公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50_2011附錄.doc

公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG T F50-2011附錄附錄A 距離測量改正及長度計算公式A.0.1 尺長改正（l）改正數(shù)l= （A-1）式中：L鋼尺總長(刻度數(shù))；L=L-L0 ；L0鋼尺檢定時標準長度；l 實測尺段長度。A.0.2 溫度改正（t）改正數(shù)t=l k（t-t0） （A-2）式中：l 實測尺段長度；t0鋼尺標準長度時的溫度；t 測量時的實際平均溫度；k 經(jīng)檢定的鋼尺的線膨脹系數(shù)，如不確知時，可用0.0000117/1。A.0.3 拉力改正(P)所施拉力不同于標準拉力時改正數(shù)P = （A-3）式中：l 實測尺段長度；P測量時的實際拉力；P0檢定時的標準拉力；A鋼尺的斷面積；E鋼尺材料的彈性模量。A.0.4 垂度改正(f )改正數(shù)f= （A-4）式中：d量距時鋼尺兩端支點間距離；m鋼尺每單位長度的質(zhì)量；P測量時的實際拉力。A.0.5 傾斜度改正(h)改正數(shù)h= （A-5）式中：L傾斜尺段長度；h兩端高差。A.0.6 每一尺段之實際長（dn）dn = l + l + t + P + f + h （A-6）A.0.7 距離全長（d）d = dn = （l + l + t + P + f +h） （A-7） 附錄B 試樁試驗辦法B.1 一般規(guī)定B.1.1 本辦法適用于施工階段檢驗性的試樁，其內(nèi)容包括工藝試驗、動力試驗及靜壓、靜拔和靜推試驗。但在多年凍土、濕陷性黃土等地層的試樁試驗，不適用本辦法。B.1.2 試樁的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，宜選擇在有代表性地質(zhì)的地方，并盡量靠近地質(zhì)鉆孔或靜力觸探孔，其間距一般不宜大于5m或小于1m。試樁的樁徑、測試內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。B.1.3 勘測設(shè)計階段的試樁數(shù)量由設(shè)計部門確定，施工階段的試樁數(shù)量規(guī)定如下：1 靜壓試驗應(yīng)按施工合同規(guī)定的數(shù)量進行試樁，可按下列規(guī)定進行：1）試樁的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程地貭條件確定，但不宜少于2根。2）位于深水處的試樁，根據(jù)具體情況，由主管單位研究確定。2 靜拔、靜推試驗根據(jù)合同要求進行辦理。3 工藝試驗由施工單位擬定，報主管單位批準。B.1.4 試樁前應(yīng)進行下列準備工作：1 試樁的樁頂如有破損或強度不足時，應(yīng)將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。2 做靜推試驗的樁，如系空心樁，則應(yīng)于直接受力部位填充混凝土。3 做靜壓、靜拔的試樁，為便于在原地面處施加荷載，在承臺底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計不能考慮的摩擦力應(yīng)予扣除。4 做靜壓、靜拔的試樁，樁身需通過尚未固結(jié)新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對樁側(cè)產(chǎn)生向上的負摩擦力部分，應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以消除。5 在冰凍季節(jié)試樁時，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍：靜壓、靜拔試驗時，離試樁周圍不小于lm；靜推試驗時，不小于2m。融化狀態(tài)應(yīng)保持到試驗結(jié)束。在結(jié)冰的水域做試驗時，樁與冰層間應(yīng)保持不小于l00mm 的間隙。B.2 工藝試驗和沖擊試驗B.2.1 施工階段的工藝試驗和沖擊試驗的主要目的：(1)選擇合理的施工方法和機具設(shè)備。(2)檢驗樁沉人土中的深度能否達到設(shè)計要求。(3)選定錘擊沉樁時的錘墊、樁墊及其參數(shù)。(4)利用靜壓試驗等方法，驗證選用的動力公式在該地質(zhì)條件下的準確程度。(5)選定射水設(shè)備及射水參數(shù)(水量、水壓等)。(6)查定沉樁時有無“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，并確定是否需要復打以及決定復打前的“休止”天數(shù)。(7)確定施工工藝和停止沉樁的控制標準。B.2.2 沖擊試驗的程序按下列規(guī)定執(zhí)行：1 使用蒸汽錘時，預先將汽錘加熱。2 用單動汽錘、墜錘沉樁時，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊數(shù)和全樁的總錘擊數(shù)，并測量錘擊每米沉樁平均落錘高度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁時，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊(或振動)時間和全樁的總錘擊(或總振動)時間。3 當樁沉至接近設(shè)計標高附近(約1.0m左右)時，用單動汽錘、墜錘沉樁，記錄每l00mm的錘擊數(shù)，至設(shè)計標高時，最后加打5錘，記錄樁的下沉量，算出每錘平均值(以mm/擊計)，作為停錘貫入度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁，記錄每l00mm 的錘擊(或振動)時間，算出最后l00mm每分鐘平均值(以mm/min計)，作為停錘貫入度。4 沖擊(復打)試驗和注意事項：1）沖擊試驗應(yīng)經(jīng)過“休止”后進行，“休止”時間按照本條第6 款的規(guī)定。2）用沉樁時達到最后貫人度相同的功能(用墜錘、單動汽錘或柴油錘時，使落錘高度相同；用雙動汽錘時，使汽壓相同，并迅速送汽錘擊；用振動錘時使其各項技術(shù)條件相同)和相同的設(shè)備(包括樁錘規(guī)格、樁帽、錘墊、樁墊等)進行錘擊或振動。3）用墜錘、單動汽錘沉樁，著實的錘擊5 錘取其平均貫入度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁，取其最后l00mm的錘擊、振動時間的每分鐘平均貫入度作為最終貫入度；貫入度的單位分別為mm/擊，mm/min。5 填寫沉樁試驗記錄。6 “休止”時間應(yīng)按土質(zhì)不同而異，可由試驗確定，一般不少于下列天數(shù)：1）樁穿過砂類土，樁尖位于大塊碎石土、緊密的砂類土或堅硬的粘質(zhì)土上，不少于1d。2）在粗、中砂和細砂里，不少于3d。3）在粘質(zhì)土和飽和的粉質(zhì)土里，不少于6d。B.3 靜壓試驗B.3.1 試驗目的：通常用來確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校核動力公式的準確程度。B.3.2 試驗方法：采用慢速維持荷載法，若設(shè)計無特殊要求時，用單循環(huán)加載試驗。B.3.3 試驗時間：靜壓試驗應(yīng)在沖擊試驗后立即進行。對于鉆(挖)孔灌注樁，須待混凝土達到能承受設(shè)計要求荷載后，才可進行試驗。B.3.4 試驗加載裝置：一般采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置可根據(jù)現(xiàn)場的實際條件選用下列三種形式之一：1 錨樁承載梁反力裝置：錨樁承載梁反力裝置能提供的反力，應(yīng)不小于預估最大試驗荷載的1.31.5倍。錨樁一般采用4 根，如入土較淺或土質(zhì)松軟時可增至6根。錨樁與試樁的中心間距，當試樁直徑(或邊長)小于或等于800mm時，可為試樁直徑(或邊長)的5倍；當試樁直徑大于800mm時，上述距離不得小于4m。2 壓重平臺反力裝置：利用平臺上壓重作為對樁靜壓試驗的反力裝置。壓重不得小于預估最大試驗荷載的1.3倍，壓重應(yīng)在試驗開始前一次加上。試樁中心至壓重平臺支承邊緣的距離與上述試樁中心至錨樁中心距離相同。3 錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：當試樁最大加載量超過錨樁的抗拔能力時，可在承載梁上放置或懸掛一定重物，由錨樁和重物共同承受千斤頂反力。B.3.5 測量位移裝置：測量儀表必須精確，一般使用1/20mm 光學儀器或力學儀表，如水平儀、撓度儀、偏移計等。支承儀表的基準架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；鶞柿旱囊欢嗽谄渲С猩峡梢宰杂梢苿?，不受溫度影響引起上拱或下?lián)??；鶞蕵稇?yīng)埋人地基表面以下一定深度，不受氣候條件等影響?；鶞蕵吨行呐c試樁、錨樁中心(或壓重平臺支承邊緣)之間的距離宜符合附表B.3.5 的規(guī)定。附表B.3.5 基準樁中心至試樁、錨樁中心(或壓重平臺支承邊)的距離反力系統(tǒng)基準樁與試樁基準樁與錨樁(或壓重平臺支承邊)錨樁承載梁反力裝置4d4d壓重平臺反力裝置2.0m2.0m注：表中為試樁的直徑或邊長d800mm 的情況；若試樁直徑d800mm 時，基準樁中心至試樁中心(或壓重平臺支承邊)的距離不宜小于4.0m。B.3.6 加載方法1 加載重心應(yīng)與試樁軸線相致。加載時應(yīng)分級進行，使荷載傳遞均勻，無沖擊。加載過程中，不使荷載超過每級的規(guī)定值。2 加載分級：每級加載量為預估最大荷載的1/10-1/15。當樁的下端埋人巨粒土、粗粒土以及堅硬的粘質(zhì)土中時，第一級可按2 倍的分級荷載加載。3 預估最大荷載：對施工檢驗性試驗，一般可采用設(shè)計荷載的2.0倍。B.3.7 沉降觀測1 下沉未達穩(wěn)定不得進行下一級加載。2 每級加載的觀測時間規(guī)定為：每級加載完畢后，每隔15min觀測一次；累計1h后，每隔30min觀測一次。B.3.8 穩(wěn)定標準：每級加載下沉量，在下列時間內(nèi)如不大于0.1mm時即可認為穩(wěn)定：1 樁端下為巨粒土、砂類土、堅硬粘質(zhì)土，最后30min。2 樁端下為半堅硬和細粒土，最后1h。B.3.9 加載終止及極限荷載取值1 總位移量大于或等于40mm，本級荷載的下沉量大于或等于前一級荷載的下沉量的5 倍時，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。2 總位移量大于或等于40mm，本級荷載加上后24h 未達穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。3 巨粒土、密實砂類土以及堅硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計荷載X設(shè)計規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時的荷載為極限荷載。4 施工過程中的檢驗性試驗，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍的設(shè)計荷載為止。如果樁的總沉降量不超過40mm，及最后一級加載引起的沉降不超過前一級加載引起的沉降的5倍，則該樁可以予以檢驗。5 極限荷載的確定有時比較困難，應(yīng)繪制荷載沉降曲線(P-s 曲線)、沉降時間曲線(s-t 曲線)確定，必要時還應(yīng)繪制s-lgt 曲線、s-lgP 曲線(單對數(shù)法)、s-1-P/Pmax曲線(百分率法)等綜合比較，確定比較合理的極限荷載取值。B.3.10 樁的卸載和回彈量觀測1 卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值。每級荷載卸載后，應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓?，觀測辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級荷載?；貜椃€(wěn)定標準與下沉穩(wěn)定標準相同。2 卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min觀測一次，如果樁尖下為砂類土，則開始30min內(nèi)，每15min觀測一次；如果樁尖下為粘質(zhì)土，第一小時內(nèi)，每15min觀測一次。B.3.11 試驗記錄：所有試驗數(shù)據(jù)應(yīng)按附表B.3.11 及時填寫記錄，繪制靜壓試驗曲線，如附圖B.3.11 所示，并編寫試驗報告。附表B.3.11 靜壓試驗記錄表線 橋 號試樁 地質(zhì)情況沉樁方法及設(shè)備型號 樁的類型、截面尺寸及長度樁的入土深度 （m） 設(shè)計荷載 （kN） 最終貫入度 （mm/擊）加載方法 加載順序荷載編號起止時間間歇時間（min）每級荷載（kN）各表讀數(shù)（mm）平均讀數(shù)（mm）位移（mm）氣溫（）備注日時分1號2號下沉上拔水平其它記錄：B.4 靜拔試驗B.4.1 試驗目的：在個別樁基中設(shè)計承受拉力時，用以確定單樁抗拔容許承載力。B.4.2 試驗時間：一般可按復打規(guī)定的“休止”時間以后進行。對于鉆(挖)孔灌注樁，須待灌注的混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后才可進行。靜拔試驗也可在靜壓試驗后進行。B.4.3 加載裝置：可采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置一般采用兩根錨樁和承載梁組成，試樁和承載梁用拉桿連接，將千斤頂置于兩根錨樁之上，頂推承載梁，引起試樁上拔。試樁與錨樁間中心距離可按B.3.4條第1款確定。B.4.4 加載方法：一般采用慢速維持荷載法進行。施加的靜拔力必須作用于樁的中軸線。加載應(yīng)均勻、無沖擊。每級加載量不大于預計最大荷載的1/101/15。B.4.5 位移觀測：按B.3.7條沉降觀測規(guī)定辦理。B.4.6 穩(wěn)定標準：位移量小于或等于0.1mm/h，即可認為穩(wěn)定。B.4.7 加載終止：勘測設(shè)計階段，總位移大于或等于25mm，加載即可終止；施工階段，加載不應(yīng)大于設(shè)計容許抗拔荷載。B.4.8 試驗記錄：所有試驗觀測數(shù)據(jù)應(yīng)按附表B.3.11 及時填寫記錄，并繪制如附圖B.3.11 所示曲線(代表拔出位移的縱坐標改為向上)。B.5 靜推試驗B.5.1 試驗目的及試驗方法：試驗目的主要是確定樁的水平承載力、樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。試驗方法，對于承受反復水平荷載的基樁，采用多循環(huán)加卸載方法；對于承受長期水平荷載的基樁，采用單循環(huán)加載方法。B.5.2 加載裝置1 一般采用兩根單樁通過千斤頂相互頂推加載；或在兩根錨樁間平放一根橫梁，用千斤頂向試樁加載；有條件時可利用墩臺或?qū)ＴO(shè)反力座以千斤頂向試樁加載。在千斤頂。與試樁接觸處宜安沒一球形鉸座，保證千斤頂作用力能水平通過樁身軸線。2 加載反力結(jié)構(gòu)的承載能力應(yīng)為預估最大試驗荷載的1.31.5倍，其作用方向的剛度不應(yīng)小于試樁。反力結(jié)構(gòu)與試樁之間凈距按設(shè)計要求確定。3 固定百分表的基準樁宜設(shè)在樁側(cè)面靠位移的反方向，與試樁凈距不小于試樁直徑的1倍。B.5.3 多循環(huán)加卸載試驗法按下列規(guī)定進行：1 加載分級：可按預計最大試驗荷載的1/101/15，一般可采用510kN，過軟的土可采用2kN級差。2 加載程序與位移觀測：各級荷載施加后，恒載4min測讀水平位移，然后卸載至零，2min后測讀殘余水平位移，至此完成一個加載循序，如此循環(huán)5次，便完成一級荷載的試驗觀測。加載時間應(yīng)盡量縮短，測量位移間隔時間應(yīng)嚴格準確，試驗不得中途停歇。3 加載終止條件：當出現(xiàn)下列情況之一時即可終止加載(1)樁頂水平位移超過2030mm(軟土取40mm)；(2)樁身已經(jīng)斷裂；(3)樁側(cè)地表明顯裂紋或隆起。B.5.4 多循環(huán)加卸載法的資料整理單樁水平靜推試驗記錄參照附表B.5.4。附表B.5.4 單樁水平靜推試驗記錄試樁號： 上下表距：荷載(kN)觀測時間d/h/min循環(huán)數(shù)加載卸載水平位移(mm)加載上下表讀數(shù)差轉(zhuǎn)角備注上表下表上表下表加載卸載試驗 記錄 校核 施工負責人 由試驗記錄繪制水平荷載一時間一樁頂位移關(guān)系曲線(H-t-x 曲線)，見附圖B.5.4-1，水平荷載一位移梯度關(guān)系曲線(H-x/H 曲線)，見附圖B.5.4-2。當樁身具有應(yīng)力量測資料時，尚應(yīng)繪制應(yīng)力沿樁身分布和水平力一最大彎矩截面鋼筋應(yīng)力關(guān)系曲線(H-曲線)見圖B.5.4-3。B.5.5 多循環(huán)加卸載臨界荷載(Hcr)、極限荷載(Hu)及水平抗推容許承載力1 臨界荷載Hcr：相當于樁身開裂，受拉混凝土不參加工作時的樁頂水平力，其數(shù)值可按下列方法綜合確定：(1)取H-t-x曲線出現(xiàn)突變點的前一級荷載；(2)取H-x/H曲線的第一直線段的終點所對應(yīng)的荷載；(3)取H-曲線第一突變點對應(yīng)的荷載。2 極限荷載Hu：其數(shù)值可按下列方法綜合確定：(1)取H-t-x 曲線明顯陡降的前一級荷載；(2)取H-t-x曲線各級荷載下水平位移包絡(luò)線向下凹曲的前一級荷載；(3)取h-x/h曲線第二直線終點所對應(yīng)的荷載；(4)樁身斷裂或鋼筋應(yīng)力達到流限的前一級荷載。3 水平抗推容許荷載：為水平極限荷載除以設(shè)計規(guī)定的安全系數(shù)。B.5.6 單循環(huán)加載試驗法可按下列規(guī)定執(zhí)行：1 加載分級與多循環(huán)加卸載試驗方法相同。2 加載后測讀位移量與靜壓試驗測讀的方法相同。3 靜推穩(wěn)定標準：如位移量小于或等于0.05mm/h即可認為穩(wěn)定。4 終止加載條件：勘測設(shè)計階段的試驗，水平力作用點處位移量大于或等于50mm，加載即可終止；施工檢驗性試驗，加載不應(yīng)超過設(shè)計的容許荷載。5 試驗記錄：所有試驗觀測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫記錄，并繪制如附圖B.3.11 所示曲線圖。將水平位移量改為橫坐標，荷載改為縱坐標。附錄C-1 泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法C.0.1 泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm 的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。當缺少上述性能的粘質(zhì)土時，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻人30%的塑性指數(shù)大于25 的粘質(zhì)土。當采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻人Na2C03(俗稱堿粉或純堿)、氫氧化鈉(NaOH)或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻人量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻人量約為孔中泥漿土量的0.1%0.4%。C.0.2 泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8%，即8kg的膨潤土可摻100L的水。對于粘質(zhì)土地層，用量可降低到3%5%。較差的膨潤土用量為水的12%左右。C.0.3 泥漿外加劑及其摻量1）CMC(Carboxy Methyl Celluose)全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.050.01。2）FCI，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.10.3。3）硝基腐殖碳酸鈉(簡稱煤堿劑)，其作用與FCI 相似。它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻人量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI 同。2)、3)兩種分散劑可任選一種。4）碳酸鈉(Na2CO3)又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。泥漿中pH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；小于7時，還會使鉆具受到腐蝕；若pH過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以810為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.30.5。5）PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003。6）重晶石細粉(BaSO4)，可將泥漿的相對密度增加到2.02.22，提高泥漿護壁作用。為提高摻人重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.10.3的氫氧化鈉(NaOH)和0.20.3的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。7）紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的12，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻人外加劑后的泥漿性能指標是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防止摻人外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。C.0.4 調(diào)制泥漿的原料用量計算在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進過程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按以下公式和原則計算：式中：m每立方米泥漿所需原料的質(zhì)量(t)；V每立方米泥漿所需原料的體積(m3)；1原料的密度(t/m3)；2要求的泥漿密度(t/m3)；2 = V1t(1V )3；3水的密度，取3 =lt/m3。若造成的泥漿的粘度為20-22s時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥13m3/t，白土、陶土、高嶺土3.58 m3/t，次膨潤土為9m3/t，膨潤土為15m3/t。從以上資料得知，膨潤土的造漿能力為黃土膠泥的57倍。附錄C-2 泥漿各種性能指標的測定方法C.0.1 相對密度x ：可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若工地無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則。C.0.2 粘度(s) ：工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如附圖C-2-1所示。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應(yīng)是15s，如偏差超過1s，則量測泥漿粘度時應(yīng)校正。C.0.3 含砂率()：工地用含砂率計(如附圖C-2-2 所示)測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 就是含砂率()。(有一種大型的含砂率計，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2 即為含砂率)。C.0.4 膠體率()：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100(水+沉淀物)體積即等于膠體率。C.0.5 失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結(jié)果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于23mm。附錄C-3 鉆孔施工不同階段泥漿指標 類型性能基漿鮮漿鉆進回流清孔棄用膨潤土+堿+PHP與鉆屑混合凈化+沉淀中1.比重V(g/cm3)1.051.041.21.081.061.32.粘度T(Pa.s)20-2226-3525-2824-2622-24423.含砂率（%）0.30.340.5-1.00.3104.膠體率G (%)981009698100905.失水率BMl/30min1510181510256.泥皮厚Kmm/30min1.5121.5157.酸堿度(PH)9-1010-129-109-108-97148.靜切力Q(Pa)2-44-63-53-53-519、說明可少量摻用c.m.c改善性能要用專門的制漿設(shè)備及儲存設(shè)備，用泵運輸鉆進中出口泥漿指標不好在回流泥漿中調(diào)整通過除砂器后在循環(huán)池中沉淀，再加新漿回流孔內(nèi)清孔后用正循環(huán)法在樁底注入5m高新漿作隔離層在循環(huán)池中清除固相沉淀附錄C-4 泥漿潤滑套的泥漿配合比和泥漿指標C.0.1 一般采用的泥漿配合比（質(zhì)量比）:膨潤土 23%30%水 70%77%另加化學處理劑碳酸鈉（Na2CO3） 0.4%0.6% （按泥漿總質(zhì)量計）C.0.2 泥漿性能指標：比重 1.11.3黏度 100s失水量 8ml泥皮 3mm靜切力 100MPa膠體率 100%含砂量 4%pH值（泥漿液氫離子濃度） 68附錄D 普通模板荷載計算D.0.1 模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計圖紙計算確定。D.0.2 新澆筑混凝土和鋼筋混凝土的混凝土容重24kN/m3，鋼筋混凝土的容重可采用2526kN/m3(以體積計算的含筋量2時采用25kN/m3，2時采用26kN/m3)。D.0.3 施工人員和施工材料、機具行走運輸或堆放荷載標準值：(1)計算模板及直接支承模板的小棱時，均布荷載可取2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN 進行驗算；(2)計算直接支承小棱的梁或拱架時，均布荷載可取1.5kPa；(3)計算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載可取1.0kPa；(4)有實際資料時按實際取值。D.0.4 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))：對水平面模板為2.0kPa；對垂直面模板為4.0kPa。D.0.5 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力：采用內(nèi)部振搗器，當混凝土的澆筑速度在6m/h 以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（D-1）和式（D-2）計算，側(cè)壓力分布圖如附圖D：Pmax = 0.22t0K1K21/2 （D-1）Pmax = h （D-2）式中： Pmax新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kPa)；h為有效壓頭高度(m)；混凝土的澆筑速度(m/h)；t0新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定；混凝土的容重(kN/m3)；K1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻緩凝作用的外加劑時取1.2；K2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。D.0.6 傾倒混凝土時沖擊產(chǎn)生的水平荷載：傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按附表D 采用。D.0.7 其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等，按實際情況考慮。附表D 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載向模板中供料方法水平荷載(kPa)用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?.0用容量0.2及小于0.2m3的運輸器具傾倒2.0用容量大于0.2至0.8m3的運輸器具傾倒4.0用容量大于0.8m3的運輸器具傾倒6.0附錄E-1 鋼筋的力學、工藝性能鋼筋的力學、工藝性能見附表E-1。附表E-1 鋼筋的力學、工藝性能品種強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點s(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率（%）冷彎反向彎曲正彎45反彎23應(yīng)力松馳con=0.7b備注外形鋼筋級別不小于d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑1000h不大于（%）10h不大于（%）光圓鋼筋R2358202353705251800d=a摘自鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）熱軋帶肋鋼筋牌號HRB3356252850335490516180 d=3a d=4ad=4ad=5a摘自鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）牌號HRB4006252850400570514180 d=4a d=5ad=5ad=6a牌號HRB5006252850500630512180 d=6ad=7ad=7ad=8a冷軋帶肋鋼筋CRB550CRB650CRB800412456456550108180 d=3a摘自冷軋帶肋鋼筋(GB13788-2000）6501004反復彎曲次數(shù)3858001004反復彎曲次數(shù)385余熱處理鋼筋KL400825284044060051490d=3a90d=4a摘自鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-19）低碳鋼熱軋圓盤條Q215Q2355.530215235375410102723 180d=0 a=0.5a摘自低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-1997）附錄E-2 焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準E.1 鋼筋閃光對焊接頭E.1.1 批量規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300接頭時，亦按1批計算。E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。E.1.3 焊接等長的預應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。1）接頭處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸的鋼筋表面，對級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。3）接頭處的彎折不得大于4。4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。E.1.5 力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度。2）應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。3）預應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。4）模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合附表E-2-1的規(guī)定，當彎至90，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。附表E-2-1 閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑彎曲角（）鋼筋級別彎心直徑彎曲角（）級2D90HRB4005D90HRB3354D90HRB5007D90注：1.d為鋼筋直徑（mm）2.直徑大于28mm的鋼筋對焊接并沒有，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。E.2 鋼筋電弧焊接頭E.2.1 批量規(guī)定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為一批。E.2.2 外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。附表E-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折0444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2D的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm6注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可再次提交二次驗收。E.2.3 強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于HRB500鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當檢驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗時相同。E.3 焊接骨架和焊接網(wǎng)片E.3.1 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢驗：1）外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽驗，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。2）強度檢驗時，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過試件的制品，應(yīng)補焊取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。附圖E-2-1 鋼筋焊接試驗試件（尺寸單位：mm）a)焊接網(wǎng)片試驗簡圖b)鋼筋焊點抗剪試件c)鋼筋焊點拉伸試件3）熱軋鋼筋焊點應(yīng)做抗剪試驗，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為3件。4）焊接制品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類制品，每200件為1批。E.3.2 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求：1）焊點外溶化金屬均勻。2）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）的要求。當外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可再次提交驗收。E.3.3 焊點的抗剪試驗結(jié)果應(yīng)符合附表E-2-3規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗結(jié)果不得小于冷拔低碳鋼絲乙級規(guī)定的抗壓強度。附表E-2-3 鋼筋焊點抗剪指標（N）鋼筋級別較小一根鋼筋直徑（mm）34566.58101214級6640780011810184602658036170HRB33516840263103789051560冷拔低碳鋼絲253044907020試驗結(jié)果，如1個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有1個試件不能達到上述要求，則該批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗收。當模擬試件試驗結(jié)果達不到規(guī)定要求，復驗試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。焊接網(wǎng)片的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。E.4 預埋件鋼筋T形接頭E.4.1 預埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不得少于10件。E.4.1 當進行力學性能試驗時，應(yīng)以300件同類型預埋件作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應(yīng)按1批計算。應(yīng)從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（附圖E-2-2）。E.4.3 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）當采用級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋時，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍。2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。3）焊縫不得有裂紋。4）焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔。5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4。7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。E.4.4 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求：敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm（附圖E-2-3）。附圖E-2-2 預埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。3）與鉗口接觸外鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷。4）鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象。5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4。6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。E.4.5 預埋件外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合上述要求時，應(yīng)逐個進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)焊補后可提交二次驗收。E.4.6 預埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應(yīng)符合下列要求；1）級鋼筋接并沒有均不得小于350MPa。2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490MPa。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。E.5 電渣壓力焊E.5.1 接頭質(zhì)量檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。1）在一般構(gòu)筑物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接并沒有仍作為1批。E.5.2 外觀檢查質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭焊畢，應(yīng)停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼