乙烯裝置管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除蘭州石油化工工程建設(shè)監(jiān)理公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表JLJGCA-01序號(hào)：工程名稱蘭州石化60萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置急冷區(qū)致： 蘭州石油化工工程建設(shè)監(jiān)理公司乙烯裝置 項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)報(bào)驗(yàn)： 1 2 分項(xiàng)工程施工方案 3 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 工程專項(xiàng)施工方案 4 技術(shù)核定 5 附件：技術(shù)、工藝方案說(shuō)明和圖表一式 份，每份 頁(yè)。本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容本公司已批準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理部： （章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期：PC總承包單位意見：項(xiàng)目部： （章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期：監(jiān)理意見： 同意此施工方案 更改此施工方案，按更改意見執(zhí)行。更改意見一式 份，每份 份。 重新編制后再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部： （章） (總)監(jiān)理工程師： 日期：業(yè)主意見：（章） 業(yè)主代表： 日期：此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流方案編號(hào)中 油 吉 林 化 建施 工 技 術(shù) 方 案蘭石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 類批 準(zhǔn)：復(fù) 審：審 核：編 制：編制單位：中油吉林化建乙烯項(xiàng)目部2005年09月12日方案審批意見單方案名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制單位中油吉林化建乙烯項(xiàng)目部復(fù)審意見 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn)意見年 月 日目 錄一、編制說(shuō)明：5二、編制依據(jù)：5三、工程概況：5四、施工準(zhǔn)備：51、技術(shù)準(zhǔn)備：52、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：63、材料準(zhǔn)備：6五、施工工序及施工方法：71、施工工序：72、施工方法：7六、焊接及焊接檢驗(yàn)：141、焊接要求：142、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：153、焊縫返修：16七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：16八、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：17九、安全措施：18十、資源需求計(jì)劃：181、措施用料計(jì)劃：182、人員配置計(jì)劃：193、施工機(jī)具計(jì)劃：19十一、施工進(jìn)度計(jì)劃：19一、編制說(shuō)明：中國(guó)蘭州石化60萬(wàn)噸/年乙烯裝置是在原有24萬(wàn)噸/年乙烯裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改擴(kuò)建工程，新增乙烯規(guī)模45萬(wàn)噸/年。我公司主要承擔(dān)原料預(yù)熱單元、裂解爐單元和急冷單元的管廊鋼結(jié)構(gòu)的施工工程。編制此方案就是為了能夠更好在302廠有限的施工區(qū)域內(nèi)按時(shí)保質(zhì)的完成管廊鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程。二、編制依據(jù)：1、裂解區(qū)管廊設(shè)計(jì)圖紙 中國(guó)寰球工程公司2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、焊接H型鋼 YB3301-924、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-955、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404-896、實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社2001.27、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020018、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81三、工程概況：1、 工程特點(diǎn)：施工場(chǎng)地的狹小，鋼結(jié)構(gòu)跨度大、標(biāo)高高、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。并且管廊設(shè)計(jì)圖紙屬于分部出圖，造成施工的不連續(xù)性和每一部分的施工工期縮短。2、 管廊形式及分類：裂解區(qū)P201分區(qū)的管廊從22軸到32軸共11軸，跨距為11米。整個(gè)框架共有22根HM588300的工字鋼柱，全框架共有7層，從零平面到框架的最高處共33.5米。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1、組織本單位有關(guān)的技術(shù)人員，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定出最可行，最實(shí)用的施工方法。1.2、認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件，熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.3、施工前安裝技術(shù)員應(yīng)按照?qǐng)D紙和施工方案對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。1.4、施工中如果出現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)矛盾現(xiàn)象，及時(shí)與設(shè)計(jì)共同協(xié)商解決。1.5、編制材料計(jì)劃，消耗材料及工裝用料計(jì)劃。1.6、焊接工程量統(tǒng)計(jì)匯總。1.7、編制鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序圖，合理安排吊裝順序和人工、機(jī)具計(jì)劃。1.8、施工前，應(yīng)全部熟悉鋼結(jié)構(gòu)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接形式，明確各種節(jié)點(diǎn)的聯(lián)結(jié)方式。1.9、熟悉各焊接節(jié)點(diǎn)的焊接形式和使用的焊接材料。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到三通一平，敷設(shè)電纜，搭設(shè)焊機(jī)棚，防風(fēng)棚，休息室。2.2、現(xiàn)場(chǎng)的電源要能夠滿足施工需要，一般要保證400KWh。2.3、明確劃分出能完全滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的場(chǎng)地和鋼材堆放的場(chǎng)地。2.4、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝工程的材料堆放場(chǎng)地應(yīng)滿足每10t鋼結(jié)構(gòu)1.2m的用地要求，場(chǎng)地應(yīng)平整、不積水、滿足大型車輛的通行等條件。2.5、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置必要的加工機(jī)械，如半自動(dòng)切割機(jī)、電焊機(jī)等。2.6、所有機(jī)械應(yīng)設(shè)置防雨蓬，預(yù)制場(chǎng)地的詳細(xì)布置應(yīng)在施工總平面圖中標(biāo)明。2.7、鋼結(jié)構(gòu)下料預(yù)制場(chǎng)地必須設(shè)置在安裝位置附近，可以用吊車直接吊裝就位。3、材料準(zhǔn)備：3.1、因?yàn)槭┕?chǎng)地的狹小，為了施工的方便快速，施工所需材料應(yīng)盡可能分批進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)分類正確堆放并應(yīng)由專人看管。3.1、進(jìn)場(chǎng)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3.2、鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。3.3、鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；3.3.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3.4、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。應(yīng)按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包；3.5、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接六角螺栓副和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.6、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。五、施工工序及施工方法：1、施工工序：尾項(xiàng)處理鋼結(jié)構(gòu)除銹，刷防銹漆焊工考試，焊接工藝評(píng)定材料驗(yàn)收?qǐng)D紙變更基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)組合臨時(shí)支架制作鋼柱找正鋼結(jié)構(gòu)連接梁安裝，框架找正框架柱安裝柱間支撐安裝材料入庫(kù)刷中間漆，面漆最終檢查工程竣工從高到低安裝平面斜撐2、施工方法：2.1 鋼零件及鋼部件加工:2.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.1.2 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2.1.3 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。號(hào)料的允許偏差(mm) 表5.12.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2.1.5 氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。氣割的允許偏差(mm) 表5.2注：t為切割面厚度。2.1.6 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm） 表5.3項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.1.7 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5.4的規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差（mm） 表5.4項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 14 1.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0 2.1.8氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm ，邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.5的規(guī)定，按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 邊緣加工的允許偏差 表5.5項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度10加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角 60加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度 2.2鋼構(gòu)件組裝2.2.1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2.2.2板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2.2.3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差（ mm ） 表5.62.2.4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 2.2.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉,完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。2.2.6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 3.0mm ，允許偏差不得大于4.0mm，按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)點(diǎn)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。2.2.7 當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。2.2.8 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。2.2.9 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.7的規(guī)定 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm） 表5.7 項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.02.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.3.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、予埋螺栓等項(xiàng)目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2.檢查基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求。2.3.3.檢查所有予埋螺栓的螺紋，確認(rèn)螺紋未被損壞、銹蝕和螺紋螺母的配合公差是否符合要求。2.3.4.在螺栓的兩側(cè)鑿墊鐵窩，墊鐵窩必須平整，使墊鐵與混凝土全面接觸。2.3.5.準(zhǔn)備好全部安裝墊鐵和螺母、墊片；并準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器、工具、機(jī)具。(所有測(cè)量?jī)x器均在有效期內(nèi))2.3.6.鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序進(jìn)行, 利用斜墊鐵和地腳螺栓對(duì)柱子進(jìn)行找正。2.3.7.找正后第一次把緊地腳螺栓，安裝兩根柱子之后開始逐個(gè)安裝鋼結(jié)構(gòu)主梁。2.3.8.排架安裝時(shí)從有柱間垂直支撐的跨間開始，依次向兩側(cè)安裝，并同時(shí)安裝柱間垂直支撐和水平支撐。2.3.9.框架安裝時(shí)從一個(gè)角柱開始，向兩個(gè)方向進(jìn)行，并同時(shí)安裝框架主梁和全部支撐體系。2.3.10 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。2.3.11 鋼結(jié)構(gòu)校正采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行，同時(shí)用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行精確找正.2.3.12 鋼結(jié)構(gòu)的安裝誤差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定.2.4.鋼柱和梁的安裝方法:2.4.1.基礎(chǔ)標(biāo)高處理，采用基礎(chǔ)標(biāo)高墊塊將柱頂標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做法如下圖：2.4.2.鋼柱等構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全，同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。2.4.3.柱子的找正方法見下圖：2.4.4.柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上，做法如下圖。2.4.5.鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，將柱子立起后旋轉(zhuǎn)吊車直接落在混凝土基礎(chǔ)上，并用纜風(fēng)繩固定牢固。2.4.6.鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子基本吊直，螺母用手?jǐn)Q緊后摘掉吊鉤。2.4.7.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方面對(duì)柱子進(jìn)行第一次找正，找正時(shí)柱子的垂直度用地腳螺栓調(diào)整。2.4.8.H字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進(jìn)行，卡鉗的制作如下圖。2.4.9.梁和斜支撐安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置合適的腳手架或吊籃，腳手架應(yīng)有護(hù)欄，吊籃應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。2.4.10.鋼結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行，做法如下圖：2.4.11.找正時(shí)必須同時(shí)校正鋼架的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進(jìn)行。2.4.12 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表5.9的規(guī)定整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表5.9項(xiàng) 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0六、焊接及焊接檢驗(yàn)：1、焊接要求：1.1 所有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q235B 焊條采用J427焊條。1.2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)：所有對(duì)接焊縫，梁柱翼緣板與腹板之間的焊縫和梁柱間鋼接時(shí)翼緣間焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)，其余均為三級(jí)檢驗(yàn)。1.3 所有焊工應(yīng)具有合格焊工證。1.4 所有焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且有質(zhì)量合格證書，焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。1.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊材庫(kù)，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)、應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。1.7 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。1.8 焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1.9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-a), 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm(圖6-b),弧坑應(yīng)填滿。(a) (b) 圖 6 起落弧點(diǎn)位置1.10 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。1.11 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。1.12 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。1.13 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊接外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位標(biāo)記好焊工鋼印。1.14 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。2、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：2.1.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 6.1 的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm) 表 6.12.2.局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%,且不應(yīng)小于 200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。2.3.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 5.5.2 的規(guī)定。3、焊縫返修：3.1. 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。3.2.無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，慎重返修，探測(cè)缺陷埋置深度，采用砂輪清除。3.3.焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。3.4.焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況記入鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量證明書。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、構(gòu)件表面除銹方法在考慮質(zhì)量達(dá)要求情況下節(jié)約資金，除銹等級(jí)為St3。 3、除銹檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用高氯化聚乙烯型涂料，具體方法a、鐵紅底漆涂二遍（漆膜厚60m）；b、面漆三遍（漆膜厚120m），涂裝顏色按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí),設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。4、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在 5 38 之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30 50mm 暫不涂裝。6、涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。7、當(dāng)噴涂防火涂料時(shí),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)計(jì)劃步驟檢驗(yàn)項(xiàng)目、性質(zhì)檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)責(zé)任人工作見證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1材料檢驗(yàn)材質(zhì)，性能BR材料員、QC工程師材料合格證、質(zhì)量證明書2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定主要BR焊接QC工程師焊工登記表3鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂漆3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹及隱蔽前檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄3.2涂刷遍數(shù)及外觀檢查BR施工者、QC工程師工序交接自檢記錄4鋼結(jié)構(gòu)制作及組裝幾何尺寸檢查主要BR施工者、QC工程師檢查記錄5開孔方位檢查主要C施工者，QC工程師，安裝工程師施工記錄6焊縫質(zhì)量檢查及探傷檢驗(yàn)主要BR焊接QC工程師焊接施工記錄7鋼結(jié)構(gòu)安裝位置、標(biāo)高、垂直度等檢查主要BR施工者，QC工程師施工記錄8鋼梯、欄桿、平臺(tái)焊接點(diǎn)檢查主要CQC工程師，安裝工程師施工記錄9鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收主要ARQC工程師、焊接QC工程檢查記錄10鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定主要CRQC工程師、焊接