《機(jī)械制圖教案》第42-2.doc

3、繪制零件草圖（1）繪制圖形 根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫零件畫相同。但需注意以下兩點(diǎn)：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長(zhǎng)期使用造成的磨損、碰傷等，均不應(yīng)畫出。2）零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺(tái)和凹坑等）必須畫出。（2）標(biāo)注尺寸 先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下三點(diǎn):1）先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測(cè)量、逐個(gè)記入尺寸數(shù)字。 2）零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等）的尺寸，必須查閱相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。3）與相鄰零件的相關(guān)尺寸（如泵體上螺孔、銷孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合關(guān)系的尺寸等）一定要一致。 （3）注寫技術(shù)要求 零件上的表面粗糙度、極限與配合、形位公差等技術(shù)要求，通?？刹捎妙惐确ńo出。具體注寫時(shí)需注意以下三點(diǎn)： 1）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有配合關(guān)系的尺寸等，都應(yīng)給出公差，如圖8-42所示。 2)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面及對(duì)形狀、位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素，要給出既合理又經(jīng)濟(jì)的粗糙度或形位公差要求。 3）有配合關(guān)系的孔與軸，要查閱與其相結(jié)合的軸與孔的相應(yīng)資料（裝配圖或零件圖），以核準(zhǔn)配合制度和配合性質(zhì)。 只有這樣，經(jīng)測(cè)繪而制造出的零件，才能順利地裝配到機(jī)器上去并達(dá)到其功能要求。4）填寫標(biāo)題欄 一般可填寫零件的名稱、材料及繪圖者的姓名和完成時(shí)間等等。4、根據(jù)零件草圖畫零件圖 草圖完成后，便要根據(jù)它繪制零件圖，其繪圖方法和步驟同前，這里不再贅述。完成的零件圖如圖842所示。（二）零件尺寸的測(cè)量方法測(cè)量尺寸是零件測(cè)繪過(guò)程中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，尺寸測(cè)量得準(zhǔn)確與否，將直接影響機(jī)器的裝配和工作性能，因此，測(cè)量尺寸要謹(jǐn)慎。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)尺寸精度要求的不同選用不同的測(cè)量工具。常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗等；精密的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。圖843圖846為常見尺寸的測(cè)量方法。 （a）用鋼尺測(cè)一般輪廓 （b）用外卡鉗測(cè)外 （c）用內(nèi)卡鉗測(cè)內(nèi)徑（d）用游標(biāo)卡尺測(cè)精確尺寸圖843 線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測(cè)量方法 （a）測(cè)量壁厚 （b）測(cè)量孔間距 （c）測(cè)量孔間距圖844 壁厚、孔間距的測(cè)量方法 （a）用螺紋規(guī)測(cè)量螺距 （b）用圓角規(guī)測(cè)量圓弧半徑圖845 螺距、圓弧半徑的測(cè)量方法 （a） 用鉛絲法和拓印法測(cè)量曲面 （b）用坐標(biāo)法測(cè)量曲線圖846 曲面、曲線的測(cè)量方法（三）讀零件圖的要求1、了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等。2、了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用，以及它們之間的相對(duì)位置；3、了解零件的尺寸標(biāo)注、制造方法和技術(shù)要求。（四）讀零件圖的方法和步驟1、看標(biāo)題欄 首先看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽全圖，對(duì)零件有個(gè)概括了解，如：零件屬什么類型，大致輪廓和結(jié)構(gòu)等。2、表達(dá)方案分析根據(jù)視圖布局，首先確定主視圖，圍繞主視圖分析其它視圖的配置。對(duì)于剖視圖、斷面圖要找到剖切位置及方向，對(duì)于局部視圖和局部放大圖要找到投影方向和部位，弄清楚各個(gè)圖形彼此間的投影關(guān)系。3、形體分析首先利用形體分析法，將零件按功能分解為主體、安裝、聯(lián)接等幾個(gè)部分，然后明確每一部分在各個(gè)視圖中的投影范圍與各部分之間的相對(duì)位置，最后仔細(xì)分析每一部分的形狀和作用。4、分析尺寸和技術(shù)要求根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)，分析確定長(zhǎng)、寬、高各方向的主要基準(zhǔn)。分析尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明確哪些是主要尺寸和主要加工面，進(jìn)而分析制造方法等，以便保證質(zhì)量要求。5、綜合考慮綜上所述，將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求綜合起來(lái)，就能比較全面地閱讀這張零件圖。在實(shí)際讀圖過(guò)程中，上述步驟常常是穿插進(jìn)行的。（五）讀圖舉例圖848為剎車支架零件圖，具體讀圖過(guò)程如下： 1、看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中了解零件的名稱（剎車支架）、材料（HT200）等。2、表達(dá)方案分析（1）找出主視圖：（2）分析用多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；（3）凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置；（4） 有局部視圖和斜視圖的地方必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；（5） 有無(wú)局部放大圖及簡(jiǎn)化畫法。該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個(gè)局部視圖、一個(gè)斜視圖、一個(gè)移出斷面組成。主視圖上用了兩個(gè)局部剖視和一個(gè)重合斷面，俯視圖上也用了兩個(gè)局部剖視，左視圖只畫外形圖，用以補(bǔ)充表示某些形體的相關(guān)位置。3、進(jìn)行形體分析和線面分析（1）先看大致輪廓，再分幾個(gè)較大的獨(dú)立部分進(jìn)行形體分析，逐一看懂；（2）對(duì)外部結(jié)構(gòu)逐個(gè)分析；（3）對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐個(gè)分析；（4）對(duì)不便于形體分析的部分進(jìn)行線面分析。4、進(jìn)行尺寸分析和了解技術(shù)要求（1）形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（2）據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注形式；（3）了解功能尺寸與非功能尺寸；（4）了解零件總體尺寸。圖847 剎車支架零件圖這個(gè)零件各部分的形體尺寸，按形體分析法確定。標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)是：長(zhǎng)度方向以左端面為基準(zhǔn)，從它注出的定位尺寸有72和145；寬度方向以經(jīng)加工的右圓筒端面和中間圓筒端面為基準(zhǔn)，從它注出的定位尺寸有2和10；高度方向的基準(zhǔn)是右圓筒與左端底板相連的水平板的底面，從它注出的定位尺寸有12、16。5、綜合考慮把零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注、工藝和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來(lái)，就能了解零件的全貌，也就看