防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案.doc

防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2013年4月25日 防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案一、 工程概況：防波堤 堆石混凝土鋼筋混凝土胸墻工程，主要包括圍堰1800m堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻，具體工程量見下表：堆石混凝土鋼筋混凝土胸墻工程量表序號項目名稱備注單位數(shù)量1直徑200的pvc排水管米38162直徑300的pvc排水管米51303C30 F300混凝土立方3884.44塊 石立方17652.8粒徑300500mm5C30 堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒徑不大于20mm6鋼筋總量噸375.576.1其中直徑20鋼筋噸157.86二級6.2其中直徑16鋼筋噸204.91二級6.3其中直徑40鋼筋噸12.8一級7浸油木絲板平方1852.6520mm厚二、工程進度計劃:按照本標(biāo)段施工組織設(shè)計工程總進度計劃要求，堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程計劃開工日期： 2013年5月25日，完工日期：2013年7月20日，共57天，每天施工工程量為40延米（4段），完成鋼筋制作安裝8.04t，胸墻混凝土88方，堆石混凝土321方。三、資源需求量計劃1、船機使用計劃見下表：序號項目名稱單位數(shù)量進度計劃所用船機情況開始日期完工日期1C30 堆石自密實堆石混凝土方14443.22013.05.202013.07.18倒駁船（40m*8m）2條，挖掘機2臺，長臂挖掘機1臺。攪拌船1條。2C30 F300胸腔混凝土方3884.42013.05.222013.07.20倒駁船（40m*8m）2條，挖掘機2臺，長臂挖掘機1臺。攪拌船1條。 2、人員配備計劃見下表：序號項目名稱單位數(shù)量進度計劃序號開始日期完工日期管理人員技術(shù)工人作業(yè)人員1C30 堆石自密實堆石混凝土方14443.22013.05.202013.07.18610402C30 F300胸腔混凝土方3884.42013.05.222013.07.20610253、主要材料用量計劃見下表序號項目名稱備注施工期間每天進場數(shù)量單位數(shù)量1直徑200的pvc排水管米3816-85m2直徑300的pvc排水管米5130-114m3C30 F300混凝土立方3884.4-86方4塊 石立方17652.8粒徑300500mm177方5C30 堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒徑不大于20mm145方6鋼筋總量噸375.57-8.04噸6.1其中直徑20鋼筋噸157.86二級-6.2其中直徑16鋼筋噸204.91二級-6.3其中直徑40鋼筋噸12.8一級7浸油木絲板平方1852.6520mm厚41.4平方四、主要施工方法：總體施工程序：堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻由兩個作業(yè)組分段進行流水作業(yè)，每組每天完成4段（共40米），堆石混凝土作業(yè)組開始施工2天后，胸墻作業(yè)組開始施工（節(jié)拍間隔2天，每個節(jié)拍工程量為四段共40米），每個作業(yè)組形成一個獨立體系（單獨的人工、材料和船機等資源消耗系統(tǒng)），兩個作業(yè)組由項目部統(tǒng)一管理，確保本項目的成本目標(biāo)、進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。（一）堆石混凝土（1）堆石混凝土原材料1）堆石料堆石混凝土所用的堆石材料必須選擇新鮮、完整、質(zhì)地堅硬、不得有剝落層和裂紋粒徑為300mm500mm的石料。堆石材料的飽和抗壓強度滿足表1.1要求。表1.1 堆石料的飽和抗壓強度要求堆石混凝土強度標(biāo)號C30堆石材料的飽和抗壓強度(MPa)50堆石料的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表1.2的要求表1.2 堆石料的含泥量和泥塊含量指標(biāo)項目含泥量泥塊含量指標(biāo)0.5%不允許2）自密實混凝土粗骨料 自密實混凝土的骨料品質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，自密實混凝土使用的骨料還應(yīng)滿足下列要求： a）粗骨料最大粒徑不超過20mm b）針片狀顆粒含量不超過8% 骨料取樣與檢驗方法按水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照（JTS257-2008）有關(guān)規(guī)定按照400方或600t一個組批次。（2）堆石混凝土的具體施工方法1）工藝流程準(zhǔn)備工作測量放線模板支立堆石入?；炷翝仓彰婺０宀鹦娥B(yǎng)護2）施工方法： 施工前按照資源配備計劃準(zhǔn)備人員、材料和船機進場，按照設(shè)計要求進行施工放線和高程控制，施工條件滿足施工要求。摸板摸板外部應(yīng)依托腳手架組成的排架進行剛性支撐。在摸板內(nèi)側(cè)0.51.0m處可間隔23m埋插鋼筋，用于在摸板內(nèi)部焊接拉筋，以提高摸板的穩(wěn)定性，對于摸板內(nèi)側(cè)1m的區(qū)域應(yīng)通過人工輔助堆石。 摸板的設(shè)計、制作和使用，應(yīng)滿足設(shè)計及水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 堆石混凝土采用外撐式摸板，接縫縫隙不大于1mm。在堆石過程中，摸板拉條周邊宜采用人工平倉，堆石后應(yīng)對摸板進行校正。澆筑過程中，應(yīng)安排專職人員檢查、維護、調(diào)整摸板的位置和形態(tài)，防止變位、漏漿。專用自密實混凝土澆筑 a. 倒駁船到位后，采用長臂挖掘機投料入倉，在靠近模板1m左右的區(qū)域，需要人工輔助堆石，以避免機械堆石對摸板的沖擊。b.專用自密實混凝土的用量比例一般不超過堆石混凝土的放量的45%，即每100m3堆石混凝土中包含55%的堆石和45%的專用自密實混凝土。 c.自密實混凝土須采用混凝土攪拌船攪拌,并使用強制式雙臥軸攪拌機進行拌合，為了保證計量準(zhǔn)確和生產(chǎn)效率，應(yīng)配置水泥、粉煤灰儲料罐，骨料自動配料系統(tǒng)，水和外加劑的計量系統(tǒng)。 d.專用自密實混凝土出機后可直接通過混凝土輸送泵澆筑至倉面。e.專用自密實混凝土從堆石體表面澆筑，利用其卓越的流動性能、抗離析性能和填注性能將堆石空隙充填密實，澆筑過程中無需振搗。f.堆石混凝土二次澆筑，在堆石入模前應(yīng)對底層堆石混凝土倉面按照常態(tài)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進行鑿毛和清洗，對于松動的堆石應(yīng)予以清除，以確保層之間的整體性能。（3）堆石混凝土施工質(zhì)量保證措施1）主要保證措施施工布置應(yīng)與堆石運輸入倉和混凝土澆筑的施工強度要求、材料特性要求、施工場地條件相適應(yīng)。為了滿足堆石混凝土工程質(zhì)量要求，應(yīng)按照堆石混凝土設(shè)計技術(shù)要求實施、并加以管理。堆石混凝土的施工措施應(yīng)根據(jù)澆筑部位的在實際條件加以確定。胸墻必須采用自密實混凝土封面，封面不得留有塊石棱角，并按常態(tài)混凝土要求進行外觀處理?？赏ㄟ^堆石混凝土現(xiàn)場試驗驗證堆石混凝土施工工藝的可行性，并根據(jù)設(shè)計要求對其密實度、力學(xué)性能等進行檢測。2）原材料質(zhì)量控制 堆石混凝土用于永久工程時，其自密實（1）混凝土不宜使用堿活性骨料。當(dāng)不得不使用時，施工前應(yīng)檢驗原材料的含堿量，控制自密實混凝土中的總堿量不大于3kg/m3。 堆石混凝土原材料主要檢測項目、頻次要求和控制標(biāo)準(zhǔn)按下表規(guī)定。 原材料的主要檢測項目、頻次和控制標(biāo)準(zhǔn)檢測對象檢測項目頻次控制標(biāo)準(zhǔn)水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用量、凝結(jié)時間、強度等級每200t400t一次1）符合國際要求粉煤灰細(xì)度、密度、需用水量比、燒失量每200t400t一次1）符合國際或行標(biāo)要求堆石料飽和抗壓強度每20000t一次1）符合要求含泥量每天一次0.5%泥塊含量每天一次不允許自密實混凝土的粗骨料含泥量每天一次1%泥塊含量每天一次不允許自密實混凝土的細(xì)骨料含泥量每天一次0.5%泥塊含量每天一次不允許細(xì)度摸板每天一次人工砂：2.42.8天然砂：2.23.0含水率每4h一次6%允許偏差0.5%每批不足最小值時，也應(yīng)檢測一次。3）模板保證措施摸板及其支護應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑專用自密實混凝土的側(cè)壓力（側(cè)壓力可按照2.5倍水壓力進行估算）和施工過程中產(chǎn)生的荷載。在堆石過程中，摸板拉條周邊宜采用人工平倉，防止大石碰彎、壓斷拉條，堆石后應(yīng)對摸板進行校正。泵送專用自密實混凝土的泵管不應(yīng)支撐在摸板支架上。澆筑工程中，應(yīng)安排專職人員檢查、維護、調(diào)整摸板的位置和形態(tài)，防止變形、漏漿。成型的摸板應(yīng)構(gòu)造緊密、不漏漿，不影響堆石混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證結(jié)構(gòu)的形狀正確、規(guī)整。摸板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地（基）面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起摸板變形。上下層摸板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。摸板及其支護的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時應(yīng)考慮周全。拆除摸板時，不得隨意投擲。拆除的摸板及支架應(yīng)隨拆隨運，同時也應(yīng)防止對摸板的損傷。已拆除摸板及其支架的結(jié)構(gòu)，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。有特殊要求部位的摸板施工，應(yīng)制定專項施工技術(shù)方案。4）專用自密實混凝土保證措施自密實混凝土的工作性能應(yīng)采用坍落度試驗、坍落擴展度試驗、V形漏斗試驗和自密實性能穩(wěn)定性試驗檢測，其指標(biāo)應(yīng)符合表3.1的要求。自密實混凝土強度等級宜與堆石混凝土設(shè)計強度等級相同。自密實混凝土的彈性模量、長期性能和耐久性等其他性能，應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 專用自密實混凝土性能指標(biāo)檢測項目指標(biāo)坍落度（mm）250-280坍落擴展度（mm）630-750V形漏斗通過時間（s）7-25自密實性能穩(wěn)定性1h5）專用自密實混凝土生產(chǎn) 自密實混凝土因采用強制式攪拌機進行拌合，與生產(chǎn)常態(tài)混凝土相比適當(dāng)延長攪拌時間。 生產(chǎn)工程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一個工作班應(yīng)不少于2次。當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量及骨料用量，不得隨意改變配合比。 專用自密實混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)原材料的變化或?qū)Ｓ米悦軐嵒炷临|(zhì)量動態(tài)信息及時進行調(diào)整。6）專用自密實混凝土運輸 自密實混凝土運輸可考慮采用混凝土攪拌船攪拌，專用自密實混凝土出機后可直接通過混凝土輸送泵澆筑至倉面。 當(dāng)自密實混凝土生產(chǎn)與堆石混凝土澆筑工地位置較近且高差合適時，可采用溜槽的方式進行輸送。7）專用自密實混凝土澆筑 自密實混凝土澆筑之前必須檢查摸板及支架、預(yù)埋件的位置、尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進行澆筑。 對堆石混凝土表面外觀有較高要求的部位，為防止表面氣泡，澆筑時，可在摸板外側(cè)輔助敲擊。 當(dāng)采用泵送入倉時，應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果及施工條件，合理確定混凝土泵的種類、輸送管徑、配管距離等，并根據(jù)實驗結(jié)果及施工條件，合理確定自密實混凝土的澆筑速度。 自密實混凝土的泵送和澆筑應(yīng)保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時間過長，混凝土不能達到要求的工作性時，應(yīng)及時清除泵及泵管中的混凝土，重新澆筑。 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落度低于實際擴展度下限值不得施工，可采用經(jīng)試驗確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落擴展度。 中雨以上的雨天不得新開堆石混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的堆石混凝土不得在雨天開工。 澆筑時的最大自由落下高度宜在5m以下。 自密實混凝土澆筑點應(yīng)均勻布置，澆筑點間距不宜超過3米。在澆筑過程中應(yīng)遵循單向逐點澆筑的原則，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一個澆筑點澆筑，澆筑點不應(yīng)重復(fù)使用。 澆筑時要防止摸板、定位裝置等的移動和變形。當(dāng)分層連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，為使上、下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。 8）澆筑層面的處理 堆石混凝土收倉時，除達到結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面以外，自密實混凝土澆筑宜以大量塊石高出澆筑面50-150mm為限，以加強層面結(jié)合。 堆石混凝土抗壓強度達到2.5MPa以前，不得進行下一倉面的準(zhǔn)備工作。9）缺陷處理 自密實混凝土澆筑中斷4小時以上時，應(yīng)首先澆筑同配合比的自密實砂漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)已喪失流動性的混凝土表面，然后澆筑自密實混凝土。 對于硬化堆石混凝土內(nèi)部的缺陷可采用水泥灌漿的方式進行修補。10）雨季施工 已經(jīng)完成的堆石倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。 小雨時應(yīng)適當(dāng)減少混凝土拌合用水量，不得改變自密實性能控制指標(biāo)。 堆石混凝土表面有成型要求或僅采用自密實混凝土替代常態(tài)混凝土結(jié)構(gòu)時，若出現(xiàn)缺陷應(yīng)進行補休。立模澆筑的堆石混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)完成修補。（二）胸墻混凝土（1） 工藝流程準(zhǔn)備工作測量放線模板支立鋼筋綁扎混凝土澆筑收面模板拆卸養(yǎng)護（2）施工方法及質(zhì)量保證措施：鋼筋混凝土胸墻澆筑：胸墻墻身待堤身沉降穩(wěn)定后開始澆筑胸墻頂部混凝土。1）原材料控制指標(biāo)及質(zhì)量保證措施水泥必須采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥進場時，對其品種、等級、出廠日期等檢査驗收，水泥進場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯改變或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗。骨料混凝土中使用的骨料應(yīng)符合中華人民共和國國標(biāo)，其來源報施工監(jiān)理批準(zhǔn)。細(xì)骨料的級配嚴(yán)格按照混凝土配合比選定報告控制，且顆粒級配均勻。嚴(yán)禁使用海砂拌合。粗、細(xì)骨料應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）的有關(guān)規(guī)定，按批檢驗顆粒級配、堆積密度、含泥量、泥塊含量和氯離子含量等指標(biāo)，必要時尚應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)。嚴(yán)禁采用堿活性骨料。已檢驗合格并堆放于場內(nèi)或攪拌料倉內(nèi)的細(xì)骨料，必要時應(yīng)對其顆粒級配、含泥量等進行復(fù)驗。拌和用水用于攪拌混凝土砂漿、灌漿的水應(yīng)為淡水。水中的有害物質(zhì)，如油、酸、堿、鹽、有機物和其他雜質(zhì)，不得達到致害的含量。普通鋼筋混凝土拌合物中的氯含量（以氯離子重量計）不得超過水泥重量的0.1%。外加劑混凝土應(yīng)根據(jù)要求選用減水劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑，外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-2008）、混凝土泵送劑（JC473-2001）、混凝土防凍劑（JC 475）的有關(guān)規(guī)定。在所摻用的外加劑中，以膠凝材料質(zhì)量百分率計的氯離子含量不宜大于0.02%?；炷镣饧觿┑膽?yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的有關(guān)規(guī)定。每批外加劑進場的檢查驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）的有關(guān)規(guī)定。不合格品的控制對不合格的原材料原則上不準(zhǔn)進場；已經(jīng)進場的，必須做好標(biāo)識和隔離，并形成記錄，盡快做好退貨工作。在施工過程中出現(xiàn)不合格的，同樣要做出標(biāo)識并予以隔離，形成分析報告，以確定處理方案，并將情況向上級部門報告。建立不合格品臺帳，做好記錄。2）模板工程本工程共制作定型鋼模板22套，采用挖掘機進行吊裝。模板支立支立前應(yīng)提前準(zhǔn)備好相應(yīng)工具，提前準(zhǔn)備好對拉螺桿及PVC管，同時保證施工機械運行良好。模板支立前應(yīng)對板面進行打磨、除銹，預(yù)先涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機油。脫模劑應(yīng)使砼外表光潔且顏色一致。側(cè)模采用定型鋼模板，槽鋼做橫向圍囹，側(cè)模采用挖掘機支立，側(cè)模支立完后，頂部掛線調(diào)直和調(diào)平，確保邊線順直，標(biāo)高準(zhǔn)確，然后才能緊固對穿螺栓并用支撐加固，確保側(cè)模在澆筑砼過程中穩(wěn)定，不變形。3）鋼筋工程鋼筋施工嚴(yán)格按照水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）要求。鋼筋原材料嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)規(guī)程選用，并提供出廠證明及出廠檢驗報告，按規(guī)范抽樣檢驗并報送監(jiān)理簽認(rèn)；鋼筋的加工嚴(yán)格按照圖紙及施工圖技術(shù)規(guī)程要求進行，鋼筋的綁扎、接頭、預(yù)埋件和附屬配件的大樣提交監(jiān)理批準(zhǔn)；鋼筋按照施工圖所示位置布放，所有鋼筋交叉處均進行綁扎，綁扎鋼絲的端頭塞入混凝土主體內(nèi)；不使用接長的鋼筋；用來保護鋼筋位置及保護層厚度的墊塊，其尺寸在滿足其功能的前提下應(yīng)盡可能小，其形狀保證在澆筑混凝土?xí)r不翻轉(zhuǎn)，制作墊塊用混凝土的骨料最大粒徑為10mm，墊塊的強度與密實性不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土。保護層厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得大于5mm。綁扎鐵絲應(yīng)澆入墊塊以便綁在鋼筋上。澆筑混凝土前，鋼筋表面的氧化皮鐵銹，油脂或其他有害物質(zhì)均需徹底清除。在澆筑混凝土?xí)r，漏撤、粘附在外露鋼筋上已凝固的混凝土也同樣需要清除。鋼筋綁扎的允許偏差：受力鋼筋間距：15mm；箍筋間距：15mm；鋼筋保護層：0/10mm。4）混凝土工程配料控制混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，填寫配料單。原材料配料時，應(yīng)按配料單進行稱量，不得任意改動。各種衡器應(yīng)定期校驗，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校核。每一工作班原材料稱量示值檢查次數(shù)材 料 名 稱檢 查 次 數(shù)水泥、摻合料4粗、細(xì)骨料2水、外加劑4施工過程中應(yīng)檢測骨料含水率，每一工作班至少測定2次。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加檢測次數(shù)，并應(yīng)及時調(diào)整用水量和骨料用量。嚴(yán)禁不同種類的外加劑混合后使用，外加劑摻入計量必須嚴(yán)格按照混凝土配合比試驗劑量進行添加，要有專人或?qū)Ｂ氃囼炄藛T進行監(jiān)督，保證外加劑的摻入劑量精準(zhǔn)，確保混凝土質(zhì)量。攪拌控制混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)按攪拌設(shè)備出廠說明書的規(guī)定并經(jīng)試驗確定。混凝土拌合物的坍落度和含氣量，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班應(yīng)對坍落度至少檢查2次，含氣量至少檢查1次。混凝土拌合物的坍落度按混凝土配合比選定報告控制?？箖龌炷僚浜媳扔嬎銘?yīng)采用絕對體積法計算，并應(yīng)計入混凝土拌合物的含氣量。澆筑過程中的注意事項A、混凝土澆筑前應(yīng)提前清除灌砌塊石上的淤泥及雜物。B、檢查模板和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等C、檢查預(yù)埋排水管及油浸木絲板是否按圖紙要求安放，數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合規(guī)范要求。D、澆注過程中設(shè)專職技術(shù)人員對混凝土的和易性和流動性進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。E、澆注過程中任何人不得隨意向混凝土泵車內(nèi)加水。F、澆筑過程中實驗人員跟班作業(yè)，隨時取樣，及時檢測砼的坍落度。按照規(guī)范留置好混凝土試壓塊?；炷翝沧仓^程中設(shè)專人時刻觀察模板的緊固情況，出現(xiàn)松扣的螺栓要及時擰緊或加強，防止出現(xiàn)漏漿或跑?，F(xiàn)象。砼分層進行澆筑，每層澆筑厚度為30cm，砼振搗采用插入式振搗器定人、定位振搗的方法，做到責(zé)任明確，防止出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象。振搗時，要遵循垂直插入砼中，并快插慢拔的原則，上下抽動，以利均勻振實，保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層砼中不少于50mm，且應(yīng)先從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍。振搗棒中心距離模板面距離不要過大，以不超過1215cm為宜，嚴(yán)禁緊貼模板面進行振搗。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法6）模板的拆除和養(yǎng)護現(xiàn)場技術(shù)人員確定混凝土強度達到拆除標(biāo)準(zhǔn)后方可拆卸模板。拆除前對側(cè)面模板進行支撐，防止拆除過程中模板傾倒。模板拆除使用挖掘機進行拆除，拆除過程由專業(yè)起重工指揮，分步拆除。模板拆除后應(yīng)及時清理，涂刷脫模劑，進行下一步安裝?；炷翝沧⑼戤吅蠹皶r用土工布加以覆蓋，終凝后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中宜采用淡水養(yǎng)護，但淡水缺少時可采用海水保持潮濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不得少于14天。7）砼質(zhì)量控制混凝土的配合比嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求控制。在砼拌和船現(xiàn)場設(shè)試驗工程師負(fù)責(zé)控制出口處砼的坍落度，控制砼拌和滿足設(shè)計配合比的要求。在砼澆注現(xiàn)場抽樣制作試塊，留置數(shù)量符合規(guī)范要求。根據(jù)試塊的試壓強度確定脫模時的砼強度。澆筑混凝土前，全部模板應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)、做好隱蔽工程驗收記錄后方可澆注混凝土?；炷寥雮}后，采用插入式振搗棒進行振搗，施工時派專人在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)澆筑和振搗，防止漏振、欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生，每個振搗點必須確保全部排出混凝土內(nèi)氣體，避免脫模后出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。混凝土澆注施工時，分層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在4050cm，可在模板做好標(biāo)記，準(zhǔn)確控制混凝土振搗深度，使上層混凝土振搗時振搗棒插入下層混凝土深度不小于5cm；振搗間距應(yīng)控制在3040cm之間。同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土離析。振搗過程中振搗棒必須快插慢拔，待混凝土表面平整、無氣泡排出時方可緩慢提棒，嚴(yán)禁沒有振搗到位就拔出振搗棒?；炷翝仓M量保證連續(xù)進行，如因故中斷，允許間歇時間應(yīng)控制在2h以內(nèi)，若因間歇時間過長，現(xiàn)場應(yīng)重塑試驗，用插入式振搗器在振動下自動插入混凝土中，并振搗15s后，在振搗器周圍100mm處仍能翻漿即能重塑，否則按施工縫處理；注意混凝土澆筑在發(fā)生中斷時，馬上將混凝土施工層處理平整，以保證混凝土不能重塑時施工縫能順直、平整，確保混凝土觀感質(zhì)量?；炷翝仓^程中，安排模板工人連續(xù)不定時檢查巡視模板加固螺栓的連接和模板之間的連接情況，若發(fā)現(xiàn)異常，該模板工人有權(quán)直接停止現(xiàn)場混凝土澆筑施工，待異常查明處理完成后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。8）冬季及夜間施工組織措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5進入冬期施工，施工中應(yīng)嚴(yán)格參照冬季施工措施中