金城鎮(zhèn)工業(yè)園元巷段管道改造工程-施工組織設計.doc

新金冠鹽礦有限公司金城鎮(zhèn)工業(yè)園元巷段輸水管道改造施工工程施工組織設計 編 制 ： 審 核 ： 批 準 ： *工程有限公司2016年3月1日第一篇 工程總體概況及總體施工布署第一章編制依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)1.1.1、編制說明 本施工組織設計內(nèi)容包括編制依據(jù)、工程概況、總平面圖布置及說明、施工準備和布置、人員及機械配置、主要項目工程施工程序和方案措施、施工進度計劃、安全文明施工方案及措施等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1.1.2、編制依據(jù) 1、室外設計給水設計規(guī)范（GB 50013-2006） 2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB 50268-2008) 3、市政給水管道工程及附屬設施 （07MS101） 4、埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)范 CJJ101-2004 J362-2004 5、我公司積累的成熟技術、科技成果。施工工法以及從事同類工程的施工經(jīng)驗。1.1.3、編制范圍 根據(jù)合同約定，承包商所應提供的全部人力、設備、材料及其它必要的服務，完成上述合同范圍內(nèi)管道工程的施工，修復缺陷，并在完工后按項目監(jiān)理的要求提供竣工資料，維護上述工程至缺陷責任期結束。合同包括（但不限于）以下工程內(nèi)容： 、管線工程主要分為開槽施工和非開挖施工，包括各類附件及閘門和安裝工程，及新老管道的連接。1.2、工程概況1.2.1、工程簡介工程名稱：新金冠鹽礦有限公司金城鎮(zhèn)工業(yè)園元巷段輸水管道改造施工工程。工程地址：江蘇省金壇市建設單位：新金冠鹽礦有限公司 工程內(nèi)容： 、PE100 4500.8Mpa管道安裝810米 、PE100 4500.6Mpa管道安裝300米 、PE100 4500.8Mpa管道水平定向穿越200米 、PE100 3150.8Mpa管道安裝800米 本工程位于金壇市，設計管線采用PE100450、0.8Mpa管材1010米，其中牽引施工管200米，其他為開挖施工；PE100450、0.6Mpa管材300米；PE100315、0.6Mpa管材800米，為開挖施工。1.2.2 施工現(xiàn)場氣候條件 金壇西部為丘陵山區(qū)，屬寧鎮(zhèn)山脈東緣的茅山山脈的一部分，屬北亞熱帶季風區(qū)，四季分明；雨量充沛，年降水量1063.5mm；日照充足，日照率46%；年平均氣溫15.3；年平均濕度78%。1.2.3工程地質(zhì)情況 A、素填土 B、粉質(zhì)粘土 C、粉砂 該項目管線位于粉質(zhì)粘土層。第二章 工程施工總體部署、難點及施工關鍵2.1、工程施工總體部署本工程管道位置原地面地勢起伏較大，并在種植田邊進行施工，管道焊接長度通道有限；該段管道全長200米，分別穿越兩個現(xiàn)狀路口，分2段進行牽引施工,兩個現(xiàn)狀路口各牽引100米，牽引完成后分兩次試壓試驗。2.2、工程難點及施工關鍵 （1）管道位置原地面地勢起伏較大，管道焊接長度有限，焊接管道在種植園小路上面進行，焊接預制時做好交通引導及安全維護工作。 （2）本管線為改建管道，施工部位需要新老接管處理，由于新老管線材質(zhì)不同，故采用法蘭進行連接。 （3）該管道全長預埋到位后，嚴格按照規(guī)范進行一次壓測試，試驗完畢后進行新老管線法蘭連接。 （4）該管道地處種植田附近周邊，需要充分考慮管材曲率半徑，進行熱熔燙接對口。2.3 采取的相應措施 針對本工程中的施工難點和施工關鍵，我方將根據(jù)現(xiàn)場實際情況精心編制專項施工方案上報業(yè)主方，合理安排。尤其對于控制工期的分項工程，更要科學組織，采取一切切實可行的措施，確保工期目標的實現(xiàn)。 第三章 施工現(xiàn)場平面布置3.1 施工現(xiàn)場概況 本工程管線位于金壇市一種植田周邊之間，管道穿越現(xiàn)狀道路，埋設深度根據(jù)建設方要求，保證管線運行的安全距離。3.2 施工平面布置原則及依據(jù)3.2.1、布置原則 為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則如下： （1）合理布置起重設備，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。 （2）布置應符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。3.2.2、布置依據(jù) （1）招標文件有關要求。 （2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置以及現(xiàn)場勘察結果。 （3）總平面圖、建（構）筑平面、立面圖，道路布置圖等。 （4）總體部署和主要施工方案。 （5）安全文明施工及環(huán)境保護要求。3.3 施工平面布置 選取施工現(xiàn)場開闊、且便于運輸、堆放的場地作為散件材料堆放場地，由于管線長度關系，在管材內(nèi)材料運輸?shù)綀龊螅S施工面放置，且不能影響施工和影響其他交通、生活。3.4施工臨時用電布置3.4.1、施工臨時用電平面布置 （1）現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線制)，從現(xiàn)場就近的廠房電源引入點接入現(xiàn)場臨時配電箱中，施工現(xiàn)場布線采用三級保護機制。3.5 臨時性圍護 在施工過程中，各散件材料堆放場地一律采用1.8米高彩鋼板封閉維護，設置進出場口；在牽引施工時，管道的焊接、管道牽引機位等同時采用彩鋼板封閉維護；在開挖斷面，溝槽部分周邊采取彩鋼板安全維護，且設置顯目警示標志，以防止行人等墜落。第四章 組織管理機構和管理目標 根據(jù)本工程的實際情況，優(yōu)化施工組織，提高專業(yè)和標準化施工作業(yè)水平，以確保工程質(zhì)量為前提，快速、高效的進行施工，以達到本工程的全部目標。4.1、項目管理機構4.1.1、組織管理機構 我公司將按項目法施工的原則，選派具有責任感的項目經(jīng)理，并有與本工程性質(zhì)規(guī)模相當?shù)念愃乒こ?0年以上施工經(jīng)驗，包括8年以上擔任項目經(jīng)理的工程師擔任本工程項目經(jīng)理；并選派有類似工程施工經(jīng)驗、技術能力、管理水平過硬的人員組成優(yōu)良的項目班子進駐現(xiàn)場，項目經(jīng)理部的機構設置和職責如下：（1）項目部組織機構圖 見附圖項目經(jīng)理部組織機構圖（2）項目部主要成員及各部門職責a、項目經(jīng)理 對公司直接負責，代表企業(yè)全面負責履行承包合同，負責項目部與公司的關系協(xié)調(diào)負責施工所需人、財、物的組織管理與控制，負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標進行控制。b、生產(chǎn)副經(jīng)理 協(xié)助執(zhí)行經(jīng)理直接管理現(xiàn)場的施工，主管工程部的日常工作，對施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)直接負責。c、項目工程師 分管技術質(zhì)量部、工程部和微機室、負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設計和施工方案的編制和交底，負責技術管理、質(zhì)量管理、微機管理和檔案管理。d、工程部 負責工程的施工管理，現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和總平面管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)。e、技術質(zhì)量部 負責技術和質(zhì)量管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案的編制、技術交底、新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、工程的技術復核、隱蔽驗收、質(zhì)量計劃、質(zhì)量預控、質(zhì)量檢驗與評定、施工技術檔案等工作。f、物資供應部 根據(jù)工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。g、經(jīng)營預算部 負責合同管理及預結算工作，負責成本管理及財務資金管理。h、綜合辦公室 負責內(nèi)外關系的協(xié)調(diào)，包括公安、交通、環(huán)衛(wèi)環(huán)保等方面，負責文明施工、安全保衛(wèi)及生活后勤保障工作。（3）公司與現(xiàn)場管理組織的關系公司與現(xiàn)場管理組織的關系，可概括為十六個字，即“公司監(jiān)督、部門協(xié)調(diào)、授權管理、全面負責”。a、“公司監(jiān)督”是指以公司按合同要求和承諾，對項目部的實施情況進行全程監(jiān)督，必要時調(diào)動我單位人力、物力、確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。b、“部門協(xié)助”是指公司的工程、技術、質(zhì)量、安全、財務、預算等各業(yè)務部門對項目提供人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理服務監(jiān)督并重。c、“授權管理”是指公司授權范圍為本工程及本工程項目有關的施工管理活動所需權限，包括對人、財、物的支配調(diào)動權、獎罰權。d、“全面負責”是指項目部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活動包括工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等全面負責并組織落實。總之，在項目管理活動中，公司是依托，項目是主體，部門是保證，達標是目的。4.1.2、公司與項目部關系圖公司與項目部的關系圖各施工作業(yè)組安全員錢至強項目經(jīng)理楊家宏分公司安全員李翼飛總公司工程部安保處各施工作業(yè)班組負責人分公司經(jīng)理 唐建川安全員錢至強材料員陸建東質(zhì)檢員李永剛施工員高巖山技術員曹植項目經(jīng)理 楊家宏項目工程師 盧亮項目副經(jīng)理 石軍總公司工程部 邵峻峰分公司主任工程師 楊杰項目工程師 盧亮工程質(zhì)檢員 李永剛各職能部門公 司項目經(jīng)理部施工活動合同目標及服務（1）公司對現(xiàn)場機構授權范圍a、授權原則 項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的全權代理人；項目經(jīng)理是實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項目標的責任人；項目經(jīng)理是對接社會、服務業(yè)主的崗位責任人。b、授權范圍 根據(jù)工程特點和需要在全企業(yè)范圍內(nèi)選調(diào)有關人員的權力。對項目各類人員有獎、懲權。在公司監(jiān)督下，對施工隊伍有選擇權。4.2、管理目標4.2.1、工期目標 工期目標為30天。4.2.2、質(zhì)量目標 確?！耙淮涡则炇蘸细瘛?.2.3、安全生產(chǎn)目標 無安全事故。4.2.4、文明施工目標 爭創(chuàng)“安全、文明施工工地”。第五章 施工準備與施工布置 施工部署是指導工程的綱要，包括施工組織與協(xié)調(diào)、施工準備、主要方案、施工流程等，還應包括組織機構、工期控制及管理目標等。5.1、施工組織與協(xié)調(diào)5.1.1、人員組織 根據(jù)工程特點，選擇項目班子成員外，并抽調(diào)技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍負責具體施工。項目部設工程隊如下：1）開挖施工隊2個： 負責管道溝槽開挖施工及日常安全圍護工作2）管道安裝隊伍2個：負責開挖施工管道的焊接、安裝及回填3）牽引施工隊1個：負責管道焊接及牽引管施工。5.1.2、機械設備組織 根據(jù)工程需要，大型機械選取60-7挖機兩臺、12T輪式吊車兩臺，ZT-35鉆機一臺隨施工隊伍一起落實。5.2、施工準備5.2.1、現(xiàn)場準備 施工前根據(jù)場地實際情況，對施工現(xiàn)場進行合理的布置。5.2.2、技術準備 （2）修訂和編制施工組織設計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。 （3）根據(jù)工程需要加強現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。5.2.3、機具準備 根據(jù)工程需要按現(xiàn)場擬投入機械及測量儀器，及時入場。5.2.4、物資準備 主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續(xù)進現(xiàn)場。5.2.5、人員準備 項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶部分工人，為后續(xù)人員進場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)作好必須的設施搭建，為工程開工做好前期準備。第六章 工程施工進度計劃及說明6.1、工程施工進度計劃及保障措施 施工進度計劃是指導施工進度的關鍵文件之一，其科學性、先進性、合理性將直接影響到整個施工進度的快慢。6.1.1、施工進度安排 在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施工，施工總進度控制30天竣工。6.1.2、施工進度計劃 （1）根據(jù)業(yè)主需求，綜合考慮了本工程的施工條件、施工環(huán)境、施工季節(jié)和勞動力、施工技術方面的因素，詳細制定了施工總進度計劃（詳見附圖：施工現(xiàn)場平面布置）。第二篇 主要工程施工方法和施工工藝第一章 牽引管施工 該工程全長200米，管材使用PE100 4500.8Mpa管，分兩段水平定向穿越兩個現(xiàn)狀道路口；具體采用在兩個現(xiàn)狀路口測量得的出入土口處開挖出入土口、出土口平臺，鉆機固定完成后即進行導向牽引施工，施工完成后分兩次進行管道試壓試驗。1.1導向鉆進原理 導向鉆進鋪管法原理圖 圖2 導向鉆進鋪管法原理：使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，其工作過程是通過導向儀進行導向和探測，先鉆出一個與設計曲線相同的導向孔，然后再將導向孔擴大，把產(chǎn)品管線回拖到擴大了的導向孔中，完成管線穿越的施工過程。施工過程一般分為三個階段：第一階段是按照設計曲線準確的鉆一個導向孔；第二階段是將導向孔進行擴大；第三階段是將產(chǎn)品管線沿著擴大了的導向孔拖到鉆孔中，完成管線穿越工作。1.2測量定位放線、管線探測及場地準備1.2.1測量定位放線 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定出入土點位置，鉆機位置。進一步明確現(xiàn)場地下障礙物情況，穿越軸線兩側各50米，兩端各100米位置的電力、電信、天然氣、自來水、雨水、污水、蒸汽等管道都要檢查測量，具體位置、深度，規(guī)格等，根據(jù)現(xiàn)場管線資料確定管道軌跡，畫出詳細的定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。1.3定向鉆穿越施工1.3.1鉆機就位和調(diào)試1 鉆機及配套設備就位 按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆機方向必須跟管道軸線方向一致，鉆機入土角調(diào)整到設計要求14。2 泥漿配制泥漿的粘度符合下列要求： 泥漿粘度值表地質(zhì)狀況粘度值（s）孔徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30403540404540454550505545504265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565 根據(jù)地質(zhì)情況和擴孔直徑大小確定泥漿粘度。采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。回流泥漿的處理：回流泥漿循環(huán)利用， 3 鉆機試鉆 鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況。1.3.2鉆孔導向1 鉆進時的入土角為14,出土角為7。2 導向孔根據(jù)設計曲線鉆進。3 由于每根鉆桿方向改變量較小，每根鉆桿，方向至少探測二次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程保證左右方向，在出入鉆點之間每隔一根鉆桿設一明顯標記。記錄每鉆進一根的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。4 導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。軸線左右偏離控制在1L（鉆進長度）內(nèi)，且不大于1.5米，深度偏差控制在0.5L（鉆進長度）內(nèi)。且不大于1米，出土點偏差控制在1m內(nèi)。1.3.3分級反擴成孔1 鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用分級反拉旋轉擴孔成孔，分別采用350、450、550、650鉆頭分級反擴成孔。2 鉆孔導向完成后，鉆頭在出土點出土，拆下導向鉆頭和探棒，然后裝上350擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞水眼后開始擴孔。鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發(fā)生脫扣事故。3 回擴過程中必須根據(jù)本工程地層地質(zhì)情況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。擴孔速度為20 min / m -30min/m,泥漿排量為250L/min-400L/min4 為防止擴孔器在擴孔過程中牙輪磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，擴孔器為進口鉆機配套產(chǎn)品，采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性。確保擴孔器能夠完成擴孔作業(yè)。3.3.4管道回拖 逐級加大擴孔器，擴孔達到650后，確認成孔過程完好、孔內(nèi)干凈，立即進行管道回拖。回拖具體步驟如下：5 管道擺放完成后，用網(wǎng)罩將管線與分動器連接，所有的管線要擺放整齊，不能有交叉。根據(jù)鉆孔在出入土點對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并封頭。6 把鉆桿、擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細檢查每一個連接螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)牢固，可靠。7 慢慢轉動鉆桿，并送泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。8 在回拖過程中，專門安排人員巡線，是否有漏漿、地面起拱等現(xiàn)象，如有異常及時報告。9 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。10 回拖的時候要有大量的泥漿排出，速度不能夠太快。11 記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告12 拉管壁和孔壁間的摩擦力W可由以下公式概算：W=2p(1+Ka)+Pof LW 管壁與孔壁間的摩擦力 (KN)P 土對每米管道的壓力 (KN/m)Ka主動土壓力系數(shù)，一般取0.3Po 每米管道的重量 (KN/m)f 管壁和孔壁間的摩擦力系數(shù) (0.20.6)L 管道長度(m) P=Pv+PhPv 一般可按鋪管線直徑12倍高度土的重量計算.粘性土的粘聚力大，對于小口徑管線一般可以形成完整的孔壁,這時Pv等于零。Ph= Pv tg2 (45+/2)土層的內(nèi)摩擦角，一般地，砂層為3040， 粘土層為15 25。13 拉管過程中為防止水及其它雜物進入待鋪管道內(nèi)，PE管末端設PE端帽，前端與拉管頭連接。1.4 PE管的保護、焊接及安裝1.4.1 PE管搬運、運輸與存放1 管材搬運時,必須用非金屬繩吊裝。2 管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拉 。3 搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。4 車輛運輸管材時，應放置在平底車上；應捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。5 管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜超過1.5m，管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌。并便于拿取和管理3.4.2、管道檢驗1 管道的檢驗：除檢查管道的合格證外，還要進行管道外觀的檢驗，防止有劃痕、破裂等。2 管道切口表面平整，其傾斜偏差為管道直徑的1%，但不得超過3毫米。1.4.3、焊接 在焊接過程中，專業(yè)操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。但必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當調(diào)整。1 核對焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3 將需要焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后在合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源，切屑厚度應為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)切切屑厚度。5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位置不應超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。7 加熱板溫度達到設計值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1管材壁厚+0.5）mm。8 將壓力減少到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。9 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后全擾兩管端，其時間間隔應盡可能短。10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保證自然冷卻，冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3.4.4、 注意事項1 操作人員應遵循該工藝焊接參數(shù)。2 焊口的冷卻時間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。3 焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。4 每次焊接完成后，應對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。1.4.5施工風險及應急措施 由于定向鉆非開挖施工具有高風險，不可預見因素很多，施工中難免會出現(xiàn)問題甚至事故，一旦發(fā)生事故項目部立即匯集有關人員進行情況分析，必要時匯報建設單位、設計、監(jiān)理等部門，召開專業(yè)討論會，及時調(diào)整方案，采取補救措施。風險原因相應的應急措施導向偏差太大導向過程中遇到障礙物分析確定障礙物位置，修改導向軌跡避開障礙。信號干擾分析原因，避開干擾。管線損壞管線資料有誤、鉆孔偏差a. 立即停止施工，通知有關部門搶修；b. 保護現(xiàn)場，協(xié)助有關部門搶修；c. 分析原因，制訂補救措施。卡鉆地層粘度大，泥漿用量少a. 用挖機、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；b. 減慢回擴速度，必要時換小口徑擴孔器回擴；c. 增大泥漿排量脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒有到位，鉆桿質(zhì)量缺陷，扭矩、拉力過大。a. 用挖機、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；b. 采用導向鉆頭在原孔位鉆進至出土點，然后重新回擴。拉管阻力過大孔內(nèi)塌方，成孔不好a. 用挖機、頂拉式千斤頂輔助拉管；b. 用挖機、頂拉式千斤頂把已入孔管線拉回，重新擴孔。路面隆起孔內(nèi)泥漿壓力過高挖孔泄壓。鉆機出現(xiàn)大的故障機械故障更換鉆機 第二章 開挖施工1、現(xiàn)場情況及施工準備 （1）熟悉工程設計圖并理解設計人的構思，然后應對圖紙作如下審核：圖紙有關缺漏錯誤、設計圖的圖號、張數(shù)與標準有無矛盾，位置管線與縱斷高程是否相等。 （2）實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況是否有對施工不利的流砂、軟基的因素，以便施工前做好準備工作；實地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工的各種地上、地下障礙，地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。 （3）收集已建管預留管位置、高程。 （4）建立測量控制網(wǎng)，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設計要求，應在施工前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網(wǎng)，保證施工的放線需要，質(zhì)檢需要，并定期檢查校核。 （5）施工前做好物資用量計劃，并依據(jù)物資用量計劃按照規(guī)格數(shù)量及相關的材料質(zhì)量認證程序提前落實產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。 （6）施工前調(diào)配好施工機械及施工機具，按照質(zhì)量認證程序對進場的機械、機具、儀器、做好檢驗，并建立記錄定案。（7）由于本施工段較長，為防止施工當中出現(xiàn)的突然停電及接不通電的施工段需用電，在無法用電的情況下，增加可移動的發(fā)電機進行現(xiàn)場發(fā)電，保證正常施工。（8）本工程管道采用PE100管道進行施工。選擇質(zhì)量強度符合設計規(guī)范要求的，合格證明齊全的管材。（13）準備潛水泵，以防止地下水及下雨天溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內(nèi)干凈整齊。（14）開挖前，施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底內(nèi)容包括挖槽斷面堆土位置、地下設施情況及施工的安全技術要求等，以保證施工安全，并做好交底記錄。2、施工測量2.1、準備工作 （1）測量人員，認真學習復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進行情況及時準確地做好測量工作。 （2）及時校對檢修測量儀器。 （3）工程開工前進行下列測量工作。 A、測量復核，水準點閉合差為12L（）。L為水準點間距離，單位KM。復核控制樁坐標導線方位角閉合差應16N。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點設置臨時水準點，其間距不大于100，每次使用前應當校測。 B、測定管道中線、附屬構筑位置，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。 C、核對接入原有管道接頭處的高程； D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍； E、測量管線地面高程（機械挖槽）埋設坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護所有測量標志，不得拆毀或碰撞。2.2、測定管道中線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x丈量時鋼尺必須拽緊拉平（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。3、溝槽開挖（1）溝槽開挖前認真組織人員學習圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下結構物，溝槽附近地上結構物及施工環(huán)境等情況，擬選用60-7型反鏟挖掘機，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。（2）挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑物關系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。（3）采用人工配合反鏟挖掘機挖槽，挖槽前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。（4）溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深確，遇到邊坡土質(zhì)為液塑性較差地段，可適當將其放坡1：1進行開挖，保證開挖穩(wěn)定。由于溝槽開挖深度2M，采用一次性開挖，開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行全斷面支護，溝槽上下均設安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現(xiàn)和排除各種險情。(5)基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時應加應保護。在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高度應不大于2.5m.（6）為確保溝槽底土壤結構不被擾動和破壞，在機械開挖時應留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受攏動和破壞。（7）在雨季施工，應尺量縮短開槽長度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎底部的寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。（8）深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。（9）如開挖溝槽底部有水時，溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側挖出排水明溝，其斷面為3030cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設一個，斷面為1.0m1.0m1.5m（槽底以下），集水井內(nèi)水用汽油泵抽出。(如下圖)（10）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底0.5m，位置埋設一根15cm15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。（11）溝槽開挖時如離現(xiàn)狀建筑物較近時應根據(jù)情況采取保護措施。（12）管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。4、機械開挖溝槽時應注意下列事項：（1）為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。（2）對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。（3）在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。5、人工開挖時應注意下列事項：（1）溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。（2）開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。（3）開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。（4）溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程20每段3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量測， 每側計3點 開挖出來的土方，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。6、溝槽開挖注意要點 （1）、PE管溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，PE管管徑dn400mm，槽底最小寬度取值為Bdn+300mm；人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.05m0.lOm；機械開挖或有地下水時預留值不應小于為0.15m。預留部分在管道敷設前人工清底致設計標高。（2）、管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水，超挖在0.15m以內(nèi)時，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或沙填層處理，其密實度不應低予95%。當溝底有地下水或溝底層含水量較大時，可用天然沙回填。溝底遇有舊構筑物、硬石、木頭垃圾等雜物事，清除后須鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，且平整夯實。管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝找平層或墊層。對巖石基礎，應鋪厚度不小于0.15m的沙層。（3）、需要敷設的管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊，熱熔管道應分轂在溝槽邊進行連接后以彈性敷管法采用非金屬繩下管，移人溝槽；（4） 、管道敷設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，待管道水壓試驗合格后再進行回填。（5） 、回填時應填實管底，再同時填管兩側，然后回填至管頂0.5m處，這部分回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土，溝內(nèi)如有積水，必須排凈后再進行回填。（6） 、回填土應分層夯實，每層厚度應為0.20.3m，管道兩側及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實，0.5m以上部分的回填土可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.250.4m。 第三篇 工程管理及保證體系第一章 質(zhì)量保證措施1.1、工程施工質(zhì)量目標1）、質(zhì)量目標:優(yōu)良2）、單位工程合格率為100%，優(yōu)良率為95%以上。 3）、工程設備、材料質(zhì)量合格率100%。4）、管道埋深一次合格率達100%。5）、管道定向穿越一次合格率達100%。 工程按期完工 定向鉆穿越工程施工質(zhì)量控制檢驗流程圖按設計要求檢驗合格管線擺放鉆機就位泥漿系統(tǒng)就位運輸布管測量放線按施工平面布置圖檢驗檢驗合格合格根據(jù)圖紙資料檢驗管材檢驗合格膨潤土進場回拖檢驗鉆桿就位安裝鉆頭合格配制泥漿檢驗檢驗合格合格合格檢驗鉆機試鉆、配套設備試運轉檢驗運行狀況良好鉆導向孔按設計軌跡檢驗合格分級回擴檢驗合格驗收撤場管道回拖1.2.1 工程質(zhì)量保證措施1）、材料控制a. 各種材料要有產(chǎn)品質(zhì)保書、出廠檢驗合格證等，并經(jīng)我公司檢驗人員及監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。任何未經(jīng)驗收合格的材料不得投入使用。b. 組織專人進行材料采購，按照“質(zhì)優(yōu)、價廉、就近、及時”的原則進行。c. 現(xiàn)場材料驗收合格后，按照公司有關要求貯存和使用，以確保整個過程中不損壞、不變質(zhì)和不丟失。2）、向鉆穿越質(zhì)量控制a.對影響工程質(zhì)量的關鍵工序和特殊過程實施控制。產(chǎn)品實現(xiàn)關鍵工序、特殊過程的實施控制 工序過程控制點設置實施措施檢查辦法檢查人關鍵工序導向孔鉆 進深度誤差cm（0.05h）1、 做好導向儀標定工作；2、 多測多量并做好導向記錄；1、 檢查標定記錄及導向孔記錄。2、 在出土點進行復核。潘兆亞坡 度1、 通過導孔軌跡高程換算控制工作管的坡度。2、 時時監(jiān)控導向儀坡度讀數(shù)。1、 復核導孔軌跡高程；2、 檢查導向孔記錄表中的傾角記錄。潘兆亞曲率半徑導孔軌跡曲率半徑應滿足工作管曲率半徑要求。檢查施工方案及鉆孔軌跡是否大于工作管曲率半徑。潘兆亞特殊過程回 拉鋪 管拉管頭、分動器的安裝連接牢固。目 測潘兆亞拉管參數(shù)的控制拉力20噸扭矩10000Nm監(jiān)視鉆機儀表讀數(shù)鄭尚榮b. 關鍵過程及特殊過程的施工人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。c.項目部技術人員、質(zhì)檢員應對關鍵工序和特殊過程進行指導監(jiān)督，工程處主任工程師對控制情況進行檢查。3）、加強開工前技術準備工作，及時與建設方及設計部門溝通，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，合理設計施工方案。4）、導向施工前必須對導向儀進行校對，減小儀器誤差，提高導向孔精度，確保管線埋深達到設計要求。5）、擴孔施工過程中觀察鉆孔返漿情況，針對不同地層配制不同性能的泥漿，達到潤滑孔壁，減小拉管阻力的作用，確保拉管順利成功。6）、管材焊接時，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。 7）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。 8）、鉆機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便工程能順利進行。 1.2.2重要質(zhì)量控點1 鉆機及配套設備就位準確可靠，導向孔不得急于求快，要認真復核，參數(shù)要求準確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向等操作人員要按照制定的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設單位同意和支持。導向孔曲線要圓滑，擴孔要耐心細致，且要做好詳細記錄以便分析復核。2 管線回拖前對管材進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞立即進行處理。3 鉆具及拉管頭可靠連接后方可回拖，回拖過程中耐心細致，注意參數(shù)變化，集中精力。4.2.3、泥漿質(zhì)量保證泥漿是定向穿越中的關鍵因素，我們將采取以下措施：1 水源采用經(jīng)凈化處理后的當?shù)睾铀?，水?jīng)過沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入水罐，在水中加純堿，提高水的PH值。2 根據(jù)不同地層，按事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿，粘度控制在3240s之間。3 所用的泥漿添加劑有：磺化瀝青（降濾失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺提粘、防塌降濾失劑等。4 廢泥漿的處理：鉆機場地內(nèi)挖一個泥漿回收池，循環(huán)使用，最后剩余的泥漿用25m3的泥漿罐排送到指定的位置。1.3安全技術保證措施1、 成立以項目負責人為首的安全生產(chǎn)小組，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。2、 安全用電，現(xiàn)場施工用高低壓線及設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。3、 加強防火意識，對易燃、易爆物資進行專人管理。4、 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經(jīng)常應注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。5、 機械轉動件及工作區(qū)內(nèi)放置安全標識，動力傳遞裝置設防護罩。6、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。7、 工作坑周圍設圍欄，夜間設標識，嚴禁非工作人員進入施工場地。8、 通過探測及和有關部門聯(lián)系協(xié)作，摸清原有地下管線，防止施工中對其造成破壞。9、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。 10、上班前必須在鉆機各部件、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。 11、起吊重物要有專職指揮，起吊時重物下嚴禁站人。 12、施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。 第四篇 文明施工保證體系4.1 安全文明施工4.1.1.方針和目標在日常施工中，認真貫徹執(zhí)行HSE管理的各項方針和目標，保證所有員工身心健康，防止一切事故的發(fā)生，防止施工作業(yè)對居民生活及環(huán)境造成惡劣影響。4.1.2.現(xiàn)場文明施工1 加強安全教育，對參加施工的人員進行HSE教育，根據(jù)施工情況對施工人員進行培訓教育。2 施工現(xiàn)場所設防護欄、路障、安全告示牌；設備、