溴化鋰吸收式制冷機故障的分析及處理.doc

溴化鋰吸收式制冷機故障的分析及處理 溴化鋰吸收式制冷機故障情況、原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法1.機組無法啟動1）控制電源開關(guān)切斷2）無電源進控制箱3）控制箱熔絲熔斷1）合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2）檢查主電源及主空氣開關(guān)3）檢查回路接地或短路，換熔絲2.啟動時運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定1） 運轉(zhuǎn)初期高壓發(fā)生器泵出口泵開啟度過大，送往高壓放生器的溶液量過大2） 通往抵押房生氣的閥的開啟度過大，溶液輸送量過大3） 機器內(nèi)有不寧性氣體，真空度未達到要求4） 冷卻水溫度過低，而冷卻水量有過大1）將蒸發(fā)器的冷卻水適量旁通人吸收器中，并將發(fā)的開啟度關(guān)小，讓機器重新建立平衡2)適當關(guān)小此閥，使液位穩(wěn)定于要求的位置3）啟動真空閥，使真空度達到要求4）適當減少冷卻水量3.啟動時溴化鋰溶液結(jié)晶1）機組內(nèi)有空氣2）抽氣不良3）冷卻水溫太低1）抽氣、檢查原因2）檢查抽氣裝置3）調(diào)整冷卻水溫度故障現(xiàn)象故障原因排除方法4.運轉(zhuǎn)時溴化鋰溶液結(jié)晶1）蒸汽壓力過高2）冷卻水量不足3）冷卻水傳熱管結(jié)垢4）機組內(nèi)有空氣5）冷劑泵和溶液泵不正常6）稀溶液循環(huán)量太少7）噴淋管噴嘴嚴重堵塞8）冷媒水溫度過低9）高負荷運轉(zhuǎn)中突然停電10）安全保護裝置發(fā)生故障1）調(diào)整蒸汽壓力2）調(diào)整冷卻水量3）清除污垢4）抽氣并檢查原因5）檢查冷劑泵和溶液泵6）調(diào)整稀溶液循環(huán)量7）清洗噴淋管噴嘴8）調(diào)整冷媒水溫度9）關(guān)閉蒸汽，檢查電路和安全保護裝置并加以調(diào)整5停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶1) 溶液稀釋時間太短2) 稀釋時冷劑水泵停下來3) 稀釋時冷卻水泵和冷媒水泵停下來4) 停車后蒸汽閥未全關(guān)閉5) 稀釋時外界無負荷6) 機器周圍環(huán)境溫度太低1） 增加稀釋時間，使溶液溫度達60以下，各部分溶液充分均勻混合2） 檢查冷劑水泵3） 檢查冷卻水泵和冷媒水泵4） 關(guān)閉蒸汽閥門5） 稀釋時必須施有外界負荷，無負荷時必須打開冷劑水旁通閥，將溶液稀釋，使之在溫度較低的環(huán)境條件下不產(chǎn)生結(jié)晶6冷劑水污染1) 送往高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，液位過高2) 送往低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，液位過高3) 冷卻水溫度過低，而冷卻水量過大4) 送往高壓發(fā)生器的蒸汽壓力過高1） 適當調(diào)整送往高壓發(fā)生器通路上閥的開啟，使液位合乎要求2） 適當調(diào)整送往低壓發(fā)生器通路上閥的開合度，使液位合乎要求3） 適當減少冷卻水的水量4）適當調(diào)整蒸汽壓力7“循環(huán)故障”指示燈亮，報警鈴響 1） 高壓發(fā)生器出口溶液溫度超過限定溫度2） 低壓發(fā)生器出口溶液溫度超過限定溫度3） 稀溶液出口溫度低于254） 高壓發(fā)生器出口濃溶液壓力超過0.02MPa1） 蒸汽壓力太高2） 機組內(nèi)有空氣3） 冷卻水量不足，進口溫度太高或轉(zhuǎn)熱管結(jié)垢4） 在蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染5） 高壓發(fā)生器溶液循環(huán)量太小6） 低壓發(fā)生器溶液循環(huán)太小7） 冷卻水進口溫度太低8） 溶液熱交換器結(jié)晶9） 高壓發(fā)生器傳熱管破裂10） 低壓發(fā)生器傳熱管破裂1） 降低蒸汽壓力2） 抽空真空至規(guī)定值3） 檢查傳熱管，若結(jié)垢，清洗4） 冷卻劑再生5） 檢查冷卻水的流量，溫度6） 調(diào)節(jié)機組稀溶液循環(huán)量7） 升高冷卻水進口溫度8） 檢查機組是否結(jié)晶，若結(jié)晶，融晶處理9） 檢查機組的壓力值，判斷傳熱管是否破裂故障現(xiàn)象故障原因排除方法8.“冷媒水缺”指示燈亮，報警鈴響1）水泵不工作2) 冷媒水量太少，壓差繼電器因壓差小于0.02Pa而動作1）冷媒水泵損壞或電源中斷2）冷媒水過濾器阻塞3）水池水位過低，使水泵吸空1） 檢查電路和水泵2） 檢查冷媒水管路上的過濾器3） 檢查水池水位9.“冷卻水斷”指示燈亮，報警鈴響1）冷媒水泵損壞或電源中斷2）冷媒水過濾器阻塞4） 檢查電路和水泵5） 檢查冷媒水管路上的過濾器 10.“蒸發(fā)器低溫”指示燈亮，報警鈴響1）制冷量大于用量2）冷媒水出口溫度太低1）關(guān)小蒸汽閥，降低蒸汽壓力2）調(diào)整工作的機組臺數(shù) 11. 運轉(zhuǎn)中機組突然停車1）電源停電2）冷積水低溫繼電器不動作3）電動機因過載而不運轉(zhuǎn)安全保護裝置動作而停機1） 檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復供電2） 檢查溫度繼電器動作的給定值，重新調(diào)整3） 檢查過載原因，使過載繼電器復位 12.蒸發(fā)器凍結(jié)1）冷媒水出口溫度太低2）冷媒水量過小3）安全保護裝置發(fā)生故障1）對蒸發(fā)器解凍2）檢查冷媒水溫度和流量，消除不正?，F(xiàn)象3）檢查安全保護裝置動作值，重新調(diào)整 13.制冷量溫度過低1）稀溶液循環(huán)量不適當2）機器的密封性不良，有空氣泄入3）真空泵性能不良4）噴淋裝置有阻塞，噴淋狀態(tài)不良5）傳熱管結(jié)垢或阻塞6）冷劑水被污染7）蒸汽壓力過低8）冷劑水和溶液注入量不足9）溶液泵和冷劑泵有故障10）冷卻水進口溫度過高11）冷卻水量或冷媒水量過小12）結(jié)晶13）表面活性劑不足1）調(diào)節(jié)閥1、閥2，使溶液循環(huán)量合乎要求2）開啟真空泵抽氣，并檢查泄露處3）測定真空泵性能，并排除真空泵故障4）沖洗噴淋管，5）清洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜物6）測量冷劑水比重若超過1.04時，進行冷劑水再生7）調(diào)整蒸汽壓力8)添加適量的冷劑水和溶液9）測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，檢查故障，并予以排除10）檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻水溫11）適當加大冷卻水量和冷媒水量12）排除結(jié)晶13）補充表面活性劑故障現(xiàn)象故障原因排除方法 14.屏障泵汽蝕1）溶液質(zhì)量分數(shù)過高2）冷劑水與溶液量不足3）熱交換器內(nèi)結(jié)晶，發(fā)生器液位升高4）冷劑泵運轉(zhuǎn)時冷劑水旁通閥打開5）負荷太低6）稀釋運轉(zhuǎn)時間太長1）檢查熱源供熱量和機組是否漏氣2）添加冷劑水與溶液至規(guī)定數(shù)量3）將冷劑水旁通至吸收器中，更據(jù)具體情況注入冷劑水或溶液4）關(guān)閉冷劑水旁通閥5)按照負荷調(diào)節(jié)冷劑泵排出的冷劑水量6）調(diào)節(jié)稀釋控制繼電器，縮短稀釋時間 15.真空泵抽氣能力下降1）真空泵故障： 排氣閥損壞 旋片彈簧失去彈性或斷折，旋片不能緊密接觸定子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時有撞擊聲 泵內(nèi)臟污及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴重污染2)真空泵油中混有大量冷劑蒸汽，粘度下降，抽氣果降低 抽氣管位置布置不當 冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷3）冷劑分離器結(jié)晶1）檢查真空泵運轉(zhuǎn)情況，拆開真空泵更換排氣閥更換彈簧拆開清洗2) 更換真空泵油： 更改抽氣管位置，應在吸收器管下方臭氣 清洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)3）清除結(jié)晶16.冷媒水