鎂合金還原系統(tǒng)操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除還原系統(tǒng)操作蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當今國際上先進的燃燒技術(shù)，在國際上也被稱為高溫燃燒技術(shù)（HTAC）。所謂蓄熱式高溫燃燒技術(shù)就是在爐子兩側(cè)爐墻上或同一側(cè)爐墻上下部位置，都布置有均勻分配的噴口，當一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。交替燃燒和排煙的過程中，噴口后部的蓄熱室將高溫煙氣所攜帶的熱量回收并釋放給燃料和助燃空氣，燃料燃燒的同時，這部分熱量又重新回到爐內(nèi)。排煙溫度已降至200以下。1、爐子主要技術(shù)性能爐子 名稱： 29支罐蓄熱式鎂還原爐填充料重量： 180200Kg/支燃 料： 炭化爐煤氣熱 值： 4.181500KJ/Nm3加熱溫度： 120012502、工作流程、步驟、操作方法：1）運行前的準備工作（1）檢查爐前及兩側(cè)爐墻的煤氣閥是否關(guān)閉。如未關(guān)閉，要進行關(guān)閉操作。（2）檢查引風機、鼓風機安裝有無松動現(xiàn)象，風機安裝是否堅實可靠，皮帶松緊度是否合適。（3）檢查引風機的調(diào)風門是否關(guān)閉。如未關(guān)閉，要進行關(guān)閉操作。（4）檢查三通換向閥門工作是否良好，有無封閉不嚴的現(xiàn)象。（5）檢查控制系統(tǒng)是否運行正常，也就是在冷態(tài)調(diào)試是否合格。（6）檢查壓縮空氣源的壓力是否大于0.3MPa。如氣源壓力不足，要檢查原因并排除故障。（7）檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，把氣動元件的三聯(lián)件壓力調(diào)整到0.5MPa。檢查三聯(lián)件加裝的潤滑油是否合適。2）點火前煤管道的吹掃、送氣和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。用氮氣作吹掃介質(zhì)對煤氣管道進行吹掃。若無氮氣必須利用蒸汽進行吹掃。（1）吹掃、放散和送氣工作開始前，首先必須確認已準備好如下事項：確認煤氣已送到爐區(qū)煤氣總管的密閉閥前，并確認密閉閥完全關(guān)閉；確認吹掃氮氣已送到吹掃進氣點的閥門前；確認各燒嘴煤氣支管上的手動閥關(guān)閉；關(guān)閉各取樣管的閥門。（2）煤氣管道的吹掃和放散打開煤氣總管上的密閉閥和放散閥，打開各個閘閥、快切閥；打開爐子煤氣分配管道末端的放散閥和煤氣總管閥門之間的放散閥；打開吹掃氮氣閥門，開始往煤氣管道通入氮氣，經(jīng)過15分鐘后，從取樣管放氣用殘氧儀檢測，當各取樣點氧含量小于2%時關(guān)閉氮氣閥和煤氣總管閥門之間的放散閥。此時即可轉(zhuǎn)入送煤氣作業(yè)，如不緊接著送煤氣，則需關(guān)閉放散總管的閥門。（3）往爐子送煤氣再次確認各燒嘴前的煤氣手動調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；打開總放散管的放散閥；緩緩開啟煤氣總管的密閉閥開始送氣。約過15分鐘，在末端取樣管取樣進行燃燒試驗。各取樣點試驗合格后，即可關(guān)閉所以放散閥。此時煤氣已通到各燒嘴的手動閥前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)；各區(qū)煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥給到小開度，準備點火。3、爐子的點火與600以下的烘爐操作1） 爐子點火必須具備的條件（1）換向閥氣控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)；（2）壓縮空氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.3MPa。2）點火升溫操作(1)烘爐曲線烘爐曲由耐火材料供貨廠家提供，一般應有150、300、600、900幾個保溫臺階；(2)低溫階段烘爐低溫階段烘爐不開引風機，換向閥的煙氣出口氣動蝶閥處于開啟狀態(tài)，讓煙氣從煙道自動排出。確認煤氣總管壓力是否滿足點火需要的3800Pa，滿足才可點火。按程序啟動鼓風機，少許打開各區(qū)空氣手動調(diào)節(jié)閥，各換向閥處于中位，即可往爐子燒嘴同時供風，此時煤氣快切閥均處于開啟狀態(tài)。首先人工逐個點燃一部分燒嘴，調(diào)節(jié)各燒嘴的熱負荷來控制150以前的烘爐溫度要求。爐溫需上升時，調(diào)節(jié)其熱負荷來滿足150700階段的烘爐要求。此階段手動調(diào)節(jié)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥來控制燒嘴火力大小以控制升溫速度；并控制爐膛壓力。 3）)700以上烘爐爐溫升到700后，啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)，按升溫曲線要求完成烘爐作業(yè)，直到使用溫度。4）蓄熱式燃燒系統(tǒng)投入使用當爐溫升到700，開始啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)。（1）將換向系統(tǒng)置于“手動”位置，啟動換向系統(tǒng)；（2）手動調(diào)整各個燒嘴的空燃比，保證各個燒嘴燃燒狀況良好；（3）啟動引風機；（4）逐漸將換向閥后的開度打到50%，并少許開啟引風機前氣動煙氣閥；（5）在“手動”期間，煤氣的流量調(diào)節(jié)閥、空氣總管手動蝶閥可人工調(diào)整，以保持合適的空燃比。適當調(diào)節(jié)燒嘴前的空、煤氣閥門，把燒嘴的燃燒狀態(tài)調(diào)整好；(6) 在人工換向35次后，確認換向燃燒正常即可改為自動換向；(7)以上溫度控制根據(jù)升溫曲線人為控制；(8)手控調(diào)節(jié)閥，使爐溫按升溫曲線要求升到使用溫度，至此烘爐階段結(jié)束。5）自動控制系統(tǒng)的投入（1）保證煤氣壓力穩(wěn)定在3800-4000 Pa；（2）風壓調(diào)節(jié)手段為鼓風機入口閥，手動操作此閥開度將風壓穩(wěn)定在70008500 Pa；（3）手動調(diào)節(jié)合理的空燃比；（4）根據(jù)工藝要求，投入溫度自動控制系統(tǒng)（詳細見后）；（5）爐膛壓力調(diào)節(jié)手段為引風機前的煙氣調(diào)節(jié)閥，它們負擔煙氣的分流調(diào)節(jié)。（6）換向閥的排煙端均設有氣動蝶閥，它們?yōu)檎{(diào)節(jié)煙氣分配而設，操作依據(jù)為其后的排煙溫度；6）緊急處置措施1、煤氣總管壓力低下壓力低下： 3000Pa壓力超低下：2000Pa（1）壓力低下時，操作員應首先檢查煤氣管線有無泄漏，并做好其它處置作業(yè)的準備；（2）壓力超低下時，控制系統(tǒng)人工切斷煤氣，操作員應立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)引風機；（3）爐溫降至600以下時，關(guān)閉所有蓄熱式燒嘴前的煤氣閥；（4）煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，如果低于700，不啟動蓄熱系統(tǒng)，按低溫階段升溫工藝執(zhí)行，使爐子繼續(xù)升溫。如果高于700，則按正常蓄熱式燃燒執(zhí)行。2、空氣總管壓力低下壓力低下： 3500 Pa壓力超低下：3000 Pa操作方法同“煤氣總管壓力低下”。若風機斷電并在短時間不能恢復，則實施停爐作業(yè)。3、壓縮空氣總管壓力低下壓力低下： 0.3MPa壓力超低下：0.25 Pa操作方法同“煤氣總管壓力低下”。若風機斷電并在短時間不能恢復，則實施停爐作業(yè)。4、引風機斷電引風機斷電時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣。后續(xù)操作方法同“煤氣總管壓力低下”。5、換向閥不到位當換向閥不到位時，及時查明原因，排除故障后，視爐溫情況進行操作。如果在短時間不能排除故障，則實施停爐作業(yè)。7）停爐操作當爐子需要停爐時，進行以下操作：