關于榨汁機噪音大的控制方案.doc

關于榨汁機噪音大的控制方案 -陸建榮一、問題描述：榨汁機作為我公司推出的小家電熱銷產品，然而其通電后噪音大這一現象的下線不良率一直偏高，急待改善。為此，我們針對榨汁機噪音大居高不下的狀況進行數據收集分析處理，得出如下的不良分布（如圖一所示）。從分布看，改善整機噪音大以及關鍵零部件的動平衡問題已經演變成榨汁機的首要問題。對此問題我們馬上組織研究小組進行討論并研究對策。圖一二、原因分析：針對以上所出現的問題，我們對相關的零部件（濾網座組件和連接頭組件）的動平衡量、圓跳動、端面跳動以及零部件配合的尺寸進行詳細的分析，具體分析如下：1、 動平衡問題：零部件動平衡、圓跳動和端面跳動是影響整機噪音、振動的最主要問題。我們對此進行了進一步研究，發(fā)現連接頭組件與濾網座配合起來整體平衡性能并不穩(wěn)定，所測出的動平衡量比較大。2、員工在裝配的過程中，導線沒有卡到相應的卡槽中，導致壓線三、控制方案1、對模具本身的要求連接頭組件和濾網座組件的模具在制作的過程中，其配合的斜徑（槽）的成型需一次加工完成2、對注塑機臺的要求對連接頭組件、濾網座組件必須采用精密注塑機進行注塑，并對其注塑工藝參數進行控制，嚴格控制連接頭組件與濾網座組件配合面的基本尺寸以及公差帶，并將此編入關鍵零部件質量特性表、關鍵零部件質量特性控制計劃表，以加強檢測的準確性，保證零部件的質量，從而提高生產質量。（詳見圖3）連接頭組件的注塑工藝參數為：模溫為855，冷卻時間為：12S，延遲時間為：20S，成型周期為：67S，烘料時間為4H，烘料溫度為120，并采用機臺噸位為90T的精密注塑機進行注塑濾網座組件的注塑工藝參數為：模溫為855，冷卻時間為：20S，延遲時間為：25S，成型周期為：63S，烘料時間為4H，烘料溫度為120，并采用機臺噸位為90T的精密注塑機進行注塑A尺寸測量點（需測量3個點）C尺寸測量點（需測量3個點）圖3濾網座組件測量點，尺寸為：63.9+0.150（需測量3個點）濾網座組件3個斜徑的測量點尺寸為：3-5.1+0.10（需測量3個點）圖33、對關鍵零部件的控制序號 關鍵零部件關鍵質量特性關鍵質量特性及公差檢驗方法/計量器具1連接頭組件尺寸小端尺寸：53.1 0-0.1大端尺寸：58.8 0-0.2游標卡尺圓跳動以連接頭鑲塊內徑尺寸8為基準，測連接頭的徑向跳動小于0.2mm百分表、工藝軸端面跳動以連接頭鑲塊內徑尺寸8為基準，連接頭端面跳動小于0.2mm動平衡量在動平衡儀器電機轉速為3600r/min時，其所測量的動平衡50mg動平衡儀器、工藝軸2濾網座組件尺寸與圓盤刀配合尺寸：28.9+0.15+0.05外徑：58.60-0.1 91.3+0.20三個斜徑尺寸：3-5.1+0.10游標卡尺圓跳動以濾網座外圓58.6為基準，測濾網座組件外側面徑向跳動0.25mm百分表、工藝軸端面跳動以濾網座外圓58.6為基準，測濾網座組件面端面跳動0.25mm動平衡量在動平衡儀器電機轉速為3600r/min時，其所測量的動平衡100mg動平衡儀器、工藝軸3過濾網斗組件圓跳動以34.4為基準，測得濾網斗上支架外側面徑向跳動0.3mm百分表、工藝軸端面跳動以34.4為基準，測得過濾網斗支架上端面跳動0.3mm同心度三個螺釘孔均勻分布在450.05的圓周上檢具4連接頭鑲塊尺寸內徑：8.0+0.029+0.014外徑：12.0 0-0.03內徑千分尺外徑千分尺同心度外徑12.00-0.03與內徑8+0.029+0.014同心（同心度0.012）百分表、工藝軸5電機固定板尺寸厚度：1.50.1高度：7.00.05 臺階高度：5.50.05游標卡尺高度尺同心度四個螺絲孔的中心所在的圓與中心圓同心檢具6電機轉速n=82001230r/min轉速測試臺振動振動5mm/s振動儀同心度電機支架四個安裝螺絲孔的中心所在的圓與中心軸同心檢具7電機防震墊尺寸整體高度：9.50.1且兩邊厚度一致游標卡尺硬度用邵氏硬度計所測得的硬度為：3035邵氏硬度計8機體尺寸四個螺柱臺階高度：14.50.05游標卡尺9底板尺寸四個柱子的高度：120.00.1螺柱臺階深度：5.00.05；內徑：80.05游標卡尺高度尺 4、在制造成品時的過程控制序號過程控制要求（控制點）1電機與電機固定板的裝配1、電機風扇無變形；電機風扇葉與工裝不可接觸到；固定電機的工裝無晃動；2、桌面上電機臺數不超過2臺3、在固定電機與電機固定板的時候，控制電動批的扭力（11.2N*M)；并檢查彈墊和平墊是否有漏裝2布線布線時要將導線卡到相應的卡槽里，導線不可布到電機防震墊的表面3底板與機體的裝配底板與機體鎖緊