廠房建設(shè)項目工程框架施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 編制原則第二章 工程概況第三章 主要工程施工方法第一節(jié) 土方工程第二節(jié) 鋼筋工程第三節(jié) 模板工程第四節(jié) 混凝土工程第五節(jié) 砌筑工程第六節(jié) 屋面工程第七節(jié) 裝飾工程第八節(jié) 門窗工程第九節(jié) 腳手架工程第十節(jié) 給排水及電氣工程第四章 本標段的主要施工設(shè)備及試驗和檢測儀器設(shè)備情況第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備第二節(jié) 主要試驗和檢測儀器設(shè)備第五章 本標段的勞動力安排計劃第一節(jié) 勞動力投入計劃及措施第二節(jié) 施工任務(wù)及分工第三節(jié) 勞動力投入計劃及措施第六章 施工總平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置的依據(jù)第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置的基本原則第三節(jié) 現(xiàn)場平面布置第七章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進度計劃第二節(jié) 施工工期保證措施第三節(jié) 保證工期的管理措施第四節(jié) 保證工期的技術(shù)措施第八章 本工程的質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理體系第二節(jié) 重點質(zhì)量控制措施第三節(jié) 工程質(zhì)量通病防治措施第四節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第九章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施第二節(jié) 文明施工措施第三節(jié) 環(huán)境保護措施第十章 季節(jié)性施工措施第一節(jié) 雨季施工措施第二節(jié) 夏季施工措施第十一章 地下管線及其它地下地上設(shè)施的保護加固措施此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 編制依據(jù)及編制原則第一節(jié) 編制依據(jù)（1）*廠房建設(shè)項目工程施工招標文件及現(xiàn)場踏勘情況。（2）國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、強制性標準及規(guī)范。（3）我單位頒布的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件和施工工藝標準。我公司按照GB/T19001-2008ISO9001：2008標準建立的質(zhì)量管理體系、按照GB/T28001-2001標準建立的職業(yè)健康安全管理體系、按照GB/T24001-2004標準建立的環(huán)境管理體系，以及與體系相對應(yīng)的文件和過程控制標準。工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分以及國家現(xiàn)行頒發(fā)和安徽省發(fā)布的有關(guān)建設(shè)工程管理條例、法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合我司施工技術(shù)力量、機械設(shè)備、資源等綜合條件現(xiàn)而編制的。第二節(jié) 編制原則（1）施工組織設(shè)計的基本宗旨是按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律，施工工藝規(guī)律和經(jīng)營管理規(guī)律，制定科學(xué)合理的組織方案，施工方案，合理安排施工順序和進度計劃，有效利用施工場地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，施工有計劃、有節(jié)奏，能夠保證質(zhì)量、進度、安全、文明，取得良好的經(jīng)營效益，社會效益和環(huán)境效益。（2）結(jié)合我公司施工技術(shù)力量，機械設(shè)備等綜合條件以及工程特點和施工條件，編制具有全面性、可行性、針對性、先進性。本公司現(xiàn)有施工技術(shù)裝備、勞動力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況 1、工程名稱： 2、工程位置：3、建筑特征： 第三章 主要工程施工方法第一節(jié) 土方工程一、土方開挖工程 土方開挖采用機械和人工結(jié)合方式開挖，不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計規(guī)定，坑壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，坑底高程滿足規(guī)范規(guī)定。二、土方回填 土方回填的密實度為0.9，可用打夯機分層填實打夯?；靥顣r應(yīng)采用“薄填、慢速、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過2530cm；夯壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，土方回填的交接處應(yīng)做好接搓，保證回填土的密實性。 第二節(jié) 鋼筋工程一、原材料的進場和堆放 進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤方可收貨。 二、鋼筋制作 1、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。2、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。三、鋼筋綁扎、安裝及保護層控制 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 a.工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線安放支架標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定柱插筋位置柱插筋申報隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。 b.鋼筋接頭，下層接頭在跨中，上層在支柱，搭接長度45d，接頭錯開50%。部分鋼筋采用單面搭接電弧焊進行連接，焊縫長度10d，接頭錯開50。 c.為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。 2、樓板鋼筋 工藝流程： 核驗?zāi)０鍢烁邚椾摻钗恢镁€綁扎底層鋼筋 安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬蹬鐵標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。 3、柱鋼筋綁扎 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 第三節(jié) 模板工程模板體系及安裝方案： 1、柱模： 模板采用竹膠合板制作，高度尺寸應(yīng)扣減墊腳厚度，拼縫應(yīng)嚴密，板縫不大于1.5mm。木托方選用50100mm木枋，大面尺寸應(yīng)一致，小面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。 2、梁、板模： 梁板垂直支撐選用48鋼管門字腳手架，搭設(shè)斜支撐。立桿間距縱向不大于900mm，橫向不大于1000mm，梁高800mm以上，間距不大于500mm。為便于梁側(cè)模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到強度要求后并滿足拆模條件后拆除，支模。 第四節(jié) 混凝土工程本工程采用預(yù)拌砼，商品砼供貨廠家由甲方選擇合格的供應(yīng)商1-3家，砼水平和垂直運輸以輸送泵為主，塔吊為輔。 一、對商品砼的質(zhì)量檢查要求 1、對泵送砼，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。 2、混凝土攪拌車出站前，每部車必須質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 3、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 二、混凝土運輸 1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、混凝土的澆筑1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。2.2、澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。2.3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。2.4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 3、柱、梁混凝土澆筑 3.1、柱、梁澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 32、柱、梁混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。33、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300mm。4、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi),一般情況下不允許留置施工縫。 四、 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天?？蓢姙B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第五節(jié) 砌筑工程一、 施工準備操作方法（一）拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用外用人貨電梯作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 （二）組砌方法 1、砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高度設(shè)置26 500通長接結(jié)筋。 對不能同時磚筑而又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜槎。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。二、砌筑要點 1、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。2、砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時宜使用鋪灰器?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。3、一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。4、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。5、空調(diào)擱板與墻交接處如結(jié)構(gòu)梁不翻高，則須用C20混凝土上翻150mm。6、衛(wèi)生間四周墻體下部（門洞處除外）離本層樓地面150處用與墻同寬度的C20砼澆筑。第六節(jié) 屋面工程一、 屋面找平層施工 （一）基層處理 基層處理十分重要，是保證砂漿層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實的關(guān)鍵?；鶎犹幚戆ㄇ謇?、澆水、刷洗、補平等工序，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、豎實、粗糙。 混凝土基層的處理 1、新建混凝土工程，拆除模板后，立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。 2、混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進行處理。 超過1cm的棱角及凹凸不平，應(yīng)剔成慢坡形，并澆水清洗干凈，用素灰和水泥砂漿分層找平。 混凝土表面的蜂窩孔洞，應(yīng)先將松散不牢石子除掉，澆水沖洗干凈，用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。 混凝土表面的蜂窩麻面不深，石粘結(jié)較牢固，只需用水沖洗干凈后，用素灰打底，水泥砂漿壓實找平。 3、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫要沿縫剔成八字形凹槽，用水沖洗后，用素灰打底，水泥砂漿壓實抹平。 4、各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻，伸縮縫等根部應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求做好處理。 5、根據(jù)設(shè)計要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩(包括天溝、檐溝的坡度)，并進行徹底清掃。 （二）水泥砂漿找平層的配制方法 1、水泥砂漿的配制按設(shè)計比例1：3，采用機械攪拌。 （三）水泥砂漿找平層的施工 1、在處理好的基層上先涂刷一層素水泥漿。 2、涂刷防水凈漿后隨即分層鋪抹防水砂漿，每層厚度約5-10mm，各層疊加總厚度不宜小于20mm。 3、每層均應(yīng)抹壓密實，下層養(yǎng)護凝固后再鋪抹上一層砂漿。4、下層砂漿抹壓密實后應(yīng)用木制抹子搓成麻面，最上層砂漿面應(yīng)抹實壓光。 5、每層砂漿之接槎亦應(yīng)為坡形階梯槎。 （四）施工注意事項 1、必須按要求將基層處理好。2、保證原材料質(zhì)量，嚴格按配合比施工。3、按要求精心操作，對每一層均應(yīng)一絲不茍、細致施工。4、最好連續(xù)施工，不留施工縫，使剛性防水層形成封閉的整體。若需留施工縫，應(yīng)留置階梯坡形槎，接槎施工時應(yīng)先在老槎面涂刷一道水泥漿，再分層接槎，每層搭接不小于40mm，最后一層應(yīng)抹實壓光。留槎部位應(yīng)距陰陽角200mm以上。 5、上部防水層宜在結(jié)構(gòu)變形或沉陷趨于穩(wěn)定以后施工，以免產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲漏。為抵抗裂縫可在防水層內(nèi)增金屬網(wǎng)加固。二、聚氨酯防水涂抹層施工 （一）涂膜施工工藝 1、涂布底層涂料 涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷漿配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底涂料。2、細部做法 陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 管道根部：將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底涂料；底層涂料固化后做增強涂布；增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交玻璃纖維布做增強涂布；增強層固化后再涂布第二道涂膜。彈性嵌縫材料填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料(溶劑溶解的石蠟或石油瀝青)或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布(厚約2mm)，增強層固化后再按規(guī)定順序涂布涂面第一道及第二道涂膜。 （二）、施工注意事項 1、材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應(yīng)及時以溶劑洗干凈。第七節(jié) 裝飾工程一、一般抹灰 （一）墻面抹灰 1、基層處理；吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打攔）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底層灰和中層灰用1：3水泥砂漿，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3水泥砂漿，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用刮尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實壓光。 （二）頂層抹灰 1、基層處理：砼板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm四周墻面彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標準墩。2、抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用10厚1：1：6水泥石灰砂漿底。對頂板不平的部位，應(yīng)找平，可不必光滑。3、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層6厚1：1：6水泥石灰砂漿，白水泥膩子三道，如停歇時間較長，底層應(yīng)濕潤。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊交處應(yīng)成垂直線。 二、乳膠漆涂料工程1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后砂紙漿凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要下下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 三、地磚樓地面（一）主要工序操作工藝清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥漿結(jié)合層鋪貼地磚灌縫養(yǎng)護。1、抹結(jié)合層根據(jù)水平線，打灰餅及沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印無凹陷為準）。對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2、面塊料鋪貼根據(jù)控線先鋪好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的水泥膏需清干凈（縫子比磚凹1mm為宜）。擦縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌）用鋸末將表面擦干凈至不留殘灰為止。（二）質(zhì)量標準1、保證項目面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2、基本項目（1）樓板樓地面面層的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水。優(yōu)良：坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。踏步、臺階：觀察和尺量檢查。合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。（三）施工注意事項面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。錯縫：面料尺寸規(guī)格不一、事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。第八節(jié) 門窗工程1、塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證、檢測報告、準用證。1.1主要機具常用工具為手電鉆、8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。1.2 作業(yè)條件1按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。2檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。3塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平，偏差超標。嚴重損傷、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)鑒定合格后才能安裝。 3.1提前檢查塑鋼門窗，如保護膜破損者應(yīng)補粘后再安裝。4 操作方法工藝流程：彈線找平窗洞口處理檢查砌塊墻上的預(yù)埋砼塊塑鋼門窗拆包、檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼門窗保護膜塑鋼門窗安裝固定塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件打密封膠4.1 彈線找平：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)按樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找平，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。4.2 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺外露尺寸一致為準。4.3 就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。4.4塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料，打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。第九節(jié) 腳手架工程本工程外墻腳手架采用雙排多立桿扣件式D48*3.5鋼管腳手架。里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.80-1.00米，外排離墻1.10-1.30米；立桿縱距不大于2米，立桿支承在地坪上，但應(yīng)在立桿底下墊500*500*120mm鋼筋混凝土墊塊并錨固。搭設(shè)時應(yīng)注意以下幾點：一、搭設(shè)要求外架立桿為雙排，搭設(shè)腳手架寬度0.80-1.00米，立桿縱向間距1.50米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪鋼筋條腳手架走道板。腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實打平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊500*500*1200mm鋼筋混凝土墊塊，在混凝土墊塊上再鋪一層厚50mm的木跳板（或20#槽鋼），以防止架體隨著樓層升高加重壓碎混凝土墊塊，并沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。若底層外架搭設(shè)條件不允許，在適當樓層使用鋼結(jié)構(gòu)挑架支撐外架。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。二、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低關(guān)不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并有直角扣件扣緊，也可緊固于立桿，由于用鋼筋條板鋪設(shè)腳手板，所以應(yīng)在相應(yīng)小橫桿上加一根縱向水平桿。三、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連接設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交把鋼筋搞彎，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，皮下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應(yīng)增加一個扣結(jié)點。具體見下頁。四、腳手架與建筑物的拉結(jié)腳手架與建筑物的連接，在邊梁頂板上預(yù)埋12鋼絲繩與外架連接牢固，同時將大橫桿頂住邊梁豎向二步設(shè)置，水平方向與混凝土墻柱設(shè)置。為減輕架子立桿最底端（即與混凝土墊塊接觸面）的壓力及架子本身穩(wěn)定，每隔五層用20鋼絲繩（先予埋在邊梁中）對外架進行拉結(jié)，用斜支撐駁力頂住架子，使架子自重下垂減輕，保證架子的安全可靠性。五、腳手架附屬設(shè)施每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。 架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架子四周要設(shè)可靠的安全防護。六、搭設(shè)平面布置與拆除根據(jù)建筑物外圍沿四周搭設(shè)雙排外腳手架。當外墻面全部完工進行拆除外架時，應(yīng)自上而下逐層逐段拆除，先拆拉結(jié)點后拆支撐點，并按水平順序逐層下落，拆落后的架子管料及時運至地面，同時拆落部位嚴禁有人上下交叉作業(yè)。第十節(jié) 給排水及電氣工程一、 給排水部分1.給水管道安裝(1)管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進行:(2) 安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。A. 干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)0.000 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。B. 立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進行分支管道安裝。(3) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量23 的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(4) 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。 (2) 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。 (3)預(yù)制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。 (4) 干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。 (5) 立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。 (6) 支管安裝 1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。 2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-163扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪1020mm。 4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進水通水試驗。 3.水嘴安裝 (1) 先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。 (2) 安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。(3) 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 4.衛(wèi)生器具安裝:(1) 材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(2) 機具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。(3) 操作工藝:1） 蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。2） 臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S 彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3） 掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時對應(yīng)排水管口在墻上找準固定孔，栽上6mm 螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4）地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。二、電氣部分1.鋼管暗敷設(shè):(1) 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。(2) 鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的110。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。(3) 暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.53 倍。管口應(yīng)對準套管中心并焊接嚴密。SC-70 以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20 以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。 (4) 鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標準中有關(guān)要求，其工藝流程為:暗敷鋼管預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）地線焊接（跨接地線、防腐處理）(5) 在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。 (6) 鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。 (7) 管與箱、盒連接 1） 箱、盒開孔應(yīng)準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開 長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 2） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3 扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。 4） 線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 5） 地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。 2.PVC 管敷設(shè): (1) PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8 倍。 (2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 (3) 敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過8m 時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 (4) 剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。 3.配電箱安裝 (1) 根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 (2) 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 (3) 配電箱應(yīng)有標明用電回路名稱。 (4) 照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE 線）匯流排，零線和保護線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。 (5) 箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE 保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。 (6) 接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。 4.配電柜安裝: (1) 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。 (2) 二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 (3) 導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 (4) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。 (5) 對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當長度。 5.燈具安裝 (1) 燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。 (2) 燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。 (3) 燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm 的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。 (4) 穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。 (5) 接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進行測試，電阻必須符合設(shè)計要求。第四章 本標段的主要施工設(shè)備及試驗和檢測儀器設(shè)備情況第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備1、本工程施工所需機械設(shè)備眾多，公司將提前做好調(diào)遣安排，根據(jù)機械設(shè)備進退場時間安排，對可以上路行走的機械，在規(guī)定進場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設(shè)備，原則上考慮用汽車及平板車運輸，除滿足城市道路有關(guān)規(guī)定外，切實保證運輸安全；依據(jù)施工進度和現(xiàn)場施工的要求進行動態(tài)管理，滿足服務(wù)周期，各種設(shè)備均運抵施工現(xiàn)場。2、施工機具使用一覽表附后：第二節(jié) 主要試驗和檢測儀器設(shè)備主要施工檢測均由我公司檢測中心承擔，該檢測中心配備有各種檢測設(shè)備,能確保工程需要。主要試驗和檢測儀器設(shè)備情況表附后： 第五章 本標段的勞動力安排計劃第一節(jié) 勞動力投入計劃及措施根據(jù)工程工期要求和工程特點，勞動力使用相對集中。根據(jù)施工組織安排，分別組織流水施工。根據(jù)工程各階段的需要，結(jié)合機械設(shè)備情況和人員狀態(tài)對本工程的勞動力實行動態(tài)管理，即保持一定數(shù)量的各專業(yè)工程人數(shù)，高峰時根據(jù)需要從公司其他項目部調(diào)配，力求在保證進度的前提下，使勞動力的配置盡量合理。第二節(jié) 施工任務(wù)及分工2.1、施工階段劃分本工程劃分四個施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段；安裝、裝修及配套工程施工階段；零星收尾、清理。2.2、施工任務(wù)分工根據(jù)該工程項目施工特點，本公司將選調(diào)具有豐富的施工經(jīng)驗且配合過的勞務(wù)公司或班組的專業(yè)施工隊伍參與施工，并作如下施工任務(wù)分工：（一）土建施工隊：負責(zé)鋼筋的制作安裝；主體工程模板的施工；工程的裝修及配套工程;（二）電氣施工隊：負責(zé)配合土建預(yù)埋管道、電氣安裝施工；（三）給排水施工隊：負責(zé)基配合土建預(yù)埋管道、給排水安裝施工；第三節(jié) 勞動力投入計劃及措施根據(jù)工程工期要求和工程特點，勞動力使用相對集中。根據(jù)施工組織安排，分別組織流水施工。主體及裝飾施工階段組織工種齊全、數(shù)量充足、素質(zhì)高的施工隊伍約538人。開工后第一個月至第三個月該人員逐步進場，勞動力按階段需求計劃表附后： 第六章 施工總平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置的依據(jù)1、施工現(xiàn)場的實際踏勘、業(yè)主對現(xiàn)場布置的有關(guān)要求和安排；2、單位工程總進度計劃、各主要節(jié)點進度計劃和各種材料需用量進場計劃；3、業(yè)主提供的水、電接取位置和自然條件資料；第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置的基本原則1、在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地； 2、合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運；3、臨時設(shè)施的布置應(yīng)便于員工生產(chǎn)和生活；4、根據(jù)現(xiàn)場條件生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開布置。第三節(jié) 現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場條件本工程在作業(yè)擬建范圍內(nèi)，地勢較平坦可作為施工現(xiàn)場。2、臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施布置在施工場地內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而布置。臨時設(shè)施嚴格按照公司的企業(yè)標識統(tǒng)一制作，按安全、文明工地的要求布設(shè)，做到統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一外型，統(tǒng)一施工，磚墻瓦頂，內(nèi)外粉刷裝修，硬化地面，檐口高度不低于2.50米，門前設(shè)排水溝和綠化地，每房間最多按15人考慮，鐵制雙層架子上下床鋪。餐廳、食堂和浴室地面采用600mm600mm的防滑地磚，墻面采用200mm200mm的面磚貼至吊頂?shù)?，吊頂采用PVC扣板。施工現(xiàn)場設(shè)置沖洗式廁所。施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)備。3、生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施配置計劃臨時設(shè)施是施工現(xiàn)場必不可少的組成之一，根據(jù)施工需要結(jié)合現(xiàn)場情況，本著節(jié)約精神，盡量少搭臨時設(shè)施。臨時設(shè)施主要由兩部分組成即：生活臨時設(shè)施和和產(chǎn)臨時設(shè)施。（1）、生產(chǎn)臨時設(shè)施配置計劃生產(chǎn)臨時設(shè)施主要有：工具房20m2，材料庫40m2，水泥庫60m2，材物料堆場150m2，污水沉淀池若2個； （2）、生活臨時設(shè)施配置計劃生活臨時設(shè)施主要由：值班室和配電房18 m2工地會議室30 m2工地辦公室40 m2食堂50 m2浴室18 m2宿舍80 m2廁所20 m24、施工現(xiàn)場臨時、電需求量（1）、現(xiàn)場臨時用電需求量依據(jù)主要施工機械設(shè)備表，現(xiàn)場最高峰值用電量為54.5。（2）、現(xiàn)場臨時用水需求量施工現(xiàn)場用水需求量包括以下方面：a：施工現(xiàn)場用水量施工機械用水量；施工現(xiàn)場和活用水量消防水用量；施工現(xiàn)場供水主管采用DN50鍍鋅鋼管。按臨時給、排水平面圖及系統(tǒng)圖的要求布置，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活分支管選用DN20、DN25鍍鋅鋼管，即能滿足要求。施工現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)污水必須經(jīng)過沉積后才能排放。5、施工和消防用水線布置施工用水按業(yè)主指定地點處接通，裝表計量。臨時水源接入施工現(xiàn)場后分生產(chǎn)和生活用水分別布置。為防止水管受損，將水管埋入地下0.5m。施工現(xiàn)場設(shè)施工蓄水池一座，以滿足低壓供水及停水時施工用水和確保消防用水需要；在建筑物處設(shè)6”水嘴和消防接頭。生活區(qū)水嘴集中設(shè)置。6、施工現(xiàn)場臨時用電布置 施工用電按業(yè)主指定地點處接通，引入現(xiàn)場，裝表計量?，F(xiàn)場臨時供電按施工現(xiàn)場臨時供電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工，動力與照明供電線路嚴格分開。電源引入現(xiàn)場后統(tǒng)一進入總配電箱，采用電纜埋設(shè)，輸入各分配電箱。配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質(zhì)電箱，各用電設(shè)備安裝一機一閘。供配電采用TNS接零保護系統(tǒng)，按三級配電級保護設(shè)計施工，PE線和N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4 ，鐵制開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。7、現(xiàn)場臨時道路 依據(jù)現(xiàn)場實際情況，進場后將對現(xiàn)場部分地坪做硬化處理，另外做好坡向，以利于排水。在臨時設(shè)施門前修建一條3m寬的臨時道路，道路邊緣修明水溝，保證施工道路清潔暢通、無積水。8、現(xiàn)場臨時保護措施 施工現(xiàn)場的水準點、樁位控制點、水管、供電線路均設(shè)置醒目的標識，并加以保護，任何人不得損壞、移動。9、總平面布置圖 詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖 10、臨時施工用地表附后：第七章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進度計劃本工程依據(jù)建設(shè)單位招標文件要求，施工期為180日歷天，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結(jié)合本工程的設(shè)計特點，我司決定在采取一定的技術(shù)管理措施和保證施工質(zhì)量的前提下，保證按此工期保質(zhì)、保量圓滿完成施工任務(wù)。為了實現(xiàn)上述工期目標，我司擬采用平行作業(yè)，立體交叉，分段流水等綜合施工技術(shù)措施，充分利用場地時間和空間，縮短施工周期?；谝陨显瓌t，綜合各分項工程與施工工序的特點，現(xiàn)排出本工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（詳見附后附圖：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）。第二節(jié) 施工工期保證措施根據(jù)合同文件，本工程計劃工期180日歷天；根據(jù)合同文件的要求根據(jù)本工程的實際情況及本公司的施工能力，特作如下工期安排：開工日期：以甲方向乙方發(fā)出的開工令規(guī)定的開工日期為本工程的開工日期。本工程招標文件要求工期緊迫，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總