施工組織設(shè)計(jì)工程樁.doc

武漢竹葉山華中國(guó)際廣場(chǎng)項(xiàng)目武漢紅星美凱龍家居博覽中心樁基工程 施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：武漢城建發(fā)展集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司2013-1-22目 錄第1章 編制說(shuō)明及依據(jù)41.1編制說(shuō)明41.2 主要編制依據(jù)4第2章 工程概況、設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件42.1 工程概況42.2設(shè)計(jì)要求52.3 場(chǎng)區(qū)巖土工程條件及水文地質(zhì)條件6第3章 工程施工管理目標(biāo)83.1 施工技術(shù)質(zhì)量管理目標(biāo)83.2 安全管理目標(biāo)83.3 施工進(jìn)度目標(biāo)83.4 文明標(biāo)化施工目標(biāo)83.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)8第4章 施工部署及施工準(zhǔn)備94.1施工部署94.2 施工資料準(zhǔn)備94.3技術(shù)準(zhǔn)備104.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備114.5施工人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備124.6 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置12第5章 鉆孔灌注后壓漿樁的主要施工方法135.1 工藝流程135.2 施工方法15第6章 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁主要施工方法226.1 主要施工工藝流程226.2 主要施工方法236.3超送樁施工措施266.4防止擠土效應(yīng)的技術(shù)措施26第7章 擬投入的主要物資計(jì)劃277.1 主要材料需用量計(jì)劃277.2 施工用水、用電計(jì)劃28第8章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況298.1 擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃308.2 施工機(jī)械的使用及管理318.3 主要工器具及檢測(cè)器具準(zhǔn)備計(jì)劃32第9章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃329.1 工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)329.2 人員調(diào)配計(jì)劃339.3 勞動(dòng)力安排計(jì)劃35第10章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施3610.1 質(zhì)量管理體系3610.2 質(zhì)量管理職責(zé)3810.3 質(zhì)量保證措施3910.4 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施41第11章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施5011.1 安全生產(chǎn)組織管理保證措施5011.2 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施5211.3 施工臨時(shí)用電措施5411.4 消防保衛(wèi)措施55第12章 確保文明施工的技術(shù)組織措施5612.1 創(chuàng)建文明工地的宗旨5612.2 創(chuàng)建文明工地組織措施5712.3 文明施工保證措施58第13章 確保工期的技術(shù)組織措施6013.1 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則和方法6013.2 施工工期目標(biāo)控制6013.3 工期保證措施61第14章 季節(jié)性施工方案64第15章 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施6515.1 環(huán)境管理目標(biāo)6615.2 環(huán)境管理組織與職責(zé)6615.3 降低環(huán)境污染的實(shí)施方案及措施6715.4 防止擾民的措施69第16章 地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施70第17章 施工技術(shù)資料歸檔管理71附錄一 施工進(jìn)度橫道圖72第1章 編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明依據(jù)武漢竹葉山華中國(guó)際廣場(chǎng)樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)地貌條件，參照類似樁基工程中的實(shí)際施工參數(shù)綜合考慮到我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有施工能力，為達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、低成本、按期完成工程施工任務(wù)的目標(biāo)，編制本施工組織設(shè)計(jì)，以作為施工方所有施工活動(dòng)的基本規(guī)則。1.2 主要編制依據(jù)1、武漢竹葉山集團(tuán)股份有限公司華中國(guó)際廣場(chǎng)樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖紙；2、武漢竹葉山集團(tuán)股份有限公司華中國(guó)際廣場(chǎng)巖土工程勘察報(bào)告；3、現(xiàn)行的國(guó)家及湖北省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文的規(guī)定，湖北省及武漢市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定。4、本施工組織設(shè)計(jì)編制中依據(jù)了國(guó)家及行業(yè)行政主管部門頒布的有關(guān)規(guī)范及湖北省、武漢市的有關(guān)規(guī)定外，還參考了我公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系以及職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)管理手冊(cè)、程序文件和作業(yè)文件等。第2章 工程概況、設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件2.1 工程概況武漢竹葉山集團(tuán)股份有限公司擬在武漢市竹葉山汽車市場(chǎng)其征地范圍內(nèi)興建竹葉山華中國(guó)際廣場(chǎng)，該項(xiàng)目位于武漢市江岸區(qū)黃孝河路與發(fā)展大道交匯處，包括2棟26層辦公樓、1棟6層商業(yè)，設(shè)整體地下2層車庫(kù)。規(guī)劃總用地面積66027m2，地上建筑面積130000m2，地下建筑面積60000m2?；A(chǔ)型式采用樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)。 該項(xiàng)目由中信武漢建筑設(shè)計(jì)院有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)，中機(jī)三勘巖土工程有限公司負(fù)責(zé)場(chǎng)地巖土勘察。本工程建筑物安全重要性等級(jí)為一級(jí)，建筑場(chǎng)地等級(jí)為二級(jí)，地基等級(jí)為一級(jí)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，施工場(chǎng)區(qū)已經(jīng)基本具備“三通一平”的施工條件。2.2設(shè)計(jì)要求 本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)兩種樁型，分別為鉆孔灌注后壓漿樁和靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，其中辦公樓采用鉆孔灌注后壓漿樁，地下室和商業(yè)樓采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁。2.2.1鉆孔灌注后壓漿樁1、本工程辦公樓采用樁端樁側(cè)后壓漿技術(shù)的鉆孔灌注混凝土樁，樁數(shù)約273根，樁徑為800mm，樁端持力層為第7-2中風(fēng)化砂礫巖，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.5m，樁長(zhǎng)不小于33.5米，施工時(shí)以樁端進(jìn)入持力層深度以及樁長(zhǎng)雙控，兩個(gè)條件必須都同滿足。2、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40（水下混凝土），鋼筋采用HPB300級(jí)（），HRB400級(jí)（）?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為50mm。3、0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高20.930m。4、混凝土的坍落度為180220mm，混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上不小于800mm。5、樁身混凝土充盈系數(shù)（由樁身高度分段控制）不小于1.1。6、單樁豎向抗壓承載力特征值：5500KN。7、后壓漿技術(shù)參數(shù)為：后壓漿采用樁端、樁側(cè)壓漿，壓漿管設(shè)置4根直徑不小于25mm，壁厚不小于3mm的鋼管，側(cè)壓注漿管底部開口距樁端6米，漿液采用P.O42.5水泥漿，水灰比0.4-0.7，終止壓力為2.0-6Mpa,注漿參數(shù)以壓漿量控制為主，壓力控制為輔， 灌漿速度控制在75L/min 以下，壓漿水泥用量單樁不小于2.5T。樁徑D（mm）主 筋加勁箍螺 旋 箍 筋長(zhǎng)縱筋（通長(zhǎng)）短縱筋（長(zhǎng)度）樁頂加密（長(zhǎng)度）其 它800418418（2/3長(zhǎng)）420008100（4000）82009、樁身配筋要求見下表2.2.2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)要求1、管樁型號(hào)為PHC-AB-500-125、PHC-C500-125，其中AB型樁1834根，C型樁446根，設(shè)置十字形閉口樁尖，且在樁端澆注不小于1.5米厚度的M20水泥砂漿,樁長(zhǎng)約25-27米。2、樁端持力層為中粗砂夾卵石層，即第層，樁端進(jìn)入持力層不小于1米。3、要求采用樁長(zhǎng)及油壓壓力雙控方法控制沉樁深度，以壓樁力控制為主，樁身垂直度偏差不得超過1%。4、接樁采用鋼端板焊接，焊接時(shí)要對(duì)稱施焊。2.3 場(chǎng)區(qū)巖土工程條件及水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于武漢市竹葉山汽車市場(chǎng)，黃孝河路、發(fā)展大道與黃浦大街圍合處南側(cè)，地勢(shì)較平坦，地面高程在19.72m21.07m之間，地貌上屬長(zhǎng)江I級(jí)階地。場(chǎng)地巖土層自上而下依次為：（1）雜填土：結(jié)構(gòu)松散，主要由粘性土混大量建筑垃圾、磚塊、混凝土塊等組成，硬質(zhì)物含量60%，系近期挖除老基礎(chǔ)回填而成，局部為素填土，全場(chǎng)地分布。（2）粘土：含氧化鐵及少量鐵錳質(zhì)，無(wú)搖振反應(yīng)、干強(qiáng)度中等、韌性高，局部軟塑，全場(chǎng)地分布。（3）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：含有機(jī)質(zhì)，夾有粉土薄層，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。全場(chǎng)地分布。（4）淤泥質(zhì)粘土與粉土互層：含有機(jī)質(zhì)、云母片，粉土呈稍密狀態(tài)，粉砂呈松散狀態(tài)，局部缺失。（5-1）粉細(xì)砂：含石英、云母片，顆粒級(jí)配差，局部地段夾粉土及粘性土薄層，全場(chǎng)地分布。（5-2）粉細(xì)砂含石英、云母片，顆粒級(jí)配差，砂質(zhì)較純，局部地段夾中粗砂，底部可見礫石。全場(chǎng)地分布（5a）粉質(zhì)粘土，含有機(jī)質(zhì)，切面光滑、無(wú)搖振反應(yīng)、干強(qiáng)度中等、韌性中等，呈透鏡體分布于(5)層中。（6）中粗砂夾卵礫石：含石英、云母等礦物，以中砂為主，夾有卵礫石及中細(xì)砂，粒徑一般為25mm，卵石粒徑一般為2050mm，個(gè)別大于100mm，礫卵石含量約25%。（7-1）強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖：塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石主要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，節(jié)理發(fā)育。（7-2）中風(fēng)化砂礫巖：塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石主要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采取率約75-85%，RQD一般為7075%，屬較軟巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。該層在場(chǎng)區(qū)內(nèi)全場(chǎng)分布。場(chǎng)地地下水主要為上層滯水及下部承壓水。上層滯水主要由地表水源、大氣降水和生活用水補(bǔ)給，下部承壓水賦存于下部砂性土層中，水量大且相對(duì)較穩(wěn)定，具統(tǒng)一承壓水位，與長(zhǎng)江有較密切的水力聯(lián)系，水位因長(zhǎng)江水位季節(jié)性變化而變化。根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告，判斷該地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。根據(jù)鉆探結(jié)果，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂、巖溶等影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象，即擬建場(chǎng)區(qū)穩(wěn)定性良好。第3章 工程施工管理目標(biāo)3.1 施工技術(shù)質(zhì)量管理目標(biāo) 質(zhì)量管理目標(biāo)為：工程達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，樁合格率100%。3.2 安全管理目標(biāo) 安全管理目標(biāo)：確保本工程無(wú)重大傷亡事故。3.3 施工進(jìn)度目標(biāo) 根據(jù)施工合同中建設(shè)方對(duì)工期的要求結(jié)合我公司施工類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我公司確保工程竣工工期為58天，實(shí)際開工日期以甲方指令為準(zhǔn)。3.4 文明標(biāo)化施工目標(biāo)管理目標(biāo)：確保達(dá)到武漢市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)管理目標(biāo)：達(dá)到武漢市相關(guān)部門規(guī)定的施工指標(biāo)要求。第4章 施工部署及施工準(zhǔn)備4.1施工部署本工程設(shè)計(jì)有兩種樁型，要求同時(shí)施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)做好施工部署工作顯得猶為重要。為了避免兩種樁型施工互相影響，與鉆孔樁相臨處?kù)o壓管樁應(yīng)先施工。同時(shí)為了考慮到基坑提前施工，周邊管樁應(yīng)優(yōu)先施工。本工程靜壓管樁采用4臺(tái)樁機(jī)，施工施工順序是： 2臺(tái)壓樁機(jī)先施工靠近鉆孔樁部分的管樁，這部分管樁施工完后安排3臺(tái)鉆機(jī)再由南向北施工， 1臺(tái)鉆機(jī)在東北角由東向西施工。本工程鉆孔灌注樁采用6臺(tái)鉆機(jī)，其中A、B棟各3臺(tái)樁機(jī)，由南向北施工。4.2 施工資料準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備好以下資料： 巖土工程勘察報(bào)告 地下管線、電纜情況 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 樁基礎(chǔ)平面圖 鉆孔灌注樁樁身結(jié)構(gòu)圖和預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計(jì)說(shuō)明及標(biāo)準(zhǔn)圖集。 各種施工記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格 施工形象進(jìn)度圖 各種安全標(biāo)志牌 材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌4.3技術(shù)準(zhǔn)備 4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)紅線交接及測(cè)量復(fù)核工作1、對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并辦理交接手續(xù)。2、做好總包已提供使用的臨時(shí)水電及周邊環(huán)境資料等交接工作。查閱相關(guān)資料和通過現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的自然條件（氣象、地形、地貌、地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件（資源、交通運(yùn)輸、設(shè)備、物資材料等）進(jìn)行調(diào)查分析。3、根據(jù)接收的坐標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，由測(cè)量技術(shù)人員用全站儀放控制樁，在施工樁區(qū)附近使用14鋼筋（或鋼釘）作為控制樁，以確?？刂茦兜臏?zhǔn)確性，在周圍建筑物上用紅油漆做好標(biāo)記。并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，搞清場(chǎng)地的自然地面標(biāo)高及地下障礙物等情況。4.3.2圖紙會(huì)審工作1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，帶領(lǐng)項(xiàng)目施工技術(shù)人員熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖與使用要求，積極與設(shè)計(jì)單位溝通，按照設(shè)計(jì)要求，抓緊做好圖紙深化的工作。通過圖紙會(huì)審，解決有關(guān)疑難問題，為順利施工打下良好基礎(chǔ)。2、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，及時(shí)記錄圖紙中存在的問題及疑問，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問題及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位，與設(shè)計(jì)單位根據(jù)施工需要補(bǔ)充施工詳圖。3、及時(shí)參與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加的圖紙會(huì)審。4、整理好圖紙會(huì)審紀(jì)要，由各相關(guān)單位簽字蓋章后認(rèn)可執(zhí)行并存檔。4.3.3 編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量文件1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況及施工工藝特點(diǎn)、設(shè)計(jì)施工圖紙要求和規(guī)范以及工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，參照公司的施工組織設(shè)計(jì)編寫細(xì)則，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)。2、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制各種質(zhì)量保證措施和安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等管理方案和現(xiàn)場(chǎng)管理制度及獎(jiǎng)懲措施。建立質(zhì)量、安全、文明施工、工期、成本控制等管理體系。3、做好深化施工組織設(shè)計(jì)，提交業(yè)主、監(jiān)理審批，用以指導(dǎo)工程施工。按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，編制完成項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。4、根據(jù)本工程的施工需要及有關(guān)重點(diǎn)難點(diǎn)，制定有針對(duì)性的切實(shí)可行的施工方案，做好各各工序的技術(shù)交底，并根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求報(bào)審。4.3.4 技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作1、針對(duì)本工程進(jìn)行人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，使之熟悉與本工程有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并建立質(zhì)量、安全獎(jiǎng)懲等各項(xiàng)規(guī)章制度。2、進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底工作，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備。3、組織專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘、紅線復(fù)核，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤后方可正式施工，另組織專業(yè)人員對(duì)樁位、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地高程，經(jīng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，方可進(jìn)行施工。4、落實(shí)技術(shù)交底制度在開工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部施工各級(jí)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)參與施工人員熟悉技術(shù)要求，明確施工意圖，貫徹施工圖紙要求、施工規(guī)范及該工程、工藝特點(diǎn)，層層落實(shí)技術(shù)交底制度，落實(shí)施工技術(shù)交底情況后，施工人員簽字資料返回項(xiàng)目資料庫(kù)。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)場(chǎng)地情況繪制施工場(chǎng)地平面布置圖（見附圖）。（2）對(duì)于坑凹處和土質(zhì)較松處要及時(shí)組織人員、機(jī)械回填碾壓，保證場(chǎng)地平整，確保施工機(jī)械能正常工作。（3）組織施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，落實(shí)水、電、路及臨時(shí)設(shè)施情況，了解周邊地下電纜、管道和其他障礙物情況。（4）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖平整場(chǎng)地，清除障礙物，修好運(yùn)輸?shù)缆芳皽喜叟潘?、洗車池和平整、硬化鋼筋籠制作場(chǎng)地。（5）按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖搭建臨設(shè)。4.5施工人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備（1）按照勞動(dòng)力安排計(jì)劃表及時(shí)組織各專業(yè)施工人員進(jìn)場(chǎng)，并將所有施工管理人員的上崗證書及特種作業(yè)人員資格證書等資料報(bào)審。（2）按照擬投入施工機(jī)械設(shè)備表及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并將設(shè)備有關(guān)合格證及檢測(cè)器具的檢測(cè)報(bào)告等資料報(bào)審。（3）鋼筋、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備好存放場(chǎng)地和防雨設(shè)施，根據(jù)施工進(jìn)度組織原材料分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)見證取樣送檢測(cè)單位進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證施工過程中使用合格材料。（4）管樁進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備好堆放場(chǎng)地，根據(jù)施工進(jìn)度組織樁段分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行自檢，及時(shí)將管樁出場(chǎng)合格證報(bào)審，保證施工過程中使用合格產(chǎn)品。4.配電箱1#6 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、布置原則：充分、合理利用施工空地搭建臨舍或安放活動(dòng)工棚，避開擬建構(gòu)筑物，減少二次性臨建搭設(shè)，避免工程施工受到影響，減少施工運(yùn)距，確保工效有效發(fā)揮。施工道路與總平面規(guī)劃道路一致，減少施工道路鋪設(shè)費(fèi)用，并能縮短總平面規(guī)劃道路施工時(shí)間?？偲矫娌贾帽仨殞?shí)用、方便、快捷。充分節(jié)約人力、物力、機(jī)械行走時(shí)間，發(fā)揮最大工效。滿足現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求。2、現(xiàn)場(chǎng)道路及臨時(shí)設(shè)施布置施工現(xiàn)場(chǎng)與規(guī)劃道路相連，使施工道路順暢，材料及其它布置見施工平面布置圖。根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工辦公需要，按照附圖（施工平面布置圖）在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室及生活用房。3、臨時(shí)用水、用電及場(chǎng)區(qū)排水平面布置合理布置施工用水、用電的水管、電纜、電線走向，防止車輛碾壓，造成施工受到影響和影響文明施工，供水管、供電線路沿道路邊線鋪設(shè)，采取加套管并深埋的保護(hù)措施。加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的管理，合理利用施工場(chǎng)區(qū)的有限空間是工程順利施工、有序進(jìn)行的關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公用房、宿舍、食堂、門衛(wèi)、廁所在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以確定。4、按現(xiàn)場(chǎng)平面圖挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)采用一臺(tái)鉆機(jī)一個(gè)泥漿池，泥漿池容積應(yīng)不小于單孔體積，大體為長(zhǎng)寬深=4.03.02.0m=24.0 m3。第5章 鉆孔灌注后壓漿樁的主要施工方法5.1 工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)巖土工程條件及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注樁擬采用正反循環(huán)的回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法成孔、吊車下放鋼筋籠、導(dǎo)管水下灌注混凝土、預(yù)埋注漿管后壓漿成樁工藝，施工工藝流程見圖5-1。鉆機(jī)就位吊放鋼筋籠鉆進(jìn)成孔開孔檢查設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒一次清孔孔深及入持力層深度檢查二次清孔鋼筋籠制作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、對(duì)接下入導(dǎo)管孔底沉渣測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度檢查砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)混凝土灌注導(dǎo)管埋深測(cè)量拆除導(dǎo)管起拔護(hù)筒搬遷至下一孔位商品砼運(yùn)輸孔位復(fù)測(cè)泥漿性能、孔底沉渣檢查2-6天后進(jìn)行后壓漿測(cè)量驗(yàn)收?qǐng)D5-1 施工工藝流程圖5.2 施工方法5.2.1 成孔5.2.1.1護(hù)筒埋置：1、護(hù)筒要求一般要求（1）護(hù)筒內(nèi)徑：護(hù)筒采用5-8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭 200-300mm。（2）護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地下水位1.0-1.5m。（3）護(hù)筒埋置深度：宜埋置1.0-1.5m鋼護(hù)筒。（4）護(hù)筒位置埋設(shè)偏差：泥漿護(hù)壁成孔灌注樁護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50m。2、護(hù)筒的埋設(shè)（1）挖孔埋設(shè)：先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大的圓坑，然后在坑底填20-30cm左右粘土，分層夯實(shí)。（2）通過定位的控制樁放樣，將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再將護(hù)筒吊放于坑內(nèi)，用十字架在護(hù)筒頂部或底部找出基圓心位置，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。（3）回填：護(hù)筒位置確定后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地，均勻地回填粘土，分層夯實(shí)。最后復(fù)測(cè)護(hù)筒位置偏差是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.1.2鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝在長(zhǎng)方木上，就位后必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動(dòng)。天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三點(diǎn)成一線，轉(zhuǎn)盤與樁孔中心偏差不得大于20mm。5.2.1.3機(jī)具及工藝參數(shù)（1）擬采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆具為168法蘭或插齒連接鉆桿，上部土層采用輕型雙腰帶翼狀梳齒合金鉆頭，下部卵石夾中粗砂層采用重型釬頭鉆頭，施工過程中視地層軟硬、完整程度及孔內(nèi)情況以及成孔進(jìn)度合理選擇鉆頭類型。（2）由于場(chǎng)區(qū)地層上部有較多粘土，故本工程鉆孔沖洗液采用清水循環(huán)自然造漿，施工過程中經(jīng)常清理泥漿池和循環(huán)槽，正常鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.2-1.3，混凝土灌注前孔底500mm以內(nèi)泥漿比重控制在小于1.25。泥漿性能好壞是開好鉆進(jìn)的必要條件，泥漿性能指標(biāo)要求見表。 泥漿性能指標(biāo)表密度(g/cm3)漏斗粘度（S）含砂率膠體率pH值95%7-9（3）嚴(yán)格控制泥漿的粘度和比重對(duì)成孔工藝非常重要。鉆進(jìn)時(shí)，利用沉淀池沉淀，挖掘機(jī)挖出沉淀的鉆渣，晾干后運(yùn)出場(chǎng)外。（4）鉆進(jìn)參數(shù)受地層、孔深、孔徑及鉆具結(jié)構(gòu)等多種因素影響和制約，實(shí)際采用的鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整，本工程鉆進(jìn)參數(shù)選擇范圍為：鉆壓：10-30KN，轉(zhuǎn)速：40-120r/min，泵量：150-180m3/h。5.2.1.4操作要點(diǎn)（1）開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。（2）為防止孔斜，開孔后要小規(guī)程鉆進(jìn)?？咨钤试S時(shí)，加導(dǎo)正器及配重。（3）若遇孔內(nèi)液面下降，要及時(shí)采取回灌和堵漏措施并調(diào)整泥漿性能，鉆進(jìn)過程中要保持孔內(nèi)有較高的水位和較大的泥漿比重。（4）如孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并控制泥漿量，保持沖洗液循環(huán)來(lái)吸除坍落物。同時(shí)向孔內(nèi)輸入大比重泥漿并增加泥漿面高度恢復(fù)正常鉆進(jìn)，但排量不宜過大。（5）鉆進(jìn)過程中，認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和泥漿泵的排除情況，根據(jù)地質(zhì)資料及鉆進(jìn)情況調(diào)整轉(zhuǎn)速。5.2.1.5反循環(huán)鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和業(yè)主對(duì)本工程的要求，我公司在本鉆孔灌注樁工程施工時(shí)在鉆進(jìn)至砂卵層及巖層后采用反循環(huán)成孔工藝，其反循環(huán)成孔工藝是利用砂石泵產(chǎn)生巨大的吸引力，將鉆頭所鉆動(dòng)的泥和砂石從鉆桿的中間反吸至泥漿池，達(dá)到成孔時(shí)間縮短、孔底沉渣減少的一種新的成孔工藝。砂石泵啟動(dòng)前，鉆頭離孔底至少0.2m。砂石泵啟動(dòng)后，應(yīng)待形成正常反循環(huán)，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為限度。鉆進(jìn)中仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況。排量減少或排出泥漿中含鉆渣較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止反循環(huán)中斷。由于地層較復(fù)雜，鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及泥漿泵的合理排量和經(jīng)濟(jì)鉆速來(lái)加以選擇和調(diào)整。在砂礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過多，礫石堵塞管道，可采用間斷鉆進(jìn)，間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制鉆速。加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)尺，將鉆具提離孔底100mm左右，維持沖洗液循環(huán)12分鐘，以清洗孔底，并將管道的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿達(dá)到要求孔深停鉆后，鉆具停離孔底5080cm，維持沖洗液正常反循環(huán)清孔，直到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量的沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。5.2.1.6終孔驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)勘察報(bào)告確定持力層（中風(fēng)化砂礫巖）頂面標(biāo)高，樁孔進(jìn)入持力層后，機(jī)臺(tái)人員要經(jīng)常撈取渣樣，并報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)入持力層深度達(dá)到1.0米后即可終孔（首孔必需請(qǐng)勘察單位確定），終孔后我方技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理共同對(duì)樁孔各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)遇到地層條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)通知監(jiān)理會(huì)同勘察單位和設(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研究處理。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：樁位中心允許偏差不大于50mm樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔深樁孔垂直度偏差不大于1%灌注混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm清孔后澆筑混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重宜1.25，含砂率8%，粘度28s。5.2.2 清孔為有效清除孔底沉渣，提高樁端承載力，并便于導(dǎo)管法灌注水下混凝土，必須采取二次清孔。第一次清孔：樁孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底10-30cm并慢速回轉(zhuǎn)，同時(shí)利用正反循環(huán)相結(jié)合的方法清孔，待孔底沉渣和泥漿性能達(dá)到上述要求后即可停止清孔（清孔時(shí)間20分鐘），然后提出鉆具吊放鋼筋籠。第二次清孔：安放好鋼筋籠后及時(shí)下入灌漿導(dǎo)管，將導(dǎo)管提離孔底1030cm，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，待孔底沉渣和泥漿性能達(dá)到上述要求后停止清孔，接著進(jìn)行水下混凝土灌注。若清孔后不能及時(shí)灌注混凝土，停待時(shí)間超過30分鐘需重新清孔。5.2.3 鋼筋籠制作與吊放1、鋼筋籠制作技術(shù)要求依據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，本工程鋼筋籠制作執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）制作允許偏差：主筋間距： 10mm； 箍筋間距： 20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度： 100mm （2）鋼筋籠拼接主筋采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，封閉箍和加勁箍采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，鋼筋籠主筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開，同一截面可接長(zhǎng)50%的總鋼筋面積，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開35d且大于500mm，螺旋箍筋及加勁箍應(yīng)與主筋點(diǎn)焊不少于80%。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。2、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠加工須在水平硬地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼材試驗(yàn)單根加工成形鋼筋（在平臺(tái)加工）鋼筋籠鋼筋籠堆放場(chǎng)吊裝固定安放。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好主筋、箍筋及螺旋筋用料長(zhǎng)度，將所需鋼筋成批下料備用。（3）在鋼筋圈制作平臺(tái)上按計(jì)劃數(shù)量制作加勁箍筋圈，然后用支架成形法完成鋼筋籠制作。制作的鋼筋籠外型應(yīng)圓、直，無(wú)彎曲、無(wú)變形，主筋間距均勻、尺寸準(zhǔn)確，箍筋與主筋焊接牢固。（4）鋼筋籠制作完畢后應(yīng)按順序妥善堆放，鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（5）成型的鋼筋籠及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，已驗(yàn)收與未驗(yàn)收的鋼筋籠分別掛牌標(biāo)志。未驗(yàn)收的鋼筋籠嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。3、鋼筋籠吊放（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每根工程樁鋼筋籠分4節(jié)制作，鋼筋籠起吊必須采取多點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)必須設(shè)在加勁箍筋處。（2）鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，嚴(yán)禁快速提升和下降，下籠過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，采取有效措施，不得強(qiáng)行下入，嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。（3）鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。（4）鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用吊筋將鋼筋籠與孔口機(jī)座連接，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠下沉或上浮。5.2.4 導(dǎo)管安裝（1）鋼筋籠安放完畢后，質(zhì)檢人員會(huì)同灌漿人員一起配備導(dǎo)管總長(zhǎng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后下導(dǎo)管。（2）混凝土水下灌注采用250導(dǎo)管，螺紋接頭連接，橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前必須做水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6-1.0MPa。（3）導(dǎo)管按計(jì)算長(zhǎng)度下至孔底。注意在導(dǎo)管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無(wú)破損情況，杜絕將損壞的導(dǎo)管下入孔內(nèi)。 （4）導(dǎo)管底口距離孔底300500mm。5.2.5 混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，進(jìn)場(chǎng)混凝土需有配合比、開盤鑒定等證明材料方可使用。商品砼在澆注前要檢查其和易性、坍落度及粗骨料粒徑，坍落度控制在180220mm之間，且要求初凝時(shí)間必須不小于灌注完畢時(shí)間，并隨時(shí)抽檢其方量，發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。（2）當(dāng)班質(zhì)檢人員測(cè)量二次清孔后沉渣厚度及泥漿指標(biāo)合格并由監(jiān)理人員檢查合格后方可進(jìn)行灌注。（3）開灌時(shí)導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，漏斗應(yīng)有足夠的容積以保證初灌量，隔水栓采用球膽。導(dǎo)管初灌埋深必須大于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管埋深宜控制在26m，隨著灌注量的增加要及時(shí)拔管，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過多，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，并做好混凝土灌注原始記錄。（4）控制最后一次灌漿量，做到既防嚴(yán)重超灌，又杜絕欠灌發(fā)生。確保灌注樁頂標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm以上。為此必須做到：提前計(jì)算好理論灌注量，測(cè)準(zhǔn)倒數(shù)第二車砼面高度。（5）當(dāng)班質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量包括外觀、流動(dòng)性、和易性和坍落度，坍落度要嚴(yán)格控制在180-220mm，不得過稠或過稀，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。（6）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，灌注過程中生產(chǎn)管理人員要親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，質(zhì)檢人員要親自量測(cè)混凝土頂面深度并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（7）澆灌完畢后，提出導(dǎo)管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)管身及絲扣碰撞變形。（8）技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并報(bào)監(jiān)理簽證。（9）應(yīng)安排專人進(jìn)行砼抗壓試件制作和養(yǎng)護(hù)，按設(shè)計(jì)要求，灌注過程中每根樁應(yīng)制作1組標(biāo)養(yǎng)砼抗壓試件。（10）混凝土試塊養(yǎng)護(hù)：待混凝土試塊24小時(shí)初凝后，拆模進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)28天后送至建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。5.2.6 樁端后壓漿（1）在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑25mm的鋼管制作,接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。端壓漿管出口在樁端處，側(cè)壓管出口在距離樁端6米處，上部露出地面30厘米處以便于保護(hù)。（2）安放鋼筋籠時(shí)必須同時(shí)注意安放注漿管，每根樁設(shè)置四根注漿管，四根注漿管對(duì)稱綁扎在鋼筋籠外側(cè)，與鋼筋籠同時(shí)下入，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，注漿管安裝應(yīng)邊下管邊注水檢查其密封性能，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，嚴(yán)禁下完管后再注水檢查，堵管和漏管發(fā)現(xiàn)后必須拆除，重新安裝。（3）工程樁砼灌注2天后進(jìn)行壓水作業(yè)，以打開注漿通道，7天后進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿時(shí)注漿泵與孔內(nèi)注漿管通過高壓軟管連接，注漿管均進(jìn)行壓漿，注漿連續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值及壓漿量。（4）本工程后壓漿技術(shù)參數(shù)為：漿液采用P.O42.5水泥漿，水灰比0.5-0.7，樁側(cè)終止壓力為1.0-1.5 Mpa，樁端終止壓力為2.0-2.5Mpa,壓漿量不小于試樁壓漿量，其中單樁樁端壓漿水泥用量不小于2.5T。第6章 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁主要施工方法6.1 主要施工工藝流程管樁的施工工藝流程見圖6-1。測(cè)量放線樁機(jī)就位再靜壓沉樁吊樁插樁靜壓沉樁度檢測(cè)樁段驗(yàn)收合格平臺(tái)垂直送樁至設(shè)計(jì)深度移位至下一樁位接 樁度檢測(cè)制作護(hù)筒泥漿系統(tǒng)設(shè)置埋設(shè)護(hù)筒制作鉆頭鉆進(jìn)成孔測(cè)量孔深 鋼筋籠吊焊及定位驗(yàn)收 制作鋼筋籠及驗(yàn)收 圖6-1管樁施工工藝流程圖6.2 主要施工方法為確保管樁施工工程質(zhì)量，施工應(yīng)采取以下步驟及措施。6.2.1 測(cè)量放線1、根據(jù)建設(shè)方提供的建筑紅線及坐標(biāo)控制點(diǎn)，我方采用全站儀定樁位，以設(shè)計(jì)圖中的標(biāo)定尺寸布樁，樁定位誤差控制在1cm以內(nèi)，每個(gè)樁位布放完后，樁位定位用18鋼筋打入土中，拔出后插入10cm長(zhǎng)的竹簽,在竹簽上用紅繩子做標(biāo)記，定位完畢，由專職質(zhì)檢員復(fù)核，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，方可進(jìn)入施工，。6.2.2 壓樁機(jī)就位壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)調(diào)試好后,行至樁位處,使樁機(jī)夾持缸口中心與地面上的樁位中心基本對(duì)準(zhǔn),再次校核無(wú)誤,將長(zhǎng)步履(長(zhǎng)船)落地受力。6.2.3 吊樁喂樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),配好管樁樁段,直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊樁喂樁,采用單吊法起吊,用吊索加小扁擔(dān)(小橫梁)的起吊法使樁段豎直進(jìn)入夾樁的夾持缸口中。第一節(jié)樁在落地后插入前要按設(shè)計(jì)要求焊接十字型閉口鋼樁尖。6.2.4 樁身對(duì)中調(diào)直樁段被喂入樁機(jī)夾持中后,壓樁前,在樁機(jī)主駕駛室正面和側(cè)面10m左右處設(shè)置線錘觀測(cè)樁的垂直度,對(duì)不符合要求的可通過調(diào)整樁機(jī)支腿,使之平面平整,然后夾緊樁身,微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位,并將樁壓入土中0.5-1.0m,暫停下壓,再?gòu)臉兜膬蓚€(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度,待樁身垂直度偏差小于0.5%時(shí)才可正式壓樁。6.2.5 壓樁 （1）壓樁通過主機(jī)的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中,壓樁油缸的最大行程一般為1.5-2.0m，每一次下壓，樁入土深度約為1.5-2.0m，然后松夾-上升-再夾-再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，將一節(jié)樁壓下去，當(dāng)一節(jié)樁壓到離地面80-100cm時(shí)，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，當(dāng)一節(jié)樁壓到離地面80-100cm時(shí)，澆灌高度不小于1.5米的封底砂漿。 在壓樁過程中，遇到一般障礙物可以穿透，大型障礙物，如老基礎(chǔ)應(yīng)停止施工，采用反鏟開挖排除后施工。當(dāng)壓樁工程中淺部出現(xiàn)油壓值突漲，一般是遇到障礙物，此時(shí)必須將樁段吊離孔外，待處理后，再調(diào)機(jī)施工。（2）靜壓樁在壓樁過程中，經(jīng)常觀測(cè)壓力表，注意壓樁阻力的變化，作好施工記錄，記錄必須真實(shí)、正確、詳細(xì)。（3）當(dāng)樁發(fā)生偏移，傾斜或油壓表發(fā)生劇變時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方采取相應(yīng)的措施。6.2.6 接樁接樁采用電焊焊接（CO2氣體保護(hù)焊），方法是起吊上節(jié)樁，矯正上節(jié)樁樁身，對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁導(dǎo)向箍放下，以保證上下樁節(jié)找正對(duì)直，上下樁中心線應(yīng)對(duì)齊，坡口錯(cuò)位偏差不得大于2mm，用目測(cè)上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合，接合面之間的空隙不得大于2mm，如樁節(jié)間隙過大，可用鐵片填實(shí)焊牢。接樁一般在距離地面1m左右進(jìn)行。焊接時(shí)采用2人對(duì)稱施焊，減少焊接變形。電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫高度偏差不得大于1mm。焊縫必須每層檢查，保證焊縫密實(shí)無(wú)沙眼、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002中鋼樁的焊縫要求，焊接前應(yīng)將端板坡口上的浮銹及污物清除干凈，露出金屬光澤。6.2.7送樁、終止壓樁當(dāng)壓入最后一節(jié)樁的樁頂面達(dá)到地面以上1.5m左右時(shí)，送樁用鋼質(zhì)送樁器或單獨(dú)管樁，放在被壓樁的樁頂面，一直下壓將被壓樁的樁頂面壓入土中直到符合終壓條件為止，拔出送樁器，送樁器應(yīng)在側(cè)面標(biāo)出尺寸線，便于觀察送樁深度。正式壓樁前根據(jù)設(shè)計(jì)承載力壓求及每臺(tái)壓樁機(jī)的標(biāo)定確定最終壓樁力，終壓以壓樁力控制為主，有效樁長(zhǎng)控制為輔，當(dāng)壓樁力已達(dá)到設(shè)計(jì)壓樁力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓后終止壓樁，如樁長(zhǎng)差別過大，要及時(shí)向設(shè)計(jì)人員反映。6.3超送樁施工措施本工程送樁深度較深，在10米以上，為了確保工程質(zhì)量，需采取有效措施控制送樁。1、場(chǎng)地要平整,如場(chǎng)地不平,施工前應(yīng)在打樁機(jī)行走路線回填磚碴并壓實(shí)，以保證靜壓樁機(jī)行走、壓樁時(shí)不陷機(jī)。2、嚴(yán)格控制樁的垂直度，偏差不得大于0.5%,一是嚴(yán)格控制單節(jié)樁材的垂直度，避免樁身彎曲變形，二是嚴(yán)格控制樁入土?xí)r的垂直度，控制樁入土?xí)r及接樁的垂直度，上下節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應(yīng)大于2mm。就位時(shí)下節(jié)樁須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。3、壓樁過程碰到硬土層,不能用力過猛,以防管樁抗彎能力不強(qiáng)導(dǎo)致樁身折斷、開裂。4、送樁前檢查樁的頂面的平整度及樁頭質(zhì)量，如平整度有偏差應(yīng)墊木板找平，樁頭質(zhì)量無(wú)缺陷才可送樁。5、送樁器應(yīng)與管樁規(guī)格匹配，送樁器應(yīng)底部平整、桿身垂直，送樁時(shí)，送樁器與樁中心應(yīng)重合，送樁器上標(biāo)尺應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，送樁器送樁前也應(yīng)調(diào)整其垂直度。6、一根樁原則上應(yīng)一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應(yīng)做到隨送隨壓。 6.4防止擠土效應(yīng)的技術(shù)措施本工程離周圍建筑物距離較大，擠土效應(yīng)對(duì)周圍建筑物影響相對(duì)較小。另外，沉樁過程中，因擠土效應(yīng)造成臨樁隆起或產(chǎn)生水平位移現(xiàn)象可能會(huì)發(fā)生，因此應(yīng)采取切實(shí)有效預(yù)防措施，主要方法有：1、采用合理的打樁施工流水，避免打關(guān)門樁，盡量減少先打入樁的擠土迭加，先壓中間樁后壓邊樁，先長(zhǎng)樁后短樁，2、加強(qiáng)接樁的焊接質(zhì)量，防止擠土產(chǎn)生的上浮力將上節(jié)樁接點(diǎn)拉斷。3、加強(qiáng)施工過程中對(duì)已樁的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有上浮現(xiàn)象立即停止壓樁，進(jìn)行研究。第7章 擬投入的主要物資計(jì)劃7.1 主要材料需用量計(jì)劃7.1.1、本工程C40混凝土總使用量約5500m3，鋼筋的用量約206t，結(jié)合工期要求，每天需完成6根樁。混凝土的日平均供應(yīng)量約為120m3 。7.1.2、主要材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前和供貨單位簽訂分期分批供貨合同，按計(jì)劃及工程進(jìn)度分批購(gòu)進(jìn)，這樣既能滿足生產(chǎn)需要，又能保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)特殊情況時(shí)周轉(zhuǎn)使用。對(duì)商品混凝土要在施工當(dāng)日向混凝土攪拌站提出次日的需求計(jì)劃，確?；炷敛婚g斷供應(yīng)，并保證落實(shí)攪拌站的供應(yīng)能力。7.1.3、本工程所用進(jìn)場(chǎng)材料均必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣（監(jiān)理見證）送至甲方及監(jiān)理工程師指定的國(guó)家認(rèn)證的符合資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.1.4、樁段的選購(gòu)、復(fù)檢及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收本工程選用質(zhì)量有保證，供應(yīng)有保障、信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家。每次樁段進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須有專人驗(yàn)收，對(duì)管樁外觀、樁徑、壁厚、頂面平整度、樁體彎曲等進(jìn)行檢查，同時(shí)管樁生產(chǎn)廠家必須提供相關(guān)的水泥、鋼筋、外加劑的質(zhì)保書、復(fù)檢報(bào)告及其混凝土配合比，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格者，必須無(wú)條件退貨。樁段運(yùn)到工地后，應(yīng)對(duì)進(jìn)入工地的所有管樁的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量、尺寸偏差進(jìn)行全面檢查，不符合要求的樁禁止使用。兩種樁型（AB型、C型樁）各隨機(jī)抽取一節(jié)管樁由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行破壞性檢測(cè)，當(dāng)抽檢結(jié)果不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)加倍檢測(cè)，未經(jīng)檢驗(yàn)不得施工工程樁，抽檢合格后方可使用。7.1.5、根據(jù)工程量及樁設(shè)計(jì)參數(shù)，本工程材料用量計(jì)劃見表。材料用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1鋼筋18（級(jí)）T14314（級(jí)）T148（級(jí)）T49合計(jì)T2062注漿管DN25米470003混凝土C40m355004水泥P.O42.5T7005樁段PHC-AB500（125）米500006樁段PHC-C500（125）米120007電焊條ER50-6卷507.2 施工用水、用電計(jì)劃1、施工機(jī)械用電量設(shè)計(jì)計(jì)算施工機(jī)械用電容量用下式表示：S機(jī)（K1P1+K2P2 + K3P3）/ 式中：P1鉆機(jī)、砂石泵電動(dòng)機(jī)額定動(dòng)率之和（單位kW）；P2排污泵電動(dòng)機(jī)額定功率之和（單位kW）；P3電焊機(jī)額定電容量之和（單位kWA）；K1鉆機(jī)、砂石泵同時(shí)利用系數(shù)取0.7；K2排污泵同時(shí)利用系數(shù)取0.5；K3電焊機(jī)同時(shí)利用系數(shù)取0.45；電動(dòng)機(jī)效率系數(shù)取0.86。開動(dòng)6臺(tái)鉆機(jī)的用電量S機(jī)=560kVA。4臺(tái)壓樁機(jī)的用電S壓機(jī)=480 kVA。若考慮場(chǎng)地照明、輔助設(shè)備、生活等用電，取用電量S輔=50kVA。 供電設(shè)備總需要2副容量S額1.1S=800KVA的配電箱。2、施工用水量計(jì)算Q=Q施+Q清+Q生式中:Q施施工用水量，泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)（考慮鉆進(jìn)砂土層厚度大），單孔用4倍樁孔容積水量，每天按完成6根樁,計(jì)700m3。Q清現(xiàn)場(chǎng)清洗設(shè)備、導(dǎo)漿管及出門車輛，計(jì)30 m3/d。Q生現(xiàn)場(chǎng)職工生活用水，計(jì)30m3/d。日總用水量Q =760m3/d。第8章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況本工程工期緊、工程量大，要求投入較大，機(jī)械設(shè)備的優(yōu)劣直接關(guān)系到工程的進(jìn)度與施工質(zhì)量。為此，我公司將發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，周密部署，積極做好各種靜壓樁機(jī)械、鉆孔樁成孔機(jī)械、起重機(jī)械及各種周轉(zhuǎn)工具的調(diào)配工作，工程開工后能按時(shí)到位，同時(shí)做好施工機(jī)具設(shè)備的加工與修配工作，以滿足優(yōu)質(zhì)、高效的施工生產(chǎn)需要。8.1 擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃 8.1.1鉆孔灌注樁綜合考慮工程量、工期要求、泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)工藝需要、樁徑、樁深和巖土地層等條件，我公司擬投入GPS-15型工程鉆機(jī)6臺(tái)（套），需配套的其他主要施工設(shè)備見下表。另外，再籌備1臺(tái)（套）GPS-15型工程鉆機(jī)備用。8.1.2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)4臺(tái)6000KN以上靜力壓樁機(jī)，且每臺(tái)壓樁機(jī)應(yīng)配足額總重，以保證最大壓樁力（不浮機(jī)）不小于4200KN,每臺(tái)樁機(jī)配備2臺(tái)氣保電焊機(jī)和1臺(tái)BX315交直流電焊機(jī)，以確保焊接的質(zhì)量和進(jìn)度及維修使用。另外備用1臺(tái)靜壓管樁施工機(jī)械，以便應(yīng)付工程突變情況。投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)(規(guī)格)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）用于施工部位備注1回轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS-156臺(tái)上海200530成孔2砂石泵6BS6臺(tái)上海200530排渣、清孔3泥漿泵3PNL6臺(tái)上海200522成孔4吊車QY-202臺(tái)徐州2004設(shè)備搬遷、下籠、灌漿5挖掘機(jī)WY60A1臺(tái)合肥2004挖泥漿池、挖渣6電焊機(jī)BX3158臺(tái)上海200520制籠、維修設(shè)備、鉆具7氣焊設(shè)備2套上海2007維修設(shè)備8切割機(jī)2臺(tái)武漢20061.5鋼筋加工9潛水泵4BA-63臺(tái)武漢20043抽排水10風(fēng)鎬2臺(tái)武漢20055鑿除障礙物11注漿泵長(zhǎng)江-21臺(tái)宜昌200515后壓漿12攪拌機(jī)YD-3001臺(tái)武漢20045水泥漿拌制13拉漿車2臺(tái)2002運(yùn)輸廢漿14拉渣車2臺(tái)2002運(yùn)輸廢渣15靜力壓樁機(jī)YZY-6804臺(tái)湖南2005100壓樁16氣保電焊機(jī)NBC-350F8臺(tái)上海200620壓樁17交流電焊機(jī)BX3154臺(tái)上海200611.5壓樁8.2 施工機(jī)械的使用及管理1、開工前由設(shè)備科編制詳細(xì)的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，負(fù)責(zé)組織設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試。如果在施工過程當(dāng)中發(fā)生變化，及時(shí)反饋到總公司，由總公司根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，絕不影響工程施工。2、施工機(jī)械管理措施（1）按ISO9001質(zhì)量體系程序文件之設(shè)備管理程序的要求，確保施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備始終處于受控狀態(tài)，滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量的要求。（2）所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備在使用前必須經(jīng)公司設(shè)備處審驗(yàn)，合格后領(lǐng)取準(zhǔn)用證方可使用，防止不合格（或未檢修）設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）機(jī)械保養(yǎng)好壞是其能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。因此，所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明及機(jī)械設(shè)備安拆使用操作規(guī)程進(jìn)行檢查、就位、調(diào)試，需要做設(shè)備基礎(chǔ)的，必須嚴(yán)格按要求做好設(shè)備基礎(chǔ)。操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)持證上崗。（4）設(shè)備在使用過程中操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢修，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并作好記錄。（5）按照設(shè)備使用要求作好防雨、防潮、防