某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告[范本]

某日本公司實(shí)習(xí)心得報(bào)告出差報(bào)告 出差地點(diǎn)：日本正榮本社、筑波乳業(yè)株式會(huì)社、水海道工場(chǎng)一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)1標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法的測(cè)定取樣30g快速切碎乙醚萃取分離油份稱重加入乙醇和乙醚的混合液加入指示劑滴定計(jì)算的測(cè)定取樣30g快速切碎乙醚萃取分離油份稱重加入相關(guān)試劑滴定計(jì)算 圖1切碎圖2萃取圖3過濾圖4分離微生物的檢測(cè)一般生菌數(shù)調(diào)整培養(yǎng)基高壓鍋滅菌調(diào)整試料原液接種培養(yǎng)（35、48h）記數(shù)大腸菌群調(diào)整培養(yǎng)基高壓鍋滅菌調(diào)整試料原液接種培養(yǎng)（35、24h）記數(shù)霉、酵母菌調(diào)整培養(yǎng)基高壓鍋滅菌調(diào)整試料原液接種培養(yǎng)（25、57天）記數(shù)2實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室圖片 圖5總部實(shí)驗(yàn)室1圖6總部實(shí)驗(yàn)室2 圖7總部實(shí)驗(yàn)室3圖8總部實(shí)驗(yàn)室4 圖9工廠實(shí)驗(yàn)室1圖10工廠實(shí)驗(yàn)室2 圖11工廠實(shí)驗(yàn)室3圖12工廠實(shí)驗(yàn)室4購買清單無菌混勻器、恒溫水浴鍋、振動(dòng)攪拌儀、移液槍、滴定管（1、5ml）、量筒（100ml）、秒表、蒸餾水瓶、不銹鋼托盤、剪刀、厚手套、稱量紙、噴霧瓶、記號(hào)筆二工廠管理1入室衛(wèi)生情況的確認(rèn)從圖13可以看出日本工廠在入室時(shí)外出鞋和工作鞋是分開放置的，而且以明顯標(biāo)志區(qū)分，這樣就減少了帶入的灰塵。我們工廠外出鞋和拖鞋之間雖有隔層，但工人仍有混放現(xiàn)象發(fā)生，而且拖鞋和工作鞋是在一起放置的，帶入灰塵可能性較大。日本工廠衛(wèi)生室及風(fēng)淋室內(nèi)的各種標(biāo)志很明顯，使人一目了然，如圖14、15、16和17，我們可以效仿。但是沒有人確認(rèn)，完全靠工人自行完成，只是風(fēng)淋室進(jìn)口處采用自動(dòng)門控制，必須經(jīng)過酒精噴淋自動(dòng)門才能開啟，而且風(fēng)淋室有人數(shù)限制，風(fēng)淋結(jié)束才能進(jìn)入工作間。這點(diǎn)不符合我們公司的實(shí)際情況，我們還應(yīng)在提高工人的自覺意識(shí)上多下些功夫。 圖13鞋柜圖14衛(wèi)生室1 圖15衛(wèi)生室2圖16風(fēng)淋室1 圖17風(fēng)淋室22分選日本工廠的分選工人比較少，干果的分選都是在傳送帶上作業(yè)，如圖18、19、20、21和22，必要的地方使用了口罩和手套，整個(gè)流程很穩(wěn)定、流暢。主要由于日本工廠的機(jī)械化程度比較高，而且加工的是半成品，相對(duì)雜質(zhì)較少。值得一提的是他們的傳送帶做工比較精細(xì)，有效的減少了損失，如圖23。我們工廠生產(chǎn)的是半成品，是否有必要使用口罩和手套的問題還需進(jìn)一步討論決定。 圖18分選1圖19分選2 圖20分選3圖21分選4 圖22分選5圖23傳送帶3各種標(biāo)示這次日本工廠的參觀學(xué)習(xí)印象最深刻的就是他們的各種標(biāo)示，非常細(xì)致。圖24和25是干果車間的異物圖，很清晰明了。圖26到31都是在車間內(nèi)拍到的，包容了各個(gè)方面，這使一個(gè)第一次進(jìn)工廠的人都不會(huì)有暈頭轉(zhuǎn)向的感覺，更方便了員工的工作，減少了意外事故發(fā)生的可能性，而且使工廠井然有序。圖32和33是在廠區(qū)內(nèi)拍攝的，人行道上有明顯的標(biāo)志，而且通向各個(gè)車間。圖24松子不良品圖圖25異物圖 圖26管道和水槽圖27電話簿和包裝箱標(biāo)示 圖28公告板圖29電箱 圖30軟簾圖31車間 圖32廠區(qū)1圖33廠區(qū)24工具的管理日本工廠的工具存放的都很有條理，有專門的工具存放處，而且有數(shù)量的記錄。圖36是一個(gè)可以移動(dòng)的工作臺(tái)，底部裝有滑輪，平時(shí)放在固定的地方，當(dāng)有設(shè)備需維修時(shí)，使用起來非常方便。圖40是固定在水管上的一個(gè)掛鉤，平時(shí)使用的各種管線可以暫時(shí)掛在上面，這樣不僅方便了工作，還使車間看起來更加整齊。圖41是一個(gè)工作臺(tái)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便。 圖34工具存放處1圖35工具存放處2 圖36工具存放處3圖37工具存放處4 圖38工具存放處5圖39工具存放處6圖40管線圖41工作臺(tái)5設(shè)備的管理日本工廠對(duì)設(shè)備的防塵做的非常好，在物料傳送帶上都覆蓋了PVC板，并用塑料垂簾把設(shè)備都包了起來，這樣可以有效減少灰塵進(jìn)入成品，如圖42、43和44。車間的整體布置也比較合理，只是個(gè)別地方稍顯混亂。圖50是加工車間產(chǎn)生的杏仁紅皮排放處，可以看到單獨(dú)設(shè)置了一個(gè)房間而且用紗布包了起來，防止灰塵飛揚(yáng)，也避免了孳生蚊蠅。圖42設(shè)備1圖43設(shè)備2 圖44設(shè)備3圖45生產(chǎn)車間1 圖46生產(chǎn)車間2圖47生產(chǎn)車間3 圖48生產(chǎn)車間4圖49生產(chǎn)車間5 圖50廢品存放處6包裝的管理日本工廠的包裝組分工都很明確，包裝機(jī)器自動(dòng)化程度也很高，裝填時(shí)是電腦計(jì)量，如圖53，工人在封口時(shí)再用電子稱核對(duì)，調(diào)整?？梢钥闯龉ぞ叩臄[放很合理，工人工作也很有條理。 圖51包裝臺(tái)1圖52包裝臺(tái)2 圖53包裝臺(tái)3圖54包裝組1 圖55包裝組27倉庫的管理日本工廠的倉庫都是兩道門，而且兩個(gè)門不同時(shí)打開，平時(shí)叉車就放在兩道門中間，這樣不僅方便了管理，還有效的防止了蚊蠅和老鼠的進(jìn)入，如圖56。倉庫內(nèi)每個(gè)托盤都有標(biāo)簽，而且經(jīng)檢驗(yàn)的和沒檢驗(yàn)的明顯區(qū)別，如圖61，左邊封有塑料薄膜的是檢驗(yàn)過的成品，右邊的是沒有檢驗(yàn)的。 圖56倉庫門圖57倉庫1 圖58倉庫2圖59倉庫3 圖60倉庫4圖61倉庫57即將運(yùn)到我公司的核桃生產(chǎn)設(shè)備實(shí)習(xí)中得知這套設(shè)備即將運(yùn)往我公司，故拍攝了它的整套生產(chǎn)流程，如圖62到73。首先是裝料，然后過篩，經(jīng)過風(fēng)力去皮機(jī)，然后過X射線檢測(cè)機(jī)（主要去石子，玻璃等異物），再經(jīng)工人挑選，最后過金屬探測(cè)機(jī)后包裝。共需工人4名，裝料1名，挑選1名，包裝2名。其中我重點(diǎn)拍了風(fēng)力去皮機(jī)，如圖65、66和67，可以看出他們的防塵處理比我們做的好。 圖62裝料圖63料斗 圖64過篩圖65風(fēng)力去皮機(jī)1 圖66風(fēng)力去皮機(jī)2圖67風(fēng)力去皮機(jī)3 圖68X射線檢測(cè)圖69挑選 圖70金屬檢測(cè)機(jī)圖71自動(dòng)裝料機(jī) 圖72包裝圖73全景8品質(zhì)管理概述日本工廠的品質(zhì)保證部是獨(dú)立于生產(chǎn)部門的，直接由社長(zhǎng)和副社長(zhǎng)管理，見附表1。平時(shí)的品質(zhì)管理工作也是品質(zhì)管理部和生產(chǎn)部一起來管理的,這樣就可以有效的避免了品質(zhì)和生產(chǎn)之間的矛盾，而且更有利于工廠的品質(zhì)管理。我有幸參加了筑波乳業(yè)的一次品質(zhì)會(huì)議，感觸頗深。他們的品質(zhì)會(huì)議由品質(zhì)保證部部長(zhǎng)主持，參加人有工廠長(zhǎng)，車間各層生產(chǎn)管理者及品質(zhì)管理者，還聘請(qǐng)了專門的品質(zhì)管理顧問。會(huì)議的過程是先由各車間課長(zhǎng)匯報(bào)上次品質(zhì)會(huì)議提出問題的改善情況，然后對(duì)不能改善的地方進(jìn)行討論，提出解決問題的辦法，最后再由品質(zhì)管理部門的人員陪同顧問到車間對(duì)各個(gè)改善的地方進(jìn)行確認(rèn)，再提出新的改善建議，整個(gè)改善過程都有照片記錄，見附表2。 TPM是英文（TotalProductiveMaintenance）的縮寫，意思是全員參與的生產(chǎn)管理方式，其主旨就是生產(chǎn)人員的全員參與，目標(biāo)是追求更高的生產(chǎn)效率祥見附表3。9表格的管理原料的管理，詳見附表4。生產(chǎn)的管理，詳見附表5。包裝的管理，詳見附表6。成品的管理，詳見附表7。其他檢查表格，詳見附表8。三總結(jié)這趟日本之行印象最深刻的就是日本人的細(xì)心和敬業(yè)，這體現(xiàn)在方方面面。譬如同樣是對(duì)成品中混入頭發(fā)的問題，我們只是告訴質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)工人頭發(fā)露出和成品檢查的力度，而日本人卻從頭發(fā)的生長(zhǎng)規(guī)律、掉落地點(diǎn)等方面分析原因，進(jìn)而找到解決的辦法然后再對(duì)全體員工進(jìn)行教育（詳見附表9）。這樣產(chǎn)生的效果當(dāng)然是完全不同的。日本人的質(zhì)量管理的方法更是值得我們好好學(xué)習(xí)，他們的全員參與，人人負(fù)責(zé)制度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理很有效果。但是我們也要結(jié)合公司的實(shí)際情況及我國的現(xiàn)狀，不能全部拿過來，要有選擇的吸收，學(xué)習(xí)。對(duì)于我們公司做的比較好的方面要好好總結(jié)，繼續(xù)改善，為把我們公司建設(shè)的更好不斷努力。第一次代表公司進(jìn)行訪問，心情很激動(dòng)，也有點(diǎn)緊張。這七天時(shí)間里，我時(shí)刻牢記自己是延吉秀愛的職員，代表的是延吉秀愛的形象，故在各個(gè)方面加以注意，參觀學(xué)習(xí)時(shí)謙虛謹(jǐn)慎，又不失風(fēng)度，對(duì)待對(duì)方的疑問正確表達(dá)自己的看法，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。訪問時(shí)間較短，對(duì)于日本企業(yè)管理和質(zhì)量管理的精髓尚未真正