低速自動機械盤車使用說明書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 低速機械盤車使用說明書常州思源電力設備有限公司目 錄一、 前言 （1）二、 技術(shù)參數(shù) （1）三、 工作原理 （1）四、 主要功能 （1）五、 安裝調(diào)試 （4）六、 操作方法 （4）七、 日常維護 （6）八、 注意事項 （7）一、前言汽輪發(fā)電機組啟動或停機時，其軸系需要進行低速盤轉(zhuǎn)。本公司生產(chǎn)的低速自動機械盤車是為實現(xiàn)這一要求而設計的專用設備。盤車裝置由減速機、箱體、齒輪傳動系統(tǒng)、液壓裝置、電氣控制等部分組成。具有能耗低、運行平穩(wěn)、操作簡便省力、安全可靠、可實現(xiàn)遠距離控制等優(yōu)點。特別在自動過程中齒輪嚙合具有瞬動功能，避免頂齒時強行啟動引起的振動。盤車主要有臥式和立式兩種規(guī)格,適用于國產(chǎn)12-200MW汽輪機組,安裝尺寸可與原盤車互換,直接安裝.根據(jù)用戶需要也可對不同機組盤車進行特殊設計制造.二、技術(shù)參數(shù)1、盤車規(guī)格及型號： 2、電機功率： 7.5KW3、電機轉(zhuǎn)速： 1450rpm4、軸系盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速： 4rpm5、進油壓力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、 傳動系統(tǒng)（圖1）：擺動齒輪副在曲柄連桿機構(gòu)的推動下實現(xiàn)與大齒輪切向嚙合，減速機與電動機直接聯(lián)接，其輸出扭矩通過齒輪副和擺動齒輪副盤動汽輪機大齒輪及其軸系轉(zhuǎn)動。減速機的安裝型式為立式和臥式兩種，用戶可根據(jù)安裝空間選擇。2、 液壓傳動（圖2、圖3）：當電磁閥（11）得電時，壓力油經(jīng)電磁閥、操作滑閥（10）進入旋轉(zhuǎn)油缸（8），旋轉(zhuǎn)油缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞（6）在壓力油的作用下克服彈簧（4）阻力帶動曲柄（5）和手柄旋轉(zhuǎn)，并推動連桿機構(gòu)使擺動齒輪（1）向下擺動與汽輪齒輪（17）嚙合，此時手柄壓下行程開關(guān)SQ2啟動電機，盤車盤轉(zhuǎn)汽輪機軸系，電磁閥斷電，油缸泄油。沖轉(zhuǎn)時，當汽輪機大齒輪線速度高于擺動齒輪時，連桿（2）受向上慣性力的作用克服彈簧阻力帶動擺動齒輪迅速通過自鎖點，彈簧力推動曲柄，使油缸旋轉(zhuǎn)活塞迅速恢復到初始位置并鎖緊，擺動齒輪與大齒輪脫開，盤轉(zhuǎn)結(jié)束。四、主要功能1、瞬間功能（圖5）：盤車自動投入電動機的瞬動（0.1-0.2秒）功能保證擺動齒輪與汽輪機大齒輪安全嚙合。 （1）臥式 （2）立式1、軸端 2、電機 3、減速機 4、小齒輪 5、大齒輪 6、齒輪軸 7、擺動齒輪 8齒輪箱 圖1 傳動原理1、擺輪 2、連桿 3、推桿 4、壓縮彈簧 5、曲柄 6、旋轉(zhuǎn)活塞 7、壓力油 8、油缸9、隔塊 10、操縱滑閥 11、電磁閥 12、防松螺母 13、止動墊圈 14、鎖緊螺母15、頂桿 16、碟形彈簧 17、汽輪機大齒輪 圖2 盤車投用原理圖（工作狀態(tài)） 1、頂桿 2、操作滑閥 3、鎖緊銷 4、行程開關(guān)SQ2 5、行程開關(guān)SQ1 6手柄 圖3 操作閥示意圖2、彈性減震（圖2）：碟形彈簧減震裝置（16）有效的避免盤車投入時箱體因受沖擊載荷而損壞。3、 擺動油缸：由隔塊及旋轉(zhuǎn)活塞組成的擺動式油缸推動曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)盤車的切向投入。4、 遠程控制：為了實現(xiàn)盤車的遠程自動控制，根據(jù)用戶要求電氣控制柜可留有相應接口。5、 曲柄連桿：曲柄連桿機構(gòu)具有推動擺動齒輪與大齒輪嚙合和汽輪機沖轉(zhuǎn)后自鎖擺動齒輪的雙重作用。6、 操縱滑閥（圖3）：將電磁閥和擺動油缸有機的結(jié)合成液壓控制回路，實現(xiàn)盤車的自動和手動投入。五、安裝調(diào)試1、 頂隙調(diào)整：(1) 盤車與氣輪機大齒輪軸承箱安裝時操作手柄放置嚙合位置(汽輪機大齒輪模數(shù)m=6)。(2) 用”實際測量”和”壓間隙”的方法量取盤車擺動齒輪齒頂?shù)酱簖X輪嚙合的間隙。(3) 通過調(diào)整盤車與軸承箱蓋之間耐用油石棉墊的厚度來保證給定的齒輪嚙合頂隙保證1.82mm（毫米），當m=8時，齒輪嚙合頂隙保證2.22.5mm（毫米）2、面平行度的調(diào)整：將盤車吊裝至汽輪子機軸承箱蓋上，使擺動齒輪與汽輪機大齒輪子嚙合，預緊所有固定螺栓；加載外力矩使電機后軸端沿電機轉(zhuǎn)向標志方向轉(zhuǎn)動，在盤車產(chǎn)生輕微移動的同時保持外力矩，緊固所有固定螺栓，卸載外力矩。3、 位銷：配作2-10銷孔，清除鉆鉸鐵屑，安裝定位銷。4、 頂桿調(diào)整（圖2）：調(diào)整頂桿螺母(12.14)并鎖緊止動墊圈(13),（注：頂桿在工廠試車時已調(diào)至正確位置，現(xiàn)場無特殊情況不需調(diào)整）。5、 油路潤滑：觀察各進油潤管路是否通暢。6、 電機轉(zhuǎn)向：擺動齒輪處于脫開位置時，調(diào)整電機接線端子，保證電機后軸端轉(zhuǎn)向為逆時針。7、 六、操作方法盤車電氣采用繼電器與PLC可編程控制器兩種控制線路，采用繼電器控制線路另見專用說明（電氣控制部分由其他廠家配套時按提供方方法操作）。一、PLC可編程控制器操作方法：盤車具有自動、手動、點動等功能，其中自動分為遠程和就地。注意：在確認汽輪機潤滑油泵與頂軸油裝置已經(jīng)正常運行后且盤車裝置手柄處于退出位置，保證盤車裝置上無異物（包括專用扳手）后，將控制箱上的空氣開關(guān)QS和QS1至ON位置，此時信號燈HL1亮以及PLC電源指示燈亮。（頂軸油壓不穩(wěn)定，嚴禁開啟盤車機構(gòu)），將PLC本體開關(guān)撥至RUN位置，PLC內(nèi)部程序開始運行，為控制盤車裝置做好準備。1、自動操作自動控制須具備的啟動條件：汽輪機轉(zhuǎn)速為零、頂軸油壓正常、潤滑油壓力正常。注意：每次重新啟動前按一下盤車停止按鈕，以便給PLC內(nèi)部程序復位a、就地自動操作（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA0旋至就地位置，SA1旋轉(zhuǎn)至自動位置。（2）按下SB1按鈕，2秒后潤滑油電磁閥打開，壓力油推開操縱滑閥和鎖緊銷進入油缸，推動旋轉(zhuǎn)活塞帶動手柄旋轉(zhuǎn)，當手柄離開行程開關(guān)SQ1時，電機會每隔34秒瞬動一次，由于壓力油和齒輪反復瞬動作用，使擺動齒輪與大齒輪完全嚙合，當操作手柄壓住行程開關(guān)SQ2盤車電機持續(xù)盤轉(zhuǎn)，此時電磁閥進入斷電延時，5秒后，若盤車能夠正常盤轉(zhuǎn)，則電磁閥斷電。油缸重力排油。在電磁閥進入斷電延時時，手柄如果被甩出，則被壓住行程開關(guān)SQ2得以釋放電磁閥斷電延時終止繼續(xù)供油，保證手柄往上攀爬。直至盤車能夠正常盤轉(zhuǎn)。以上過程自按下啟動按鈕后至盤車正常盤轉(zhuǎn)總時間設定為40秒，即在40秒以內(nèi)盤車能夠按照上述過程動作，時間超出40秒則判斷本次投入失敗，需將PLC電源切斷再將盤車手柄人工復位后再次啟動。（3）汽輪機沖轉(zhuǎn)后將擺動齒輪脫開，手柄回到初始位置（操縱滑閥和鎖緊銷復位自鎖），SQ1被壓，電磁閥、電機（KM1）相繼失電，盤轉(zhuǎn)結(jié)束。停止盤車時，按下就地停止按鈕，同時關(guān)閉PLC本體電源和QS1、QS0電源。b、遠程自動操作注意：每次重新啟動前按一下盤車停止按鈕，以便給PLC內(nèi)部程序復位將控制箱上的空氣開關(guān)QS和QS1至ON位置，此時信號燈HL1亮以及PLC電源指示燈亮。（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA0旋至遠程位置。（2）遠控室內(nèi)按下SB5（用戶自備）按鈕，則PLC執(zhí)行與a、就地自動操作相同動作。（3）汽輪機沖轉(zhuǎn)后將擺動齒輪脫開，手柄回到初始位置（操縱滑閥和鎖緊銷復位自鎖），SQ1被壓，電磁閥、電機（KM1）相繼失電，盤轉(zhuǎn)結(jié)束。停止時按下SB5（用戶自備）按鈕，同時關(guān)閉PLC本體電源和QS1、QS0電源。二、手動操作注意：每次重新啟動前按一下盤車停止按鈕，以便給PLC內(nèi)部程序復位（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA0旋至就地位置，SA1旋轉(zhuǎn)至手動位置。（2）頂住閥芯推開緊銷。轉(zhuǎn)動手柄使擺動齒輪向下擺動與汽輪機大齒輪接觸，此時按照電機轉(zhuǎn)向標志方向轉(zhuǎn)動電機尾部軸端，逆時針方向保證擺動齒輪與大齒輪完全嚙合。（3）按下SB2按鈕，KM得電自鎖，電動機工作，盤車正常盤轉(zhuǎn)。（4）汽輪機沖轉(zhuǎn)后將擺動齒輪脫開，手柄回到初始位置（操縱滑閥和鎖緊銷復位自鎖），SQ1被壓，電磁閥、電機（KM1）相繼失電，盤轉(zhuǎn)結(jié)束。三、點動操作：注意：每次重新啟動前按一下盤車停止按鈕，以便給PLC內(nèi)部程序復位（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA0旋至就地位置，SA1旋轉(zhuǎn)至點動位置。（2）按上述手動操作方法使擺動齒輪與大齒輪完全嚙合。（3）按住SB3按鈕，KM得電，電機工作，當軸系轉(zhuǎn)至所需位置時松開按鈕，電動機停止工作。四、總停：關(guān)閉PLC本體電源和QS1、QS0電源。五、人工退出盤車：在盤車停止時反方向（順時針）轉(zhuǎn)動電動機后軸端，盤車可退出嚙合狀態(tài)。六.為了保證盤車機構(gòu)的安全可靠運行，在長時間停運或新機組投運因轉(zhuǎn)子啟動負荷大可采用人工盤轉(zhuǎn)。方法如下：見手動操作（1）、（2），使擺動齒輪與大齒輪嚙合，然后，用12“扳手轉(zhuǎn)動電機尾部端逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子有所轉(zhuǎn)動即可。七、日常維護低速自動盤車擺動齒輪和軸承銅套的磨損將逐步影響盤車的正常運行。適時的保養(yǎng)和正確的維護能延長零部件的使用壽命，經(jīng)常檢查會及是時提醒您更換這些易損零件，確保機器持續(xù)、安全、有效地工作。序號現(xiàn)象原因排除方法1電磁閥及油管路鉸接接頭處滲油鉸接接頭密封松動或紫銅墊片失效擰緊接頭或更換紫銅墊片2回轉(zhuǎn)活塞外露端處滲油“O”型密封圈69*3.55老化更換“O”型密封圈69*3.55兩件3擺線針輪減速機的電機與減速機接頭處滲油減速機兩端骨架油封老化更換減速機兩端骨架油封及減速機潤滑油脂“二硫化鉬-2”4自動投入時，微動開關(guān)SQ3不動作，電機不轉(zhuǎn)a.微動開關(guān)SQ3損壞.b.電磁閥閥芯卡澀或復位不靈敏a.更換已損壞的微動開關(guān)SQ3b.解體電磁閥，用煤油清洗閥芯及閥體內(nèi)腔的銹斑和雜質(zhì)，再用干凈的綢布將閥體內(nèi)腔及閥芯滑動靈活。5擺動齒輪齒面磨損a.擺動齒輪副長期嚙合b.正常磨損同時更換擺動齒輪和齒輪軸6擺動齒輪及擺輪殼體總成徑向間隙大軸套磨損更換軸承座及擺輪殼處的銅軸瓦八、注意事項：1、盤車投入前應確認汽輪機潤滑油泵和頂軸油裝置已經(jīng)運行，檢查頂軸油壓，油壓系統(tǒng)需正常充油20分鐘，頂軸油壓不穩(wěn)定時嚴禁盤車啟動，否則可能造成盤車機構(gòu)損壞。2、控制箱內(nèi)留有汽輪機潤滑油電路聯(lián)鎖結(jié)點，使用時應與潤滑油壓力繼電器KP（電廠自備）正確