樁基施工組織設(shè)計(jì).doc

2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)（清陽(yáng)橋）開 工 報(bào) 告金壇市興通路橋工程有限公司2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年十月2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)（清陽(yáng)橋）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)金壇市興通路橋工程有限公司2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年十月目 錄第一章 工程說(shuō)明004第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介004第二節(jié)水文地質(zhì)004第三節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)006第四節(jié) 主要工程數(shù)量007第五節(jié) 資源分布007第二章 施工部署007第一節(jié) 臨時(shí)工程007第二節(jié) 工期安排007第三節(jié) 人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃008第四節(jié) 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃008第五節(jié) 資金流動(dòng)計(jì)劃009第三章 施工方案009第一節(jié) 施工準(zhǔn)備009第二節(jié) 沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工011第三節(jié) 樁身保護(hù)和成樁檢測(cè)017第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)018第四章 重點(diǎn)工序施工保證措施019第一節(jié) 重點(diǎn)工程019第二節(jié) 施工方案和保證措施019第五章 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施020第六章 鉆孔灌注樁常見事故處理與預(yù)防措施021第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施023第八章 安全保證體系及安全保證措施025第九章 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)及保證措施031第十章 環(huán)境保護(hù)保證體系及保護(hù)措施036第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介一、工程概況金壇市薛埠鎮(zhèn)清陽(yáng)橋橋梁位于茅別線，現(xiàn)狀為1-35米雙曲拱橋，橋梁凈寬8m，跨越西陽(yáng)河，河道通航等級(jí)等外級(jí)。由于老橋建設(shè)已久，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的使用要求，經(jīng)檢測(cè)鑒定技術(shù)狀況評(píng)定等級(jí)屬于四類橋梁，現(xiàn)對(duì)該橋拆除新建。新建橋梁中心線與河道中心線交角90，河道通航等級(jí)等外級(jí)，根據(jù)橋梁方案設(shè)計(jì)溝通匯報(bào)結(jié)論，擬定結(jié)構(gòu)形式為：橋梁上部結(jié)構(gòu)為10+20+10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁施工期間，橋梁東側(cè)搭設(shè)便橋用于臨時(shí)交通。橋梁方案：本橋跨越西陽(yáng)河，與河流正交，該河流為等外級(jí)航道。橋梁上部結(jié)構(gòu)為10+20+10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長(zhǎng)45.08m，橋面全寬10.0m。橋面為10cm厚整體化混凝土及5cm厚瀝青混合料橋面鋪裝。兩側(cè)橋臺(tái)處設(shè)FM60型伸縮縫各一道。橋頭設(shè)置5m長(zhǎng)分塊搭板。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑1.2米，鉆孔樁8根，全橋樁基礎(chǔ)均為C25水下砼，共計(jì)168m。第二節(jié)地質(zhì)與水文條件1、自然地理?xiàng)l件地形地貌擬建場(chǎng)地位于金壇市薛埠鎮(zhèn)，周邊地表水體發(fā)育，地貌為波狀的長(zhǎng)江三角洲平原，地貌形態(tài)單一。主要沉積地層為第四季全新統(tǒng)河流沖（沉）積的粘（砂）性土層。擬建橋跨越河道寬45m左右，河中央水深3.30m左右。水面標(biāo)高1.72m，河底淤泥厚0.80m左右，河兩岸地面標(biāo)高6.507.00m。2、水系、水文及地下水項(xiàng)目所在區(qū)域潛水主要賦予層素填土中，實(shí)測(cè)鉆孔地下水穩(wěn)定水文埋深為0.702.80m，標(biāo)高4.254.58m左右，該層地下水主要接受地表水體及大氣降水入滲補(bǔ)給，以蒸發(fā)為主要排泄方式?；鶐r裂隙水主要存在于巖石節(jié)理和裂隙中，受上層含水層補(bǔ)給，賦水性較差。3、地震與場(chǎng)地地震效應(yīng)本去抗震設(shè)防烈度為7度，根據(jù)中國(guó)地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。擬建橋址場(chǎng)地屬類建筑場(chǎng)地，設(shè)計(jì)特征周期為0.35s。按公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ004-89）:場(chǎng)地屬類場(chǎng)地土。4、地質(zhì)概況根據(jù)本次勘探及室內(nèi)使用綜合分析，本場(chǎng)地勘探深度內(nèi)土體分為6個(gè)工程地質(zhì)層。各工程地質(zhì)層埋藏分布及工程性狀自上而下描述如下：層素填土：灰黃色，結(jié)構(gòu)松散，由粘性土土組成，含植物根莖。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：0.802.90m，平均1.85m；層底標(biāo)高：4.154.48m，平均4.32m；層底埋深：0.802.90m，平均1.85m。層黏土：灰黃色，可塑硬塑，切面光滑，韌性及干強(qiáng)度較高，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：1.801.80m，平均1.80m；層底標(biāo)高：2.682.68m，平均2.68m；層底埋深：2.602.60m，平均2.60m。地基承載力fa0=180kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=50kPa。層粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑可塑，切面光滑，韌性及干強(qiáng)度中等，夾粉土薄層。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：6.607.10m，平均6.85m；層底標(biāo)高：-4.42-2.45m，平均-3.44m；層底埋深：9.509.70m，平均9.60m。地基承載力fa0=150kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=40kPa。層殘積土：紅褐色，以黏性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核，夾全風(fēng)化碎石塊，干強(qiáng)度及韌性高。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：2.007.20m，平均4.60m；層底標(biāo)高：-9.65-6.42m，平均-8.04m；層底埋深：11.7016.70m，平均14.20m。地基承載力fa0=320kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=65kPa。層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖心呈碎塊狀，最大柱長(zhǎng)10cm左右，較破碎，錘擊聲啞，敲擊易碎，采取率3045%，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：1.008.90m，平均4.95m；層底標(biāo)高：-18.55-7.42m，平均-12.99m；層底埋深：12.7025.60m，平均19.15m。地基承載力fa0=380kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=100kPa。層中風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖心呈短柱狀，局部礫石膠結(jié)，最大柱長(zhǎng)30cm左右，單柱長(zhǎng)1030cm，錘擊聲啞，采取率8085%，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。該層未穿透。地基承載力fa0=600kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=120kPa。第三節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)三級(jí)橋面全寬10m橋面坡度縱坡1.5%、橫坡1.5%設(shè)計(jì)行車速度80Km/h設(shè)計(jì)荷載公路-級(jí)航道等級(jí)等外級(jí)地震烈度度第四節(jié) 主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量 11.2米鉆孔灌注樁根8第五節(jié) 資源分布一、建筑材料石料、砂料、石灰、粉煤灰、水泥等可外購(gòu)或在本地購(gòu)買其穩(wěn)定產(chǎn)品，滿足公路工程技術(shù)要求。鋼材、木材可由上海、浙江及無(wú)錫、常州供貨，汽油、柴油可由常州購(gòu)買。二、水電條件1、水：生產(chǎn)用水均為河水，生活用水均為自來(lái)水。2、電：路線沿線電力供應(yīng)情況較好，工程用電可與電力部門協(xié)商解決。同時(shí)應(yīng)考慮一部分自發(fā)電作為備用。三、交通條件設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)可通過公路運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。第二章 施工部署第一節(jié) 臨時(shí)工程臨時(shí)工程主要包括施工便道、生活區(qū)、木工加工場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工用電及用水、混凝土拌和站等。1、本橋橋位處施工便橋已經(jīng)開始施工。2、施工隊(duì)已在主線范圍外完成了生活營(yíng)區(qū)及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的建設(shè)。3、施工用電已經(jīng)落實(shí)，另外為預(yù)防停電或供電不足，另配備一部120KW柴油機(jī)組。4、生產(chǎn)用水采用對(duì)結(jié)構(gòu)砼無(wú)任何腐蝕作用的河水，生活用水通過現(xiàn)場(chǎng)打井解決。5、為滿足工程混凝土集中拌合供應(yīng)的需要，王母觀砼預(yù)制場(chǎng)配備強(qiáng)制式JS1500和JS750型自動(dòng)計(jì)量砼攪拌樓2部；砼運(yùn)輸車5部。第二節(jié) 工期安排本著“總體安排，階段控制，科學(xué)組織，目標(biāo)管理”的原則，采用平行、交叉、流水作業(yè)的方法，編制科學(xué)、切實(shí)可行的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格管理，確保本工程按計(jì)劃完成。本項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主要求需在年底前完成，工期較緊，為此我項(xiàng)目部倒排計(jì)劃，合理安排人員，組織設(shè)備積極聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行開鉆前期準(zhǔn)備工作，保證按時(shí)完成節(jié)點(diǎn)任務(wù)。詳見附件1“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。第三節(jié) 人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃項(xiàng)目部計(jì)劃配備8人，2013年9月中旬已經(jīng)全部到位，項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理丁興榮及項(xiàng)目總工董益海領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2、橋梁施工隊(duì)組織人員20人，其中管理人員3人，技工10人（鋼筋工4人、機(jī)械工4人、電工1人、起重工1人），壯工7人。2013年9月30日前已全部進(jìn)場(chǎng)。3、人員分工建立健全質(zhì)量與安全保障體系，明確人員分工與責(zé)任。第四節(jié) 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置物資部，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)度。進(jìn)場(chǎng)的砂、石料及水泥等材料分別存放于拌和站料場(chǎng)，鋼材分別存放于橋梁施工隊(duì)的鋼筋加工場(chǎng)。開工所應(yīng)具備的材料開工前全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃年份2013年月份10月11月12月水泥（T）304040砂子（T）608080碎石（T）90120120外加劑（Kg）100020002000級(jí)鋼筋（T）234級(jí)鋼筋（T）101472、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見“機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”。第五節(jié) 資金流動(dòng)計(jì)劃月份2013.102013.112013.12資金（萬(wàn)元）505050第三章 施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘以及詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，本橋鉆孔灌注樁位于陸上及水中。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)資料，鉆孔灌注樁長(zhǎng)度范圍1824米，為保證工程整體的工期進(jìn)度，必須盡量壓縮樁基施工時(shí)間，縮短直線工期，為后續(xù)工序提供足夠的施工時(shí)間。因此選用性能優(yōu)良、施工速度快、對(duì)環(huán)境污染小的鉆機(jī)是至關(guān)重要的。我們擬選用1臺(tái)沖擊鉆鉆進(jìn)成孔，以加速下部結(jié)構(gòu)成型，盡早進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工總體規(guī)劃1、總體施工說(shuō)明規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施，混凝土用砼固定輸送泵泵送混凝土灌入漏斗，用導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。2、成孔質(zhì)量要求施工中嚴(yán)格執(zhí)行（JTG/T F50-2011）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，其成孔質(zhì)量滿足（JTG F80/1-2004）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工圖設(shè)計(jì)要求。3、施工順序由于本標(biāo)段點(diǎn)多面廣，橋梁貫穿全線，因此樁基施工要盡可能壓縮，以保證后續(xù)項(xiàng)目的施工時(shí)間，因此樁基施工擬采取平行作業(yè)，積極協(xié)助業(yè)主完成各項(xiàng)工作，當(dāng)場(chǎng)地條件允許后，盡快展開樁基施工，樁基施工完成后樁基隊(duì)伍盡快離場(chǎng)，為后續(xù)項(xiàng)目創(chuàng)造條件。4、施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電鉆孔灌注樁施工用水采用附近河水；用電從在現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置的變壓器上直接引入，同時(shí)分別配備1部120KW柴油發(fā)電機(jī)組，作為補(bǔ)充和備用電源。5、施工機(jī)械開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具。全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)與機(jī)械性能，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。并將導(dǎo)管依次從下至上進(jìn)行編號(hào)，每隔一米編上長(zhǎng)度數(shù)據(jù)。對(duì)鉆錐直徑進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑計(jì)算料斗容積，料斗容積滿足砼初灌后導(dǎo)管的埋深不小于1米。二、前期施工準(zhǔn)備前期的準(zhǔn)備工作安排如下：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、工程量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行橋位測(cè)量放線，并且結(jié)合各橋施工特點(diǎn)，首先把鉆孔灌注樁周圍場(chǎng)地的原地面進(jìn)行適當(dāng)處理，橋臺(tái)樁要等路基填土至樁基頂標(biāo)高后，再進(jìn)行鉆孔樁施工，水中樁搭設(shè)排架，以供鉆機(jī)就位鉆孔施工。三、鉆孔樁樁位測(cè)放首先是樁位的測(cè)量放樣，平整鉆孔樁位及周邊場(chǎng)地，以利于安放鉆機(jī)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，吊車安裝鋼筋籠、起吊導(dǎo)管、砼提供場(chǎng)地。采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，陸地樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。四、制作與埋設(shè)護(hù)筒1、制作護(hù)筒樁基護(hù)筒用=8mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長(zhǎng)和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成比樁基大30cm50cm,護(hù)筒長(zhǎng)度為2.5m。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊=10mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊=10mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊縫連續(xù)，保證不漏水。2、埋設(shè)護(hù)筒先將護(hù)筒底用粘土填沉，進(jìn)行夯實(shí)處理，將護(hù)筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的護(hù)樁將護(hù)筒對(duì)中定位，護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以免鉆孔過程中護(hù)筒發(fā)生偏移，下沉等現(xiàn)象。埋置后護(hù)筒底標(biāo)高在地面以下不少于1.5m，護(hù)筒周圍采用粘土分層夯填，以防滲漏和孔內(nèi)水頭太高形成反穿孔。五、泥漿池及造漿1、泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸為34m，深11.5m；沉淀池尺寸為35m，深11.5m，泥漿排放池容積按樁孔容積的3倍以上計(jì)算。泥漿池采用就近開挖筑島的方法。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含砂率()膠體率()失水率(mL/30min)泥皮厚(mL/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH沖擊鉆易塌地層1.20-1.4022-304952033-58-11在鉆孔過程中，應(yīng)采用泥漿稠度儀隨時(shí)檢查泥漿稠度，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。六、材料準(zhǔn)備水下砼配合比的設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋等主材應(yīng)提前運(yùn)到工地，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)和監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后使用。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工一、鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程測(cè)放樁位鉆機(jī)就位護(hù)筒加工泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔換漿清孔原材料檢驗(yàn)成孔驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗(yàn)收下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼試壓下放導(dǎo)管二次清孔放隔水拴砼檢驗(yàn)砼攪拌與運(yùn)輸水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒二、鉆進(jìn)施工1、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)鉆孔平臺(tái)采用木樁基礎(chǔ)，木樁頂用工25字鋼連接，2組雙排貝雷片組成貝雷桁架，鉆機(jī)在貝雷桁架上工作。2、護(hù)筒埋設(shè)a、護(hù)筒制作：采用內(nèi)、外護(hù)筒。外護(hù)筒直徑2.0-2.5m，用厚4mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒上口、中部、下口及分節(jié)處均焊加勁肋?？紤]水深及淤泥厚度不相同，每根樁護(hù)筒長(zhǎng)度也不相同。內(nèi)護(hù)筒即是樁身側(cè)模板，直徑1.2m。在接樁時(shí)，外護(hù)筒內(nèi)的土需清除，護(hù)筒外水頭過大，為防止串孔，水流入護(hù)筒內(nèi)，可事先在開鉆前，先清除護(hù)筒內(nèi)土層，灌注10號(hào)低標(biāo)號(hào)砼。b、外護(hù)筒埋設(shè)要求外護(hù)筒分節(jié)處用M12螺栓連接，節(jié)縫處墊橡膠墊圈，防止護(hù)筒漏水。外護(hù)筒頂端高度需露出水面1.52m。外護(hù)筒底端埋置深度，伸入到不透水粘土層內(nèi)0.5m。保證在接樁時(shí)，筒內(nèi)的水能抽干，進(jìn)行干施工。護(hù)筒埋置，先用高壓泵射水，靠護(hù)筒自重下沉，當(dāng)沉到距要求標(biāo)高0.5m時(shí)，停止射水，再采用特制的扁錘，錘重1t，利用鉆機(jī)提升進(jìn)行錘擊至要求的標(biāo)高。外護(hù)筒埋設(shè)平面位置的偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，護(hù)筒斜度的偏差應(yīng)小于1%。3、成孔工藝：經(jīng)監(jiān)理工程師各方面檢查同意開鉆后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，分班進(jìn)行，不得無(wú)故停機(jī)。因故停機(jī)即時(shí)采取措施，盡快排除繼續(xù)施工。開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m。同時(shí)，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂面低0.3m。開孔時(shí)，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，可以起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢泥漿的比重和含沙率，需監(jiān)理見證。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來(lái)，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無(wú)法滿足要求時(shí)使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿時(shí)，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。在掏渣或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)直徑磨耗超過1.5時(shí)，要及時(shí)更換、修補(bǔ)，以保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)焊。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 在鉆孔過程中隨時(shí)注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會(huì)減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機(jī)具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時(shí)注意或定時(shí)檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時(shí)調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。在鉆孔過程中，每隔2小時(shí)撈取渣樣一次，同時(shí)填寫鉆孔記錄，并將渣樣與勘探資料對(duì)照，是否相符，如有不相符，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理工程師報(bào)告，以利于及時(shí)處理。實(shí)際鉆樁過程地質(zhì)與設(shè)計(jì)參考鉆孔地質(zhì)差異不大的原則為：摩擦樁：各地層巖土特性相同，總厚度差異不超過2m。當(dāng)鉆進(jìn)入巖層時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系。當(dāng)正常情況終孔時(shí)，報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收終孔。在鉆孔過程中，每天不少于2次檢查鉆機(jī)有無(wú)移位，防止沖孔偏位。在砂礫/碎石層開鉆或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。一定要控制后進(jìn)尺速度，一般0.50.75m/小時(shí)，以保證泥漿護(hù)壁效果。如果鉆孔過程中出現(xiàn)，特殊情況，立即通知監(jiān)理工程師，并協(xié)同設(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程師處理問題。4、泥漿a、泥漿指標(biāo): 要求泥漿有一定的浮懸鉆渣的能力，又要求它能很容易的流動(dòng)產(chǎn)生上升流速。b、泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定:泥漿相對(duì)密度采用泥漿比重計(jì)。含砂率采用含砂率計(jì)。每班開始工作前，在泥漿池泥漿面下0.5m處測(cè)定，泥漿相對(duì)密度、粘度及含砂率，每根樁在鉆進(jìn)過程中測(cè)定泥漿比重、含砂率、粘度，不少于3次。5、清孔：清孔采用換漿法。終孔檢查后，立即清孔，不得停歇過久。清孔后，沉淀厚度需小于20cm，含砂率小于2%，相對(duì)密度1.031.1，粘度1720秒。三、鉆進(jìn)施工控制施工過程中反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，并對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔資料進(jìn)行對(duì)照，如有較大差異，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)。四、鋼筋籠制作與安裝鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499.2-2007）以及低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-97）的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)于II級(jí)鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）的總含量應(yīng)不大于0.5%。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按（GB/T228.1-2010）和（GB/T232-2010）要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。1、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠擬按照一定尺寸進(jìn)行制作，不足部分特制一個(gè)調(diào)節(jié)節(jié)段。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋因此點(diǎn)焊在加勁筋上，確保主筋與加勁筋互相垂直、不變形，并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐，同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。加工完畢，將每一節(jié)鋼筋籠做好編號(hào)，再將鋼筋籠按編號(hào)逐節(jié)吊至存放場(chǎng)地存放。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向圓周不少于4處。安裝可靠的符合保護(hù)層厚度要求的混凝土保護(hù)層墊層。2、鋼筋連接鋼筋籠主筋的接長(zhǎng)采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。3、鋼筋籠安裝下放鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即開始鋼筋籠的吊裝工作。鉆孔灌注樁鋼筋籠采用20t汽車吊倒運(yùn)、安裝或采用鉆機(jī)進(jìn)行鋼筋籠的安裝。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行兜裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦型木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?。根部離開地面時(shí)，頂部吊點(diǎn)迅速起吊到90后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊，垂直吊該節(jié)段鋼筋籠入孔安裝。在鋼筋籠上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺(tái)上，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長(zhǎng)下放，嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與平臺(tái)焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置超聲波檢測(cè)管，超聲檢測(cè)管采用套管加強(qiáng)電焊，超聲檢測(cè)管的頂、底端均用鋼板臨時(shí)焊接、密封，以防漏漿或雜物進(jìn)入，并與鋼筋籠焊接固定。六、二次清孔二次清孔通過導(dǎo)管進(jìn)行泥漿循環(huán)清渣，泥漿循環(huán)時(shí)逐步調(diào)小孔中泥漿比重，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。七、導(dǎo)管安放及砼澆注施工鉆孔灌注樁砼采用固定泵進(jìn)行鉆孔灌注樁水下砼灌注施工。1、導(dǎo)管安放鋼筋籠安裝完畢并予以牢固固定后，立即按編號(hào)依次下放導(dǎo)管。砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，安放時(shí)要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時(shí)，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高以上2540cm處，并要求導(dǎo)管居中。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。2、首罐混凝土采用剪球法，首罐料斗設(shè)計(jì)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011要求，首罐混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，采用公式式中：V灌注首罐混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hww/c（式中Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度；w為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；c為混凝土重度。）本工程鉆孔灌注樁的首罐混凝土料斗配置不小于3.0m3(1.2m)、3.6m3(1.4m)各2只，導(dǎo)管配置為250mm。3、混凝土配比及骨料要求混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時(shí)不大于20mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)確保其拌制后的良好流動(dòng)性，并確保3小時(shí)坍落度不小于15cm，砼出倉(cāng)時(shí)的坍落度控制在1822cm。4、混凝土澆注設(shè)備選型本工程主墩鉆孔灌注樁混凝土最多一次澆注方量約為49方左右，根據(jù)首批混凝土初凝時(shí)間，混凝土澆注時(shí)間需嚴(yán)格控制。5、混凝土澆注（1）鉆孔灌注樁的混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，澆注設(shè)備擬采用混凝土固定泵直接泵送入孔施工工藝。具體水下混凝土灌注施工詳見下圖： 水下混凝土灌注施工示意圖（2）在澆注前檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，立即進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求，則棄用該批混凝土。（3）混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時(shí)與澆注混凝土的方量進(jìn)行校核，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。（4）澆筑砼的數(shù)量有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。（5）灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在2-6m之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。測(cè)深錐為錐型，錐重不小于4KG。砼接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（6）提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。樁頂砼面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，保證樁頭質(zhì)量。（7）砼澆注期間，將備用發(fā)電機(jī)，水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備放在現(xiàn)場(chǎng)，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。八、鉆孔樁泥漿排放泥漿不能排放在現(xiàn)澆箱梁的橋位處，且不能影響便道的通行以及橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工，可就近租地貯存泥漿。第三節(jié) 樁身保護(hù)和成樁檢測(cè)在水下砼灌注完畢以后，72小時(shí)內(nèi)，距離樁位5米以內(nèi)不進(jìn)行鉆孔樁施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè)，保護(hù)新澆筑的砼。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80以上時(shí)，即可開挖樁頭。鑿除多余部分，使樁面符合設(shè)計(jì)要求，且注意截樁時(shí)不能損壞樁身。鉆孔樁在截樁完畢后經(jīng)小應(yīng)變檢測(cè)，合格后方可使用。第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)1、采用全站儀，對(duì)鉆孔樁樁位進(jìn)行精確定位（在嚴(yán)格計(jì)算復(fù)核批準(zhǔn)基礎(chǔ)上），每根鉆孔樁均使用三個(gè)以上樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鉆孔樁位置的準(zhǔn)確、可靠。2、合理選擇鉆機(jī)的技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測(cè)定泥漿參數(shù)，適時(shí)加以調(diào)整，確保泥漿護(hù)壁效果和孔壁穩(wěn)定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。3、控制鋼護(hù)筒平面位置，確保偏差小于5cm，傾斜度0.5%。4、鉆機(jī)就位后須抄平、墊實(shí)、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進(jìn)過程中注意觀測(cè)，及時(shí)糾偏。5、派專人負(fù)責(zé)對(duì)水位實(shí)施觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)液面高度，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位或孔外河水水面1.52.0m以上。 6、設(shè)專職試驗(yàn)員按不低于1次/2小時(shí)的頻率檢測(cè)泥漿性能，并及時(shí)調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定、鉆進(jìn)順利。7、在鉆孔過程中，護(hù)筒埋置、泥漿稠度或泥漿水頭高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在松軟層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺不宜太快，確保泥漿護(hù)壁質(zhì)量，防止鉆孔事故發(fā)生。8、當(dāng)鉆入粘土地層時(shí)，適當(dāng)降低泥漿失水量，并間隙上下串動(dòng)鉆頭，以防縮頸。當(dāng)鉆入粉細(xì)砂層時(shí)，適當(dāng)減低沖程，增加泥漿比重，以防止塌孔。采取分區(qū)間隔鉆孔的施工順序，防止竄孔。9、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的機(jī)械性能，避免導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量事故。10、備足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及時(shí)處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。11、合理選擇鉆孔參數(shù)，對(duì)軟弱地層采用低沖程鉆進(jìn)。適當(dāng)提高水頭，避免縮頸，對(duì)軟硬不勻地層采用減壓，慢速鉆進(jìn)，避免造成斜孔。12、水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。（1）混凝土灌注前首先應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證混凝土灌注過程中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。（2）控制首批混凝土的灌注質(zhì)量和數(shù)量。灌注前導(dǎo)管底應(yīng)距孔底2540cm，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)足以保證灌注后導(dǎo)管的埋置深度大于1m。（3）灌注過程中，注意觀察孔內(nèi)泥漿流出情況，由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，要保證埋置深度不大于6m，且不小于2m，導(dǎo)管提升要緩慢，要根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度決定拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度。（4）防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（5）水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途中斷?；炷凉嘧⒌膶?shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1倍樁徑以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。13、強(qiáng)化施工管理，合理安排人、料、機(jī)，使鉆孔、澆注砼等工序能連續(xù)進(jìn)行。14、建立施工現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室，對(duì)樁基施工用的砼按標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，只有當(dāng)符合規(guī)范及施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能使用。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3組試件2樁位（排架樁）50mm用全站儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀層厚度（支承樁）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程50mm查灌注前記錄第四章 重點(diǎn)工序施工保證措施第一節(jié) 重點(diǎn)工程針對(duì)本合同段的橋位地質(zhì)和施工作業(yè)面等特點(diǎn)，樁基施工是重點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：1、地質(zhì)條件：樁底屬于中風(fēng)化粉砂巖；2、施工安全。施工場(chǎng)地緊鄰村莊和公路，車流量較大，外部人員及車輛來(lái)往頻繁，安全問題也同等重要。第二節(jié) 施工方案和保證措施一、施工方案1、在中風(fēng)化粉砂巖中鉆進(jìn)時(shí)，因巖層硬，采用高沖程鉆進(jìn)。2、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，要求鉆機(jī)負(fù)責(zé)人及時(shí)填寫施工記錄和交接班記錄；在土層變化處均需撈取渣樣，判明土層記入鉆孔記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3、經(jīng)常檢查鋼絲繩的豎直度以及鉆機(jī)平整度以防止樁身偏斜。 4、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查泥漿的性能指標(biāo)，以方便判斷地層情況，及時(shí)采取措施。二、樁基成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、孔深：不小于設(shè)計(jì)孔深；2、孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、樁軸傾斜率：小于1/100。 4、孔底沉渣：不大于30cm；5、護(hù)筒在樁頂處平面偏移量：不大于5cm。三、安全保證措施1、在施工工地懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌和架立警示標(biāo)語(yǔ)。2、所有電器設(shè)備均注明操作規(guī)程，在醒目處標(biāo)明注意事項(xiàng)。3、設(shè)立專職安全員，疏導(dǎo)車輛和人員來(lái)往通行，做好人員安全教育工作。第五章 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、地質(zhì)誤判1、細(xì)查地質(zhì)情況防止誤判。2、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3、測(cè)設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。2、孔底沉渣過厚清孔不徹底1、選用合適的清孔工藝。2、清孔、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3、坍孔地質(zhì)變化、措施不力1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2、加大泥漿比重。3、保證施工連續(xù)進(jìn)行。4、孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地質(zhì)造孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。5、鉆孔漏漿巖層變化、深洞1、加大泥漿比重或倒入粘土。2、護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長(zhǎng)護(hù)筒。6、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤1、鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)箍，間距1.52m。2、鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。3、設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。7、砼澆筑中非通長(zhǎng)的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂1、澆灌砼導(dǎo)管不能埋入太深，控制在26m。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8、樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤1、嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3、導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4 m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接自罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。第六章 鉆孔灌注樁常見事故處理與預(yù)防措施鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。操作人員不得隨意進(jìn)尺，必須密切注意鉆機(jī)平整度，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后提鉆添加粘土重新就位鉆進(jìn)，使鉆孔糾直。鉆到松散地層時(shí)，控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔；當(dāng)出現(xiàn)塌孔后，應(yīng)將孔用備用粘土回填，暫停鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)立即加稠泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁。一、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理1、塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。、在松軟砂層中鉆進(jìn)，鉆進(jìn)太快。、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。（2）預(yù)防及處理原則、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。、起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時(shí)間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔（1）偏斜縮孔原因、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。（2）預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)。、偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。3、掉鉆（1）主要原因：鉆進(jìn)時(shí)疲勞破壞或者鋼絲繩疲勞破壞斷鋼絲繩易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。（2）預(yù)防和處理、小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤等器具。、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。二、水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。（2）處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。2、卡管（1）主要原因、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。（2）預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學(xué)性能。（3）、處理辦法：拔管、吸渣、重灌。3、坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動(dòng)源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔除。保存孔位回填粘土，研究處理措施。第七章 質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師施工隊(duì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)工程師試驗(yàn)工程師測(cè)量工程師各作業(yè)班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的QC小組保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良項(xiàng)目經(jīng)理、確保施工質(zhì)量的措施1、項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目的整個(gè)質(zhì)保體系由其掛帥，項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢科對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)各施工隊(duì)的質(zhì)保小組。2、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為各質(zhì)保小組的當(dāng)然負(fù)責(zé)人，并應(yīng)配備專職質(zhì)保員，對(duì)該隊(duì)進(jìn)行巡回質(zhì)量檢查，并督促檢查各施工班組的施工。3、建立嚴(yán)格的工程內(nèi)部質(zhì)保體系，責(zé)權(quán)利層層分解，具體落實(shí)到每一個(gè)人，逐步簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀。4、項(xiàng)目經(jīng)理部訂有詳細(xì)的質(zhì)保制度，獎(jiǎng)罰分明，并下發(fā)各施工隊(duì)和各施工班組，并公布上墻。5、項(xiàng)目經(jīng)理部將定期質(zhì)量大檢查，防微杜漸地對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，將 質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一的精神貫穿于施工全過程。6、實(shí)行全面質(zhì)量管理，并進(jìn)行全員業(yè)務(wù)培訓(xùn)。 a、按各分項(xiàng)工程內(nèi)容(路基施工、橋梁施工)劃分成二大管理系統(tǒng)。使系統(tǒng)負(fù)責(zé)人明確分工范圍、計(jì)劃進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量、施工方法、作業(yè)程序、各項(xiàng)管理制度和工種監(jiān)理程序等。 b、專業(yè)技術(shù)管理人員要了解本工程總體計(jì)劃安排，熟悉分管部份的圖紙、設(shè)計(jì)意圖。遵循施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工工藝流程、規(guī)格性能、施工勞動(dòng)組織、機(jī)械設(shè)備性能、安全防火要求等。 c、結(jié)合施工項(xiàng)目進(jìn)行上崗工人專業(yè)操作培訓(xùn)，特別是機(jī)駕人員和各班組長(zhǎng)，使之詳細(xì)地掌握施工規(guī)程、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明安全生產(chǎn)，并進(jìn)行崗位考核，競(jìng)爭(zhēng)上崗。7、依托公司部頒乙級(jí)資質(zhì)試驗(yàn)室建立工地試驗(yàn)室，由經(jīng)理部試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、工程質(zhì)量關(guān)。a、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量是成品、構(gòu)件質(zhì)量的保證，在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目總工、工地試驗(yàn)室對(duì)材料供應(yīng)的進(jìn)貨關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格控制，狠抓材料源頭管理。做到材料進(jìn)場(chǎng)先取樣檢查試驗(yàn)，在進(jìn)場(chǎng)過程中校核每批材料與取樣材料是否相符，如果有出入立即停止進(jìn)貨，保證材料質(zhì)量。主要采取以下措施:檢查需進(jìn)場(chǎng)的材料是否有出廠證明和合格證，大宗地方材料要去現(xiàn)場(chǎng)考察，并簽訂供貨合同，保證材料的正常供應(yīng)。所有材料的品種和供貨地點(diǎn)及數(shù)量需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)前設(shè)專門人員進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 b、試驗(yàn)室工作內(nèi)容: 選料適用性試驗(yàn); 各種材料性能試驗(yàn); 水泥砼配合比試驗(yàn); 砼強(qiáng)度試驗(yàn); 各種觀測(cè)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)和資料; 8、分項(xiàng)、分部工程達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的具體措施我們將用高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求我們的施工質(zhì)量，所有分項(xiàng)工程均采用“首件工程質(zhì)量認(rèn)可制”，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則按此施工，否則就推倒重來(lái)?？傊覀儗⒈M我們的能力完成本合同的工程任務(wù)，交給業(yè)主一個(gè)滿意的工程、人民放心的工程。第八章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 安全保證體系建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。見下頁(yè)。第二節(jié) 安全保證措施根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分析，鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患：鉆進(jìn)成孔、鋼筋龍吊裝、臨時(shí)用電、大型機(jī)械施工。一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序按要求進(jìn)行；開工前必須做好如下準(zhǔn)備：1、落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃。2、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員。3、辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。4、鉆機(jī)施工人員必須熟悉鉆機(jī)構(gòu)造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方可獨(dú)立上崗；熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量。二、持證上崗施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須持證上崗，對(duì)電工、焊工、起重工、裝拆工人還應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持相關(guān)證件上崗，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)確認(rèn)。四、安全防護(hù)對(duì)鉆孔樁施工的安全防護(hù)必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠。實(shí)施方法和要點(diǎn)：1、按照安全防護(hù)的技術(shù)措施方案執(zhí)行落實(shí)。2、防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人，具體工作由施工員、安全員、各施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)操作。3、鉆機(jī)在施鉆或待機(jī)狀態(tài)時(shí)，必須保持穩(wěn)定，防止失穩(wěn)導(dǎo)致倒塌、傾翻帶來(lái)安全事故和施工暫停。故鉆機(jī)就位后應(yīng)加固穩(wěn)定，與基座連接牢靠。4、鉆機(jī)停鉆后，對(duì)鉆孔用蓋板應(yīng)加以覆蓋，防止施工人員和檢查人員墜入孔內(nèi)，造成事故。5、混凝土灌注完備后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔樁加以顯著標(biāo)識(shí)，圍擋或覆蓋，防止施工人員和外來(lái)人員墜孔，造成事故。五、對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)柵或其它隔離設(shè)施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)嚴(yán)格按程序安裝，安裝完畢后應(yīng)由機(jī)械和安監(jiān)部門共同檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入使用；設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期檢查每年不得少于一次，并做好記錄。起重機(jī)作業(yè)前必須檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠的起重機(jī)械嚴(yán)禁超載，起吊前先進(jìn)行試吊，對(duì)起重機(jī)械的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全及限位裝置進(jìn)行檢查，排除不安全因素后，方可起吊。施工設(shè)備最高處（或外邊緣）與外電架空線路之間應(yīng)有一定的安全距離。1、1kv以下：垂直距離6m、水平距離4m；2、1-10kv:垂直距離7m、水平距離6m；3、10kv以上:垂直距離7m、水平距離8m。起吊重物時(shí)，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，按制動(dòng)器，收緊吊鉤和鋼絲繩；為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，用級(jí)鋼筋和A3鋼板做吊裝環(huán)，吊環(huán)必須與鋼筋籠每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。六、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理臨時(shí)用電必須按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005”編制用電施工組織設(shè)計(jì)，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由專業(yè)電工完成，所有電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用或私接亂拉現(xiàn) 。2、電工電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動(dòng)部門考