組長IE手法培訓(xùn)提案改善報告--H機(jī)種天線焊接不良改善案.ppt

H機(jī)種天線焊接不良改善案部門 HWD事業(yè)群LX製造工程部報告人 羅平勇現(xiàn)職位 代組長日期 2008 4 12 富士康科技集團(tuán) 組長IE手法培訓(xùn)提案改善報告 經(jīng)管簽核 直屬主管簽核 報告大綱 一 改善背景二 問題分析三 改善歷程四 改善績效五 標(biāo)準(zhǔn)化及推廣應(yīng)用六 手法匯總七 改善心得 一 改善背景 在生產(chǎn)H機(jī)種時中用Hotbar機(jī)臺焊接天線 出現(xiàn)較多空焊 見下圖 虛焊不良 虛焊不良流到BT WIFI測試工站引起高頻發(fā)射與接收不良 不良率高達(dá)60 改善勢在必行 圖1 不良率高達(dá)60 二 問題分析 1 運(yùn)用統(tǒng)計表法發(fā)現(xiàn)在利用Hotbar焊接天線時產(chǎn)生了大量焊接不良品 用柏拉圖法統(tǒng)計出其不良比率占總不良的52 7 見下表 Time Item 以下是H機(jī)種不良分佈狀況的柏拉圖 1 為驗(yàn)證Hotbar機(jī)臺的焊接品質(zhì) 故運(yùn)用DOE法評估Hotbar機(jī)臺的焊接可行性 三 改善歷程 A 實(shí)驗(yàn)參數(shù)因子 水平的選取 三 改善歷程 B 根據(jù)A項(xiàng)中所列因子 水平畫出 8 24 直交表 三 改善歷程 Para Item C 根據(jù)參數(shù)設(shè)定選擇進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的結(jié)果如下 Memo 焊接拉拔力實(shí)驗(yàn)測試 拉拔力需大於3kgf 三 改善歷程 D 以下是A B C D四個參數(shù)之間的交互作用影響分析 三 改善歷程 E 以下是A B C D四個參數(shù)之間的主因效果分析 三 改善歷程 2 按照DOE實(shí)驗(yàn)結(jié)果 選出最佳參數(shù)配合是A2 B2 C2 D2 對改善方法進(jìn)行如下評估 綜合上述參數(shù)選擇配對的改善效果評估 發(fā)現(xiàn)雖然將虛焊 空焊不良DPHU消除至0 但是同時產(chǎn)生了20 的焊盤燙傷不良 三 改善歷程 3 針對上述的焊盤燙傷進(jìn)行進(jìn)一步的分析 a 運(yùn)用腦力激盪法和差異分析法進(jìn)行深入分析 對PAD點(diǎn)進(jìn)行比較 發(fā)現(xiàn)各PAD接地不同 導(dǎo)致各PAD受熱及散熱速度不相同 三 改善歷程 b 為保證焊接品質(zhì) 達(dá)到兩PAD溫度相同 避免散熱慢的一邊溫度過高而燙傷PAD 運(yùn)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證法將熱熔頭偏移 減少一邊結(jié)合面積 如下 使PAD焊接溫度一致 從而達(dá)到焊接要求 三 改善歷程 c 更改焊接位置後 運(yùn)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證法和數(shù)據(jù)統(tǒng)計法使用DOE驗(yàn)證的參數(shù)再次進(jìn)行焊接30pcs產(chǎn)品進(jìn)行紅墨水與拉拔力實(shí)驗(yàn) 仍然有1pcs的不良 不良率3 改善效果評估 焊接頭位置 配合改善 DOE驗(yàn)證參數(shù) 仍然存在焊盤燙傷不良 使用存在風(fēng)險性 三 改善歷程 d 進(jìn)一步問題剖析 1 Hotbar機(jī)臺精度問題 無法通過機(jī)臺方面改善2 PCBA設(shè)計問題 目前P機(jī)種已經(jīng)處于量產(chǎn)段 RD 客戶都不同意對PCBA的Layout進(jìn)行修改3 錫膏量問題 由于layout已經(jīng)不可更改 且后段hotbar機(jī)臺無法加錫 所以此問題也無法改善 三 改善歷程 e 建議及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 針對上述的三個影響焊接品質(zhì)的因素進(jìn)行配合改善驗(yàn)證 1 2 PCBAPADDesignissue CannotchangedduringMP 3 三 改善歷程 運(yùn)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證法採用上述參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 驗(yàn)證結(jié)果如下 四 改善績效 1 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化法將上述改良方法反饋客戶 征得客戶同意后將此改良寫入SOP 見附件 實(shí)現(xiàn)文件標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)範(fàn)流程 創(chuàng)造價值 節(jié)約成本 五 標(biāo)準(zhǔn)化及推廣應(yīng)用 上述改善在組裝PLT生產(chǎn)中得到了有效的實(shí)踐驗(yàn)證 改善達(dá)到了預(yù)期目標(biāo) 極大的優(yōu)化了制程 有效的提高了生產(chǎn)效率 把產(chǎn)品測試不良率降低到0 8 同時提高了客戶滿意度 鼓舞了團(tuán)隊(duì)士氣 維護(hù)了公司形象 此制程改善已經(jīng)寫入SOP 附SOP為証 作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)制程 五 標(biāo)準(zhǔn)化及推廣應(yīng)用 效益評估 1 無形效益此改善案有效提高客戶滿意度 維護(hù)了公司形象 增進(jìn)了與客戶間關(guān)係 贏得了客戶認(rèn)同 極大的鼓舞了團(tuán)隊(duì)士氣 增強(qiáng)了市場競爭力 達(dá)到了降低生產(chǎn)成本 提高生產(chǎn)效率的目的 五 標(biāo)準(zhǔn)化及推廣應(yīng)用 經(jīng)濟(jì)效益 1 節(jié)約Hotbar設(shè)備兩套 100000 2 200 000RMB2 節(jié)省兩個補(bǔ)焊工站人力 工時 工時單價 月工作天數(shù) 班數(shù) 2 10 1 5 8 26 2 12 480RMB 五 標(biāo)準(zhǔn)化及推廣應(yīng)用 3 提高生產(chǎn)效率產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益 改善前焊接工站為瓶頸工站 Cycletime 60 改善后AB1為瓶頸工站 Cycletime 48S 月提升產(chǎn)能 2 3600 48 3600 60 10 26 2 15600pcs 月提升產(chǎn)能 日產(chǎn)能 產(chǎn)線直接人力成本 間接人力成本 15600 1200 42 1 5 8 10 2 10 3 8 10 96 720RMB COSTDOWN 309 200RMB 六 IE手法彙總 統(tǒng)計表法 伯拉圖法 特性要因法 腦力激盪法 實(shí)驗(yàn)分析法 數(shù)據(jù)分析法 制程防呆法 動作分析法 實(shí)驗(yàn)因子分析 七