天津廠房鋼結構施工方案_secret.doc

目 錄1、編制目的與依據(jù)-22、工程概況及特點- 33、施工總體部署-64、鋼結構制作的技術方案- -75、屋面、墻面檁條的制作- -146、彩板及配件的制作- -157、施工方案-168、施工技術措施-18 9、施工工藝及管理措施 - -2510、質量保證措施 -2611、保證工期措施-2912、安全生產(chǎn)措施-2913、文明施工措施-3114、項目組織機構及主要管理人員表- -3515、計劃投入本工程現(xiàn)場各專業(yè)勞動力計劃表- -36 施工組織方案1、編制依據(jù)：1.1 1.1北京*建筑設計院設計的施工圖紙：圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期總平面圖A1-3-12006年7月建筑A-3-2 A-3-52006年7月A-3-8 A-3-92006年7月A-3-13 A-3-172006年7月結構S-3-04 S-3-212006年7月給排水、消防采暖、通風、壓縮空氣系統(tǒng)M-3-1 M-3-132006年7月電 氣E-3-1E-3-132006年7月1.2.根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （GB50018-2002）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS 102：2002）工程測量規(guī)范(GB50026-93)建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ36-86)建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)1.3、用于本工程的加工制作規(guī)范及安裝施工驗收規(guī)范：鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102-2002冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范GB50018-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼結構設計防火規(guī)范1.4其它1.4.1招標文件及答疑文件1.4.2有關建筑安裝管理條例。1.4.3公司施工工法和科技示范工程。1.4.4本公司現(xiàn)有施工力量、技術能力和機械設備。1.4.5本公司同類工程施工經(jīng)驗。1.4.6建設部推廣應用的10項新技術。2、工程概況及特點：2.1 工程概況2.1.1工程名稱：*（中國）壓實攤鋪設備有限公司擴建工程2.1.2建筑面積：8006.96 m2 2.1.3工程地點：天津市*區(qū)*路38號2.1.4工程參數(shù)：廠房：90m54m,92.5m20m；檐高8.5m，8m； 屋面坡度1/10服務樓：66m11m；檐高7.5m；屋面坡度1/102.1.7材料選用：本工程廠房鋼結構屋架梁采用Q345B鋼材制作，服務樓鋼結構屋架梁采用Q235鋼材制作，其中檁條、墻梁采用Q235冷彎C型鋼；屋面系統(tǒng)為雙層壓型板加75mm厚保溫系統(tǒng)，其中上層板為0.5mm厚YX51-380-760型）鍍鋅壓型板，下設保溫材料，屋面內板采用0.4mm厚U-900型壓型板；墻面系統(tǒng)坎墻以上采用雙層壓型板保溫系統(tǒng)，外墻板采用0.5mm厚U-820型壓型板，內墻板采用0.4mm厚U-900型壓型板，中間夾75mm厚保溫材料。2.1.8 總體簡介工程名稱：*（中國）壓實攤鋪設備有限公司擴建工程工程地址：天津市*工業(yè)開發(fā)區(qū)*路*號建設單位：*（中國）壓實攤鋪設備有限公司設計單位：北京*建筑設計院監(jiān)理單位：武漢*工程建設監(jiān)理公司質量目標：工程質量合格。2.2工程特點、難點分析：2.2.1關鍵點之一：工期管理本工程鋼構安裝計劃工期為40日歷天，鋼結構用量較大，現(xiàn)場拼裝時間相對較短，鋼結構安裝工期是工程總工期控制的關鍵環(huán)節(jié)之一。因此必須充分的調動施工人員的積極性，主動性，實行流水作業(yè)，保證人、歇機械不歇，使施工的正常進行。主要工作安排（1）鋼構件的小件拼裝在場外完成，進場后直接安裝就位拼裝施工，為后續(xù)施工工作創(chuàng)造條件。（2）鋼結構深化設計、加工制作與現(xiàn)場的施工準備穿插進行。（3）鋼結構與主體結構施工同步進行。（4）配備足夠的機械設備滿足施工需要。（5）按施工計劃分配充足的勞動力。（6）合理安排施工順序，交叉作業(yè)，在不影響甲方正常生產(chǎn)的同時，提前完工。2.2.2關鍵點之二：鋼構件的加工及安裝本工程鋼結構體量較大，最重單件構件達1067.21kg，鋼結構總重量約397噸。鋼結構安裝方案的合理選擇，對整個工程的完成有著舉足輕重的影響，該鋼結構的主要特點是：多柱結構；連接采用扭剪形高強度螺栓連接；柱由標準 H 型鋼及非標焊接 H 型鋼組合而成；梁及支撐是 H 型鋼；結構主體構件在鋼結構生產(chǎn)廠家廠內預制完成，現(xiàn)場組立安裝完成.（1）鋼結構加工制作采用先進的加工設備，數(shù)控水下等離子切割鉆孔機，懸臂焊接中心等國內外先進的生產(chǎn)設備，加強檢測手段，采用X射線機、超聲波探傷儀、旋轉磁粉探傷儀等加強對焊縫的檢驗，保證加工質量。根據(jù)運輸及起重能力、按設計和規(guī)范要求將鋼柱、鋼梁等進行合理分段制作，根據(jù)現(xiàn)場地條件按拼裝順序運至現(xiàn)場。（2）鋼結構現(xiàn)場拼裝1）鋼結構原位拼裝軸線與土建施工的軸線進行整體閉合。2）結構拼裝以螺栓連接為主，現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊車，配備足夠具有相應資質的焊工，為防止焊接變形采用對稱施焊。2.2.3關鍵點之三：協(xié)調管理由于本工程的總工期包含了設備安裝工期，各專業(yè)之間（土建、鋼構、）交叉作業(yè)多，給施工管理帶來一定難度，為保證施工進度和質量目標，確保施工安全，必須建立完善的管理體系。（1）成立項目管理機構，由項目經(jīng)理直接領導，進行整體協(xié)調。（2）積極協(xié)助業(yè)主落實重大施工事宜，協(xié)助業(yè)主做好專業(yè)分包的工作，全力為業(yè)主服務。（3）建立專門的資金賬戶，保證業(yè)主給本工程提供的資金做到?？顚Ｓ?。（4）我公司在施工中將積極與設計單位及時溝通與協(xié)調，理解設計意圖，做好鋼結構的深化設計。（5）在施工過程中服從監(jiān)理監(jiān)督檢查，支持監(jiān)理工作。（6）積極為專業(yè)分包方施工創(chuàng)造條件，嚴格履行總包職責。（7）采取切實有效措施，保證鋼結構施工與土建結構施工合理有序進行；合理安排機電工程與土建施工穿插進行。2.2.4關鍵點之四：環(huán)保、文明安全施工本工程*（中國）壓實攤鋪設備有限公司的廠區(qū)內，為了不影響甲方的正常生產(chǎn)和工作，現(xiàn)場管理目標為創(chuàng)天津市安全文明工地，做好環(huán)保、文明安全施工。3、施工總體部署：3.1 實施的總體部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：3.1.1質量目標：根據(jù)公司ISO9000體系要求，建立完善的質量保證和控制體系。結合工程PDCA質量環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，盡心盡責，以工作質量保證工程質量.本工程所有材料供應均按合同約定、圖紙要求進行采購。3.1.2安全、文明施工承諾：建立完善的安全文明施工管理機構，加強安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故。32工程建設總方針：圍繞“四個一流”目標，精心施工、科學管理，發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，保質保量。33工程建設總目標：確保合同工期，確保合格工程，建造業(yè)主滿意工程。34總體部署原則：科學合理地安排施工程序，遵循先主體后圍護,先屋面后墻面，先重點后一般、先室內后室外，先結構后附屬設施同時交叉的原則。結合本工程的特點需要三個單體項目同時施工。 鋼結構施工實施“三化”（預制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化）和“五預”（預檢查、預清洗、預校調、預組裝、預承載），減少現(xiàn)場工作量，保證施工工期。35總體部署方案： 本工程對制作安裝精度要求高，工程量大，工期緊，根據(jù)工程合同要求，結合施工現(xiàn)場地理特點，根據(jù)業(yè)主提供的條件，本工程劃分四個階段，施工部署如下：第一階段：施工準備階段 本階段主要進行工程施工技術準備、深化設計及制定材料采購計劃，現(xiàn)場預制平臺的建設，施工機具及預制材料到現(xiàn)場，主要施工人員進入現(xiàn)場，形成材料預制能力，為工程的全面開展作好準備。第二階段：主體工程制作階段本階段鋼結構加工周期為25天。第三階段：主體工程安裝階段本階段是整個工程的關鍵性階段，安裝工期為40天，合理安排作業(yè)時間，各工序的銜接要處理得當，避免發(fā)生窩工現(xiàn)象，實行流水分段作業(yè)，保證節(jié)點完成。第四階段：檢查、整改、收尾、驗收階段收尾工作一般形象進度緩慢，我們準備把工作做在前面，邊干邊收尾，對所有施工的工程進行中間和收尾全面檢查，分工到人，落實時間，使工程施工完善無缺，確保工程一次驗收合格。 4、鋼結構制作的技術方案鋼結構構件由鋼結構制造廠家制作。H型鋼采用多頭直條火焰切割機切割下料，由H型鋼流水生產(chǎn)線組對、焊接、校正，H型鋼成型后采用CO2氣體保護焊焊接筋板、節(jié)點板等配件，構件成型經(jīng)拋丸除銹后開始涂裝，成品構件涂裝后經(jīng)驗收編號后方可出廠。鋼結構制作順序：審查圖紙-備料和核對-鋼材的檢驗-編制工藝規(guī)程-組織技術交底-安排生產(chǎn)計劃-構件檢驗-涂裝-檢驗-出廠41 審查圖紙 鋼結構制造廠在接到工程圖紙后，組織有關工程技術人員對設計圖和施工圖進行審查，圖紙審查主要內容包括：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。構件的幾何尺寸是否正確，相關構件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內的構件數(shù)量是否符合工程總數(shù)，構件之間的連接形式是否合理加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙審查后做技術交底準備，其內容有：根據(jù)構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案，對構件的結構不合理處或施工有困難的，要與需方或設計單位做好變更簽證手續(xù)，列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。42備料和核對 根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預算計劃。 提出材料預算時，根據(jù)使用長度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 鋼結構使用的材料主要是鋼板和各種型鋼，為了確保構件的質量，使用前對每一批鋼材核對質量保證書，必要時對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術要求，從而達到設計要求。43鋼材的檢驗鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)，要嚴格執(zhí)行。鋼材檢驗的主要內容如下： 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。 鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對材料的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。 核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差可參照有關國標或冶標中的規(guī)定進行核對。 鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。44鋼材的堆放 鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，且鋼材提取方便。 露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雨后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達所堆寬度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應大于寬度。一堆內上下相鄰的鋼材須前后錯開堆放。45編制工藝規(guī)程從工藝、經(jīng)濟、安全方面根據(jù)產(chǎn)品的結構、制造技術條件、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，內容如下； 分出單個構件的加工工藝流程單。 由流程單排出裝配、焊接順序的方案。 進行工藝、經(jīng)濟的可靠性論證。分析比較得出合理的裝配、焊接順序。 填寫裝配、焊接工藝卡片。 提出各工藝所需的設備，工藝裝備檢測工具等的清單和填寫專用工藝裝備或設備的設計任務書；確定各工序的精度要求和質量要求，并繪制加工卡片。 填寫材料消耗定額表和材料匯總表。 填寫各工序工時定額單。 必要時，列出使用鋼材排料切割單。 從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。 根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置： 拼接位置應避開安裝孔和復雜部位，雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處拼裝，一般接頭屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規(guī)定，但盡量布置在受力較小的部位。46安排生產(chǎn)計劃 根據(jù)結構件的特點、工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，配套組裝。 劃分工號后根據(jù)其工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的關鍵設備，要按其工作量具體安排其進度和班次。47組織技術交底 根據(jù)構件或產(chǎn)品的特性和技術要求，為確保工程質量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術問題，組織技術交底，以利確保工程質量。同時亦可對制作中的困難，進行研究討論，以達到意見統(tǒng)一，解決制造上的問題。其內容如下： 工程概況。 工程結構件數(shù)量。圖紙中關鍵部件的說明。 節(jié)點情況介紹。原材料對接和堆放的要求。 驗收標準的說明。交貨期限，交貨方式的說明。 構件包裝和運輸要求。油漆質量要求。 其他需要說明的技術要求。48構件檢驗 制成的構件在未涂刷前交質檢部門作最后檢驗。交貨時，應具備下列文件備查：最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。設計單位或建設單位對設計修改表示同意的證件。出廠構件和安裝配件的明細表。焊接工藝評定報告和焊工技術證書編號表。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。 檢驗合格的構件，技術質量檢驗部門應在提出的檢驗證書上簽章，并按構件標號注明驗收構件的主要尺寸、公差，以及對設計的修改和修改的依據(jù)，鋼結構制造允許偏差符合設計要求。49涂 裝涂層的質量是影響涂裝防護效果的關鍵因素，而涂層的質量除了與涂料的質量有關外，還決定于涂裝之前鋼構件表面的除銹質量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件和其他等因素有關。因此，針對構件的不同的材質，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質量控制，使涂裝的質量符合設計要求。 制成的構件，在質量驗收后進行涂裝工作，除銹質量應符合設計要求。 結構上的構件編號及其他各種標志，如基礎號、預裝連接有關的編號等均應以顏色涂于易識別部位。凡有沖打編號處不加涂裝，而以鮮明油漆劃出一框，加以顯示。 高強度螺栓連接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的鋼構件表面、密封的內表面等部位不應涂漆，構件坡口全熔透部位不涂防銹漆，構件在高強度螺栓部位須在終擰后補漆。 涂裝固化溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當產(chǎn)品說明書無要求時，固化溫度以5-38。C為宜；施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。 漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內不得雨淋和沾污。 工地焊縫在距焊縫50-100mm處不予涂裝。410鋼結構焊接焊接準備：我公司具有焊接工藝評定資質，施工中焊工持證上崗；嚴格遵守焊接工藝，焊接材料與母材具有等強匹配性。施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開Y形坡口并進行反面清根焊。如下圖： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動（點焊）組對機上焊接成型，1122CO2氣體保護焊134212埋弧焊焊接順序如下圖：焊接檢驗： 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行焊縫探傷檢驗。 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸規(guī)定。梁柱拼接等關鍵部位探傷采用UT20%合格。411焊接H型鋼制作工藝：4111 構件制作：1、鋼柱構件制作順序：本次工程采用流水作業(yè)法進行，構件按安裝順序進行預制，依次制作。2、鋼柱在制造廠一次制造成型，安裝現(xiàn)場組裝零配件和梁。3、技術部門依據(jù)設計藍圖作出施工構件詳圖，并組織具體施工工藝的編制。繪制構件詳圖時要注意：鋼梁節(jié)點標高、高強度螺栓連接形式、梁段型號長度等。施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復審程序并完善簽字確認方能下發(fā)給施工班組。隨后23小時內作詳細的技術交底工作。4、下料前，首先根據(jù)規(guī)范要求進行必要的鋼材見證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對機組對，組對時及時測定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對超差的必須及時作出處理，組對完后的H型鋼柱應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。6、組對完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標記，并標明編號。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結構變形的預防措施a、鋼結構制作時應認真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定的變形范圍。鋼構件出廠時必須經(jīng)過嚴格檢查，方可出廠并有出廠合格證。b、鋼構件到現(xiàn)場吊裝時吊點位置須符合要求。堆放場地平整，注意保護，不能夠讓構件受碰撞、沖擊等傷害。9、鋼結構焊縫缺陷預防措施本工程鋼結構制作焊接量較大，對焊縫的質量控制是工程質量好壞的關鍵。a、嚴格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊接材料必須符合要求；b、實行嚴格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠的焊縫尺寸。4112鋼結構制作項目作業(yè)流程質量控制一覽表：序號作業(yè)程序名稱質量控制內容1放樣、號料各部尺寸核對2下料、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污之清除，間隙，點焊長度、間距、焊腳，垂直度，各部位尺寸檢查5焊接預熱溫度、區(qū)域、焊渣清除，焊材準備工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化試驗和無損檢測6矯正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度，加熱溫度7除銹表面清潔度，表面粗糙度8涂裝目測質量，涂層厚度（干膜），氣候，不油漆處的處理9包裝編號必要的標識，包裝外觀質量，包裝實物核對10貯存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況11裝運裝車明細表，外觀檢查12預裝安裝部位尺寸偏差，方向標識5、屋面、墻面檁條的制作5.1制作工藝：卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型預沖孔 矯正 檢驗 油漆 包裝入庫5.2檢查內容：5.2.1根據(jù)圖紙設計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；5.2.2分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；5.2.3矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；5.2.4制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm 圓度：2.0mm 中心線垂直度：2.0mm孔距的容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。6、彩板及配件的制作6.1生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構件分類，其次序為： 屋面板、墻面板、彩鋼配件。所有構件經(jīng)檢驗合格后均應貼上合格證，以供包裝和出廠。6.2生產(chǎn)制作工藝及質量控制點6.2.1彩板制作6.2.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設計圖紙要求選定相應的生產(chǎn)設備，然后根據(jù)加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進行排板及下料制作。6.2.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷 分料 軋制 檢驗 包裝6.2.2檢驗內容：6.2.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落等缺陷。6.2.2.2成型板長度的容許偏差不應大于7mm，橫向剪力差不應大于5mm。6.2.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應超過以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.06.2.2.4壓型板應按材質、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應避免污染。6.2.3彩鋼泛水收邊的制作5.6.2.3.1制作工藝：材料選擇 分條切割 彎折 檢驗 包裝入庫5.6.2.3.2檢查內容：a.根據(jù)設計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。b.彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。c.檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。d.應分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。7、施工方案：71工程備料 ：711 全部預制構件、加工件都由本公司基地工廠制作，按計劃運至現(xiàn)場安裝。712 按我單位標準工作程序選定合格的材料供應商，以保證施工用材的質量可靠性。713根據(jù)技術部提供的工程用材料計劃組織采購各種工程材料，按照進度計劃組織進場。72施工機具及人員：施工機具為本公司常用機具，人員由本公司組成的項目機構及本公司職工組成。工程所有機械進場之前必須先檢查設備的各種性能是否滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調運前應先調試試運轉，就位后由現(xiàn)場機務人員調試、保養(yǎng)，以確保施工是所有機械正常運轉。各項材料、機械設備的準備工作均由項目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費的現(xiàn)象，又要避免因準備不充分、不協(xié)調而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。我單位擇優(yōu)選取勞務層進行本項目施工。勞務層一經(jīng)選定，按勞動計劃安排勞動力進場，并及時辦理有關用工手續(xù)。勞務層必須接受我單位組織的管理人員培訓，并對內部勞務層人員組織針對本工程特點的專項培訓。 現(xiàn)場人員做好施工前的準備工作：721 熟悉場地，落實施工臨時用房及生活臨時用房；722 和業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點的移交及現(xiàn)場復核，并對地腳螺栓的安裝情況予以驗收，并以此作為依據(jù)引測建立現(xiàn)場測量控制點，建立準確、可靠的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)；723 落實交通運輸情況，重點現(xiàn)場道路的通行能力；724 勞動力進場后，及時機械設備的進場、安裝、調試。725開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。726施工安裝過程策劃，并作好材料計劃，組織前期工程的材料進場。73施工總體方案：731鋼結構工程：鋼結構安裝按：柱-梁-檁條-墻梁-支撐-涂裝的順序進行。鋼柱、鋼梁由基地工廠預制，在現(xiàn)場組對零配件和梁后按施工段展開流水施工。整體順序與土方、基礎、制作保持一致，涉及到其他工序的步調相協(xié)調。同時。7311總體吊裝方案： 施工現(xiàn)場將按照施工段采取綜合吊裝法吊裝，交叉作業(yè)，流水施工；先下后上，先鋼柱后鋼梁。主鋼結構安裝階段每個安裝隊配備1臺吊車,負責組對鋼梁和現(xiàn)場構件的倒運、拼接吊裝。7312總體吊裝原則：安裝中采用構件分段流水安裝法，即先安裝鋼柱、再安裝屋面梁，然后安裝其他支撐構件，從下到上，最終形成整體。工藝流程如下：安裝準備-依次安裝鋼框架柱、屋面梁等-校正準備-整體校正-高強度螺栓緊固。732圍護工程：1、技術準備(1) 認真審讀施工詳圖設計、排版圖、節(jié)點構造及施工組織設計要求。(2) 組織施工人員學習并由技術人員向工人講解施工要求和規(guī)定。(3) 編制施工操作條例，確定開竣工日期和安全操作規(guī)定。(4) 準備施工詳圖資料。(5) 檢查安裝前的結構安裝是否滿足維護結構安裝條件。2、材料準備材料準備須按照施工組織計劃所規(guī)定的規(guī)格、型號、數(shù)量，在規(guī)定的時間內分批到貨并放置在指定位置。材料到貨后應立即清點數(shù)量、規(guī)格、并核對送貨清單是否與實際數(shù)量相符。3、場地準備（1） 施工現(xiàn)場應保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。（2） 堆放場地要求平整、不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞 。（3） 施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。（4） 施工現(xiàn)場留出必要的二次加工的場地。4、圍護結構的安裝，從一側開始向另一側展開流水施工。先安裝屋面板，再安裝墻面板。8、施工技術措施：8.1測量部分：811現(xiàn)場采用經(jīng)計量部門檢定合格的激光經(jīng)緯儀、水準儀等測量器具。采用“外控法”與“內控法”相結合的測設方法建立基準控制點和施工方格控制網(wǎng)，測量時注意天氣的影響。水準控制點必須固定，保證施工過程中標高統(tǒng)一，高程控制點要聯(lián)測到國家水準標志上或城市水準點上。812基礎測量：基坑下輪廓的定位線和土方工程的定位線根據(jù)施工方格控制網(wǎng)來進行，根據(jù)設計圖紙采用極坐標法進行放樣，并以直角坐標進行校核?；A上的平面定位控制由外部控制點（或施工控制點）向基礎表面引測，在基礎面上放樣，并校對和復核。高程控制的水準點須滿足基礎整個面積之用，并要有高精度的絕對標高。用二等水準測量確定水準面的標高。水準測量結束后及時計算高差的閉合值并調整閉合值。 813鋼結構安裝測量：8.1.3.1平面軸線控制點的豎向傳遞：依據(jù)室內控制點用激光鉛直儀將軸線控制點向上引測，用50米鋼尺（考慮尺長、溫度、拉力修正系數(shù)）將標高向上鉛直傳遞。柱頂平面放線：根據(jù)傳遞上來的投測點，用經(jīng)緯儀進行平面控制網(wǎng)放線。 8.1.3.2為了控制安裝誤差，對鋼結構先確定平面轉角處的柱子為標準柱，新建廠房、倉庫及服務用房的長邊及短邊之比一大于2，因此在各邊中間增加標準柱，新建廠房短邊增加2個標準柱，長邊增加3個標準柱，倉庫長邊增加4個標準柱，共設30個標準柱。服務用房長邊增加2，共設12個標準柱。82鋼結構吊裝：821吊裝規(guī)劃：為了保證鋼柱安裝的垂直度，從而保證建筑物的整體施工質量，采用鋼柱整體預制，整體吊裝的方案。822 吊車技術參數(shù)的選擇：根據(jù)最大立柱吊重，吊裝高度及吊裝跨度選用吊車技術參數(shù)。823構件吊裝：1、鋼柱吊裝：安裝前，首先要以土建基準點檢查各部位軸線和柱基面標高，檢查地腳螺栓的預埋位置，認真核實土建施工隊提供的各部位尺寸。對基礎中心線、定位軸線間距、標高設計尺寸的偏差做好記錄，并附在基礎驗收文件中。鋼柱在安裝現(xiàn)場組裝零配件和梁后開始吊裝，鋼柱采用一點綁扎直吊法，吊升采用旋轉法。起吊后對準中心軸線就位，固定地腳螺栓，柱頂四面設四道纜風繩與地面進行良好錨固，校正垂直度及標高。鋼柱安裝到位，對準軸線，必須待地腳固定后才能松開吊索，起吊時鋼柱必須垂直，吊點設在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔，鋼柱起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好構件相碰撞，吊索具應有一定的有效高度。2、鋼梁吊裝：鋼梁安裝根據(jù)跨度不同采用兩點或四點綁扎吊裝，安裝前根據(jù)規(guī)定裝好扶手桿和扶手繩，安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整。為使梁在起吊時不發(fā)生搖擺，避免和其他構件碰撞，起吊前在屋面梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置；梁吊升宜緩慢進行，由操作人員扶正對位。825構件校正：1、鋼柱平面軸線校正：鋼柱安裝時，在柱底板側面，畫出四個點，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準，達到點線重合。平面軸線校正時特別應注意鋼柱的扭轉，鋼柱扭轉對框架安裝很不利，應引起重視。2、鋼柱標高調整：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面的標高調整到與柱底標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高。3、柱子垂直度校正：安裝完的邊柱采用纜風繩校正，用經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，松開纜風繩，使柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母，無誤后將上螺母擰緊。83高強度螺栓施工： 采用專用扭矩扳手進行高強度螺栓的連接，并在24h內連接緊固完畢。831高強度螺栓復驗：高強度螺栓進場時檢查產(chǎn)品合格證、外觀質量，高強度螺栓連接副的預拉力復驗按規(guī)范進行。對不符合要求的高強螺栓連接副，決不允許用到工程中去。832高強螺栓連接安裝要求：選用的高強螺栓的形式、規(guī)格符合設計要求，高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)試驗或預拉力復檢合格。選用螺栓長度應考慮構件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后露出三扣螺紋的余長。高強度螺栓在運輸、保管和使用過程中，防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導致扭矩系數(shù)變化的情況發(fā)生。高強度螺栓連接副（即高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈），在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，按批號分別存放，不得混放混用。833高強度螺栓的安裝：結構安裝精度調整達到標準規(guī)定后，高強螺栓使用普通扳手充分擰緊。整個安裝高強螺栓的操作過程，保持連接面和螺栓連接副處于干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。切忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數(shù)變化。834高強螺栓的緊固：工藝流程：高強度螺栓軸力試驗或扭矩系數(shù)合格-連接板摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格-清理摩擦面-安裝高強度螺栓-初擰-終擰-外觀檢查-處理特殊部位未緊固高強度螺栓-封閉和涂裝-辦理驗收記錄。高強螺栓的安裝要求非常嚴格，既要保證磨擦面間緊貼無空隙，又不能超擰產(chǎn)生塑性變形。在施工過程中，為使其與被連接件緊密貼合，我們采用從螺栓中央順序向外施擰。為減少先擰與后擰的高強度螺栓預緊力的差別，防止表面涂層被破壞，并當天終擰完畢。 在施工中，我們針對本工程螺栓數(shù)量多的特點，謹慎施工，螺栓的緊固必須在24h內完成。高強度螺栓接頭的施工必須及時做出施工記錄。84檁條安裝：檁條安裝前應作調直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，否則不準進入彩板安裝。檁條安裝后，彩板安裝前應特別注意檢查結合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質量關系彩板安裝質量，必須重視。841 檁條安裝前對變形大的部分作調直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側框檁條，否則不準進入彩板安裝。842 檁條安裝后，彩板安裝前要特別注意檢查結合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質量關系彩板安裝質量和廠房美觀，必須重視。843 墻面檁托板安裝前首先按設計要求，以所測基準標高為基準點，在柱子上標記出檁托板的位置，標記時注意考慮檁托板的厚度和檁條的開口方向。為了控制各檁條的外表面垂直度及整個檁條外表面的平面度，安裝墻檁時，首先以檢測的基準線為依據(jù)，安裝最上和最下一道檁條，保證兩根檁條的外表面在同一垂直線上。然后從最上面到最下面兩根檁條間拉鋼絲作為控制線，依次安裝中間各道檁條。采用吊籃和安全帶等安全措施施工。窗框、拉桿隨著檁條進行安裝，拉桿應從上向下安裝，窗框檁條的安裝要確保立框的垂直度和對角線不超差。待墻面檁條 、拉桿安裝完畢后，檢查各項指標不超差時，方可進行墻面板的安裝。8、5屋面板安裝：851 屋面板安裝工藝流程：檁條安裝-驗收放線-鋪設內層彩鋼板-鋪設玻璃絲棉-鋪設外層彩鋼板-驗收-竣工清場。屋面搬運屋面板安裝完成緊固就位提升屋面板加工準備放線測量屋面安裝結果安裝放線現(xiàn)場測量、劃線安裝緊固安裝完成清理密封泛水件二次加工泛水件準備852 本工程采用的屋面板用汽車進行水平運輸及吊車進行垂直運輸容易對壓型板造成損傷，因此運輸過程中要注意對彩板的保護，輕裝輕放。853 屋面板安裝前將安裝基準線設在山墻端屋脊線的垂線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出定位線。854 屋面板的安裝基線設在山墻屋脊線的垂線上，并以此基線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊板的截面有效覆蓋寬度定位線。鋪設時以安裝基準線定位，從屋面一端開始，邊鋪設、邊調整，邊固定。鋪設后應檢查板的整體平直度以及搭接口的部位是否完全搭接。855 彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接，連接件間距300mm。856 安裝注意事項（1）彩板圍護結構安裝完畢后即為最終產(chǎn)品，保證安裝過程中不損壞彩板表面是十分重要的。(a)搬運彩板應輕抬輕放，不得拖拉。不得在彩板上面隨意走動 。(b)現(xiàn)場切割過程中,切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸 ,最好墊以薄三合板。(c)吊裝中盡量避免不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。(d)在屋面上施工的人員應穿膠底不帶釘子的鞋。(e)操作工人攜帶的工具應放在工具袋中，如放在屋頂上應放在專用的布或其他片材上。(f)不得將其他材料散落在屋面上 ，或污染板材。（2）彩板圍護是以不到1mm的鋼板制成。屋面的施工載荷不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的。(a)施工中工人不可聚集，以免集中負荷過大，造成板面損壞。(b)施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。(c)當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如有未安裝完的板材應作臨時固定，以免被風刮下，造成事故。(d)早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意安全防護措施。（3）彩板圍護結構施工中其他應注意的問題(a)廢料須及時清理，不可過夜。其他雜物均應及時清理。(b)在用密封膠封堵縫時,應將附著面擦凈,以使密封膠在彩板上有良好的結合。(c)用過的密封膠筒等雜物,應及時裝在各自的隨身垃圾袋中,帶出現(xiàn)場放在統(tǒng)一地方。(d)電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。(e)在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。86墻面板安裝：8.6.1、墻面板安裝工藝流程：檁條安裝-驗收放線-鋪設保溫材料-鋪設外層彩鋼板-鋪設內層彩鋼板-收邊安裝-驗收-竣工清場。8.6.2、墻面板的安裝也采用與屋面類似的方法放線，除此之外還標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面，安裝時從墻面一端開始，邊鋪設、邊調整，邊固定。墻板安裝方向逆常年主導風向鋪設，隨時扣合緊密，所有自攻釘都應垂直于墻板，不得傾斜， 8.6.3、彩鋼收邊板、包角板之間或泛水板與包角板之間均采用搭接連接，連接件（如防水鉚釘）間距300mm。8.6.4、泛水板、包角板與墻面板間搭接長度大于50mm；相鄰兩塊泛水板、包角板搭接鋪設時，水平搭接長度應大于50mm，且應設防水密封膠；豎向搭接長度應大于50mm，毋需設防水密封膠。8.6.5、鋪設門窗洞口墻面板時，門窗洞口尺寸、位置應符合設計要求；洞口兩側應加固（洞口上無墻檁時也應加固）加固材料與墻檁同材質，隨墻檁同時安裝；墻面板開洞時應復核其尺寸、位置，開洞后再安裝。8.6.6、安裝墻面檁托板前首先用經(jīng)緯儀和水準儀檢測出每一根鋼柱的垂直度、標高偏差及軸線位移偏差并作好記錄，將以此檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)確定基準點標高。檁條的安裝定位要以經(jīng)緯儀測出一條垂直線為基準，以控制整個墻面的垂直度，檁條的安裝質量直接影響墻板的安裝質量，因此應確保檁條安裝的各項技術指標不超差，為下一步墻板的優(yōu)質高效安裝創(chuàng)造良好的前提條件。8.6.7、墻面板安裝由于考慮搭接，安裝時注意搭接部位及避開常年主導風向。應先下后上。安裝每一塊板前要在地面上清洗干凈方可安裝，減少以后的高空作業(yè)。吊裝就位后用5315鉚釘從檁條內側拉鉚=200，并在每張板的頂部用三個螺栓固定。墻面板搭接時，上層板下端內側切除50mm板外皮緊貼下層板。安裝時在廠房內側采用鋁合金梯或移動式掛梯作為工作平臺。墻面板的安裝要求表面美觀、光潔，水平度、垂直度滿足規(guī)范要求。另高空作業(yè)較多，安全帶必須掛在安全牢固不得有尖銳楞角的地方，確保安全施工。9、施工工藝與管理措施：9.1 鋼柱調校技術； 采用螺母調整法調校鋼柱，勞動強度低，安裝效率高，精度高（1mm）。92 加強加工定貨及原材料進場的檢查驗收工作。提料滿足施工要求，并符合設計和規(guī)范規(guī)定。原材料進場由專人負責核對提料單，索取技術資料及材質證明、合格證等。93 工程技術資料應及時收集整理匯總歸檔，對施工隊嚴格最終檢驗試驗工作，發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)商解決。設計變更洽商應及時反映在施工圖紙上，為工程竣工提供依據(jù)。10、質量保證措施: 10.1質量目標：質量方針：科學組織、精心施工、求實守約、建造精品。質量目標：工程交驗一次合格率100%，建造業(yè)主滿意工程。102質量保證體系：建立項目質量保證體系遵循如下兩個主要原則：1、體現(xiàn)項目經(jīng)理是工程質量第一責任人；2、滿足公司質量管理手冊及其程序文件的要求。質量保證體系如下所示：項目經(jīng)理總工程師工程管理經(jīng)營管理技術質量物資裝備 施工員技術員質檢員 103質量控制措施：1031 建立健全項目質量保證體系，并切實有效運行，明確職責，層層把關，搞好質量預控。項目經(jīng)理為第一質量責任人，對工程進行全面檢查、監(jiān)督和驗收，對不合格項有權決定處置意見。認真執(zhí)行國家現(xiàn)行有關施工驗收規(guī)范，按圖紙施工，按規(guī)范標準和公司質量體系程序文件要求進行質量監(jiān)督、檢查及驗收，做到“事事有依據(jù)，事后有證據(jù)”，嚴格“三檢”制度，自檢由作業(yè)班組組織，專檢由質量部門會同班組及技術人員參加，停檢由質量、技術部門會同甲方及監(jiān)理三方進行。施工過程中始終堅持“自檢自覺從嚴，專檢嚴格把關，停檢爭取創(chuàng)優(yōu)”的原則，實施中扎扎實實做到“檢查上工序，保證本工序，服務下工序”。1032 根據(jù)本工程特點和質量等級的要求，建立質量管理體系如下：a）生產(chǎn)管理系統(tǒng)； b）預制加工系統(tǒng)； c）質量檢驗系統(tǒng)；d）工藝安裝系統(tǒng)； e）材料供應系統(tǒng)；對施工全過程（以上五個環(huán)節(jié)）進行質量管理控制，制定各分部分項工程施工流程圖，設置控制點進行質量控制。1033對影響工程質量的主要因素：人、材料、機械、方法和環(huán)境五方面進行嚴格控制。成立質保QC小組，成員必須認真扎實開展活動，確保工程安裝質量。以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。在施工的全過程中，定期組織專業(yè)責任工程師進行質量檢查，質檢人員和生產(chǎn)技術、質量、安全管理部組織人員，不定期對工程進行工程質量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質量事故和隱患下達“質量整改通知單”，責成有關責任人員限期整改達標。1034嚴把材料關，所投用的鋼材、焊材、型材等原材料或標準件，材質必須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定要求，并具有出廠合格證和復驗報告，材料的變更和代用必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，并且應以“技術核定單”和“材料代用單”的形式予以簽證。物資質量檢驗按多維公司如下程序文件控制：物資采購控制程序 進貨檢驗程序 物資供方評價及選擇控制程序 物資搬運貯存控制程序 1035設備控制設備的性能、精度和準確性對工程質量起著重要作用，在施工中投用的生產(chǎn)設備和檢驗、測量、試驗設備要進行有效控制，控制程序文件包括：設備設施及工作環(huán)境管理程序 檢驗、測量和試驗設備控制程序 1036過程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉入下道工序和不合格工程產(chǎn)生，必須對施工過程的各個環(huán)節(jié)進行控制，