成都富士康施工組織設(shè)計(jì).doc

成都富士康A(chǔ)5棟廠房工程（鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)）編制： 審核： 審批： 編制單位：重慶建工鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制日期：二O一0年七月二十九日目 錄1、總則2、工程概況3、施工部署4、施工準(zhǔn)備5、施工方法6、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施7、資源供應(yīng)計(jì)劃8、質(zhì)量管理方案9.環(huán)境管理方案10、職業(yè)健康安全管理方案 11、成品保護(hù)措施12、文明施工措施13、季節(jié)性施工措施14、施工現(xiàn)場(chǎng)布置和臨時(shí)設(shè)施布置：15、“四新”的運(yùn)用16、售后服務(wù)及回訪保修附： 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖1、總則本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行編制，全面敘述了富士康新建803北側(cè)廠房的施工部署、準(zhǔn)備、組織、生產(chǎn)、管理、主要施工方法、質(zhì)量保證及安全文明施工等內(nèi)容。全文的編寫采用點(diǎn)、線、面結(jié)合的方法進(jìn)行，對(duì)本工程的主要施工方法上進(jìn)行了討論，編制成本施工組織設(shè)計(jì)，力求做到本施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本工程切實(shí)可行，在工程中將新技術(shù)與本工程的施工密切結(jié)合起來。1.1編制依據(jù)1.1.1富士康新建803北側(cè)廠房工程提供的施工藍(lán)圖；1.1.2國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法規(guī)、規(guī)章、施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3本公司“一體化”（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全）管理體系、程序文件及質(zhì)量手冊(cè)；1.1.4同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工工藝方法。1.2 編制原則1.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)效的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時(shí)投入使用。1.2.3根據(jù)氣候變化特點(diǎn)，合理安排雨季及夜間施工，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施和避免擾民的措施。1.2.4本公司生產(chǎn)資源（如勞動(dòng)力、施工機(jī)具及設(shè)備）配備情況、加工廠加工能力以及本工程涉及材料的市場(chǎng)供應(yīng)情況等。1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.3.1本工程施工執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)程CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS102-2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB3301-92焊接H型鋼GB/T12755-1991建筑用壓型鋼板GB8923-88涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)01SG519多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖03SG519-1多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接GB50018-2002冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB2975鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB11545鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50326-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程1.3.2本工程材料執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱GB700-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699-99優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1591-91低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-99合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB980焊條分類及型號(hào)編制方法GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合金焊條GB/T5780-1986GB/T41-1986GB/T95-1985螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件2、工程概況2.1.1工程簡(jiǎn)介本工程為位于成都市高新西區(qū)，交通方便。A5棟廠房結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑使用年限：50年?？拐鹪O(shè)防烈度為：7度。建筑面積約10080平方，長(zhǎng)168m 共設(shè)15根軸線，最大柱間12.8m寬60共設(shè)7根軸線，最大柱距為12m，廠房柱、梁均采用焊接H型鋼，屋面縱向連系采用梁和高頻焊接H型鋼檁條連結(jié)。屋面排水方式采用雙坡有組織排水，排水坡度為5%。2.1.2該廠房主體結(jié)構(gòu)梁為焊接H型鋼結(jié)構(gòu)，柱為箱型柱，其主鋼構(gòu)采用Q345B鋼，次鋼構(gòu)采用Q235B鋼，對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；部件與部件之間的連接采用焊接和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的方式。屋面高頻焊接H型鋼檁條，連接采用4.8級(jí)M16鍍鋅螺栓。鋼結(jié)構(gòu)總重量約為3000噸。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程主要構(gòu)件為焊接H型鋼和箱型鋼柱，焊縫質(zhì)量要求高，焊接量大，對(duì)焊接變形的控制難度大；2.2.2工程量大，工期緊；2.2.3柱與梁及梁與梁之間多為10.9S扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，鉆孔質(zhì)量要求高；2.2.4預(yù)埋件安裝精度要求高；2.2.5本工程安裝施工全部為高空作業(yè)，安全防護(hù)及保護(hù)措施必須考慮落實(shí)到位。 3、施工部署：3.1 目標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)工程特點(diǎn)，我公司將把此工程列為2010年度下半年的重點(diǎn)工程，在本工程施工中積極貫徹執(zhí)行公司“顧客至上、優(yōu)質(zhì)高效、打造精品、全員環(huán)保、節(jié)能降耗、預(yù)防污染、遵規(guī)守法、減少風(fēng)險(xiǎn)、保障安康、科學(xué)管理、創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)、持續(xù)改進(jìn)”的方針，優(yōu)化組織施工技術(shù)力量，在資源等各方面全力予以保證，采取各項(xiàng)有力措施，確保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任務(wù)，并實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)。3.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及公司一體化管理要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，制訂項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)分解表。工程質(zhì)量管理目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格。工程質(zhì)量管理目標(biāo)分解表：序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱合格率指標(biāo)1鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程100%2鋼構(gòu)件組裝工程100%3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程100%4鋼結(jié)構(gòu)焊接工程100%5單層鋼構(gòu)件安裝工程100%6多層鋼構(gòu)件安裝工程100%7防腐涂料涂裝工程100%8防火涂料涂裝工程100%9普通緊固件連接工程100%10高強(qiáng)螺栓連接工程100%3.1.2 工程工期目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)方要求和工程特點(diǎn)，精心組織，合理安排施工，確保在60天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)的全部工作內(nèi)容，并爭(zhēng)取盡量縮短工期。3.1.3 工程職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：按照公司一體化管理的要求制訂項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理目標(biāo)及職業(yè)健康安全管理目標(biāo)分解表：工程職業(yè)健康安全管理目標(biāo)一、杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；二、杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒的發(fā)生；三、杜絕重大安全事故；四、杜絕重大火災(zāi)、交通事故；五、杜絕重大設(shè)備事故；六、全年一般綜合事故控制在10以內(nèi)；七、安全無負(fù)面社會(huì)影響。3.1.4 文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格貫徹建設(shè)部建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定有關(guān)文件及規(guī)定，并用“一體化”管理模式和要求來強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保建成“市級(jí)文明工地”。3.1.5 工程環(huán)境管理目標(biāo)嚴(yán)格按照公司一體化管理的要求，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，制訂項(xiàng)目環(huán)境管理目標(biāo)。一、施工噪音排放符合建筑施工場(chǎng)界噪音限值，即：主體安裝施工階段晝間70dB（A），夜間55dB（A）；涂裝施工、防腐保溫施工階段晝間65dB（A），夜間55dB（A）；二、產(chǎn)生的廢棄物分類收集、統(tǒng)一處理、減少對(duì)環(huán)境的影響（危險(xiǎn)廢棄物統(tǒng)一收集、交有資格的單位集中處理；可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交回收公司處理；不可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交市政垃圾系統(tǒng)處理）；三、化學(xué)危險(xiǎn)品得到有效控制（建立危險(xiǎn)品倉庫合格率100%；采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存、使用、回收等杜絕危險(xiǎn)品泄漏、遺灑、丟失）；四、粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)工作場(chǎng)所粉塵符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，即：空氣中的顆粒物1.0mg/m3；五、醇酸漆類（包括稀釋劑）揮發(fā)性有機(jī)化合物550g/L、甲苯和二甲苯總和10%、可溶性鉛90mg/kg、可溶性鎘75mg/kg、可溶性鉻60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；六、聚氨脂類膠粘劑（水基型）苯0.2g/kg、甲苯和二甲苯總和10g/kg、總揮發(fā)性有機(jī)物50g/L。3.2 施工組織與管理：3.2.1管理模式與組織結(jié)構(gòu)：為確保本工程的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按重點(diǎn)施工工程的要求，實(shí)行二級(jí)領(lǐng)導(dǎo)（公司、項(xiàng)目經(jīng)理部），并按“項(xiàng)目法”施工模式實(shí)施管理。項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理和經(jīng)濟(jì)效益等方面全面負(fù)責(zé)。3.2.2 管理職責(zé)：公司各管理部門：負(fù)責(zé)組織健全的項(xiàng)目班子，選拔優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理代表公司全面履行工程合同，負(fù)責(zé)工程后勤保障工作，抓好職工思想教育，要求項(xiàng)目部在工程施工過程中開展職業(yè)健康安全和文明施工等競(jìng)賽活動(dòng)，組織定期檢查工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理等工作。對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)和重大問題審議決策，按照施工方案和工程實(shí)際需要調(diào)集作業(yè)人員、施工機(jī)具及設(shè)備，準(zhǔn)備工程材料，按既定的項(xiàng)目管理目標(biāo)去指導(dǎo)、監(jiān)控、檢查工程各階段的執(zhí)行情況。項(xiàng)目經(jīng)理部：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理工作，強(qiáng)化內(nèi)部管理，組織健全的項(xiàng)目班子，按計(jì)劃組織施工設(shè)計(jì)、施工圖紙、施工方案精心組織施工作業(yè)；編制各項(xiàng)工作實(shí)施計(jì)劃，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，抓好技術(shù)質(zhì)量、安全和文明施工管理，管理好制作、運(yùn)輸、安裝等工序的交叉作業(yè)工作，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，貫徹各項(xiàng)制度和措施，搞好各項(xiàng)成果核算，控制好施工進(jìn)度，確保工程總體目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好職工思想教育，開展勞動(dòng)安全和文明施工競(jìng)賽活動(dòng)，定期檢查施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全和文明等工作。對(duì)本工程施工生產(chǎn)和重大問題審議決策，按施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際需要調(diào)集人員、機(jī)具、設(shè)備，按制定的施工目標(biāo)去指導(dǎo)、監(jiān)控、檢查工程各階段的執(zhí)行情況。3.2.3 協(xié)調(diào)管理：3.2.3.1 協(xié)調(diào)原則：協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)和制度，不損害雙方及國(guó)家利益，并本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，保障本工程施工有序進(jìn)行，全面履行合同。3.2.3.2 協(xié)調(diào)主要內(nèi)容和方法（見表）：關(guān)系對(duì)象涉及主要內(nèi)容主要協(xié)調(diào)方法內(nèi)部項(xiàng)目?jī)?nèi)部人與人之間，各職能部門之間，各階段施工之間協(xié)調(diào)完善管理制度，制定措施，劃清職責(zé)范圍，定期召開工作會(huì)項(xiàng)目部與公司人、財(cái)、物的供應(yīng)保障，各公司的配合支持由公司全面協(xié)調(diào)督促外部項(xiàng)目部與建設(shè)方簽訂的工程承包合同在履行過程中發(fā)生的矛盾首先嚴(yán)格履行合同，主動(dòng)與建設(shè)方協(xié)調(diào)解決履行合同中的矛盾項(xiàng)目部與建設(shè)方監(jiān)理代表過程準(zhǔn)備、開工，施工過程中三大控制，兩個(gè)管理，交工驗(yàn)收以及交通、治安、衛(wèi)生、水電供應(yīng)，質(zhì)量檢驗(yàn)等工作首先積極主動(dòng)請(qǐng)示匯報(bào)，通過常務(wù)協(xié)調(diào)會(huì)進(jìn)行協(xié)調(diào)，項(xiàng)目?jī)?nèi)部加強(qiáng)管理，主動(dòng)配合建設(shè)方搞好綜合管理項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)單位施工圖紙中存在的問題，施工中采取的技術(shù)措施，對(duì)工程結(jié)構(gòu)的影響及設(shè)計(jì)變更、材料代用首先我方積極聯(lián)系，主動(dòng)配合，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)守工作程序，共同把好工程質(zhì)量關(guān)3.3施工方案的選擇： 針對(duì)此次工程的具體情況，為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，我公司參照多年來制造、安裝大型鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，經(jīng)過充分論證提出以下施工方案，充分利用廠里的各項(xiàng)有利條件，各種鋼構(gòu)件均在廠內(nèi)制作，預(yù)組對(duì)編號(hào)，然后發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。這樣既有利于提高構(gòu)件質(zhì)量，又有效縮地短工期。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在接到工程圖紙后，立即組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查，其審查內(nèi)容包括：4.1.1.1設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等；4.1.1.2構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；4.1.1.3相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；4.1.1.4節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；4.1.1.5標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)；4.1.1.6構(gòu)件之間的連接形式是否合理；4.1.1.7加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全；4.1.1.8結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。4.1.2圖紙審查后要做好技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容如下：4.1.2.1根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；4.1.2.2考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；4.1.2.3對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的，要與甲方或設(shè)計(jì)單位作好變更簽證手續(xù)；4.1.2.4列出圖紙中的關(guān)鍵部位及有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。 4.2材料準(zhǔn)備4.2.1提材料計(jì)劃；4.2.1.1根據(jù)施工藍(lán)圖核算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃；4.2.1.2材料核算時(shí)應(yīng)充分考慮切割余量的要求；4.2.1.3提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，板材應(yīng)使用尺寸的倍數(shù)訂貨，以減少不必要的損耗；4.2.2材料采購(gòu)4.2.2.1按所提材料計(jì)劃購(gòu)料4.2.2.2采購(gòu)的材料規(guī)格與材質(zhì)應(yīng)與材料計(jì)劃一致；4.2.2.3由于市場(chǎng)原因而產(chǎn)生的材料代用，必須征得業(yè)主和設(shè)計(jì)單位同意，并辦理必要的變更簽證手續(xù)。4.2.3材料要求4.2.3.1鋼材檢驗(yàn)a.鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符；b.鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合，每批鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能；c.核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的允許偏差，按照有關(guān)國(guó)標(biāo)或部標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)；d.鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不論鋼板、型鋼和管材，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。e.鋼材應(yīng)以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨。f.本工程鋼柱及鋼梁鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于22%，并應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4.2.3.2焊接材料a.為了經(jīng)濟(jì)合理，選擇的焊接材料型號(hào)應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬?gòu)?qiáng)度相一致，不同鋼材的母材相焊接時(shí)，宜采用低組配方案，即宜根據(jù)強(qiáng)度較低的鋼材來選用焊接材料。b.焊條、焊絲必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有出廠合格證。如有疑問必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。c.焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫中存放，并按照種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格入庫分類堆放，每垛必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放；焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結(jié)塊或熔爐燒過的焊劑。d.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于0.05%；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于0.005%。5.施工方法5. H型鋼制作方案本工程構(gòu)件主要為焊接H形鋼和箱型柱,本章方案主要介紹H形鋼的制作方法。5.1.1工藝流程施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝組裝放樣、切割零件矯正檢查 焊接無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)噴沙、油漆驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)告報(bào)告報(bào)告制孔不合格不合格 批準(zhǔn) 合格 合格 5.1.2放樣5.1.2.1熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。5.1.2.2放樣、施工、驗(yàn)收使用的量值器具，必須是經(jīng)公司計(jì)量部門檢定的在有效期內(nèi)的計(jì)量器具，并貼標(biāo)修正值后才能使用，使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5kg。5.1.2.3放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在放樣過程中，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，并應(yīng)考慮焊接的收縮余量與銑削的加工余量。5.1.2.4放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。5.1.2.5放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合： 項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對(duì)角線差1.0mm長(zhǎng)度、寬度1.0mm孔距1.0mm組孔中心線距離1.0mm加工樣板的角度0.205.1.3號(hào)料5.1.3.1號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進(jìn)行。其原則是：先長(zhǎng)后短，先寬后窄，盡可能節(jié)約材料。5.1.3.2翼緣板、腹板長(zhǎng)度方向須加焊接收縮量和銑削余量。若長(zhǎng)度方向須拼裝，應(yīng)在鋼板拼裝后再下料，拼接位置1m且L/3,翼緣板與腹板拼接縫的間距200mm，并與鋼板的軋制方向一致。5.1.3.3圓弧形的鋼梁其翼緣板根據(jù)設(shè)計(jì)的曲率半徑進(jìn)行號(hào)料。5.1.3.4使用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其它超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除，鋼板下料時(shí)應(yīng)除10mm的軋制緣。5.1.3.5所劃的切割線必須正確、清晰，下料尺寸允許偏差1.0mm，對(duì)角線3.0mm.5.1.4切割5.1.4.1切割前，先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等是否清除干凈，切割后應(yīng)及時(shí)清除構(gòu)件上的熔渣和飛濺物。5.1.4.2鋼板下料采用GS/Z-4000型雙邊數(shù)控/直條切割機(jī)進(jìn)行氣割。氣割用氧氣純度必須保證在99.5%以上，燃燒氣純度必須保證在98%以上。切割后，構(gòu)件自由邊緣必須用機(jī)械進(jìn)行打磨，使構(gòu)件外觀整潔、美觀。5.1.4.3氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t且2.0 注：t為切割面厚度割紋深度過0.3mm局部缺口深度1.0mm5.1.4.4乙炔切割條件：割嘴號(hào)碼切割氧孔徑mm板 厚mm割 速mm/min乙炔消耗量m3/m切斷氧預(yù)熱氧LPG00.85650-7001.122.200.5511.06-15500-6501.752.200.5521.316-25430-5003.382.200.5531.626-50350-4305.122.600.6541.951-80200-3508.122.600.6552.381-150130-20013.222.600.6562.7151-25080-13020.223.400.855.1.4.5切割面外觀及缺陷原因:斷面之外觀(例)原 因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過度熔融)，切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形，粗糙狀，表面熔渣厚，不易清除。切割速度太慢頂部呈少許之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn)，切斷口上端面較寬，并有燒塊，下端則保持銳角。切斷氧氣壓力太高頂部端呈圓角，熔融金屬?gòu)那懈羁诹飨?，附著熔渣不易除去，但切斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。預(yù)熱火焰過大頂部不尖銳，但呈現(xiàn)泡狀凸出，切斷面上部有燒缺割痕落后量較大，底面呈圓角。切割速度太快切 割 名 稱容 許 誤 差根部高度H1.6mm開槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件100s次構(gòu)件200s切割面凹坑D1mm 0.2個(gè)每m5.1.4.6切割注意事項(xiàng)：(1)切割完成之鋼材須作好記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、防變形措施;(2)主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致;(3)禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕;(4)特長(zhǎng)或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形;(5)操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺飛傷人;(6)切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除;(7)切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度;(8)切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜(00100);(9)割嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m，約36m/m;(10)切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。5.1.5組裝5.1.5.1鋼板拼接(1)焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度應(yīng)不小于2倍板寬；腹板拼接寬度應(yīng)不小于300mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于600mm；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫按此要求預(yù)留接頭。(2)鋼板對(duì)接接頭示意圖 5.1.5.2焊接 H型鋼翼緣板與腹板組對(duì)(1)嚴(yán)格按HG-1800型中間點(diǎn)焊自動(dòng)組立機(jī)使用說明的要求進(jìn)行組對(duì),組對(duì)好后用樣板檢查翼緣板、腹板垂直度，并保證翼緣板與腹板緊密貼合，其密貼面必須大于75%。定位點(diǎn)焊距離不應(yīng)大于200mm，點(diǎn)焊高度不應(yīng)大于焊縫高度的2/3，組對(duì)時(shí)可利用短節(jié)鋼板1080200mm將翼緣板和腹板點(diǎn)焊在一起，減少H型鋼焊接變形。(2)焊接H型鋼組對(duì)偏差應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定；焊接H型鋼組對(duì)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.05.1.6焊接5.1.6.1施焊前焊工必須復(fù)查翼緣板、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，必須在修整后才能施焊，施焊前必須兩端加引弧板，其規(guī)格、材質(zhì)必須同母材相同，長(zhǎng)度60mm-80mm，寬度可根據(jù)坡口形式確定，并必須與母材開相同的坡口，焊接完畢后，引弧板用氣割切除，修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。5.1.6.2 H型鋼角焊縫利用MHJ-4000門式埋弧自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接。H型鋼四條縱縫采取合理的施焊順序，以減少焊接變形，焊接順序如下圖所示焊接順序示意圖說明：第1條焊縫施焊完畢后必須立即進(jìn)行第2條焊縫的焊接。5.1.6.3嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域內(nèi)的母材上打火、引弧，焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，要申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一位置的返修不得超過兩次。5.1.7焊后矯正5.1.7.1 H型鋼焊接完成后均有一定程度的變形，因此必須在焊接H型鋼翼緣板矯正機(jī)上進(jìn)行矯直。操作時(shí)注意：遇到有翼緣板對(duì)接焊口時(shí)需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器。矯正過程中用樣板檢查翼緣板平直度和翼、腹板垂直度。5.1.7.2矯正后鋼材表面不得有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度允許偏差的1/2。5.1.7.3矯正后焊接H型鋼允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差圖例翼緣板垂直度b/100，且3.0腹板局部平面度f3.0（t14）扭曲h/250，且5.0彎曲矢高L/1000，且10.05.1.8制孔5.1.8.1該工程梁與柱及梁與梁多采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓孔位置精度要求較高，因此必須用鉆模鉆孔。5.1.8.2連接板鉆孔前先在板上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，可作鉆后檢查用，孔中心的沖眼應(yīng)大而深作為鉆頭定心用，劃線時(shí)用劃針和鋼尺，為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊板重疊起來一起鉆，但一般重疊厚度不應(yīng)大于50mm，重疊板邊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定，厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度以防止孔的中心傾斜。5.1.8.3選擇鉆孔設(shè)備應(yīng)注意：(1)最大鉆孔直徑一般取設(shè)備最大鉆孔直徑的80%為常用載荷直徑。(2)搖臂長(zhǎng)度水平移動(dòng)距離要大于鉆孔的水平間距。(3)鉆床的搖臂能在360度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。5.1.8.4螺栓孔的質(zhì)量要求(1)孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差直 徑+1.0/0.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)大于2.0注：t為工件厚度(2)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔見距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩條規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(3)螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條焊后重新制孔。5.2箱型柱的制作方案5.2.1工藝流程5.2.2箱型柱組對(duì)工藝5.2.2.1箱型柱截面形式箱型柱截面形式及翼腹板焊縫示意圖箱型截面示意圖1-上翼緣板 2、3-腹板 4-下翼緣板 5-隔板翼腹板焊縫示意圖5.2.2.2隔板的加工要求隔板的厚度比較大，為了保證隔板與翼腹板的焊縫熔透采用隔板與翼腹板留7mm間隙的單面V形破口，背面加墊板以保證焊透和防止焊接過程的收縮變形，墊板與翼板的接觸面采用刨平頂緊，墊板的規(guī)格8mm*40mm，隔板破口形式及加工圖破口形式5.2.2.3翼腹板的加工要求1、由于隔板的數(shù)量比較多，在翼腹板下料時(shí)要考慮橫向焊接的收縮變形余量；2、翼緣板，腹板在下料時(shí)要根據(jù)翼腹板四條焊縫焊接方法、破口的幾何尺寸考慮縱向焊接收縮變形余量；3、考慮到箱型柱抗層撕裂的要求，采用翼腹板均開坡口的形式，加工坡口時(shí)要力求均勻一致；5.2.2.4組對(duì)箱型柱的幾何尺寸控制要點(diǎn)保證箱型柱截面的幾何尺寸，特別是在焊接前的對(duì)角線。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件制作驗(yàn)收調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放 放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高） 預(yù)埋件安裝預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)安裝柱、梁核心框架高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷零星構(gòu)件安裝驗(yàn)收框架整體校正提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、鉚工、起重工、測(cè)量工等檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況安裝操作吊欄及通道提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格5.3.2預(yù)埋件安裝5.3.2.1預(yù)埋施工前，前道工序必須全部完成并經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格，并由土建單位移交標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線，以免造成預(yù)埋件移位或因?yàn)榍暗拦ば虿缓细穸倒ぁ?.3.2.2預(yù)埋件測(cè)量定位放線是影響預(yù)埋件安裝精度的關(guān)鍵工作，因此，預(yù)埋件施工擬派專人、專職進(jìn)行測(cè)量定位，實(shí)行預(yù)埋件定位放線責(zé)任制，以增強(qiáng)測(cè)量定位人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。5.3.2.3預(yù)埋件施工是一項(xiàng)耐心、細(xì)致的工作，擬選派責(zé)任心強(qiáng)，懂技術(shù)，會(huì)操作的人員進(jìn)行預(yù)埋施工，以確保預(yù)埋件安裝施工的精度。5.3.2.4本工程鋼柱預(yù)埋錨栓和抗剪鍵，錨栓必須與土建鋼筋焊接牢固，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。5.3.2.5預(yù)埋件位置的復(fù)測(cè)：預(yù)埋件施工完成進(jìn)行下道工序前，必須嚴(yán)格進(jìn)行位置復(fù)測(cè)，以確保預(yù)埋件位置的正確性，并報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。5.3.2.6澆筑砼期間，派專職人員進(jìn)行預(yù)埋件看護(hù)工作，防止砼施工時(shí)作業(yè)人員隨意踩踏、碰撞，發(fā)現(xiàn)明顯移位時(shí)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)位處理。5.3.2.7澆筑砼完成后，在砼初凝前，必須再次復(fù)測(cè)預(yù)埋件的位置，如有移位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保預(yù)埋件位置的正確性。5.3.2.8砼終凝后，項(xiàng)目測(cè)量員及時(shí)對(duì)埋件進(jìn)行測(cè)量、標(biāo)識(shí)（軸線和標(biāo)高）。5.3.3主體結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備：5.3.3.1現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝總流水順序如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我司擬從15軸開始往1軸方向安裝，并分三段進(jìn)行。先吊裝15-10軸的鋼柱、鋼梁、支撐；然后吊裝9-4軸的鋼柱、鋼梁、支撐，最后吊裝3-1軸鋼柱、鋼梁、支撐。5.3.3.2各構(gòu)件出廠前應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接板的磨擦面進(jìn)行復(fù)檢。(按規(guī)定隨機(jī)一定數(shù)量的聯(lián)接板檢查其表面質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求)。5.3.3.3清理各構(gòu)件數(shù)量是否合符設(shè)計(jì)要求，并且按安裝順序提出發(fā)運(yùn)清單，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件設(shè)置專用場(chǎng)地按安裝要求順序堆放構(gòu)件，并同區(qū)域構(gòu)件集中堆置,不同區(qū)域分開堆放，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，減少二次搬運(yùn)，并且堆放必須用枕木分層堆放整齊以防止變形與及方便吊裝，并且編號(hào)、重量及吊裝位置等應(yīng)處于醒目位置。5.3.3.4制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。5.3.3.5鋼構(gòu)件吊裝前必清理干凈，特別是接觸面和摩擦面必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。5.3.3.6按各構(gòu)件的幾何尺寸、重量、起吊高度設(shè)計(jì)專用吊具，以保證起吊作業(yè)的安全、方便、準(zhǔn)確，既能有效地保證工程質(zhì)量，也節(jié)省了工時(shí)，提高了效率。5.3.3.7準(zhǔn)備足夠使用的工具、設(shè)備、儀器、量具，以保證施工安全、順利地進(jìn)行。5.3.3.8會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、土建共同對(duì)基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可進(jìn)行安裝。5.3.4鋼柱安裝：5.3.4.1工藝流程：(1)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：會(huì)同甲方監(jiān)理檢驗(yàn)土建的基礎(chǔ)測(cè)量記錄、施工記錄（砼標(biāo)號(hào)、施工時(shí)間、地腳螺栓預(yù)埋情況、位置精度）及基礎(chǔ)上的標(biāo)記情況；繪出鋼柱基礎(chǔ)平面布置圖；按甲方監(jiān)理指定的標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)量各基礎(chǔ)標(biāo)高、并記錄；按指定軸線位置復(fù)測(cè)各基礎(chǔ)的軸線位置、并明顯標(biāo)注、作出記錄；檢查各螺栓的軸線位置度，并記錄；工具：水準(zhǔn)儀、50 m校驗(yàn)合格的鋼尺、彈簧測(cè)力計(jì)、經(jīng)緯儀、墨斗、紅漆、毛筆等；四方人員到場(chǎng)共同復(fù)驗(yàn)。(2) 由甲方、土建、鋼構(gòu)制安、監(jiān)理方代表共同辦理中間交接。(3) 由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底(4)鋼柱吊裝前設(shè)置地腳螺栓螺紋保護(hù)錐。(5)檢查吊裝機(jī)具及索具：檢查各吊具是否符合吊裝方案中的要求的規(guī)格及尺寸；檢查吊具、索具是否合符相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；檢查汽車吊運(yùn)行是否可靠；操作者是否真正明白方案意圖。(6)吊裝鋼柱及柱間支撐：起吊前應(yīng)把操作平臺(tái)一在鋼柱上；起吊到位后，應(yīng)立即緊固地腳螺栓，以確保安全。(7)鋼柱調(diào)校：水準(zhǔn)儀應(yīng)先按工程標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行校正。用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)鋼柱垂直度，鋼柱標(biāo)高采用柱頂聯(lián)接孔板標(biāo)高作為統(tǒng)一標(biāo)高調(diào)整柱高。(8)復(fù)測(cè)就位鋼柱：用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)鋼柱的位置度、垂直度、標(biāo)高(9)做出鋼柱安裝記錄5.3.4.2鋼柱安裝要點(diǎn)：（1）鋼柱均采用單機(jī)起吊，經(jīng)計(jì)算最重的鋼柱重量約8噸，根據(jù)吊車的起重性能，選擇50噸吊車進(jìn)行吊裝。鋼柱起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其它建筑物或構(gòu)件相碰撞，纜風(fēng)索應(yīng)預(yù)留有效長(zhǎng)度。（2）鋼柱扶直前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位扣臨時(shí)固定地腳螺栓、校正垂直度。（3）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線、臨時(shí)固定牢固后才能松開吊索。鋼柱吊裝示意圖5.3.4.3鋼柱校正：鋼柱校正要做的三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。（1）柱基標(biāo)高調(diào)整：鋼柱標(biāo)高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法，本工程擬采用前者，螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板底標(biāo)高齊平。由于鋼柱過重，在柱底板下基礎(chǔ)砼面上放置14鋼板寬度長(zhǎng)度同柱腳壓板，作為標(biāo)高調(diào)整塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高，精度可達(dá)到1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用和C40無收縮細(xì)石混凝土填實(shí)。柱基標(biāo)高調(diào)整示意如下圖所示。 柱基標(biāo)高調(diào)整示意圖（2）鋼柱底軸線調(diào)整：鋼柱制作時(shí)，在柱底板掃四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)出鋼柱的中心線。對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對(duì)齊，緩慢降落到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調(diào)整。預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，適當(dāng)將螺孔放大，或在加工廠將底板預(yù)留孔位置調(diào)整，以保證鋼柱安裝。（3）鋼柱垂直度校正：柱身垂直度調(diào)整一般采用纜風(fēng)繩或千斤頂?shù)刃Ｕ?。用兩臺(tái)呈90的徑向放置經(jīng)緯儀測(cè)量。鋼柱校正后將地腳螺栓的螺母擰緊，并將螺桿的螺紋破壞或焊實(shí)。5.3.5鋼梁安裝：5.3.5.1工藝流程：（1）由項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。(2)復(fù)查鋼柱間的跨度：用50m鋼尺復(fù)查鋼柱之間的跨度，用彈簧測(cè)力計(jì)統(tǒng)一拉力為150N。(3)吊裝機(jī)具及索具的檢查：見5.3.4.1第5條。(4) 起吊鋼梁及支撐到安裝位置并初擰安裝螺栓：起吊到位后，安裝人員才能到工作位置；鋼梁起吊前，應(yīng)設(shè)置2根纜風(fēng)繩，以配合起吊就位；就位后，應(yīng)立即初緊高強(qiáng)度連接螺栓。(5) 用纜風(fēng)繩暫時(shí)固定鋼架：固定應(yīng)安全、可靠、并派專人看守。(6) 校正鋼梁位置度及垂直度后終擰連接螺栓。(7) 按上述方法起吊第二榀鋼梁并安裝支撐；能安裝支撐系統(tǒng)時(shí)，一定要先安支撐系統(tǒng)，以保證形成剛性空間系統(tǒng)；當(dāng)天下班前，應(yīng)當(dāng)使構(gòu)件形成剛性空間系統(tǒng)。(8) 矯正、復(fù)檢已安裝的鋼梁5.3.5.2鋼梁安裝要點(diǎn)：（1）鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)加工圖上的構(gòu)件編號(hào)整齊的羅列好剛梁的位置； （2）鋼梁扶正翻身采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及木方臨時(shí)輔助，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升并由工人在地面拉動(dòng)纜風(fēng)繩控制鋼梁旋轉(zhuǎn)到安裝位置，用高強(qiáng)螺栓固定。鋼梁吊裝示意圖（3）在安裝鋼梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤柱與柱之間的距離，控制鋼柱的垂直度。（4）吊裝作業(yè)期間，對(duì)當(dāng)天起吊的構(gòu)件應(yīng)立即校正、固定，以形成穩(wěn)定的空間體系，對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，才能下班。5.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工藝5.3.6.1施工測(cè)量的重要性測(cè)量工作直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度，為此，鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)作好以下工作：（1）測(cè)定控制網(wǎng)的測(cè)定和測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)。（2）測(cè)量器具的精度要求和器具的鑒定與檢校。（3）測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。（4）建筑物測(cè)量驗(yàn)線。5.3.6.2測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。除按規(guī)定周期進(jìn)行檢定外，在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等主要有關(guān)儀器，還應(yīng)每2-3個(gè)月定期檢校。5.3.6.3建筑測(cè)量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)已施工，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后首先復(fù)測(cè)控制網(wǎng)軸線及標(biāo)高。（1）軸線復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進(jìn)行。矩形建筑物的驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選用極坐標(biāo)法。（2）無論采用何種方法測(cè)量，都應(yīng)做到以下三點(diǎn)：為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)制作、基礎(chǔ)放線到構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過統(tǒng)一校準(zhǔn)的鋼尺。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行三次或以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)誤差小于L/25000，測(cè)角中誤差小于2。設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)做好醒目的標(biāo)志。5.3.6.4標(biāo)高測(cè)量（1）利用標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)量的方法引測(cè)。（2）根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱外確定+1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。5.3.6.5鋼柱垂直度測(cè)量（1）鋼柱垂直度測(cè)量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。當(dāng)軸線上有其他障礙物阻擋時(shí)，可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。（2）當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。（3）鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定。5.3.6.6對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求（1）檢定儀器和鋼尺，保證精度。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)線。根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。（3）主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開始。（4）水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)、復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。（5）根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。5.3.6.7鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的測(cè)量順序測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。（1）初校。初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。（2）重校。重校的目的是對(duì)柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進(jìn)行全面調(diào)整，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。目的是掌握高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這種變化一般用下道焊接工序的焊接順序來調(diào)整。（4）焊接后測(cè)量。對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。（5）通過以下鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。5.4焊接工藝規(guī)程：5.4.1一般要求：5.4.1.1焊接工人：（1）焊工原則上確認(rèn)由鍋爐壓力容器考試合格的持證焊工或經(jīng)中國(guó)船級(jí)社認(rèn)可的焊工,方可在該工程鋼結(jié)構(gòu)制造中從事與其項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。（2）焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T50822-96的規(guī)定,經(jīng)過考核并取得焊工合格證后,方可持證上崗從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件,有效期限,焊工資質(zhì)等級(jí)應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級(jí)相對(duì)應(yīng),不允許低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。如停焊六個(gè)月以上，必須重新考核。5.3.1.2焊接設(shè)備：焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。5.4.1.3焊接作業(yè)環(huán)境：（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。（3）當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于