如何運用8D解決問題(doc 35頁).doc

8D解決問題的方法一:引言當碰到一個問題,往往事發(fā)突然而不知所措,例如客訴,生產(chǎn)質(zhì)量突然出現(xiàn)異常等.針對這樣的事情,一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法,用來規(guī)范問題處理之細部過程和步驟,并歸納成8個原則(8 Disciplines),使當事人能清楚的知道一步一步該做什么,經(jīng)過這樣的步驟,問題的處理及解決通常較圓滿.因此8D的方法很快地在工業(yè)界中廣泛流傳.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作為解決問題的標準程序.二:范圍該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題.8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標.8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個有用的工具.三:作用1.提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗;2.提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架,杜絕或盡量減少問題重復(fù)出現(xiàn);3.8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期和長期對策,并采取相應(yīng)行動措施, step by step,防范問題處理的一些非技術(shù)性的錯誤,及防止問題處理疏失遺漏帶來不必要的損失.四:精神1.面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題;2.面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題. 五:定義8D又稱團隊導向問題解決方法TOPS(Team Oriented Problem Solving),是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D(8 Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.主要步驟包括 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：小組祝賀 問題: 被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括: 1.與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況. 2.為提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況. 糾正措施:(按ISO8402標準定義)針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn). 預(yù)防措施:(按ISO8402標準定義)針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).六:在下列情形中須提交8D報告1.當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時,對于嚴重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告;2.OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告;3.當市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告;4.當ORT（持續(xù)性壽命測試）測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告;5.IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象;6.要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告;7.相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時.七:提交報告時間要求1.在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告;2.在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的報告.八:結(jié)論8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息.九:8D流程 十:8D步驟1.Use Team ApproachEstablish a small group of people with the knowledge, time, authority and skill to solve the problem and implement corrective actions. The group must select a team leader.1.建立解決問題的團隊選擇一群有相關(guān)知識, 時間, 權(quán)力, 和相關(guān)技能的人組成一個小組, 來解決問題和執(zhí)行對策. 從該小組中選出一個組長說明:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。小組中必須有一個負責人,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等).在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求等). 關(guān)鍵要點: 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 目標 分工 程序 小組建設(shè) D1 CA Team Members:_Name the champion (will accept responsibility for completing 8D 確定8D的主導者._Are the sub-suppliers named as part of the team (previous operations)? 分包商是否被列在8D功能小組中._Is the customer named as part of the team? 客戶是否被列在8D功能小組中._Are all personnel directly responsible for steps 3 and 7 on team? 是否組內(nèi)所有的人對8D中第3到第7個D都有責任._Has the team met prior to the 8D being written and signed? 8D Report 起草/簽核前小組成員是否開過會/碰頭._Has the team brainstormed the 8D response? 小組成員是否對8D進行過頭腦風暴式的集思廣益. 2. Describe the Problem Describe the problem in measurable terms. Specify the internal or external customer problem by describing it in specific terms.2. 描述問題用量化的術(shù)語來描述問題. 用客戶理解的術(shù)語來描述問題.說明: 將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W2H)。w Who: Identify customers complainingw What: Identify the problem adequately and accuratelyw When: Timing when did the problem startw Where: Location where is it occurringw Why: Identify known explanationsw How: In what mode or situation did the problem occur?w How many: Magnitude quantify problemw 何人 ：識別哪一個客戶在抱怨w 何事 ：適當、精確地識別問題w 何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生w 何地 ：什么地方發(fā)生問題w 為何 ：識別已知的解釋w 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題w 多少 ：量化問題的程度用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。方法：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級D2 Describe the Problem: _State the problem from the customers perspective. What did they see? Fail Mode? 以客戶的角度/觀點陳述問題, 客戶看到的是什么?什么樣的失效模式._State all the known data given by the customer, including location and reference number. 以客戶的朮語描述問題,包括發(fā)生的位置,參考數(shù)量等._State the date code(s) of the product affected and Customer reported date. 闡明受影響產(chǎn)品的 date code,及客戶反映日期._State the lot numbers of the product affected (if known 闡明受影響產(chǎn)品的lot numbers._State if there has been more than one (1) occurrence of the problem. 說明此問題是否是第一次發(fā)生._State the specification requirements (if applicable 闡明規(guī)格需求._State the verification results of electrical or mechanical evaluation. 闡明電性或機構(gòu)方面的驗證結(jié)果.3. Implement and Verify Short-Term Corrective ActionsDefine and implement those intermediate actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Verify with data the effectiveness of these actions.3. 執(zhí)行和確認短期對策確定和執(zhí)行這些可保護客戶利益的應(yīng)急對策直到永久對策得到落實. 用數(shù)據(jù)來檢驗這些對策的有效性.說明:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 方法：FMEA、DOE、PPM 關(guān)鍵要點: 評價緊急響應(yīng)措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策 實施，并作好記錄 驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）D3 Implementation and Verify Interim (containment) Actions: _All stock locations were purged of suspect stock. (_ Suppliers site; Sub-supplier;Customers site; _ Next customer; _ Other _ )清除/篩選所有可疑的庫存. 庫存地包括供貨商客戶正在使用供貨商的分包商客戶客戶的客戶及其它可能存放產(chǎn)品的地點_The dates of the containment action are listed (by date code, lot #s, month, quarter, etc.)羅列所有牽制行動的相關(guān)日期.(周,月,季度)_Inspection results list the _ # sorted; _ # found; _ % defective列出檢驗的結(jié)果,包括檢驗數(shù)量,不良數(shù)量._The method of inspection is: _; any special procedures/instructions have been documented?列出檢驗方法,任何檢驗程序/說明都要存盤._Short term corrective actions are listed.列出短期改善行動及牽制計劃(列出與當前產(chǎn)品制程相比不同的部分)4. Define and Verify Root CausesIdentify all potential causes which could explain why the problem occurred. Test each potential cause against the problem description and data. Identify alternative corrective actions to eliminate root cause.4. 找出問題的根本原因找出所有可能解釋問題發(fā)生的原因.用問題的描述和數(shù)據(jù)來驗證每一個可能原因,以此找出根本原因.找出幾個對策.說明:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境、原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖 關(guān)鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因 原因可否使問題排除 驗證 控制計劃D4 Define and Verify Root Cause(s):_Fishbone analysis considered and completed 完成了魚骨圖分析._Product Analysis Report is completed 完成了產(chǎn)品分析報告._Stated root cause is true root cause (not symptom or effect 指定的根本原因是真正的根本原因(不是表面現(xiàn)象_Occur or Process root cause has been established._Occur and Escape root causes have been verified. 發(fā)生根本原因制程中存在的問題或系統(tǒng)存在的問題已經(jīng)被確認和驗證.5. Verify Corrective ActionsConfirm that the selected corrective actions will resolve the problem for the customer and will not cause undesirable side effects. Define other actions, if necessary, based on potential severity of problem.5. 選擇永久對策確認選擇的對策可解決客戶抱怨的問題, 沒有不想要的副作用. 依據(jù)需要的嚴格程度, 確定其它可能對策.說明:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 方法：FMEA 關(guān)鍵要點: 重新審視小組成員資格 決策，選擇最佳措施 重新評估臨時措施，如必要重新選擇 驗證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計劃6. Implement Permanent Corrective ActionsDefine and implement the permanent corrective actions needed. Choose on-going controls to insure the root cause is eliminated. Once in production, monitor the long-term effects and implement additional controls as necessary.6. 執(zhí)行永久對策確認和執(zhí)行需要的永久對策. 在生產(chǎn)中, 監(jiān)控對策的長期效果, 并在必要的時候, 采取其它對策.說明:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。 方法：防錯、統(tǒng)計控制 關(guān)鍵要點: 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 控制計劃、工藝文件修改D5 & D6 Verify and Implement Permanent Corrective Actions: _The dates of the actions are indicated. 改善行動的日期已經(jīng)指明._The stated actions cover all occur or process root causes._The stated actions cover all escape or system root causes. 改善行動必須針對/涉及所有的根本原因 _The actions adequately address the timing of the problem._The actions adequately address the magnitude of the problem. 明確表明問題發(fā)生的時間,問題的嚴重等級._Inspection results since corrective action instituted listed. 改善措施開始執(zhí)行后的檢驗結(jié)果_Validation: periodically re-validate. 驗證: 周期性的驗證改善行動的有效性7. Prevent RecurrenceModify specifications, update training, review work flow, improve practices and procedures to prevent recurrence of this and all similar problems.7. 防止再發(fā)修改規(guī)格, 更新訓練內(nèi)容, 檢查工作進程, 提高操作技能和流程來防止該問題的復(fù)發(fā)以及類似問題的發(fā)生.說明:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。 關(guān)鍵要點: 選擇預(yù)防措施 驗證有效性 決策 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定D7 Prevent Recurrence:_The process FMEA was reviewed and revised (if applicable FMEA 是否已經(jīng)review過如果需要更新是否更新過._Control plans were reviewed and revised (if applicable Control plan是否已經(jīng)review過如果需要更新是否更新過._Process specifications were reviewed and revised. 制程規(guī)格是否已經(jīng)review過如果需要更新是否更新過._Added in-process inspection should not be listed as prevent recurrence method. 增加檢驗不能算作改善措施并且不要加入到預(yù)防改善行動中._Audits should not be listed as prevent recurrence methods. 稽核不要加入到預(yù)防改善行動中.8. Congratulate Your TeamRecognize the collective efforts of your team. Publicize your achievement. Share your knowledge and learning.8. 祝賀你的小組承認小組的集體努力. 公布你的成就, 分享你學得的知識.說明:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。 關(guān)鍵要點: 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻 必要的物質(zhì)、精神獎勵。D8 Congratulate the Team_通知小組成員已經(jīng)完成本次8D 行動.十一:8D案例 案例11. 成立小組起始日期: 2002年9月22日內(nèi)部成員: A, B, C外部成員: 無2. 描述問題9月20日客戶返回一個不合格的XXX型號字段組件. 故障發(fā)生在終端客戶那里. 故障描述為: “The unit burned when powered on with line and could not be powered on again.”3. 描述根本原因3.1 檢查經(jīng)過認真調(diào)查, 發(fā)現(xiàn)XXX板上下面一個組件壞了. 料 規(guī)格 描述D5D6,D7.D8XXA/XX V 整流二極管3.2 電路原理圖3.3 魚骨圖3.4 用試驗來再現(xiàn)故障3.4.1 D5-D8 的溫度測量試驗條件: 1) 在室溫下運行該字段組件.2) 在電池正負極接線柱間連接一個xx歐姆的電阻來產(chǎn)生非常低的電池電壓.試驗結(jié)果: 二極管的表面溫度穩(wěn)定在60攝氏度左右, 比最大額定值低得多, 有適當?shù)挠嗟?3.4.2 電池短路試驗條件: 使電池短路, 用電流探頭測量通過D5-D8的電流.測試結(jié)果: 電流為零3.4.3 低電池電壓給該字段組件加上xxV的電池直流電壓,該電壓要比使用額定電壓小得多.測量通過D5-D8的電流. 沒有發(fā)現(xiàn)過流現(xiàn)象.3.4.4 對D5-D8使用額定交流輸入電壓時發(fā)生過流現(xiàn)象用電池提供額定直流電壓.在組件上的電壓為額定交流輸入電壓時,用電流探頭測量通過D5-D8的電流,發(fā)現(xiàn)過流現(xiàn)象.3.4.5 使用高交流輸入電壓和低電池電壓在電池正負極接線柱間連接一個xx 歐姆的電阻來產(chǎn)生非常低的電池電壓. 在組件上的交流電壓為xx時, 用電流探頭測量通過D5-D8的電流.電流達到xx A.這比最大額定電流xxA要大得多,很容易損壞二極管.3.5 結(jié)論根據(jù)上面的試驗找到的根本原因是: 剛對字段組件通電時, 特別是在低電池電壓和高輸入交流電壓的情況下, 有超出規(guī)格的電流通過二極管.4. 圍堵措施修理該組件,更換毀壞的部件.5. 確定永久對策1) 用xx F/xx V X-Cap的安規(guī)電容來替換xx F/xx V的電解電容來降低電源接通時通過整流器的電流.2) 用一個集成整流器來替代D5-D83) 在永久對策被確認后, RD為以上工程變更發(fā)ECR給客戶確認.4) ECR被確認后, RD發(fā)ECN來執(zhí)行以上變更.6. 驗證糾正措施的有效性1) 使用3.4.5中的條件, 測量通過集成整流器中的電流, 未發(fā)現(xiàn)過流.2) 在3.4.5中規(guī)定的條件下對10個工程變動組件進行48小時的power cycling試驗, 未發(fā)現(xiàn)故障.7. 防止再發(fā)生升級標準電路設(shè)計程序 (文件編號. #. xxxxxxxx). 在第十一章xx電路設(shè)計標準增加一項, 要求: 1) 用X-cap的安規(guī)電容替換平行于整流器的電解電容, 2) 在xx電路的設(shè)計中使用集成整流器替換獨立的二極管.8. 祝賀小組9月25日ECR已經(jīng)被送給客戶XXX確認. 收到客戶認可后, DCC立即正式發(fā)布升級后的程序. 小組做得非常好, 謝謝!結(jié)案日期: 2002年9月26日案例2戴爾結(jié)案漏洞對策表 供應(yīng)商 料號:第一步: 內(nèi)部/外部成員 日期: 1.1. 立即指定一個組長. 組長必須主動領(lǐng)導小組, 使小組成員負責任, 定期召集小組會議, 檢查工作進展.1.2. 召集相關(guān)人員來處理問題. 最好是跨部門人員.1.3. 在進展中可增減組員.1.4. 指定一個小組成員來記錄和組織活動進展.第二步:描述問題日期: 2.1. 癥狀: 看到的失效模式2.2. 問題: 失效現(xiàn)象是怎么被發(fā)現(xiàn)的2.3. 最初的客戶投訴 (癥狀): 2.3.1.記錄最初的問題和客戶抱怨內(nèi)容.2.3.2.回答以下問題:2.3.2.1. 誰: 提出投訴的客戶名2.3.2.2. 什么: 投訴的產(chǎn)品料號; 描述該產(chǎn)品有什么問題.2.3.2.3. 哪里: 處理這個問題的分廠名字; 列出看到的所有位置和問題.2.3.2.4. 時間: 什么時間收到抱怨的? Dell公司什么時候發(fā)現(xiàn)問題的?2.3.2.5. 影響: 有多少零件受到影響?描述問題:2.4. 基于故障現(xiàn)象, 找出為什么它會發(fā)生. 如果你自己可以給出答案, 再接著問為什么它會發(fā)生, 知道你不能回答為止. 這時你找到了一個需要思考的問題.2.5. 在描述問題時要不斷地問小組為什么, 不然的話你消除的可能只一個癥狀, 而不是一個根本原因.2.6. 找到你的問題后, 回答問題, 誰, 什么, 哪里, 時間, 多少.制作趨勢圖, 柏拉圖, painter圖來記錄進展和實效.第三步: 圍堵措施 (什么, 誰, 時間, 哪里) 日期:3.1. 立即清理有缺陷產(chǎn)品的系統(tǒng)3.1.1. 在戴爾3.1.2. 在途中3.1.3. 在廠內(nèi)3.2. 清理時記錄以下內(nèi)容:3.2.1. 在每個站點挑出來的產(chǎn)品數(shù)量3.2.2. 在每個站點挑出來的缺陷產(chǎn)品數(shù)量3.2.3. 清理的時間段3.2.4. 你是用什么標記清理過的材料的, 用綠點標簽, 油蠟筆, 還是其它?圍堵3.3. 執(zhí)行一個可立即停止缺陷發(fā)生的臨時措施3.4. 驗證該措施有效且不引起新問題3.5. 記錄該措施的執(zhí)行時間3.6. 更新趨勢圖, 帕拉圖, painter圖.3.7. 記錄你是怎么找出清理過的材料的3.8. 執(zhí)行該措施直到永久對策得到執(zhí)行.清理是必要的嗎? 這會不會影響其它類型的產(chǎn)品? 第四步:根本原因分析(使用解決問題的工具) 日期:4.1. 定義流程的差異, 什么變了?4.2. 再評估問題描述, 找出可能的根本原因根本原因:4.3.1. 問題為什么會發(fā)生?4.3.2. 多方面測試零件來找出可能的發(fā)生原因4.3.3. 記錄根本原因的細節(jié)和日期.第五步:永久對策日期:5.1. 細化步驟, 消除問題和癥狀5.2. 評估所有步驟的風險, 時機, 成本, 和影響5.3. 多方面測試零件, 確認各步驟的效果5.4. 安排進程永久對策: 5.4.1. 選擇對策, 消除問題5.4.2. 執(zhí)行對策, 永久消除問題5.4.3. 記錄進程替代對策 5.4.4. 選擇對策, 消除問題/癥狀5.4.5. 執(zhí)行對策, 永久消除問題5.4.6. 記錄進程責任人:執(zhí)行日期:第六步:防止重現(xiàn)日期:6.1. 升級所有相關(guān)工程文件: DFMEA, PFEMA, 控制計劃, 流程等.6.2. 找出和升級所有導致問題發(fā)生的系統(tǒng), 做法, 程序, 和規(guī)格.6.3. 找出和升級所有可能導致問題發(fā)生的系統(tǒng), 做法, 程序, 和規(guī)格.6.4. 找出可能產(chǎn)生類似問題的其它產(chǎn)品, 執(zhí)行永久對策.責任人:執(zhí)行日期: 第七步:驗證(跟隨糾正/預(yù)防措施)日期: 7.1. 更新趨勢圖, 帕拉圖, painter圖. 7.2. 跟隨一段時間, 確認效果 7.3. 最后取消在第三步中執(zhí)行的圍堵措施 表號: 狀態(tài): 計劃結(jié)案日期:客戶: 第八步:祝賀小組8.1. 承認小組/個人的努力8.2. 用作結(jié)局下一個問題的平臺8.3.歸檔數(shù)據(jù)/發(fā)展數(shù)據(jù)庫案例31. Form the Team Date Started: Sep. 22, 2008 Internal team member: A, B, C External team member: N/A2. Describe the ProblemOne field failed unit of XXX model was returned from the customer on Sep. 20. The failure occurred at the end-users site with the symptom described as The unit burned when powered on with line and could not be powered on again.3. Describe the Root Cause3.1 What FoundAfter carefully investigation it is found that components listed below in the XXX circuit are damaged: Part Spec. DescriptionD5,D6,D7,D8XX A/XX V Rectifier Diode3.2 Circuit Schematic2.3 Fishbone Diagram3.4 Experiments to Reproduce the Failure3.4.1 D5-D8 temperature measurementCondition: 1) The unit operates at ambient temperature; 2) Connecting a xx Ohm resistor between positive and negative terminals of the battery to stimulate very low battery voltage.Result: Case temperature of the diodes stabilizes at about 60 degree Celsius which is much lower than the maximum rating with adequate margin.3.4.2 Battery short circuitCondition: Short circuit the battery and measure the current passes through D5-D8 with current probe.Result: The current is zero 3.4.3 Low battery voltageThe unit operates with the DC power provided by a xx V(which is much lower than the nominal xx V) battery. Measure the current passes through D5-D8 and no over-current is found.3.4.4 Over-current through D5-D8 when power on with nominal I/P AC voltageThe DC power is provided by a battery with nominal voltage. Measure the current passes through D5-D8 with current probe at the moment when power on the unit with nominal AC input voltage. Over-current is found. 3.4.5 High input AC voltage and low battery voltage when power onConnect a xx Ohm resistor between positive and negative terminals of the battery to stimulate very low battery voltage. Measure the current passes through D5-D8 with current probe at the moment when power on the unit with xx AC. The current reaches xx A which is much larger than the maximum rating xx A and that can easily destroy the diodes.3.5 ConclusionBased on the above ex