玻璃幕墻施工工藝及流程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除玻璃幕墻施工工藝及流程1.工藝流程測量放線鋼結(jié)構(gòu)定位安裝連接耳板的固定安裝前后受力索的安裝調(diào)整索內(nèi)力檢測調(diào)整定位承重索安裝調(diào)整水平索的安裝調(diào)整抓點系統(tǒng)安裝玻璃安裝玻璃調(diào)整裝飾條安裝清理打膠交驗。2.鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝經(jīng)過現(xiàn)場測量后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整尺寸，報設(shè)計院同意。結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工。鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運輸。本工程鋼管采用五維自動切割機下料，根據(jù)設(shè)計方提供的三維計算機圖，由自動切割機按照相貫節(jié)點的幾何信息自動切割成與相連主管完全吻合的空間曲線。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。桁架安裝前，先是桁架鉸支座的定位安裝，按所放的分格線點焊上鉸支座，復(fù)核、調(diào)整后進行滿焊，待上下鉸支座做好后進行桁架安裝。桁架安裝的流程：桁架的制作拼裝焊接涂裝吊裝。吊裝前要校核實際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項目部研究好解決的辦法，并采取臨時性固定措施，才可以起吊。3.拉索及懸空桿的定位安裝與檢測本工程拉索作為幕墻的水平桁架(如下圖)，其安裝是非常關(guān)鍵。安裝之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開始拉索與懸空桿的配合安裝。懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計圖進行安裝。影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度、膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩(wěn)定性。所以對懸空桿的安裝順序，調(diào)整精確度，預(yù)應(yīng)力值必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。安裝順序根據(jù)本工程橫向為受力索，豎向承重索特點，拉索和懸空桿的安裝施工順序，安裝嚴(yán)格按“先上后下，先橫后豎”的原則進行安裝。橫向拉索的安裝根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加長1mm-3mm。從桁架夾具系統(tǒng)中穿過去。在每15或10米跨單元。讓拉索呈自由狀態(tài)。待該幕墻橫向拉索安裝結(jié)束開啟進行調(diào)整。調(diào)整順序先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。豎向拉索的安裝本工程豎向拉索是承重索。待橫向拉索調(diào)整到位后。連接豎向拉索，豎向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度加長1mm-3mm呈自由狀態(tài)。先上后下接單元邊調(diào)整邊定位安裝。懸空桿的定位、調(diào)整在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核。前、后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準(zhǔn)對每一懸空桿的中心位置進行核準(zhǔn)。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致。整個平面度誤差控制在mm/5m。在懸空桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃和中心定位的準(zhǔn)確。（如上圖）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測根據(jù)設(shè)計人員計算，本工程的拉索預(yù)應(yīng)力值，水平受力索F1=20KN，水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為F2=10KN。預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟：首先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預(yù)應(yīng)力值施加到索內(nèi)力的50%，調(diào)整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80%內(nèi)力。進行微調(diào)，符合設(shè)計要求后，進行100%預(yù)應(yīng)力值張拉。當(dāng)內(nèi)力穩(wěn)定后，測量每榀桁架的內(nèi)力損失情況，確定超張拉值進行超張拉。并持荷12H。當(dāng)超張拉值進行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100%的預(yù)拉力控制值。測量在5%誤差值內(nèi)。水平穩(wěn)定索索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位。然后將節(jié)點固定鎖緊。4.抓點系統(tǒng)的安裝。抓點系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報驗合格進行安裝。先按抓點系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點結(jié)構(gòu)，之后再次再次復(fù)核每一個控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測量結(jié)果校正抓點結(jié)構(gòu)定位尺寸。5.配重檢測由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點上進行配重檢測。A、配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上。G配重=G玻璃1.21.5B、配重檢測的記錄配重物的施加應(yīng)逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細記錄。本工程中主要作兩個配重試驗，分別取BLMQ-1和BLMQ-3的兩個單元，本工程懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量經(jīng)測量滿足玻璃安裝精度要求。6.玻璃的安裝及控制與注膠7.玻璃的安裝及控制1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行抽檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設(shè)的簡易龍門吊，使用電動葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。8.打膠工藝控制與檢測1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。3）打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化