三黎高速TT標-安全操作規(guī)程匯編.doc

中交第二航務工程局有限公司三黎高速公路LJ1合同段安全操作規(guī)程匯編目錄第一章：實驗室儀器、設備安全操作規(guī)程1、萬能試驗機安全操作規(guī)程-42、壓力試驗機操作規(guī)程-43、水泥細度負壓篩操作規(guī)程-44、水泥膠剎攪拌機操作規(guī)程-55、KZJ-500型電動抗折機操作規(guī)程-56、液塑限測定儀操作規(guī)程-57、FZ-37型水泥沸煮箱操作規(guī)程-58、NJ-160水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程-69、BY-40B水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程-610、BY-40B型水泥標準養(yǎng)護操作規(guī)程-711、ZT-96型水泥膠砂振實臺操作規(guī)程-712、SJD30-60型臥式拌合機攪拌機操作規(guī)程-813、101-3A型電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程-814、BYS-11型養(yǎng)護室自動控制一起操作規(guī)程-815、電動擊實儀操作規(guī)程-9第二章：土石方機械和運輸設備安全操作規(guī)程1、挖掘機安全操作規(guī)程-102、推土機安全操作規(guī)程-113、靜碾壓路機安全操作規(guī)程-134、振動壓路機安全操作規(guī)程-145、裝載機安全操作規(guī)程-156、風動鑿巖機安全操作規(guī)程-167、電動鑿巖機安全操作規(guī)程-178、載重汽車安全操作規(guī)程-189、自卸汽車安全操作規(guī)程-1810、潛孔鉆機安全操作規(guī)程-18第三章：大型建筑機械設備安全操作規(guī)程1、發(fā)電機安全操作規(guī)程-202、起重運輸機械安全操作規(guī)程-203、汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程-234、塔式起重機安全操作規(guī)程-245、門式、橋式起重機安全操作規(guī)程- -286、施工升降機安全操作規(guī)程-29 7、卷揚機安全操作規(guī)程-31第四章：混凝土機械安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機-332、混凝土攪拌站-343、混凝土攪拌輸送車-354、混凝土輸送泵-36第五章：橋梁高塔施工安全操作規(guī)程1、橋梁高塔、立柱、蓋梁安全操作規(guī)程-382、塔身爬模、翻模、滑模施工安全規(guī)程-393、橫梁施工安全規(guī)程-404、鋼筋、混凝土施工安全規(guī)程-415、預應力施工安全規(guī)程-416、橋梁底模支架系統(tǒng)拆除安全操作規(guī)程-437、DJ50/160步履式單導梁架橋機安全技術操作規(guī)程-438、龍門式起重機的安全操作規(guī)程-45第六章：特種作業(yè)安全操作規(guī)程1、電焊工安全操作規(guī)程-462、氣割工安全操作規(guī)程-503、電工安全操作規(guī)程-544、起重工安全操作規(guī)程-585、建筑登高架設作業(yè)（架子工）安全操作規(guī)程-636、爆破工安全操作規(guī)程-717、機動車輛駕駛員安全操作規(guī)程-758、鍋爐司爐工安全管理操作規(guī)程-769、挖孔樁作業(yè)安全操作規(guī)程-77第七章：一般工種安全操作規(guī)程1、測量工安全操作規(guī)程-792、混凝土工安全操作規(guī)程-793、鋼筋工安全操作規(guī)程-814、木工、模板工安全操作規(guī)程-825、材料工安全操作規(guī)程-836、機修工安全操作規(guī)程-847、砌石工安全操作規(guī)程-858、化驗工安全操作規(guī)程-859、高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程-8610、低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程-8611、立體交叉作業(yè)安全操作規(guī)程-87第七章：隧道鉆爆法掘進施工安全操作規(guī)程1、隧道鉆爆法掘進施工安全操作規(guī)程-88 第一章：實驗室試驗設備安全操作規(guī)程一、萬能試驗機安全操作規(guī)程1、接好電源線。按：電源“按鈕，指示燈亮。2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下陀，并調(diào)整轉(zhuǎn)換手柄。3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只需要時才能進行。5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10，然后關閉送油閥，如果試臺已在上升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。6、將試樣的一端夾于上鉗口中（如試樣較重時需調(diào)整平衡陀）。7、開動油泵調(diào)節(jié)指針對準度盤零點。8、開動電動機，將鉗口升降到適當?shù)母叨?，將試樣的另一端夾在下鉗口中（需注意試樣垂直）。9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比列）。10、按實驗要求的加荷速度緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。11、試樣斷裂后。關閉送油閥，并停止油泵工作。12、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。13、打開回油閥卸荷后，將從動針拔回零位。14、取下斷裂后的試樣。二、壓力試驗機操作規(guī)程1、按照下壓板上的定位刻線，將試件放在下壓板的中心，并按壓試件的大小，旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)節(jié)上壓板至適當高度。2、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。3、調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷實驗。加荷是應平穩(wěn)均速，當測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已被壓碎，應即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。4、當不再做實驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。三、水泥細度負壓篩操作規(guī)程1、將實驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。2、將樣品按要求數(shù)稱量，倒入實驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋。3、插頭插入電源座（注意：電源座必須接地），按所需篩分時間開啟開關，篩析儀開始工作。4、自動停機后，將實驗篩內(nèi)的篩余物稱量，就可以得出篩分測試結(jié)果。四、水泥膠剎攪拌機操作規(guī)程1、將電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮，表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座。2在砂罐內(nèi)裝入標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水，水泥、將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊。3、搬動手柄使攪拌鍋內(nèi)上移動處于攪拌工作定位位置。4、電器操作手分手動和自動兩種。自動：將扭子開關撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕。手動：將扭子開關撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)實驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。扭子開關控制低速和高速，扭子開關控制加砂和停。 五、KZJ-500型電動抗折機操作規(guī)程1、將所需齡期的三條試件取出，擦去試件表面的水分和沙粒，清除儀器夾具圓柱表面粘著的雜物。2、接通電源，打開儀器電源開關。3、調(diào)整零點：調(diào)整平衡陀，使主杠水平（指針處于0位上）。4、將試件放入抗折夾具內(nèi)，并使側(cè)面與圓柱接觸，調(diào)整夾具使杠桿在試件折斷時接近平衡狀態(tài)。 5、按動啟動按鈕，指示燈亮，電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游陀移動加荷，當加荷到一定程度時試件折斷，記下此值。 6、按壓游陀上的按鈕，推動游陀回到0位，關閉電源，將儀器清掃干凈。 7、填寫儀器使用日記。六、液塑限測定儀操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)底腳螺釘，使水準器水泡居中。2、接通電源：將“開關”板向“開”方向，此時“電源”“磁鐵”燈亮。3、放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀。4、轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕，使投影屏零線與微分尺零線重合。5、將“手動”板向“手”或“自動”方向。6、放入調(diào)好土樣的盛土杯，轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯上升，在“手”位置時，當土樣與錐尖一接觸，“接觸”燈亮。7、將“吸放”板向“放”方向，此時圓錐儀下落，儀器自動計時，5秒后發(fā)出訊響，此時便可在投影屏上讀出圓錐儀入土深度。8、若在自位置時，當土樣與錐尖一接觸，接觸燈亮，此時圓錐儀自動下落，并開始記時，5秒后發(fā)出訊響，便可讀數(shù)。9、轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯下降取下圓錐儀與盛土杯。10、將“吸放”板向“吸”方向。11、第二、第三點土樣試驗，重復3-10條。七、FZ-37型水泥沸煮箱操作規(guī)程1、向沸煮箱內(nèi)加水，并保證沸煮后試件不露出水面。2、將試件放置擱架上，啟動控制開關接通電源，指示燈亮。3、一只手按著“設定”按鈕，另一只手將“時”位數(shù)字調(diào)到3，將“分”位數(shù)調(diào)到30，放開雙手；再按“工作”按鈕，儀器開始升溫。4、經(jīng)過30分鐘把水燒至沸騰，3KW電熱管停止工作，沸煮箱繼續(xù)保持沸騰狀態(tài)3小時，電熱管停止加熱，并發(fā)出蜂鳴聲已提示工作完畢。5、沸煮箱內(nèi)的水放掉，讓柿餅或雷氏夾在箱內(nèi)自然冷卻。6、取出試件進行測試，清洗箱內(nèi)殘余物，保持箱內(nèi)清潔干凈。7、填寫儀器使用記錄。八、NJ-160水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、接上三相380V交流電。2、轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋降至最低位置，然后將鍋取出，把定量水泥徐徐倒入鍋內(nèi)，再將鍋安裝好，并使轉(zhuǎn)動手柄上升到轉(zhuǎn)動位置。3、將程控器開關撥到“自動”位置，按“啟動”按鈕，攪拌5秒后徐徐加水，自攪拌開始后30秒加完。4、如需手動控制，可將程控開關撥到“手動”位置，再根據(jù)實際要求進行“慢轉(zhuǎn)”、 “中停”、 “快轉(zhuǎn)”操作。5、實驗完畢，將攪拌鍋、葉片擦干凈，歸位。6、填寫儀器使用記錄。九、BY-40B水泥標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、箱體就位后，接好地線調(diào)節(jié)好水平，向箱體加清潔涼水，水位超過加熱管，并向濕控儀傳感器繭形塑盒內(nèi)加清潔水，將紗布一頭放入盒內(nèi)。2、打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴取下透明水箱逆時針旋下箱底蓋，加清潔冷水（蒸餾水最佳），旋緊蓋后放回增濕器上，打開電源（電源指示燈亮），將噴霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。3、檢查濕控儀給定值、出廠時的溫度、濕度給定值已調(diào)好。（示意：上限21.0C, 下限19.0C，濕度90%）。4、接通電源，打開電源開關，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫、濕度達到給定值后再放入試件。5、定期放掉箱內(nèi)水，打掃箱內(nèi)清潔。6、每天填寫溫、濕度記錄。十、BY-40B型水泥標準養(yǎng)護操作規(guī)程1、箱體就位后，接好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔涼水。水位超過加熱管，并向濕控儀傳感器繭形塑料盒內(nèi)加清潔水，將紗布一頭放入盒內(nèi)。2、打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴取下透明水箱逆時針旋下箱底蓋，加清潔水（蒸餾水最佳），旋緊蓋后放回增濕器上，打開電源（電源指示燈亮），將噴霧量旋扭調(diào)節(jié)到最大位置。3、檢查濕控儀給定值，出廠時溫度、濕度給定植已調(diào)好。（示意：上限21.0，下限19.0，濕度90%）、4、接通電源，打開電源開關，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫、濕度到達給定值后再放入試件。5、定期放掉箱內(nèi)水，打掃箱內(nèi)清潔。6、每天填寫溫度、濕度記錄。十一、ZT-96型水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1、 講三聯(lián)試模及模套固定在振實臺上，模套與試模壁應重合。2、 把拌好的膠砂分兩次裝入模套中。3、 第一次將試模裝至半滿，用長拔料器將膠砂拔平。4、 開啟振實臺振擊60次（自動停止）。5、 第二次將試模裝滿，用短拔料器將膠砂拔平。6、 再次開啟振實臺振擊60次。7、 振實成型后，取下試模，刮去多余砂漿，抹平、編號。8、 將試模放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。9、 試驗結(jié)束，切斷電源，將設備擦拭干凈并涂上機油以防銹蝕。10、 填寫儀器使用記錄。 十二、 SJD30-60型臥式拌合機攪拌機操作規(guī)程1、 將攪拌機放置平穩(wěn)，檢查電機接地線是否完好。2、 接通電源，檢查電路是否暢通。3、 將預先稱好的混凝土物料加入筒內(nèi)，開動電機干攪拌1分鐘，再加入水繼續(xù)攪拌。4、 攪拌均勻后，搬動出料桿手柄，正傳或反轉(zhuǎn)攪拌葉片，將混凝土倒出。5、 攪拌完畢后清洗攪拌機，避免殘余混凝土粘接機器上。6、 擦干水跡，涂抹適量潤滑油。7、 填寫儀器使用記錄。十三、101-3A型電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程1、 接通電源，檢查設備工作是否正常，有無漏電，關閉電源。2、 根據(jù)烘烤試樣的要求選擇控制溫度，調(diào)解控制器旋鈕到需要溫度。3、 將試樣放置在擱板上（切勿放置在散熱板上），關上箱門，放開排氣閥，接通電源。4、 接通電源后，將兩組加熱開關打開。如試樣濕度較大，可開啟鼓風開關，加速濕氣排放。5、 當溫度達到設定值后關閉一組加熱器。6、 欲觀察工作室內(nèi)試品時，可打開箱門，在玻璃門外觀察。7、 使用完畢，先關閉加熱器開關，再關鼓風開關，切斷電源。8、 填寫儀器使用記錄。 十四、BYS-11型養(yǎng)護室自動控制一起操作規(guī)程1、 將控制儀固定在室外，選擇最近的位置將溫濕度探頭放入養(yǎng)護室內(nèi)并且固定好，溫濕度的插頭分別插在控制儀內(nèi)的溫濕度后面。2、 將主機放于養(yǎng)護室中心位置，用塑料管將增濕器的進水口與自來水管相連，加熱加濕插頭分別插在控制器的插座上。3、 檢查接地線是否完好，合上接在控制儀上的單用開關。4、 調(diào)整溫度濕度給定值，設定溫度為20，濕度RH92%。5、 空載情況下，對控制儀進行運行，當輸出信號無誤后，把制冷、加熱、加濕的電源插頭分別插入控制器后身的插座上。6、 控制器須放置于通風、干燥、平整、無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用。7、 保持標養(yǎng)室內(nèi)的清潔，及時清理的殘留物。8、 每天填寫溫度、濕度記錄。十五、電動擊實儀操作規(guī)程1、 接上電源，開啟總電源開關，電源指示燈亮。2、 根據(jù)實驗規(guī)程輕、重型及CBR實驗要求，選擇備用錘體和試筒護筒。3、 將配置好的土樣分3-5份取其中一份倒入試筒，將土拂平并將跟蹤板拉下放在被擊土樣上。4、 按預置開關所需次數(shù)，然后按預置扭數(shù)值入顯示器。5、 按下啟動開關，擊至定數(shù)后便可自動停機，中途需暫停可按下開關機按鈕開關，立即停止，并連續(xù)啟動，繼續(xù)進行。6、 托起跟蹤板，在加上第二份土樣，拂平被擊土面，將跟蹤托板放在被擊土面上重復第4項直至完成。第二章：土石方機械和運輸設備安全操作規(guī)程一、挖掘機1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2、輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應置于作業(yè)面的后方。3、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。4、挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：7、照明、信號及報警裝置等齊全有效；8、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；9、各鉸接部分連接可靠；10、液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；11、輪胎氣壓符合規(guī)定。12、啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應按照內(nèi)燃機安全技術操作規(guī)程啟動內(nèi)燃機。13、啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1020分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。14、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎揳緊。15、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊，凍土，或用單邊斗齒硬啃。16、挖掘懸崖時，應采用防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。17、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。18、作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。19、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。20、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。21、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。22、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速檔位置。23、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。24、作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。25、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。26、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空檔滑行。27、輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)。氣壓表壓力應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。28、當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立即制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。29、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。30、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應低速緩行，每行走5001000m應對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。31、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。32、利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。二、推土機1、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應更換濕地專用履帶板。2、推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應具備相應的承載能力。3、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。4、牽引其他機構(gòu)設備時，應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。在坡道或長距離牽引時，應采用牽引桿連接。5、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：6、各部件無松動、連接良好；7、燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；8、各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；9、各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。10、啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應按照內(nèi)燃機安全技術操作規(guī)程啟動內(nèi)燃機，嚴禁拖、頂啟動。11、啟動后應檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應工作有效；當運轉(zhuǎn)正常、水溫達到55、機油溫度達到45時，方可全載荷作業(yè)。12、推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙物，確認安全后，方可開動。13、采用主離合器傳動的推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下14、運轉(zhuǎn)；液力傳動的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏板。15、在塊石路面行駛時，應將履帶張緊。當需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時，應采用低速檔進行。當行走機構(gòu)夾入塊石時，應采用正、反向往復行駛使塊石排除。16、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應查明水深，冷卻風扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。17、推土機上、下坡或超過障礙物時應采用低速檔。上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10。當需要在陡坡上推土時，應先進行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。18、在上坡途中，當內(nèi)燃機突然熄滅，應立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機。19、下坡時，當推土機下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向動作的操縱應與平地行走時操縱的方向相反，此時不得使用制動器。20、填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒車。21、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度不應大于2m。22、在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，各項操作應緩慢平穩(wěn)、無液力變矩器裝置的推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提升刀片或變換低速檔。23、推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超過2.5m。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接的混凝土樁等建筑物。24、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8.0m；左右距離應大于1.5m。在狹窄道路上行駛時，未得前機同意，后機不得超越。25、推土機頂推鏟運機作助鏟時，應符合下列要求：26、進行助鏟位置進行頂推中，應與鏟運機保持同一直線行駛；27、鏟刀的提升高度應適當，不得觸及鏟斗的輪胎；28、助鏟時應均勻用力，不得猛推猛撞，應防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；29、鏟斗滿載提升時，應減少推力，待鏟斗提高地面后即減速脫離接觸；30、后退時，應先看清后方情況，當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，宜從來車的左側(cè)繞行。31、推土機轉(zhuǎn)移行駛時，鏟刀距地面宜為400mm，不得用高速檔行駛和進行急轉(zhuǎn)彎；不得長距離倒退行駛。32、作業(yè)完畢后，應將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應將松土器爪落下。在坡道上停機時，應將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎揳住。33、停機時，應先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75以下，油溫度降到90以下時，方可熄火。34、推土機長途轉(zhuǎn)移工地時，應采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時，距離不宜超過10km，并在行走過程中應經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。35、在推土機下面檢修時，內(nèi)燃機必須熄火，鏟刀應放下或墊穩(wěn)。三、靜碾壓路機1、壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。2、當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，宜適當灑水。3、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20。4、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加砂或水。當氣溫降至0時，不得用水增重。5、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。6、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。7、不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。8、啟動后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。9、碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在34km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程中應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。10、變換壓路機前進、后退方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。11、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。12、碾壓傍山道路時，應由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應少于1m。13、上、下坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。14、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。15、在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄 火，用制動器制動住，并揳住滾輪。16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。17、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。18、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。19、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。四、振動壓路機1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓12遍，然后再振動碾壓。5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。10、其他作業(yè)要求，應遵守靜碾壓路機安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。五、裝載機1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：5、照明、音響裝置齊全有效；6、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；7、各連接件無松動；8、液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；9、轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；10、輪胎氣壓符合規(guī)定。11、啟動內(nèi)燃機后，應怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。12、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。13、高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應采用四輪驅(qū)動。行駛中，應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。14、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡不得空檔滑行和超速行駛。15、裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。16、操縱手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。17、在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。18、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置。19、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。20、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。21、當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。22、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。23、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。24、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3的坡面上，不得前傾卸料。25、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90，變矩器油溫不得超過110，當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。26、作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。27、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。28、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。29、停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。六、風動鑿巖機1、風動鑿巖機的使用條件：風壓宜為0.50.6MPa，風壓不得小于0.4MPa；水壓應符合要求；壓縮空氣應干燥；水應用潔凈的軟水。2、使用前，應檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應采用壓縮空氣吹出風管內(nèi)的水分和雜物。3、使用前，應向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。4、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能夠轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應排除后開鉆。5、開鉆前，應檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應無松動，場地應清理干凈，不得遺留瞎炮。6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，并應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。7、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應保持一致。8、風、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛碾壓。不應用彎折風管的方法停止供氣。9、開鉆時，應先開風、后開水；停鉆后，應先關水、后關風；并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒入鑿巖機氣缸內(nèi)部。10、開孔時，應慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達1015mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應強力吹孔。11、運轉(zhuǎn)中，當遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應立即減少軸向推力；當釬桿仍不轉(zhuǎn)時；應立即停機排除故障。12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。13、當鉆孔深度達2m以上時，應先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.01.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風管，當需要拖拉時，應先通知坡下的作業(yè)人員撤離。15、在巷道或洞室等通風條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，應采取防塵措施。16、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，嚴禁鉆孔。17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應有足夠的照明。洞室施工應有良好的通風措施。18、作業(yè)后，應關閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關閉風管閥門。七、電動鑿巖機1、啟動前，應檢查全部機構(gòu)及電氣部分，并應重點檢查電保護器，各控制器應處于零位；各部連接螺栓應緊固；各傳動機構(gòu)的摩擦面應潤滑良好。確認正常后，方可通電。2、通電后，釬頭應順時針方向旋轉(zhuǎn)；當轉(zhuǎn)向不對時，應倒相更正。3、電纜線不得敷設在水中或金屬管道上通過。施工現(xiàn)場應設標志，嚴禁機械、車輛等在電纜上通過。4、空載運轉(zhuǎn)正常后，應按規(guī)定程序裝上釬桿、釬頭、接通水管，方可開眼鉆孔。5、鉆機正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、前進與后退，都應待主傳動機或回轉(zhuǎn)電動機完全停止后，方可換向。6、鉆孔時，當突然卡釬停鉆或釬桿彎曲，應立即松開離合器，退回鉆機。若遇局部硬巖層時，可操縱離合器緩慢推動，或變更轉(zhuǎn)速和推進量。7、鉆孔時，應在推進結(jié)束前迅速撥開離合器，避免超過行程使鉆機受損。8、作業(yè)中，如發(fā)生異響，應立即停機檢查。9、移動鉆孔機應有專人指揮。移動時，應把鉆具提到一定高度并固定。移動后，機身應擺平，不得傾斜作業(yè)。10、作業(yè)后，應擦凈塵土、油污，妥善保管在干燥地點，防止電動機受潮。八、載重汽車1、裝載物品應捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止?jié)L動的措施。2、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。3、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。4、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定，并應備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。5、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。9、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。九、自卸汽車1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。2、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前，應拔出車廂固定銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。3、配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。4、卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。5、向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。6、卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。8、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。十、潛孔鉆機1、使用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。2、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。3、作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。5、鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避免鉆桿脫扣。6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采用專用工具取出。7、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底12m并加以固定。8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。9、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。10、發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。11、在正常工作中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。12、應經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。13、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。14、鉆機移位時，應調(diào)整好滑架 鉆臂，保持機體平衡。15、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。第三章：大型機械設備安全操作規(guī)程一、發(fā)電機以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應執(zhí)行內(nèi)燃機的安全技術操作規(guī)程。1、新裝、大修或停用10天以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5M，吸收比不小于1.3，并應做好測量記錄。2、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應連續(xù)可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。3、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。4、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。5、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應認為全部電氣設備均已帶電。6、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。7、發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過0.5Hz。8、功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.951的范圍內(nèi)運行。9、發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。10、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。二、起重運輸機械基本要求起重機的動力與電氣裝置、液壓裝置，應執(zhí)行動力與電氣裝置、液壓裝置的安全技術操作規(guī)程。1、操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。2、現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。3、各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應標以鮮明的色彩標志。4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。5、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。6、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝