快速響應(yīng)PPT課件.pptx

快速響應(yīng) 皮帶輪事業(yè)部 2020 3 5 1 什么是快速響應(yīng) 通過每日例會(huì)加強(qiáng)溝通和管理 采用目視管理方法展示重要信息 使應(yīng)對(duì)重大的內(nèi) 外部質(zhì)量問題的反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化 快速響應(yīng)是界定及解決重要 典型質(zhì)量問題的一個(gè)系統(tǒng) 快速響應(yīng)利用目視化的方法展示重要信息 快速響應(yīng)不是簡(jiǎn)單指對(duì)外部 內(nèi)部質(zhì)量問題有最迅速的響應(yīng) 措施 反饋等 而重點(diǎn)是如何響應(yīng) 響應(yīng)的工作內(nèi)容 快速響應(yīng)流程是質(zhì)量系統(tǒng)中重要組成部分 是對(duì)質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)化反應(yīng) 2020 3 5 2 為什么要實(shí)施快速響應(yīng) 便于各部門之間的溝通 協(xié)作以便盡快解決問題 促使內(nèi) 外部重大 典型質(zhì)量問題得到根本解決 便于員工了解所發(fā)生的重大 典型質(zhì)量問題 以吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 避免類似問題的再次發(fā)生 2020 3 5 3 快速響應(yīng)的流程 定義重大的質(zhì)量問題 日常快速響應(yīng)會(huì)議 解決問題 狀態(tài)跟蹤 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 定義重大的質(zhì)量問題 2020 3 5 4 快速響應(yīng)會(huì)前準(zhǔn)備 由質(zhì)量部指定專人每天例會(huì)之前對(duì) 過去24小時(shí) 發(fā)生的重大 典型質(zhì)量問題進(jìn)行收集 2020 3 5 5 快速響應(yīng)的流程 定義重大的質(zhì)量問題 日?？焖夙憫?yīng)會(huì)議 解決問題 狀態(tài)跟蹤 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 日常快速響應(yīng)會(huì)議 2020 3 5 6 快速響應(yīng)例會(huì) 模式 4 參會(huì)人員 車間負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工程師 技術(shù)工程師 1 必須每天召開 由質(zhì)量部收集的重大 典型質(zhì)量問題 該會(huì)議最少每天一次 如果有條件 可每班一次 2 它是生產(chǎn)總結(jié)回顧會(huì)議 應(yīng)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召開 各車間主任為例會(huì)主持人 質(zhì)量部 技術(shù)部 維修組等給予支持 3 快速響應(yīng)例會(huì)是一個(gè)問題交流會(huì)議 不是問題解決會(huì)議 所以是10 20分鐘在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)召開的會(huì)議 2020 3 5 7 快速響應(yīng)例會(huì) 模式 參考實(shí)例 2020 3 5 8 快速響應(yīng)例會(huì) 1 在開會(huì)之前 會(huì)議主持人必須將新發(fā)生的問題添加到快速反應(yīng)跟蹤板中 如果是供應(yīng)商的問題 其負(fù)責(zé)人應(yīng)為質(zhì)量部的對(duì)外負(fù)責(zé)人 責(zé)任人必需確保問題的解決和退出滿足時(shí)間節(jié)點(diǎn)的要求 3 各問題負(fù)責(zé)人 按指定的匯報(bào)時(shí)間 匯報(bào)其執(zhí)行狀況 以保持既定的時(shí)間安排不被打亂 每個(gè)問題都必須有一個(gè)問題解決報(bào)告 如8D報(bào)告 或類似的報(bào)告 2 在快速響應(yīng)會(huì)議上 會(huì)議主持人應(yīng)對(duì)新發(fā)生的問題進(jìn)行宣讀 并 如果問題沒有負(fù)責(zé)人 應(yīng)指定一個(gè)的責(zé)任人如果問題沒有關(guān)閉 應(yīng)指定責(zé)任人下次匯報(bào)的時(shí)間審核恰當(dāng)?shù)奈募?2020 3 5 9 快速響應(yīng)例會(huì) 5 主持人對(duì)今天的會(huì)議做一個(gè)簡(jiǎn)短的總結(jié) 會(huì)后根據(jù)當(dāng)天的實(shí)際情況完成快速響應(yīng)跟蹤看板 質(zhì)量Q圖看板 負(fù)責(zé)人匯報(bào)必須包括以下內(nèi)容的更新 暫時(shí)措施根本原因分析糾正 長(zhǎng)期 措施預(yù)防再發(fā)生驗(yàn)證有效性 4 與會(huì)人員對(duì)匯報(bào)的內(nèi)容進(jìn)行評(píng)定 如有異議 會(huì)后再商討 作業(yè)指導(dǎo)書PFMEA控制計(jì)劃防錯(cuò)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化工作 SOS分層審核類似產(chǎn)品和工藝其它文件 2020 3 5 10 2020 3 5 11 快速響應(yīng)跟蹤看板 例 2020 3 5 12 快速響應(yīng)展示板 2020 3 5 13 質(zhì)量Q圖 例 2020 3 5 14 快速響應(yīng)的流程 定義重大的質(zhì)量問題 日?？焖夙憫?yīng)會(huì)議 解決問題 狀態(tài)跟蹤 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 解決問題 2020 3 5 15 解決問題的基本原則 拋開先入為主的想法 避免對(duì)沒有數(shù)據(jù)支持的問題做出反應(yīng) 將問題分解 直接觀察問題的發(fā)生現(xiàn)象和原因點(diǎn) PointofCause 而不是通過二手信息 建立原因 結(jié)果間的關(guān)系 不停地問 為什么 直到你通過根本原因分析可以預(yù)防問題的再次發(fā)生時(shí) 2020 3 5 16 8D報(bào)告 成立解決問題小組 問題描述 遏制 暫時(shí) 措施 確定問題的根本原因 長(zhǎng)期 糾正 措施 防止問題再發(fā)生 預(yù)防措施 措施完成情況 驗(yàn)證措施有效性 驗(yàn)證措施有效性 團(tuán)隊(duì)分享 2020 3 5 17 8D詳細(xì)說(shuō)明1 成立解決問題小組 小組成員應(yīng)由與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員 質(zhì)量人員和生產(chǎn)管理人員組成 問題描述 a 一個(gè)有效的問題描述應(yīng)該是 具體的 可觀察的 可測(cè)量的 可控制的 b 問題描述時(shí)不能暗示原因 不能提出改進(jìn)方案 不能給予責(zé)備 遏制 暫時(shí) 措施 a 遏制 暫時(shí) 措施應(yīng)保證不會(huì)再產(chǎn)生新的問題 b 遏制 暫時(shí) 措施是針對(duì)問題 而不是根本原因 c 一般制定時(shí)應(yīng)考慮 c1 產(chǎn)品 物料處理 成品 客戶處 中轉(zhuǎn)庫(kù) 待出貨 庫(kù)存 半成品 在制 未制 物料 生產(chǎn)線 供方處 庫(kù)存 c2 替代方案 2020 3 5 18 8D詳細(xì)說(shuō)明2 確定問題根本原因 應(yīng)先列出問題可能發(fā)生的所有原因 然后從中找出和確定問題的根本原因 長(zhǎng)期 糾正 措施 應(yīng)針對(duì)問題的根本原因 防止問題再發(fā)生 防止問題再發(fā)生是防止當(dāng)前問題 相似問題或系統(tǒng)問題再次發(fā)生的行動(dòng) 不能再產(chǎn)生新的問題 驗(yàn)證措施的有效性 應(yīng)對(duì)涉及的量化值進(jìn)行詳細(xì)描述 措施的完成情況 從 這幾個(gè)方面驗(yàn)證 這個(gè)問題應(yīng)該不再次發(fā)生 2020 3 5 19 7鉆石法流程圖 2020 3 5 20 7鉆石法 第一步 生產(chǎn)過程是否正確 是否張貼了正確的作業(yè)指導(dǎo)書 是否符合相關(guān)加工 如工藝等 是否按規(guī)定的要求和頻次使用合格 校準(zhǔn)無(wú)誤 的檢具進(jìn)行檢查 是否規(guī)定了強(qiáng)制的操作順序 是否執(zhí)行了 不同班次的生產(chǎn)是否一致操作人員是否固定 是否有輪崗員工 操作人員是否經(jīng)過足夠的訓(xùn)練 目視輔具 樣件 圖片 是否正確 操作工是否了解該工位的質(zhì)量要點(diǎn) 操作工是否知道有問題時(shí)怎樣獲得幫助 第二步 工裝 工藝裝備 是否正確 是否 所有班次 使用了正確的工裝 工裝是否經(jīng)過校驗(yàn) 工裝是否有磨損 工裝是否有防錯(cuò)裝置 防錯(cuò)裝置是否有效 預(yù)防性維護(hù)是否按時(shí)完成 查看記錄 工位布局是否有利于員工操作 工藝裝備 生產(chǎn)用模具 工裝 夾具 刀具 量檢具等 2020 3 5 21 7鉆石法 第三步 零件是否正確 零件是否正確 零件的流動(dòng)路線是否正確 零件位置是否正確 零件的標(biāo)識(shí)是否正確 是否需要防錯(cuò) 現(xiàn)有的防錯(cuò)是否有效 第四步 零件質(zhì)量 確認(rèn)供應(yīng)商提供的零件質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn) 如果發(fā)現(xiàn)其是導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因 那么應(yīng)盡快通知相關(guān)供應(yīng)商 第五步 工藝更改是否解決問題 生產(chǎn)的工藝裝備是否需要需要更新 作業(yè)方法是否需要更改 包括相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書 工序是否需要增加或更新防錯(cuò)裝置 生產(chǎn)環(huán)境是否需要改善 2020 3 5 22 快速響應(yīng)的流程 定義重大的質(zhì)量問題 日?？焖夙憫?yīng)會(huì)議 解決問題 狀態(tài)跟蹤 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 狀態(tài)跟蹤 2020 3 5 23 快速響應(yīng)的流程 定義重大的質(zhì)量問題 日?？焖夙憫?yīng)會(huì)議 解決問題 狀態(tài)跟蹤 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 2020 3 5 24 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 1 建立獲取信息的流程 對(duì)所有操作 流程的持續(xù)改進(jìn)提供支持 2 利用成功經(jīng)驗(yàn) 防止同類錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn) 通過下列活動(dòng)識(shí)別經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 過程分層審核防錯(cuò)裝置驗(yàn)證驗(yàn)證崗位每月的質(zhì)量圖表 Q 圖內(nèi)部 外部質(zhì)量問題的改善問題解決 報(bào)告管理評(píng)審合理化建議項(xiàng)目 2020 3 5 25 實(shí)施快速響應(yīng)的益處 提高質(zhì)量水平 降低PPM 減少重大 典型質(zhì)量事故的發(fā)生 提高客戶滿意度 提供問題解決和對(duì)于質(zhì)量問題進(jìn)行溝通的系統(tǒng)方法 減少質(zhì)量問題的再次發(fā)生 保證所有的問題都得到徹底解決 支持持續(xù)改進(jìn) 防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生 減少資源的浪費(fèi) 提供整改活動(dòng)的歷史記錄 2020 3 5 26 總結(jié) 質(zhì)量部收集過去24小時(shí)內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件 通過每日快速反應(yīng)會(huì)議指定每個(gè)問題的負(fù)責(zé)人 會(huì)后責(zé)任人應(yīng)通過問題解決流程來(lái)糾正問題和預(yù)防問題的再次發(fā)生 通過快速反應(yīng)跟蹤板跟蹤問題 要求責(zé)任人應(yīng)定期在快速反應(yīng)會(huì)議上更新狀態(tài) 責(zé)任人應(yīng)完成所有的退出項(xiàng)目 溝通匯報(bào)解決問題的過程 快速反應(yīng)跟蹤表顯示所有退出項(xiàng)目狀態(tài)是綠色 表示問題解決完成 快速響應(yīng)的關(guān)鍵步驟 2020 3 5 27 總結(jié) 召開每日快速反應(yīng)會(huì)議 采用同一格式 如快速反應(yīng)跟蹤板 來(lái)顯示 重大質(zhì)量問題的整體狀態(tài) 每個(gè)問題的責(zé)任人 關(guān)閉質(zhì)量問題的退出標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任人在開會(huì)之前必須更新快速反應(yīng)跟蹤板 所有快速反應(yīng)跟蹤板中的問題必須完成問題解決報(bào)告 PPSR 或者類似的報(bào)告 責(zé)任人必須在快速反應(yīng)會(huì)議上更新和匯報(bào)進(jìn)展?fàn)顟B(tài) 保證解決問題并完成所有的退出項(xiàng)目 顯示每日質(zhì)量狀態(tài) 組織必須做到 2020 3 5 28 總結(jié) 建立明確的問題解決流程來(lái)識(shí)別和消除發(fā)生問題的根本原因 如果客戶有要求 應(yīng)使用客戶指定的問題解決報(bào)告格式 授權(quán)組織內(nèi)每個(gè)成員都參與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)過程 建立