電子產(chǎn)品可靠性測試規(guī)范.docVIP

產(chǎn)品可靠性測試規(guī)范1目的 本文制定產(chǎn)品可靠性測試的要求和方法,確保產(chǎn)品符合可靠性的質(zhì)量要求。2范圍 本文件適用本公司所有產(chǎn)品。3內(nèi)容3.1 實(shí)驗(yàn)順序 除客戶特殊要求外，試驗(yàn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)時，一般按下表的順序進(jìn)行： 試驗(yàn)順序試驗(yàn)項(xiàng)目1高、低溫試驗(yàn)2振動試驗(yàn)3跌落試驗(yàn)4推、拉力測試3.2 實(shí)驗(yàn)條件3.2.1 實(shí)驗(yàn)條件：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件高、低溫試驗(yàn)低貯存溫度-40高貯存溫度+85貯存持續(xù)時間各1.5hour循環(huán)次數(shù)20次振動試驗(yàn)頻率20-150Hz(隨機(jī)掃瞄)振幅2.0mm時間X,Y,Z（見下圖）各20min,共60min.包裝跌落跌落高度根據(jù)重量而定跌落次數(shù)四角八邊六面推、拉力測試推、拉速2.5mm/s3.2.2 試驗(yàn)機(jī)臺誤差：XYZ a.溫度誤差：高溫為+/-2，低溫為+/-3.b.振動振幅誤差：+/-15%.c.振動頻率誤差：+/-1Hz.3.2.3 落地試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.2.3.1 落地試驗(yàn)應(yīng)以箱體四角八邊六面（任一面底部相連之四角、與此四角相連之八邊，六面為前、后、左、右、上、下這六個面）按規(guī)定高度垂直落下的方式進(jìn)行。 重量 高度010kg以內(nèi) 75cm1020kg以內(nèi) 60 cm20kg以上 53 cm 3.2.3.2 注意事項(xiàng)： 5.2.3.2.1 箱內(nèi)樣品及包材在每個步驟后進(jìn)行外觀與功能性檢驗(yàn)。5.2.3.2.2 跌落表面為木板。3.2.4 推、拉力試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1、目的：為了評定正常生產(chǎn)加工下焊錫與焊盤或焊盤與基材的粘結(jié)質(zhì)量。3.2.4.2、DIP類產(chǎn)品，需把元件用剪鉗剪去只留下元件腳部分（要求留下部分可以自由通過元件孔），且須把該焊盤與所連接的導(dǎo)線分開，然后固定在制具上用拉力機(jī)以垂直于試樣的力拉線腳（如下圖），直到錫點(diǎn)或焊盤拉脫為止，然后即可在拉力計上讀數(shù)。焊錫線腳拉力方向PCB板焊盤 （圖1） 3.2.4.3、SMT類產(chǎn)品，片式元件用推力計以如下圖所示方向推元件。推至元件或焊盤脫落后在推拉力計上讀數(shù)。并把結(jié)果記錄在報告上。片式元件片式元件PCB推力方向450三極管推力方向如下圖所示，推至元件或焊盤脫落后在推拉力計上讀數(shù)，并記錄。推力方向450PCBSOT封裝3.2.4.4、壓焊類產(chǎn)品，夾住排線（FFC或FPC）以如下圖所示方向做拉力，拉至FFC或FPC斷或焊錫與焊盤脫離（錫點(diǎn)脫離）或焊盤與基材脫離（起銅皮），把結(jié)果記錄在報告上。拉力方向450壓焊位置排線PCB 3.2.4.5、產(chǎn)品元器件抽樣需含蓋全面規(guī)格尺寸。產(chǎn)品各抗推、拉力標(biāo)準(zhǔn)為;焊錫與焊盤的接合力焊盤與基材的接合力FFCFPC壓焊2.0Kg3.0KgDIP類元件平均值3.0Kg3.0KgSMT類元件規(guī)格0201平均值1.2 Kg3.0Kg0402平均值1.5 Kg3.0Kg0603平均值2.0 Kg3.0Kg0805平均值2.5 Kg3.0Kg1206平均值3.0 Kg3.0KgSOT平均值3.0 Kg3.0Kg若試驗(yàn)結(jié)果是元件或FFCFPC爛或斷，而拉力或推力未達(dá)到焊錫與焊盤接合力的標(biāo)準(zhǔn)值，須重新抽樣試驗(yàn)。若受力點(diǎn)（元件或排線）本身規(guī)格無法達(dá)到焊錫與焊盤接合力的標(biāo)準(zhǔn)值，可考慮把受力點(diǎn)的抗推、拉力能力定為判定標(biāo)準(zhǔn)。3. 3、樣品數(shù)量：高、低溫試驗(yàn)20pcs裸機(jī)/卡塑振動220pcs包裝振動試驗(yàn)13箱包裝跌落試驗(yàn)13箱推、拉力試驗(yàn)5pcs3.4、測試頻率： 3.4.1 在產(chǎn)品EP完成后. 3.4.2 當(dāng)產(chǎn)品的材質(zhì),設(shè)計等變更時.3.4.3 生產(chǎn)出現(xiàn)相關(guān)異常涉及產(chǎn)品安全、壽命等問題潛在時.3.4.4 客戶投訴與之相關(guān)時.4程序4.1、從QA PASS的成品機(jī)中隨機(jī)抽取20臺，重新檢查其外觀及功能，確保其為合格產(chǎn)品方可進(jìn)行以下步驟。4.2、按5.1試驗(yàn)順序分別完成各項(xiàng)測試.對于每個測試中所出現(xiàn)的不合格品交測試組或相關(guān)技術(shù)部門分析其原因。4.3、對于不合格品按不合格品管理程序進(jìn)行運(yùn)作。4.4、對于測試結(jié)果須由可靠性測試組作出判斷,對于有爭議性問題須由品質(zhì)部經(jīng)理協(xié)同其它相關(guān)部門經(jīng)理作最終判斷，有必要時通知客戶確認(rèn)未得到客戶同意生產(chǎn)前不得進(jìn)行生產(chǎn)。4.5、其中振動測試由客戶或委外機(jī)構(gòu)完成。4.6、所有測試記錄至少保存1年。（記錄表單見附件） 4.7、經(jīng)高低溫試驗(yàn)品需分開獨(dú)立包裝退倉報廢處理，有特殊要求按客戶要求進(jìn)行。5其他測試 5.1 當(dāng)產(chǎn)品處于MP時，有生產(chǎn)的當(dāng)月需抽取1520pcs外觀壞功能好的樣機(jī)進(jìn)行以上除振動和跌落試驗(yàn)外的高、低溫試驗(yàn)和推、拉力試驗(yàn)。詳細(xì)安排見可靠