造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理.doc

.造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理 收藏到： 1前言 造紙生產(chǎn)的過(guò)程通俗概括地講就是一個(gè)加水、脫水、保水的過(guò)程。首先在打漿前要加入適量的水,使之調(diào)節(jié)到打漿的適應(yīng)濃度,然后通過(guò)配料、加藥、加填、調(diào)節(jié)濃度到適宜抄造的上網(wǎng)條件。 繼而,在抄造過(guò)程中控制好網(wǎng)前箱(俗稱頭箱)的水位,使?jié){流以適當(dāng)?shù)臐{網(wǎng)速比均勻地噴上網(wǎng)面。漿網(wǎng)速比根據(jù)成紙的勻度、纖維的定向排列的狀況,成紙的形穩(wěn)性等狀況決定,一般文化用紙抄造時(shí)結(jié)合設(shè)備特性的差異控制在0.91.1的范圍之內(nèi)。漿料上網(wǎng)后經(jīng)過(guò)自然脫水和機(jī)械方式脫水結(jié)合的過(guò)程,進(jìn)入壓榨部則是完全的機(jī)械脫水的過(guò)程;通過(guò)壓榨部進(jìn)入干燥部則是以熱力方式進(jìn)行蒸發(fā)脫水,熱力干燥脫水的成本要大大高于機(jī)械方式脫水的成本,一般認(rèn)為在進(jìn)入烘缸前降低1%的水份可以節(jié)約4%的蒸汽成本。所以抄造中在設(shè)備能力允許的條件下應(yīng)充分發(fā)揮壓榨部脫水能力,盡最大可能降低進(jìn)入烘缸前的水份,一則可以盡可能節(jié)約抄造成本,同時(shí)還能提高紙頁(yè)的濕強(qiáng)度,減少斷紙機(jī)會(huì),提高抄造率,間接可提高車速。但對(duì)于需要保持一定松厚度的產(chǎn)品如紙杯原紙等,則只能在保證成品松厚度的前提下適當(dāng)使用壓榨壓力。脫水過(guò)程結(jié)束同時(shí)也進(jìn)入保水過(guò)程,即在干燥脫水到一定程度時(shí)則須使紙幅能均勻、穩(wěn)定地保持一定的水份,以使其在通過(guò)壓光整飾時(shí)能獲得良好的平滑性和均一性的外觀質(zhì)量,以及成紙后的形態(tài)穩(wěn)定性。一般文化用紙的成紙水份以控制在4%6%的范圍為宜。有特 定成紙水份要求的品種則應(yīng)根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)控制。適當(dāng)?shù)乃菘刂?除了能達(dá)到上述質(zhì)量控制的目的外,還能有效地節(jié)約抄造用漿,以達(dá)到降低成本之目的。 本文敘述了造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的紙病及其分析處理方法,常見(jiàn)紙病有定量波動(dòng),紙頁(yè)收縮,勻度不良,鼓泡、荷葉邊和孔洞等。 2常見(jiàn)紙病及處理 2.1定量波動(dòng)的影響及控制 2.1.1成漿濃度波動(dòng) 碎漿過(guò)程中必須保證穩(wěn)定的投料及加水的數(shù)量。若能在進(jìn)入打漿前增設(shè)濃度調(diào)節(jié)器則是較理想的濃度控制流程,但必須說(shuō)明的是濃度調(diào)節(jié)器也只能在一定的濃度范圍以內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),而且只能在高于設(shè)定濃度的條件下調(diào)節(jié)到設(shè)定的濃度,所以碎漿濃度超過(guò)調(diào)節(jié)范圍或低于設(shè)定濃度時(shí)調(diào)節(jié)器都是無(wú)法正常工作的。 2.1.2損紙漿的波動(dòng) 如損紙量波動(dòng)較大而又缺乏理想的濃縮設(shè)備和足夠的損紙漿貯存池,則會(huì)足以威脅抄造用漿的濃度穩(wěn)定。特別表現(xiàn)在紙機(jī)開(kāi)停機(jī)和斷紙較多的時(shí)候,濃度極不穩(wěn)定的濕損紙漿,嚴(yán)重影響了定量的穩(wěn)定。正常生產(chǎn)中損紙的配用量必須保持固定不變。一旦生產(chǎn)異常,產(chǎn)生過(guò)量損紙時(shí)必須報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管后由工藝人員根據(jù)狀況在適當(dāng)?shù)姆秶薅葍?nèi)作配用量的調(diào)整。但首先為做到盡可能保證紙機(jī)的正常、穩(wěn)定,應(yīng)盡可能少地產(chǎn)生損紙,才是標(biāo)本兼治的有效途徑。 2.1.3填料加入量的波動(dòng) 填料的濃度、流量的變化以及填料在輸送管線中的沉積都會(huì)造成紙幅定量的波動(dòng)。必須嚴(yán)格控制填料投料的濃度及流量,杜絕人為因素的影響,合理布置管線、閥門、彎頭等。 2.1.4設(shè)備因素的影響 貯漿池?cái)嚢杵餍Ч涣?造成池內(nèi)漿料的沉淀、淤漿;應(yīng)從改造攪拌器和漿池的池型結(jié)構(gòu)著手來(lái)解決這一問(wèn)題。但無(wú)論漿池內(nèi)有沒(méi)有沉淀,淤漿現(xiàn)象,漿池的液位必須保持穩(wěn)定,否則因液位的較大波動(dòng)同樣會(huì)造成紙機(jī)定量的波動(dòng)。漿泵的故障或盤根漏氣,漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或是盤根密封不好而漏氣會(huì)導(dǎo)致輸送時(shí)產(chǎn)生較大的脈沖現(xiàn)象,混合池之類的液位也會(huì)隨之忽高忽低,而無(wú)法穩(wěn)定。應(yīng)及時(shí)排除故障,重新填加盤根或采取打開(kāi)泵蓋排氣甚至停機(jī)排放白水后重新注水啟動(dòng)均可排除這類現(xiàn)象。 2.1.5紙機(jī)速度的波動(dòng) 紙機(jī)速度的不穩(wěn)定不僅僅只有設(shè)備原因會(huì)造成波動(dòng)。除了因?yàn)殡娖骺刂朴泄收?皮帶打滑,離合器打滑等因素會(huì)造成紙機(jī)速度不穩(wěn)以外,操作控制上的不當(dāng)同樣會(huì)影響紙機(jī)的速度,如真空度不穩(wěn)定形成的網(wǎng)上“喘氣”現(xiàn)象,烘缸冷凝水排出不暢造成紙機(jī)的負(fù)荷不穩(wěn),甚至定量有大幅度的波動(dòng)時(shí)都會(huì)造成紙機(jī)速度的變化。所以遇到有紙機(jī)速度不穩(wěn)定時(shí),操作工必須首先檢查和排除上述因素的影響,而后再考慮電器、設(shè)備故障的影響。造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理 收藏到： 2.2紙頁(yè)收縮及卷曲的控制 紙頁(yè)定型后表現(xiàn)出來(lái)的收縮和卷曲現(xiàn)象的根本原因在于漿料上網(wǎng)時(shí)的漿網(wǎng)速比選擇不恰當(dāng),纖維縱向排列所占比例過(guò)多而造成的。因?yàn)榫蛦胃w維而言,其橫向的伸縮率要比縱向伸縮率高出數(shù)倍之多,而由于紙機(jī)抄造時(shí)的型式特性,成紙的纖維排列又以縱向(即紙機(jī)運(yùn)行方向)排列的居多,若無(wú)合理的漿網(wǎng)速比,則會(huì)造成纖維在紙頁(yè)中基本呈縱向排列狀態(tài),最終成紙則會(huì)因纖維在干燥過(guò)程中的急劇收縮而形成紙頁(yè)橫幅方向上的收縮或卷曲。 減輕和排除以上問(wèn)題的方法就紙機(jī)而言可采取以下方式: (1)適當(dāng)調(diào)整頭箱水位,盡可能做到使?jié){網(wǎng)速比在合理范圍之內(nèi)。 (2)減小濕紙狀態(tài)時(shí)的牽引張力。特別是網(wǎng)部、壓榨部各開(kāi)式引紙部位的牽引張力,應(yīng)在能保證紙幅正常運(yùn)行的前提下盡可能減小張力。 (3)張緊烘缸干毯或干網(wǎng)。適度張緊烘缸干毯或干網(wǎng),防止在偏松狀態(tài)下紙幅在干燥過(guò)程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現(xiàn)象則必須及時(shí)調(diào)整或更換,否則將會(huì)形成紙頁(yè)局部的收縮、不平整之類的紙病。 (4)檢查、調(diào)整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑,避免上下烘缸之間的溫度差過(guò)大,否則由此產(chǎn)生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原因。 2.3勻度不良的表現(xiàn)及處理 勻度是纖維在紙頁(yè)中均勻分布的程度。成紙的光學(xué)性能(白度、不透明度)、物理性能(強(qiáng)度、形穩(wěn)性)以及抄造時(shí)所需要的濕強(qiáng)度都和勻度的優(yōu)劣有直接關(guān)系。勻度不良的調(diào)整控制應(yīng)從以下幾方面著手: (1)打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來(lái)看,纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)其絮聚的可能性也越大。所以打漿過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。否則,纖維未能充分疏解,成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮聚現(xiàn)象。而打漿過(guò)高,在網(wǎng)部脫水速度太慢又會(huì)造成紙?zhí)ザㄐ蜁r(shí)間過(guò)長(zhǎng),纖維重新絮聚的現(xiàn)象。 (2)配漿時(shí)的工藝規(guī)程也同樣必須嚴(yán)格執(zhí)行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當(dāng),松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁,甚至松香和硫酸鋁同時(shí)加入就會(huì)形成嚴(yán)重的纖維團(tuán)狀組織,上網(wǎng)后無(wú)法分散而均勻分布,甚至造成粘網(wǎng)、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴(yán)重障礙。斷紙次數(shù)也大大增加。 (3)頭箱濃度過(guò)高,上網(wǎng)定型過(guò)快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。因而在網(wǎng)部脫水能力允許的條件下應(yīng)盡可能降低上網(wǎng)濃度,避免定型過(guò)快的現(xiàn)象,使纖維上網(wǎng)后有充分的重新排列組合的時(shí)間。 (4)纖維橫向交織脫節(jié)或呈波浪狀態(tài)的交織。前者是因水位過(guò)低造成漿速太慢所致;后者是因水位過(guò)高造成漿速太快形成。調(diào)整水位到適當(dāng)位置即可消除。 (5)造紙化學(xué)藥品的影響。在生產(chǎn)工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)的使用規(guī)范,助留劑溶解時(shí)必須逐步均勻地散入攪拌桶內(nèi),決不允許一次性倒入桶內(nèi)。溶解和使用的濃度必須嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行。每噸絕干漿 的極限用量應(yīng)為400PPM左右,通常200300PPM。以上各點(diǎn)若不引起注意就會(huì)造成纖維的嚴(yán)重絮聚,破壞勻度,干擾造紙過(guò)程。 造紙生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)紙病的分析處理 收藏到： 2.2紙頁(yè)收縮及卷曲的控制 紙頁(yè)定型后表現(xiàn)出來(lái)的收縮和卷曲現(xiàn)象的根本原因在于漿料上網(wǎng)時(shí)的漿網(wǎng)速比選擇不恰當(dāng),纖維縱向排列所占比例過(guò)多而造成的。因?yàn)榫蛦胃w維而言,其橫向的伸縮率要比縱向伸縮率高出數(shù)倍之多,而由于紙機(jī)抄造時(shí)的型式特性,成紙的纖維排列又以縱向(即紙機(jī)運(yùn)行方向)排列的居多,若無(wú)合理的漿網(wǎng)速比,則會(huì)造成纖維在紙頁(yè)中基本呈縱向排列狀態(tài),最終成紙則會(huì)因纖維在干燥過(guò)程中的急劇收縮而形成紙頁(yè)橫幅方向上的收縮或卷曲。 減輕和排除以上問(wèn)題的方法就紙機(jī)而言可采取以下方式: (1)適當(dāng)調(diào)整頭箱水位,盡可能做到使?jié){網(wǎng)速比在合理范圍之內(nèi)。 (2)減小濕紙狀態(tài)時(shí)的牽引張力。特別是網(wǎng)部、壓榨部各開(kāi)式引紙部位的牽引張力,應(yīng)在能保證紙幅正常運(yùn)行的前提下盡可能減小張力。 (3)張緊烘缸干毯或干網(wǎng)。適度張緊烘缸干毯或干網(wǎng),防止在偏松狀態(tài)下紙幅在干燥過(guò)程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現(xiàn)象則必須及時(shí)調(diào)整或更換,否則將會(huì)形成紙頁(yè)局部的收縮、不平整之類的紙病。 (4)檢查、調(diào)整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑,避免上下烘缸之間的溫度差過(guò)大,否則由此產(chǎn)生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原因。 2.3勻度不良的表現(xiàn)及處理 勻度是纖維在紙頁(yè)中均勻分布的程度。成紙的光學(xué)性能(白度、不透明度)、物理性能(強(qiáng)度、形穩(wěn)性)以及抄造時(shí)所需要的濕強(qiáng)度都和勻度的優(yōu)劣有直接關(guān)系。勻度不良的調(diào)整控制應(yīng)從以下幾方面著手: (1)打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來(lái)看,纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)其絮聚的可能性也越大。所以打漿過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。否則,纖維未能充分疏解,成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮聚現(xiàn)象。而打漿過(guò)高,在網(wǎng)部脫水速度太慢又會(huì)造成紙?zhí)ザㄐ蜁r(shí)間過(guò)長(zhǎng),纖維重新絮聚的現(xiàn)象。 (2)配漿時(shí)的工藝規(guī)程也同樣必須嚴(yán)格執(zhí)行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當(dāng),松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁,甚至松香和硫酸鋁同時(shí)加入就會(huì)形成嚴(yán)重的纖維團(tuán)狀組織,上網(wǎng)后無(wú)法分散而均勻分布,甚至造成粘網(wǎng)、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴(yán)重障礙。斷紙次數(shù)也大大增加。 (3)頭箱濃度過(guò)高,上網(wǎng)定型過(guò)快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。因而在網(wǎng)部脫水能力允許的條件下應(yīng)盡可能降低上網(wǎng)濃度,避免定型過(guò)快的現(xiàn)象,使纖維上網(wǎng)后有充分的重新排列組合的時(shí)間。 (4)纖維橫向交織脫節(jié)或呈波浪狀態(tài)的交織。前者是因水位過(guò)低造成漿速太慢所致;后者是因水位過(guò)高造成漿速太快形成。調(diào)整水位到適當(dāng)位置即可消除。 (5)造紙化學(xué)藥品的影響。在生產(chǎn)工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)的使用規(guī)范,助留劑溶解時(shí)必須逐步均勻地散入攪拌桶內(nèi),決不允許一次性倒入桶內(nèi)。溶解和使用的濃度必須嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行。每噸絕干漿 的極限用量應(yīng)為400PPM左右,通常200300PPM。以上各點(diǎn)若不引起注意就會(huì)造成纖維的嚴(yán)重絮聚,破壞勻度,干擾造紙過(guò)程。 (6)成型板的合理使用可以控制、調(diào)節(jié)紙漿上網(wǎng)后的脫水速率及成型時(shí)間。成型板的定位應(yīng)根據(jù)不同的紙機(jī)品種及漿料上網(wǎng)后的狀態(tài)確定。 (7)水印輥的正確使用能有效地改善紙頁(yè)勻度。有傳動(dòng)的水印輥的線速度一般控制在比網(wǎng)速快1%左右的范圍。沒(méi)有水印輥的紙機(jī)也可用較薄的塑膠膜(約0.150.2mm)折疊成雙層,卷在鐵管上固定,以其折疊后的園弧頂端拖浮在紙?zhí)ミM(jìn)入真空吸水箱之前的網(wǎng)上,也能起到相當(dāng)于水印輥的整飾作用。 2.4鼓泡、荷葉邊紙病的實(shí)質(zhì)和處理成紙產(chǎn)生鼓泡、荷葉邊之類的紙病的癥結(jié):首先是纖維交織狀況差,勻度不良,其次是強(qiáng)急干燥或過(guò)度干燥。處理方法應(yīng)為如下幾點(diǎn): (1)根據(jù)調(diào)整勻度的方法仔細(xì),反復(fù)調(diào)整到纖維交織最理想狀態(tài)。 (2)檢查調(diào)整烘缸溫度曲線及進(jìn)汽總壓力,控制烘缸溫度曲線保持平滑漸進(jìn)的干燥過(guò)程。成紙水分必須保持在工藝范圍之內(nèi),特別是環(huán)境濕度較高的陰雨天氣,成紙水分尤其不能偏低。 (3)檢查烘缸毛布的張緊程度,使之保證具備其對(duì)干燥過(guò)程中的紙幅的約束能力。 (4)在制品經(jīng)環(huán)刀切紙機(jī)分切成平張待選時(shí)以及整選后待包裝時(shí)均有塑料布做成的防潮袋將紙幢封套好,防止紙頁(yè)吸濕。 (5)荷葉邊的形成則多為紙幅邊緣的定量過(guò)輕或經(jīng)壓輥和壓光機(jī)的不均勻的輾壓,致使紙邊厚度過(guò)低而造成的。 從以上幾方面入手應(yīng)可排除。 2.5孔洞形成的原因及處理方法 孔洞形成的原因較復(fù)雜,概括歸納起來(lái)不外乎三大類因素:一是漿內(nèi)因素;二是器材因;三是外部因素。 2.5.1漿內(nèi)因素形成孔洞表現(xiàn)為孔洞邊緣界限不明顯,一般呈現(xiàn)由周圍到中心逐漸變薄直至貫通穿孔或不穿的透簾狀態(tài)。如腐漿塊,纖維束,垃圾、網(wǎng)、毛布的油污,漿或水中的氣泡,漿內(nèi)析出的樹(shù)脂、淀粉及藥品未完全溶解的團(tuán)塊,松香膠分散不良形成的團(tuán)塊,中性施膠劑AKD水解變質(zhì)后的結(jié)塊等因素都會(huì)形成上述的孔洞,要處理上述紙病首先應(yīng)查出來(lái)源才能徹底根治。 (1)如屬于樹(shù)脂析出、松香點(diǎn)之類障礙,在孔洞邊緣或未造成孔洞的中央可以見(jiàn)到透明狀的油性物質(zhì)的殘面。絕對(duì)不允許松香加入漿料后尚未完全分散,即加入硫酸鋁,或是硫酸鋁與松香同時(shí)加入。預(yù)防樹(shù)脂析出的障礙可在打漿前的漿料中添加少量石粉。同時(shí)被污染的網(wǎng)毯要進(jìn)行仔細(xì)的檢查擦洗。 (2)淀粉、AKD膠、保留劑等團(tuán)塊造成孔洞之類紙病時(shí)也見(jiàn)到透明狀物質(zhì),但不如樹(shù)脂、松香類有明顯油性,這一點(diǎn)要仔細(xì)觀察,認(rèn)真區(qū)分。AKD的保存使用必須按照工藝要求進(jìn)行,保證貯藏溫度必須保證在50C以上300C以下為宜,國(guó)產(chǎn)AKD出廠后的安全保質(zhì)期僅為一個(gè)月,特別是夏季,若存放條件差的話膠液很快即會(huì)水解結(jié)塊、粘度增稠,發(fā)生此類情況后的AKD絕對(duì)不能投用,否則會(huì)造成嚴(yán)重的抄造障礙,后果損失會(huì)十會(huì)慘重。故AKD使用前的檢查十分重要,此類問(wèn)題發(fā)生后,除了進(jìn)行必要的徹底清理、清潔外,還應(yīng)注意對(duì)此類紙要“忍痛割愛(ài)”,能夠分揀的要盡力分揀出來(lái)處理,數(shù)量過(guò)多無(wú)法分揀的寧可將這部分成品降低等級(jí)賣出去,也盡量不要再回抄,防止惡性循環(huán),得不償失。 2.5.2如腐漿塊和纖維團(tuán)束則應(yīng)仔細(xì)檢查池槽、管道壁及邊角位置有沒(méi)有停漿,淤漿及掛漿現(xiàn)象;攪拌器葉片及泵的葉片等部位有沒(méi)有棉紗、繩頭之類的纏繞;壓力篩內(nèi)有沒(méi)有堵塞、掛漿,如有的話則須徹底清洗、清除;另外要有定期清潔的計(jì)劃。 2.5.3器材因素造成的孔洞一般是比較容易區(qū)分和處理的。如果是因網(wǎng)、毯、壓輥之類器材造成的孔洞,一般破洞的邊緣界限較明顯,而且有明確的規(guī)律性,且以網(wǎng)、毯的周長(zhǎng)為間隔而重復(fù)出現(xiàn)。這類器材本身的毛病影響成紙質(zhì)量時(shí)必須立即停機(jī)修整器材或是更換。2.5.4所謂外部因素造成孔洞的問(wèn)題,比較常見(jiàn)的有刮刀屑、碎紙片和滴水以及復(fù)卷機(jī)接頭用膠帶等。刮刀屑、碎紙片形成的孔洞應(yīng)定期清理刮刀,發(fā)現(xiàn)刀片刀口不密合應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,斷紙后及時(shí)清理。滴水形成的孔洞較容易發(fā)現(xiàn)但難以處理,特別是烘缸罩內(nèi)的冷凝水,一旦產(chǎn)生以后很難在生產(chǎn)過(guò)程中徹底清除,只有不斷清理或采取遮擋的方法去處理。膠帶紙混入損紙后將會(huì)給抄造帶來(lái)極大的困擾,不但會(huì)造成紙上的孔洞,這部分損紙回抄后還會(huì)惡性循環(huán)重復(fù)影響生產(chǎn),因而生產(chǎn)過(guò)程