焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(多篇)（二）.docxVIP

焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(多篇)第一篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。1 、單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。2 、復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。31雙面雙弧非對(duì)稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。32雙面雙弧對(duì)稱焊雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的場(chǎng)2,3提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本。j tusek指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。本文將分別對(duì)這三個(gè)方面進(jìn)行綜合論述與分析。1 單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在1948年。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個(gè)電源獨(dú)立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點(diǎn)，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊?，F(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)810,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動(dòng)力裝置得到了應(yīng)用，解決了兩側(cè)未熔合問題，并且提高了生產(chǎn)效率。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。隨著熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用普及，對(duì)熔化極氣體保護(hù)雙弧焊的研究也比較12-14，其最早應(yīng)用是在1955年。國(guó)內(nèi)研制了雙焊絲的co氣體保護(hù)焊新工藝，用于電機(jī)機(jī)座焊接。實(shí)際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)條件，節(jié)約焊接材料。加拿大焊接研究所也研制了脈沖雙焊絲gmaw焊接設(shè)備用于窄間隙的高強(qiáng)鋼焊接，該系統(tǒng)組成原理圖見圖1，兩電弧分別采用不同的電源供電，利用兩電源脈沖峰值的相移來控制雙絲的焊接，解決電磁場(chǎng)的相互干擾問題，成功地解決了窄間隙側(cè)壁熔合問題。日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝，用于角焊縫的焊接，它采用了富氬氣體作為保護(hù)氣體，一個(gè)為引導(dǎo)焊槍，另一個(gè)為訓(xùn)練焊槍。奧地利弗尼斯公司成功開發(fā)了單槍雙絲mig焊技術(shù)，該技術(shù)焊接效率高，焊接變形小，焊槍小巧可達(dá)焊件任何位置。近幾年來，鋁合金等有色金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛。在日本開發(fā)了tig-2y/g（tig雙絲磁控法）和mig-1y（mig單絲磁控法），見圖2。tig-2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制電弧的磁控制器，兩根絲同時(shí)送進(jìn)，間距為2mm。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。mig-1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。這種方法由于電極焊絲和填充焊絲同時(shí)熔化，在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提高1.5倍。同時(shí)，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現(xiàn)象，提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量。在鋁合金的焊接中，日本還開發(fā)了雙絲焊接技術(shù)，雙絲焊法的消耗電極焊絲在前，填充焊絲在后，近于平行地配置在噴管內(nèi)進(jìn)行焊接。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲，再由熔池?zé)崃咳刍畛浜附z，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。總之，現(xiàn)在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護(hù)焊）相對(duì)已經(jīng)比較成熟，在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同控制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向發(fā)展。2 復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。21電子束-等離子?。╬a）電子束焊接是一種高能束焊接方法，適合于不銹鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強(qiáng)合金鋼的焊接。非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發(fā)展比較緩慢。哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法，即電子束-等離子弧焊接（圖3）它采用電子束與等離子弧相串聯(lián)，疊加起來進(jìn)行焊接，電子束通過真空和等離子槍的陰極進(jìn)入大氣，穿過等離子弧以后熔化金屬，進(jìn)行焊接。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護(hù)焊接熔池，并作為附加熱源，可預(yù)熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。22激光-電?。╰ig,mig，pa）激光-電弧焊接法是在20世紀(jì)70年代末出現(xiàn)的一種新型焊接方法。它利用電弧對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，以增強(qiáng)工件對(duì)激光的吸收率，同時(shí)電弧被激光吸引，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。天津大學(xué)對(duì)激光-電弧的作用機(jī)理進(jìn)行了研究，得出結(jié)論認(rèn)為在高速焊接條件下，激光-tig焊可以得到穩(wěn)定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。德國(guó)j wendelftorf等對(duì)激光-tig?。▓D4）進(jìn)行了研究，激光束采用0.11kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實(shí)驗(yàn)證明能夠明顯提高低電流和弧長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。日本四國(guó)工業(yè)技術(shù)研究所在對(duì)激光-mig焊進(jìn)行研究時(shí)，發(fā)現(xiàn)激光束焦點(diǎn)置于熔池最深處時(shí)，電弧力將熔化金屬排開，形成表面下陷低坑，以獲得最大熔深。英國(guó)convertry大學(xué)高級(jí)連接技術(shù)研究中心對(duì)等離子弧-激光焊接（palw）進(jìn)行了研究，其實(shí)驗(yàn)裝置見圖5。實(shí)驗(yàn)中采用400wco2激光器，等離子弧電流為60a，用于焊接0.51mm的薄板，實(shí)現(xiàn)了全熔透，增強(qiáng)了單位面積的熱輸入，即增加了熔深或提高了焊接速度。并且等離子弧吸收了激光光子，增強(qiáng)了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。palw焊接方法的優(yōu)點(diǎn)就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時(shí)不用預(yù)先清理等，并適合于焊接不銹鋼、ti合金等其它有色金屬。23等離子-mig焊（pa-mig）等離子-mig焊是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的一種復(fù)合電弧焊接方法。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對(duì)等離子弧-mig焊進(jìn)行了深入的研究，在mig焊中，電弧存在于焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來保護(hù)。等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。該方法電弧燃燒穩(wěn)定，保護(hù)效果好，因而氣孔傾向比mig焊小，等離子體的陰極霧化清除了氧化膜，并且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離，因而有助于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，適合于al、mg及其合金的單面焊接。哈爾濱焊接研究所對(duì)單電源等離子-mig焊進(jìn)行了研究，它采用單電源同時(shí)為等離子弧和mig弧供電，兩個(gè)電弧可以同時(shí)穩(wěn)定燃燒。采用合適的工藝參數(shù)可以進(jìn)行薄板高速完全熔透的焊接。24tig-mig焊日本小林秀雄等對(duì)tig-mig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7），并用來焊接復(fù)合材料，其特點(diǎn)是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時(shí)，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。我國(guó)的吳志強(qiáng)等也對(duì)單電源tig-mig串聯(lián)電弧工藝及設(shè)備進(jìn)行了研究，tig電弧作為前導(dǎo)電弧，有預(yù)熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應(yīng)的增加。俄國(guó)的等采用非熔化極與熔化極來進(jìn)行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個(gè)焊接熔池。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補(bǔ)充合金化，它能使堆焊金屬獲得細(xì)的結(jié)晶組織，且使強(qiáng)化的金屬間化合物強(qiáng)化相分布均勻?？傊?，對(duì)復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對(duì)于各種復(fù)合電弧作用的機(jī)理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。31雙面雙弧非對(duì)稱焊對(duì)于雙面雙弧非對(duì)稱焊的研究相對(duì)而言較少，在公開的報(bào)道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進(jìn)了雙mig氣體保護(hù)自動(dòng)焊，使其生產(chǎn)能力大幅提高，其工藝特點(diǎn)是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機(jī)器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。32雙面雙弧對(duì)稱焊雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對(duì)雙tig電弧雙面對(duì)稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機(jī)修廠在鋁料倉的縱、環(huán)縫焊接中，采用了mig-mig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù)，實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。美國(guó)kentucky大學(xué)張?jiān)Ｃ鞯热嗽趥鹘y(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬弧（tig）對(duì)焊縫正反面同時(shí)施焊（圖9），通過tig弧擴(kuò)大了等離子弧的小孔效應(yīng)，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學(xué)性能，適合于中厚焊接。美國(guó)同時(shí)也開展了對(duì)雙tig弧雙面對(duì)稱焊的研究，并已成功地應(yīng)用于20*t6鋁合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)圓柱筒體的焊接。目前，對(duì)雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第三篇：技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)自20*年取得車工技師資格以來，始終本著干一行、愛一行、精一行的工作態(tài)度，以飽滿的工作熱情，努力進(jìn)取。在工作中恪守“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的信條，深感肩負(fù)的責(zé)任重大，對(duì)待工作嚴(yán)以律己，一絲不茍，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)，較好地完成了質(zhì)檢部交給的各項(xiàng)工作，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、工作任務(wù)完成情況在工作中，力求對(duì)自己所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，借閱車工技師實(shí)用手冊(cè)等書籍，放棄了大量的休息娛樂時(shí)間，刻苦研讀，不斷提高自己的業(yè)務(wù)理論水平。通過刻苦學(xué)習(xí)，迅速提升產(chǎn)品檢驗(yàn)崗位業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品系列發(fā)展、產(chǎn)品升級(jí)換代、拓寬市場(chǎng)服務(wù)領(lǐng)域的能力。幾年來，獨(dú)立完成系列產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作：系列：、；系列：、分體；系列：、；系列：、；每種型號(hào)都有20*多個(gè)零件組成，涉及到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不計(jì)其數(shù)，但總能做到不厭其煩，認(rèn)真做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員、操作者和外協(xié)廠家進(jìn)行溝通和協(xié)商，共同尋求解決的方法，絕不放過一個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量細(xì)節(jié)。由于產(chǎn)品涉及的零件多，經(jīng)常有外協(xié)件，需要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。為此，經(jīng)常到、等地出差，克服家中老人需要 1照顧、自己腰間盤突出的困難，也沒有因?yàn)樽约菏桥径⒄`工作。部里經(jīng)常有休年假的同事，出現(xiàn)班組其他崗位缺人手的情況，只要部領(lǐng)導(dǎo)安排，我都會(huì)毫不猶豫，在不耽誤本職崗位工作的前提下，愉快的接受并較好地完成工作任務(wù)。20*年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點(diǎn)完成安排的近3萬件庫存零部件的復(fù)檢工作。二、專業(yè)技術(shù)能力在實(shí)際生產(chǎn)中，我始終堅(jiān)持將所學(xué)的業(yè)務(wù)知識(shí)靈活的運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)際中去，做到學(xué)以致用，結(jié)合自己多年從事車工操作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，幫助操作者對(duì)發(fā)生的習(xí)慣性問題進(jìn)行認(rèn)真分析統(tǒng)計(jì)，掌握問題發(fā)生的規(guī)律，摸索出一套實(shí)際生產(chǎn)中易學(xué)和掌握發(fā)現(xiàn)問題的技巧，對(duì)操作者提高加工精度和工作效率起到了很大的幫助作用。1.的鋸齒扣粗糙度達(dá)不到要求，鎖緊力不夠，通過多次試驗(yàn)，反復(fù)修改刀具角度，最終達(dá)到精度要求。2.工裝因不好加工，配合技術(shù)人員積極出主意、想辦法，解決了工裝的加工問題。3.的加工，工件長(zhǎng)、筒壁薄，不好加工，在導(dǎo)板兩頭設(shè)計(jì)一個(gè)工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.加工過程中保證不了形位公差，成為生產(chǎn)加工的一個(gè)技術(shù)難題。為此，給技術(shù)人員提出建議，增加兩個(gè)定位銷，增加了曲軸的剛性，輕而易舉解決了形位公差問題。此外，還建議采用砂帶磨來提高曲軸三個(gè)拐的粗糙度。5.加工，因?yàn)閮深^小(推薦打開好：)、中間橢圓，裝夾起來很困難，我同技術(shù)人員一起針對(duì)這件活設(shè)計(jì)一個(gè)既簡(jiǎn)單又實(shí)用的工裝，解決了裝夾的難題。6.曲軸經(jīng)過粗劃線后到精車前的再次劃線，中間需要經(jīng)歷精整、打磨、熱處理、噴砂等工序，粗劃線中的定位基準(zhǔn)十字中心線上的小洋沖眼早已不復(fù)存在。鉗工利用手電鉆在十字中心線上鉆4深10mm的小孔取代洋沖眼。這樣無論曲軸經(jīng)過怎樣的處理，這些小孔照樣存在，這就保證了第一次基準(zhǔn)十字中心線的存在，減少了多次劃線、多次基準(zhǔn)存在的誤差。7.曲軸的檢測(cè)尺寸時(shí)刻都在發(fā)生變化，同一個(gè)人采用同一件檢測(cè)千分尺，在不同的時(shí)候檢測(cè)出來的數(shù)值都不相同，這個(gè)問題給曲軸的尺寸檢測(cè)帶來了很大的麻煩。由于曲軸的各關(guān)鍵尺寸都涉及到軸承的組裝，因此檢測(cè)數(shù)值務(wù)必精確，意識(shí)到了問題的嚴(yán)重性，和檢驗(yàn)人員以及施工技術(shù)人員一起進(jìn)行了分析，確定是天氣寒冷、溫度變化過大引起曲軸熱脹冷縮所致。問題的根源找到了，如何解決又成了一個(gè)難題，經(jīng)過一個(gè)多月對(duì)環(huán)境溫度的測(cè)量，對(duì)曲軸尺寸的反復(fù)檢驗(yàn)，終于得出一個(gè)規(guī)律，即環(huán)境溫度每下降或上升，部件（不僅僅指工件，也包括檢驗(yàn)量具）的尺寸數(shù)值也下降或上漲mm。掌握了這個(gè)規(guī)律，不僅解決了各工件在各環(huán)境溫度下加工的可能，而且使得操作工對(duì)加工部件尺寸的自檢測(cè)準(zhǔn)確程度得到了極大地提高。8.今年又為車、鉗、鉆的工序檢驗(yàn)想了很多辦法，做了很多和樣板，對(duì)量具無法測(cè)量的、的部位采用樣板，測(cè)量對(duì)于一些不規(guī)則的螺紋孔與孔之間的位置、大小、偏差等一目了然，減少了反復(fù)測(cè)量、計(jì)算等工作量，采用做樣板，工作效率大大提高，同時(shí)也降低了出錯(cuò)率。三、工作成績(jī)、獲獎(jiǎng)和經(jīng)濟(jì)效益多年來，由于自己不斷的加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，自己的能力也得到了充分的體現(xiàn)，各項(xiàng)工作也得到了公司的表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。年度、年度榮獲先進(jìn)生產(chǎn)工作者。所提獲年度職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果等獎(jiǎng)。年獲經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果等獎(jiǎng)。幾年來，在工作崗位上取得了一定的成績(jī)，這與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和同事的幫助分不開的。今后我將一如既往，再接再厲，努力做好本職工作，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。第四篇：電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)技術(shù)能力總結(jié)劉海英霸州市中醫(yī)院我于1988年參加工作。參加工作以來我一直在不斷地加強(qiáng)自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)文化和專業(yè)知識(shí)的深化學(xué)習(xí)，不斷地探求新知，銳意進(jìn)取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作，完整履行好一個(gè)技師的工作職責(zé)，起好模范帶頭作用。積極參與技術(shù)交流和科技創(chuàng)新活動(dòng)，大大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)及指標(biāo)?，F(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：一、自覺加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，努力提高個(gè)人素質(zhì)沒有堅(jiān)定真確的政治方向，就不會(huì)有積極向上的指導(dǎo)思想。為了不斷提高自己的政治思想素質(zhì)，這幾年來我一直非常關(guān)心國(guó)家大事，關(guān)注國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，結(jié)合形勢(shì)變化對(duì)企業(yè)的影響進(jìn)行分析，并把這種思想付諸實(shí)際行動(dòng)到生產(chǎn)過程中去，保證自己在思想和行動(dòng)上始終與黨和醫(yī)院保持一致。同時(shí)，也把這種思想帶入工作和學(xué)習(xí)中，不斷追求自身進(jìn)步。有人說：一個(gè)人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個(gè)人的事業(yè)要想得到成功，必須先要學(xué)會(huì)怎樣做人！特別是干我們這項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作的，看事要用心、做事要專心、學(xué)習(xí)要虛心。容不得有半點(diǎn)馬虎和出錯(cuò)。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地職業(yè)素養(yǎng)，對(duì)工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，虛心聽取別人的指點(diǎn)和建議，要團(tuán)結(jié)同事、禮貌待人，服務(wù)熱情。二、 端正工作態(tài)度，起好帶頭作用自從進(jìn)入醫(yī)院參加工作開始，我就協(xié)作從事醫(yī)院的相關(guān)機(jī)電事務(wù)，包括基建時(shí)期的安全和質(zhì)量的監(jiān)督巡查。我深知機(jī)電工作在建設(shè)期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎(chǔ)設(shè)施與工程，要隨時(shí)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題就必須解決問題，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是擺在我們作機(jī)電管理的面前是一種考驗(yàn)和責(zé)任。作為我是一位電氣專業(yè)人員，身上的責(zé)任和重?fù)?dān)我義不容辭。因此，在平時(shí)的工作中，我不僅要求自己班級(jí)學(xué)生，要認(rèn)真仔細(xì)，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理。我對(duì)我自己做出了這樣一些嚴(yán)格要求：一要在帶學(xué)生做實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目時(shí)，必須自己先做一遍，找出容易出現(xiàn)安全隱患的地方；二要在遇到技術(shù)性難題是挺身而出，盡自己最大的努力攻克技術(shù)難關(guān)；我始終堅(jiān)持以盡我最大努力做好每件事，以醫(yī)院的利益為重。搶時(shí)間爭(zhēng)分奪秒地處理了大大小小的電氣設(shè)備故障有幾十起，為醫(yī)院贏取了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間，為醫(yī)院的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三是我要求自己能勇于承擔(dān)責(zé)任；我認(rèn)為既然自己是一名高級(jí)工，那么在業(yè)務(wù)水平等諸多方面就要比一般工人要強(qiáng)一些。在醫(yī)院分配任務(wù)時(shí)，自己要主動(dòng)踴躍承擔(dān)，更不能與同事們推諉扯皮，要做出風(fēng)范，勇挑重?fù)?dān)。平時(shí)我不僅是這樣要求自己的，在實(shí)踐中，我也是按這些要求去做的。所以我的這些表現(xiàn)也深深受到了醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致好評(píng)，發(fā)揮了我作為一名高級(jí)工應(yīng)有的作用，樹立了一名高級(jí)工應(yīng)有的良好形象。三、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平長(zhǎng)到老，學(xué)不了這句話是我的座右銘?？茖W(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，一天不學(xué)，就被落后。特別是電氣自動(dòng)化這一塊，沒有誰能百分百的什么都精通完了，它是不斷地在開發(fā)在更新。一年來，我搜集了大量的新的專業(yè)書籍資料，不斷地充實(shí)自己，不斷地掌握新知。例如電氣設(shè)計(jì)制圖、電子技術(shù)、現(xiàn)代變頻技術(shù)、直流在工業(yè)中的應(yīng)用等等，在學(xué)習(xí)這些知識(shí)的過程中，我學(xué)到了很多新的知識(shí)，如：plc編程控制原理，abb變頻器設(shè)置和控制原理、sipmos大功率雙向可控硅的控制原理等等使我的確受益匪淺！不僅拓寬了我的知識(shí)面，還在很大程度上提高了我的技術(shù)水平，也使我對(duì)更高層次的理論及技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)產(chǎn)生了濃厚的興趣。四、發(fā)展技藝互傳，實(shí)現(xiàn)社會(huì)服務(wù)在平時(shí)的工作中，我經(jīng)常與其他同事進(jìn)行技術(shù)探討與交流，把自己所學(xué)到的知識(shí)與大家共享，并從別人身上學(xué)習(xí)自己所不了解的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)共同進(jìn)步。根據(jù)本人所從事的工作及取得的業(yè)績(jī)，對(duì)照國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)自認(rèn)為已達(dá)到維修電工的技師水平。20*年10月12日第五篇：電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)自從事本職工作以來，我一直在不斷地加強(qiáng)自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)文化和專業(yè)知識(shí)的深化學(xué)習(xí)，不斷地探求新知，銳意進(jìn)取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作，完整履行好一個(gè)技師的工作職責(zé)，起好模范帶頭作用。電工技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)由搜集自網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)友上傳，版權(quán)歸原作者所有，本文主要是關(guān)于技術(shù),專業(yè),技師,電工,自己,不斷,工作,學(xué)習(xí),水平,公司,的，希望大家尊重原創(chuàng)者的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自從事本職工作以來，我一直在不斷地加強(qiáng)自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)文化和專業(yè)知識(shí)的深化學(xué)習(xí)，不斷地探求新知，銳意進(jìn)取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項(xiàng)工作，完整履行好一個(gè)技師的工作職責(zé)，起好模范帶頭作用。積極參與技術(shù)交流和科技創(chuàng)新活動(dòng)，大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)及指標(biāo)，在公司的生產(chǎn)和發(fā)展中發(fā)揮了應(yīng)有的作用?，F(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：一、自覺加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，努力提高個(gè)人素質(zhì)沒有堅(jiān)定真確的政治方向，就不會(huì)有積極向上的指導(dǎo)思想。為了不斷提高自己的政治思想素質(zhì)，這幾年來我一直非常關(guān)心國(guó)家大事，關(guān)注國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，結(jié)合形勢(shì)變化對(duì)企業(yè)的影響進(jìn)行分析，并把這種思想付諸實(shí)際行動(dòng)到生產(chǎn)過程中去，保證自己在思想和行動(dòng)上始終與黨和企業(yè)保持一致。同時(shí)，也把這種思想帶入工作和學(xué)習(xí)中，不斷追求自身進(jìn)步。有人說：一個(gè)人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個(gè)人的事業(yè)要想得到成功，必須先要學(xué)會(huì)怎樣做人！特別是干我們這項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作的，看事要用心、做事要專心、學(xué)習(xí)要虛心。容不得有半點(diǎn)馬虎和出錯(cuò)。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地