金山：1#煉油催化裝置.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除上海石化煉化部1#煉油聯(lián)合裝置FZC1硫化亞鐵鈍化劑ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑化學清洗施工方案 施工單位：山東省屹東實業(yè)有限公司會審單位：上海石化煉化部1#煉油聯(lián)合裝置二四年十二月三十一日1、 清洗目的隨著上海石化的原油加工量的增加，硫含量的上升，催化裝置長周期、滿負荷的運行，造成淤集在其設(shè)備及管線內(nèi)部的硫化亞鐵、硫化氫、氨氮及小分子硫醇、有機胺等污染物不斷增加，在停工檢修時給裝置的安全檢修帶來極大威脅。因硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部填料的事故在各廠家均有發(fā)生，由此給廠家?guī)淼膿p失很大；其他有機和無機物產(chǎn)生的惡臭，給停工檢修的安全、快捷和清潔進行帶來了極大隱患。因此，在停工時對裝置進行必要的化學處理是十分必要的。山東省屹東實業(yè)有限公司是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)、市場銷售和全方位服務(wù)的綜合性公司，其中FZC系列硫化亞鐵高效鈍化劑和ZCJ系列含硫、氨氮污水處理劑在全國近三十家煉油廠的六十余套裝置中得到了成功的應(yīng)用，并取得了良好效果。為此，我們決定采用山東省屹東實業(yè)有限公司生產(chǎn)的FZC-1硫化亞鐵高效鈍化劑和ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑，對設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部填料進行必要的化學處理。2 化學處理機理 2.1 由于硫化亞鐵具有較強的活性和被螯合的能力，基于這一原理，F(xiàn)ZC-1硫化亞鐵鈍化劑由多種有機物和無機物復(fù)合而成，經(jīng)過與硫化亞鐵一系列的化學反應(yīng)，可將硫化亞鐵分解為穩(wěn)定的鐵鹽和硫鹽而溶于水中，達到防止自燃和保護設(shè)備的作用。 2.2 FZC-1硫化亞鐵鈍化劑的理化指標：外觀 深褐色液體PH值 78密度 1.05-1.08 2.3 ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑由多種有機化學品、無機化學品及水溶性添加劑等構(gòu)成，與酸性的硫化氫、堿性的氨氮及硫醇、有機胺等污染物發(fā)生中和、加成、縮合等多種反應(yīng)，達到消除污染、保護環(huán)境及人身安全的效果。2.4 ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑理化指標外觀 淡黃色透明液體PH值 35密度 1.041.063. 清洗內(nèi)容催化裝置的分餾系統(tǒng)（T201）、解吸塔（T301）、液化氣脫硫塔（T3204）、液化氣脫硫醇塔（T3301、T3201）、胺液再生系統(tǒng)（T3203）、加氫裝置硫化氫汽提塔（T401）、酸性氣汽提塔（T3401）系統(tǒng)、氨精制塔（T3402）。4、清洗準備工作 4.1由屹東公司（以下簡稱公司）與車間共同確定清洗流程。 4.2由公司準備符合清洗工藝要求的清洗設(shè)備，并運至指定地點停放。 4.3由公司與車間共同制定清洗流程后，隔離需清洗部分，防止藥液進入不需清洗部位，與其他設(shè)備和管線隔離部位要標記及記錄，以便清洗后復(fù)原。 4.4由車間負責安排清洗流程的隔離與打通，并在清洗前檢查清洗流程無誤、無串、跑及污染設(shè)備及地面，方可通知山東省屹東實業(yè)有限公司清洗人員打開有關(guān)閥門進行清洗，指定清洗人員開關(guān)的閥門設(shè)明顯標志，其余閥門禁止清洗人員開關(guān)。 4.5 由車間負責聯(lián)系電工，給屹東公司化學清洗槽臨時電源接電。 4.6 清洗工程所需設(shè)備（自備） 軟管Dg50 耐壓軟管 400米 軟管Dg80 耐壓軟管 200米 軟管Dg50 消防帶 200米 法蘭接頭 各種規(guī)格 連接螺栓 各種規(guī)格 石棉墊 各種規(guī)格 電源線 化學清洗槽4臺，防爆泵4臺（接電、吊裝由車間負責聯(lián)系）。5、安全5.1參加施工的人員均為從事該項工作的熟練工人，但必須經(jīng)過貴廠安全管理部門的廠級安全教育。5.2我公司員工必須遵守廠規(guī)廠法和一切安全規(guī)章制度，如由我方原因出現(xiàn)的事故，由我公司負責。6、質(zhì)量與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)質(zhì)量藥劑的質(zhì)量設(shè)備的匹配工藝的完善時間的要求優(yōu)質(zhì)的原料精準的生產(chǎn)設(shè)備清洗設(shè)備與被清洗設(shè)備的準確對接所有流程順暢、不留死角給藥劑足夠的循環(huán)時間6.1服務(wù)質(zhì)量 6.2技術(shù)服務(wù)組織網(wǎng)絡(luò)圖安全監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督采購能量補充裝劑小組運行小組現(xiàn)場管線配制小組小組技術(shù)服務(wù)負責人技術(shù)負責后勤安全質(zhì)量 7、清洗工藝流程簡述 ( 詳見附圖 ) 7.1 分餾塔（T201）系統(tǒng)：此步驟在蒸塔結(jié)束后進行。 7.1.1先將7噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵，通過V204底部DN50的放空處打入V204；由車間將100噸新鮮水加入V204，建立下列循環(huán)，循環(huán)八小時結(jié)束。并通過P202打入T201頂部。V204T201頂一級水冷T201頂空冷T201頂二級水冷V202、V203P204V204 7.1.2 將4噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵，通過V202頂部DN50的放空處打入V202；建立由屹東公司自備設(shè)備V202P202T201頂部T201底部DN100的放空屹東公司自備設(shè)備的循環(huán)，循環(huán)八小時結(jié)束。7.2 解吸塔（T301）：此步驟在蒸塔結(jié)束后進行。先將8.8噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑用屹東公司自備泵由T301底部DN50的放空打入T301，再由車間用新鮮水建立T301底液面，開泵P303建立T301的單塔循環(huán)，循環(huán)八小時結(jié)束。7.3 液化氣脫硫塔（T3204）、胺液再生塔（T3203）：此步驟在蒸塔結(jié)束后同時進行。由屹東公司將4.5噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好，通過泵P3202入口DN50的接口同時打入T3204和T3203；用氮氣充壓至0.2Mpa左右，并建立由T3204、T3203底退胺線V3206P3202T3201、T3203頂?shù)难h(huán)，循環(huán)八小時結(jié)束。7.4 液化氣脫硫醇塔（T3301、T3201）：此步驟在蒸塔結(jié)束后進行。由屹東公司將3.5噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好，通過泵P3301出口DN50的接口打入T3301和T3201；由車間建立T3301(T3201)底退堿線P3301T3301頂?shù)膯嗡h(huán)，循環(huán)八小時結(jié)束。7.5 硫化氫汽提塔（T401）：此步驟在蒸塔結(jié)束后進行。由屹東公司將2.2噸FZC-1硫化亞鐵鈍化劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,通過泵P402入口DN50的接口打入T401；建立T401底部DN40放空線屹東公司自備設(shè)備P402出口T401頂部的單塔循環(huán)，循環(huán)八小時結(jié)束。7.6酸性氣汽提塔（T3401）系統(tǒng)：此步驟在凈化水沖洗后，蒸氣吹掃前進行。 7.6.1 由屹東公司將1.5噸ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,通過酸性氣控制閥DN50處打入V3405進行浸泡。 7.6.2 由屹東公司將6.5噸ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,通過P3401出口DN80處，分別通過冷、熱進料進入T3401頂、上部，途徑E3402、E3405、E3403/AF等冷換設(shè)備，由T3401底DN100處回至自備槽內(nèi)。建立上述循環(huán)，并循環(huán)六小時結(jié)束。7.7氨精制塔（T3402）：此步驟在凈化水沖洗后，蒸氣吹掃前進行。由屹東公司將2噸ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑按劑水比1:10的比例在自備槽內(nèi)配好,并建立由T3402底DN50放空屹東公司自備設(shè)備T3201頂DN50接口處的單塔循環(huán)，循環(huán)六小時結(jié)束。以上共需FZC-1硫化亞鐵鈍化劑30噸，ZCJ-961含硫、氨氮污水處理劑10噸。8、補充說明8.1清洗應(yīng)統(tǒng)一指揮，車間管理人員、操作人員與清洗管理人員、操作人員分工負責。8.2清洗列入停工方案及統(tǒng)籌，嚴格執(zhí)行停工方案，統(tǒng)籌清洗時間。8.3雙方要認真做好記錄，加強巡檢，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時告知清洗人員及車間人員，經(jīng)處理好后才能繼續(xù)清洗，嚴格交接班制度，有關(guān)資料、記錄及現(xiàn)場要交清，經(jīng)