畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）虎鉗的加工工藝設(shè)計(jì).doc

江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文）標(biāo)題：虎鉗的加工工藝設(shè)計(jì) 系 別： 專 業(yè)： 學(xué) 號(hào)：姓 名： 指導(dǎo)教師： 2010年 5月7日摘 要在模具加工中，經(jīng)常遇到各種夾具，虎鉗就是其中應(yīng)用最廣的一種夾具之一虎鉗就是夾具中典型的一種，是加工業(yè)中不可缺少的一種?；Q的功用是夾緊工件限制工件的自由度。根據(jù)虎鉗其三視圖可以分析出虎鉗主要包括固定鉗身、活動(dòng)鉗身、螺桿、鉗口擋板、螺釘?shù)?。本設(shè)計(jì)從加工工藝分析、零件圖紙工藝分析、確定裝夾方案、各部件的工藝規(guī)程等方面了解虎鉗的加工過程及功用。關(guān)鍵詞：夾具；角度虎鉗；平口虎鉗；刀具；加工注意事項(xiàng)目 錄摘 要1虎鉗的加工工藝設(shè)計(jì)3引 言31 夾具的功用52 夾具的設(shè)計(jì)53 典型零件的加工工藝虎鉗的加工過程53.1 加工工藝分析53.2 零件圖紙工藝分析63.3 確定裝夾方案63.4 工藝設(shè)備的選擇73.5 成品檢驗(yàn)83.6 加工中的難點(diǎn)與解決方案83.7 工序與工步的劃分93.8 加工路線的確定93.9 固定鉗身的加工工藝過程103.10 活動(dòng)鉗身的加工工藝過程113.11 螺桿的加工工藝過程123.12 螺母的加工工藝過程133.13 其他緊固件零件圖144 加工刀具選擇及加工過程注意事項(xiàng)164.1 刀具的選擇164.2 加工注意事項(xiàng)185 結(jié)束語18致 謝20參考文獻(xiàn)21附錄22附錄1 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊）mm22附錄2 虎鉗固定鉗身的加工工序卡23附錄3 活動(dòng)鉗身的加工工序卡24附錄4 螺桿加工工序25附錄5 螺母的加工工序26虎鉗的加工工藝設(shè)計(jì)引 言現(xiàn)代加工業(yè)是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè) 以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，但是夾具的作用也顯得越來越重要。夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的三爪卡盤、三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗、四爪卡盤各種彎板、花盤式夾具等，其中零件的復(fù)雜程度不同夾具也會(huì)隨其而改變。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用語單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大多用夾具裝夾工件。在夾具中有的是通用夾具，有的則是專用。但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，除了正確的加工方法外，夾具 的作用也是不可忽視的。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。同時(shí)沒有相應(yīng)的夾具是不能在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品，夾具也開始不斷的演變，由以往的變成組合夾具，這樣既可以節(jié)省成本同時(shí)也節(jié)省了設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)間。本設(shè)計(jì)從加工工藝方法、刀具選用等方面，對(duì)虎鉗加工工藝方案進(jìn)行了闡述和探討，并對(duì)實(shí)際運(yùn)用中所暴露出來的問題進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)同類零件的生產(chǎn)實(shí)踐具有一定的指導(dǎo)作用。由于本人的水平有限在設(shè)計(jì)過程中難免存在不足之處請(qǐng)您指導(dǎo)。敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)提出寶貴意見。1 夾具的功用（1） 保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。（2）提高生產(chǎn)率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。（3）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。（4）減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2 夾具的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是機(jī)械加工中的重要工藝裝備，專用夾具設(shè)計(jì)是技術(shù)人員的一項(xiàng)主要工作。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具時(shí),要頻繁使用各種通用零件，而查找和繪制通用零件需要花費(fèi)很多時(shí)間和精力，若能將夾具的通用零件建庫(kù)，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)只是簡(jiǎn)單地調(diào)用或修改圖形文件，將大大提高夾具的設(shè)計(jì)效率。3 典型零件的加工工藝虎鉗的加工過程3.1 加工工藝分析工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。由于加工過程中不一定是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生切削振動(dòng)，且方向是變化的，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注意，夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度；夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且著力點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng)；夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比不應(yīng)大于1-2.5；要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時(shí)可設(shè)計(jì)排屑孔?；Q的功能決定了構(gòu)件。3.2 零件圖紙工藝分析加工圖紙如虎鉗的三視圖，虎鉗是由箱體件和軸類零件組成，從設(shè)計(jì)圖中可以看出，其輪廓曲線一般由圓柱、平板以及長(zhǎng)方體等組成。圖1 總裝配圖材料為HT150、45，切削加工性能較好，其中材質(zhì)為HT150的零件需表面熱處理和退火處理。該組成零件在車、銑削加工前。材料為HT150的工件的外形已經(jīng)做好，固定鉗身的上下兩面可以用作定為基準(zhǔn)。螺桿上的錐形孔的加工比較困難，加工時(shí)要掌握方法。3.3 確定裝夾方案零件的定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和編程中的計(jì)算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。定位基準(zhǔn)最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可以專門設(shè)置工藝孔或工藝臺(tái)等作為定位基準(zhǔn)。在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定工件的定位夾緊方式。在確定裝夾方案時(shí)，應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面：（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。（2）必須保證最小的夾緊變形。（3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。（4）對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加高效率。（5）夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單。（6）夾具應(yīng)便于機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。在考慮夾緊方案時(shí)，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近主要支撐點(diǎn)，或在支撐點(diǎn)所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位以及剛性好的部位，最好不要在被加工孔的上方。（7）在加工過程中，夾具必須吹干凈，以免造成工件的壓傷夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對(duì)加工精度將產(chǎn)生直接影響。操作者在裝夾工件時(shí)一定要將夾具及工件的定位面上的污穢用氣槍吹、擦干凈，否則會(huì)造成不同程度的加工誤差，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。根據(jù)虎鉗各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用加工中最常用的壓板以及虎鉗等通用夾具進(jìn)行安裝定位。3.4 工藝設(shè)備的選擇（1）機(jī)床的選擇機(jī)床選擇的原則：要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。有利于提高生產(chǎn)率。盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求選擇數(shù)控車床、加工中心。（2）量具及輔助用具的選擇加工過程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板、螺紋通止規(guī)。輔助用具有：銅片、銅錘等。3.5 成品檢驗(yàn)零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指實(shí)際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來檢驗(yàn)。零件的形狀精度是指同一表面的實(shí)際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測(cè)量?jī)x等來檢驗(yàn)。位置精度是指零件點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗(yàn)。表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。3.6 加工中的難點(diǎn)與解決方案（1）螺紋切削說明：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效；在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能；從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。（2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考數(shù)控加工與編程（見附錄一）。（3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。3.7 工序與工步的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。對(duì)軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。3.8 加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。（3）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。3.9 固定鉗身的加工工藝過程圖2固定鉗身零件圖（1）備料鑄鐵（HT150）。（2）熱處理。 （3）夾寬度用爪刀銑厚度的一面，見光即可以D面為基準(zhǔn)。（4）夾寬度翻面銑厚度的另一面見光即可。（5）翻面夾寬度定高度尺寸達(dá)圖。（6）夾厚度銑長(zhǎng)度的一面見光即可。（7）夾寬度銑長(zhǎng)度方向的另一面見光即可。（8）夾寬度定長(zhǎng)度尺寸。（9）夾寬度用爪刀銑臺(tái)階的高度，留余量0.5。（10）夾寬度用10的銑刀銑臺(tái)階面定臺(tái)階的長(zhǎng)度尺寸，留余量0.5，注意：要與B的垂直度。（11）夾長(zhǎng)度用10銑刀銑寬度的一面見光即可。（12）夾長(zhǎng)度銑寬度的另一面，定寬度的總長(zhǎng)度，留余量0.5，注意寬度方向的兩面的平行度。（13）夾寬度銑長(zhǎng)度方向上的臺(tái)階，留余量0.5，注意與B面的垂直度。（14）夾寬度銑寬度方向另一面上的臺(tái)階，留余量0.5。（15）夾寬度銑內(nèi)部臺(tái)階及槽子達(dá)圖。（16）夾厚度分別用11.8、17.8的麻花鉆鉆孔。（17）夾厚度用鉸刀12.0、18.0鉸孔11.8、17.8并達(dá)圖。（18）夾厚度用25的平頂麻花鉆鉆孔25的孔達(dá)圖。（19）夾厚度用8的鉆頭鉆出M10的底孔。（20）夾長(zhǎng)度用6.0、11.0的麻花鉆孔6.0、14.0達(dá)圖（注意：11.0的鉆頭是平頂鉆）。（21）夾長(zhǎng)度磨厚度方向上的各面達(dá)圖。（22）夾厚度磨寬方向上的各臺(tái)階面達(dá)圖。（23）用毛刺刀對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。3.10 活動(dòng)鉗身的加工工藝過程圖3活動(dòng)鉗身零件圖（1）備料鑄鐵（HT150）。（2）熱處理。（3）夾寬度用爪刀銑厚度見光即可。（4）翻面夾寬度銑厚度的另一面見光即可。（5）翻面夾寬度定厚度面的尺寸留余量0.5。（6）夾厚度見光寬度的一面。（7）翻面夾厚度定寬度面的尺寸留余量0.5。（8）夾厚度銑長(zhǎng)度達(dá)圖。（9）夾寬度用10.0的銑刀加工虎鉗口的臺(tái)階留余量0.5。（10）夾寬度用12.0、24.0的鉆頭鉆孔12.0、24.0的孔（25為平頂鉆）。（11）夾寬度用8.0的鉆頭鉆虎鉗口M10的底孔。（12）用M10的絲功功絲。（13）夾寬度用銑刀10的銑垂直于B面的底面的臺(tái)階留余量0.5。（14）夾厚度磨鉗口臺(tái)階達(dá)圖。（15）夾寬度磨垂直于B面的底面臺(tái)階達(dá)圖。（16）用銼刀、毛刺刀對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。3.11 螺桿的加工工藝過程圖4螺桿的零件圖（1）備料45號(hào)剛27x230。（2）夾外圓見光端面車外圓25。（3）夾25的外圓車18長(zhǎng)度為172。（4）用切槽刀加工槽子到外圓為12長(zhǎng)度為8。（5）夾25的外圓車外圓為12長(zhǎng)度為38。（6）夾25的外圓用螺紋刀加工M16的矩形螺紋長(zhǎng)度為100。（7）調(diào)頭夾18加工另一頭18并定總長(zhǎng)210。（8）夾18用銑刀銑14X14的面。（9）加工4錐形裝配孔，加工錐形孔時(shí)要注意加工精度。加工錐形孔可以用銑刀分三個(gè)臺(tái)階加工直孔，小端軸向留余量0.5，最后專用鏜刀一步加工而成。加工過程中加入適當(dāng)?shù)那邢饕?，保證工件切削紅的表面粗糙度。（10）用銼刀、毛刺刀對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。3.12 螺母的加工工藝過程圖5螺母零件圖（1）備料45號(hào)剛40X50X50。（2）任選兩較平的面夾緊加工工件的外框尺寸，長(zhǎng)寬高各留余量0.5。（3）夾寬度車外圓12，要求很準(zhǔn)。（4）夾寬度定高度尺寸，要求高度尺寸要準(zhǔn)以備好裝配。（5）夾長(zhǎng)度加工寬度臺(tái)階，要求要精度要高。（6）夾寬度加工M10 、M16的底孔，要求很準(zhǔn)。（7）用M10、M16功絲。（8）用銼刀、毛刺刀對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。3.13 其他緊固件零件圖圖6擋圈圖7墊圈圖8螺釘圖9鉗口板圖10斜銷4 加工刀具選擇及加工過程注意事項(xiàng)4.1 刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。為減少換刀時(shí)間、方便對(duì)刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。產(chǎn)品名稱01零件名稱機(jī)用虎鉗序號(hào)刀具號(hào)刀 具 規(guī) 格 名 稱數(shù)量加 工 表 面1T01爪刀1加工固定鉗身和活動(dòng)鉗身上較大的平面2T02銑刀101銑各平面上的臺(tái)階3T03鉆頭11.81加工加12的底孔4T04鉆頭17.81加工18的底孔5T05絞刀12.01加工孔126T06絞刀18.01加工孔187T07平鉆24.01加工24的沉孔8T08平鉆14.01加工14的沉孔9T09鉆頭8.01加工M10的底孔10T10絲功M161加工M1611T11鉆頭6.01加工孔612T12鉆頭4.01加工孔4.013T13鉆頭11.01加工孔1114T14砂輪1加工各平面15T15車刀2加工螺桿的各外圓16T16螺紋車刀1加工螺桿上的螺紋17T17切槽刀1加工螺桿上的槽子18T18絲功M101加工虎鉗口的內(nèi)螺紋19T19鏜刀1精加工錐孔20T20細(xì)銼刀或毛刺刀1去毛刺4.2 加工注意事項(xiàng)在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（基準(zhǔn)重合原則）；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能；（4）待加工件在裝夾前要去毛料的毛刺；（5）加工時(shí)要保證切削液噴到需加工件；（6）每道序加工結(jié)束后根據(jù)需要要去毛刺及清理干凈；（7）產(chǎn)品若有抗氧化要求需在加工結(jié)束后進(jìn)行抗氧化處理。5 結(jié)束語通過參加此次設(shè)計(jì)，對(duì)車床銑床的結(jié)構(gòu)和功能有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，使用 CAD繪圖軟件來設(shè)計(jì)圖紙。在完成說明書的同時(shí)，對(duì)使用office來對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行排版，以及零件的加工工藝分析，車床、銑床上的刀具的使用和選擇，切削用量的多少有了一定的了解，本文對(duì)虎鉗進(jìn)行了較合理的實(shí)體設(shè)計(jì)，以CAD/CAM為基礎(chǔ)。基本實(shí)現(xiàn)了虎鉗各部件CAD/CAM的集成，大大提高了設(shè)計(jì)效率。對(duì)于此類零件及加工的設(shè)計(jì)，只要牢牢抓住了此類零件的成型難點(diǎn)，并將這些部分進(jìn)行合理的分析，正確選用有利于局部成形的成型機(jī)構(gòu)，就能設(shè)計(jì)出滿足生產(chǎn)要求的合格零件，通過實(shí)際加工，充分驗(yàn)證了CAD/CAM在虎鉗計(jì)中的優(yōu)越性，對(duì)各工序安排的合理性。雖然虎鉗加工本身所包括的工藝內(nèi)容并不很復(fù)雜，但由于材質(zhì)、以及組成虎鉗的主要的是箱體件和軸內(nèi)零件要求的加工精度高，經(jīng)常給加工帶來困難。隨著高效加工工藝的出現(xiàn)，更合理、更經(jīng)濟(jì)地安排零件的加工工藝及生產(chǎn)流程便成為可能。27致 謝經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的忙碌，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在這段時(shí)間里為了制作畢業(yè)設(shè)計(jì)，我翻閱了大量有關(guān)數(shù)控方面和機(jī)械專業(yè)的書籍，通過對(duì)這些書籍了閱讀，不但完成了所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，還使自己的專業(yè)知識(shí)和獨(dú)立思考問題的能力有了很大的提高，對(duì)自己今后的工作有了許多的幫助。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些自己從沒遇到過的問題，使畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作走到了死胡同。如果沒有指導(dǎo)老師的督促和指導(dǎo)，以及同學(xué)們的幫助，憑我一個(gè)人的力量，想要完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是很難的。在這里首先要感謝我的帶課老師邊巍老師。在這期間，邊老師每日都很忙碌,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的的時(shí)候，每當(dāng)遇上困難,他都仔細(xì)給我講解,還從其他地方查閱資料，設(shè)計(jì)方案的確定和修改、中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的各位同學(xué)，在本次設(shè)計(jì)中，很多次，我都有放棄的想法，要不是他們的鼓勵(lì)和幫助，我想此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。 最后還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。參考文獻(xiàn)1李澄,吳天成,聞百橋等.機(jī)械制圖M.北京：高等教育出版社，2005.2楊偉群等.工藝培訓(xùn)教程M.北京：清華大學(xué)出版社，2006.3薛彥成.公差配合與技術(shù)測(cè)量M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.4房世榮.工程材料與金屬工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.5蘆福楨.金屬切削原理與刀具M(jìn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.6李慶祥，王東生.現(xiàn)代精密儀器設(shè)計(jì)M.清華大學(xué)出版社，2004.附錄附錄1 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊）mm螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6940.9471.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量和切削次數(shù)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.3附錄2 虎鉗固定鉗身的加工工序卡工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速rmi