)得知 機(jī)組在其中10天內(nèi)沒(méi)有發(fā)電量的記錄 由此可見(jiàn) 虛構(gòu)了煤耗 其主要的目的與案例2一樣 在計(jì)算S02排放總量時(shí) 為企業(yè)早日完成總量減排做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 4通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)判斷裝置是否正常運(yùn)行旁路擋板關(guān)閉的情況下 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng) 靜 葉片開(kāi)度與鍋爐引風(fēng)機(jī)平均開(kāi)度基本一致 在旁路擋板關(guān)閉的情況下分別查看鍋爐滿負(fù)荷情況下 增壓風(fēng)機(jī)的電流和動(dòng) 靜 葉片開(kāi)度 出口壓力等主要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 案例 某電廠在2007年1月的數(shù)據(jù)中 機(jī)組負(fù)荷為600MW BUF風(fēng)機(jī)電流366A 而到了2007年6月時(shí) 該機(jī)組同樣帶600MW負(fù)荷 BUF風(fēng)機(jī)電流變成212A 帶同樣的負(fù)荷 同一臺(tái)電機(jī)電流為什么相差154A 通過(guò)這個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)比可知 該脫硫裝置運(yùn)行存在問(wèn)題 可能是旁路擋板沒(méi)有關(guān)閉 BUF風(fēng)機(jī)沒(méi)有帶上滿負(fù)荷 沒(méi)有進(jìn)行全煙氣脫硫 核查過(guò)程中關(guān)注的重點(diǎn) 5通過(guò)吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)判斷裝置是否正常運(yùn)行通過(guò)循環(huán)泵銘牌數(shù)據(jù)顯示 可知道泵的揚(yáng)程 流量等數(shù)據(jù) 然后通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù) 與