變壓器檢修工藝規(guī)程.doc

變壓器檢修工藝規(guī)程總 則電力變壓器是供電系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，其檢修質(zhì)量如何，直接影響到電網(wǎng)的安全運(yùn)行，為嚴(yán)格檢修工藝，加強(qiáng)技術(shù)管理，確保檢修質(zhì)量，做到到期必修，修必修好，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)部頒“電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)”、“發(fā)電廠檢修規(guī)程”、“電力變壓器運(yùn)行規(guī)程”，并參考廠方有關(guān)資料和圖紙編寫的。公司全體成員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部、各專業(yè)工程師；中心變技術(shù)人員、機(jī)修車間人員、安全培訓(xùn)員應(yīng)熟悉本規(guī)程。本規(guī)程與上級規(guī)程抵觸時應(yīng)按上級規(guī)程執(zhí)行。個別條文需修改時，應(yīng)由中心變、機(jī)修車間，生產(chǎn)技術(shù)部審定后，批準(zhǔn)執(zhí)行。1 變壓器檢修期限1.1 變壓器的大修期限1.1.1 新變壓器投入運(yùn)行后，5年大修一次，以后根據(jù)運(yùn)行情況和試驗、化驗結(jié)果來確定，一般不少于10年大修一次。1.1.2 對發(fā)生過故障或過負(fù)荷運(yùn)行的變壓器，可根據(jù)檢查測試結(jié)果，提前進(jìn)行大修。1.1.3 運(yùn)行中沒有明顯缺陷的變壓器，且無適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備，而變壓器結(jié)構(gòu)又能保證繞組壓釘壓緊者，對普通小型變壓器可取下變壓器頂蓋進(jìn)行檢查修理；對鐘罩式變壓器可放油后由入孔進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行檢查修理。1.2 變壓器小修期限。1.2.1主變壓器每半年小修一次；1.2.2 重污染區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)按現(xiàn)場情況確定。1.2.3 其它變壓器每年小修一次。1.3 變壓器冷卻裝置的檢修期限。1.3.1 冷卻器每1-2年大修一次；風(fēng)冷卻器隨本體大修或有必要時進(jìn)行；風(fēng)扇、油泵及其電動機(jī)每年大修一次。1.3.2 操作控制箱的檢修結(jié)合主變大、小修進(jìn)行。2 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作。2.1 變壓器大修工序流程圖。2.2 變壓器大修前應(yīng)做下列準(zhǔn)備。2.2.1 編制缺陷一覽表2.2.2 編制檢修項目及進(jìn)度計劃；2.2.3 編制檢修技術(shù)措施、安全注意事項及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)人員討論；2.2.4 備齊必要的工具、材料和備件并經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人檢查，齊全合格；2.2.5 收集變壓器修前試驗報告和絕緣材料驗收報告；2.2.6 規(guī)劃工作場地，吊車、鐘罩、附件、濾油設(shè)備的布置；2.2.7 收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_的天氣預(yù)報。注：（1）設(shè)備缺陷一覽表，應(yīng)根據(jù)缺陷記錄，計劃改進(jìn)項目及歷次運(yùn)行檢修試驗等資料編制。（2）檢修進(jìn)度應(yīng)根據(jù)工作項目填明，計劃完成日期及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 變壓器檢修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 定期大修項目；3.1.1 檢查線圈絕緣情況；3.1.2 檢查鐵芯；3.1.3 測量線圈、軛鐵、穿芯螺栓的絕緣電阻；3.1.4 檢修分接開關(guān)；3.1.5 測量套管介質(zhì)損耗、線圈直流電阻；3.1.6 散熱器，冷卻器打磅試驗；3.1.7 更換耐油膠墊，檢修油閥門；3.1.8 更換凈油器硅膠，檢修防爆筒，呼吸器；3.1.9 檢驗瓦斯繼電器，溫度計。3.1.10 檢查接地裝置；3.1.11 變壓器身干燥；3.2 定期小修項目；3.2.1 清掃外殼，處理滲油；3.2.2 檢查套管，緊固接頭，測直流電阻：3.2.3 檢查本體及套管油位；3.2.4 更換呼吸器硅膠；3.2.5 檢查潛油泵風(fēng)扇電機(jī)；3.2.6 檢查有載調(diào)壓裝置并換油；3.2.7 檢驗溫度計，檢查接地線；3.2.8 根據(jù)運(yùn)行缺陷，放油檢查變壓器內(nèi)部。3.3 變壓器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.3.1 拆卸工作檢修內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)事項備注(一)拆卸套管1、套管要加以保護(hù)，不得碰傷瓷套。2、拆卸時編號，以免裝錯。3、套管法蘭接合處太緊時不得用力錘擊，以免震壞套管1、若導(dǎo)線為軟芯時，在拆以前應(yīng)用線繩綁好，以免掉入變壓器內(nèi)。2、拆下套管一定放在特置的木箱內(nèi)用固定架子保存好，以免碰傷。（二）拆卸分接開關(guān)1、 拆卸時要在上面作好標(biāo)記，以免裝錯。2、 記錄分頭位置，裝時檢查。1、 拆下分接開關(guān)一定放置在塑料袋內(nèi)，用繩封口。2、 分頭位置不許亂調(diào)。（三）拆卸上蓋檢查線圈，鐵芯1、吊芯子吊繩作如下規(guī)定：吊鉤處15，吊件處75。2、吊芯的基本要求：a. 器身暴露在空氣中的時間，不應(yīng)超過下列規(guī)定：空氣相對濕度不超過65%時為16小時，空氣相對濕度不超過75%時為12小時。否則必須浸入油內(nèi)以防受潮。b. 遇到陰、霧、雨、雪或四級以上大風(fēng)時，禁止在室外吊芯檢查，在室內(nèi)吊芯檢查，在室內(nèi)吊芯時，應(yīng)保證器身溫度高于周圍空氣溫度10。c. 吊芯時應(yīng)保持吊芯場所清潔，并有防止風(fēng)塵突然而來的措施。器身暴露空氣間的時間規(guī)定：帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎砷_始放油算起，不帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞件時算起，至注油開始為止。3.3.2 線圈檢查檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（一）吊芯檢查線圈1、吊芯時四周應(yīng)扶牢，不得碰傷外部絕緣。2、檢查線圈表面清潔無油污和雜質(zhì)。3、線圈間的油道道路不得有油垢及堵塞情形。4、線圈的綁緊線完整無斷裂現(xiàn)象。5、所有線圈表面無發(fā)熱變色情形。6、線圈無移動變形情形，機(jī)械支持力強(qiáng)固。（二）層間絕緣檢查1、絕緣處于良好狀態(tài)有彈性，用手按后，沒有變形現(xiàn)象，不脆，無燒壞痕跡。2、絕緣處于合格狀態(tài)，用手按時沒有裂紋脆化。3、絕緣處于勉強(qiáng)可用狀態(tài)，用手按時，脆化有少量裂紋。4、絕緣不合格狀態(tài)，而手按時，產(chǎn)生大量裂紋和破壞（應(yīng)更換絕緣）。（三）層間油道檢查1、線圈間隔層墊排列整齊，無破損松動現(xiàn)象。2、線圈油道沒有金屬粉未或油泥。3、油道內(nèi)無堵塞雜物。若有破損裂紋或松動時則用同樣厚度之絕緣墊塊墊緊。（四）檢查焊接部分1、線圈焊接處沒有熔化現(xiàn)象。2、焊接處的絕緣無老化脆化現(xiàn)象。3、磷銅焊接頭部分必須用細(xì)銅線綁緊或用銅套套緊后，再焊接，并應(yīng)焊牢固。4、扁銅線與圓銅線焊接時必須用銀焊焊之。5、導(dǎo)線焊接重疊處不得小于直徑的1015倍。1、指能看到的線圈焊接處。2、用磷銅或銀焊完后，必須將導(dǎo)體上的硼砂等去掉以防腐蝕。（五）檢查線圈引出線及連接線1、 引出線連接線絕緣良好，有彈力無松動，接點牢固。2、 引出線位置穩(wěn)固，固定引出線木架螺絲須緊固。3、 引出線對地距離要合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。螺絲帽必須裝全不可缺少。（六）檢查絕緣筒1、絕緣筒清潔、無裂紋鼓起，無剝離現(xiàn)象。2、絕緣筒不得受潮或外力碰撞，絕緣很好。3、組裝時高、低壓間油道周圍要均勻不得堵塞傾斜，以防阻礙油的循環(huán)。3.3.3 鐵芯檢修檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（一）鐵芯檢查1、矽鋼片不彎不裂，絕緣漆應(yīng)完整清潔，無脫落變色情況。2、鐵芯不能有燒傷處。3、磁鐵芯棱角不得與壓板軛鐵短路。1、鐵芯若有局部發(fā)熱應(yīng)處理絕緣。2、鐵芯可用清潔絕緣油清油清洗干凈。（二）檢查穿芯螺絲的絕緣電阻1、用1000伏搖表測量不得小于下列規(guī)定：額定電壓KV，絕緣電阻M10220-25540-667.511020154-220202、交流耐壓1000伏1分鐘無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。金屬屑臟物掉在壓緊螺絲處會降低絕緣。（三）檢查接地銅片1、接地銅片應(yīng)壓緊，并用1000伏搖表測定其通路，不可有兩點接地。2、上下軛鐵均有接地時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)對應(yīng)地放置在同一垂直線，接地片插入鐵軛處與邊沿的距離應(yīng)相等。1、接地片應(yīng)采用鍍鋅紫銅片，其規(guī)格應(yīng)不小于：0.5mm厚，寬長為20mm50mm。2、接地片靠近夾件處一般不大于3cm，以防端面短路。3.3.4 調(diào)壓裝置檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（一）抽頭檢查1、抽頭絕緣應(yīng)完好，沒有外傷，有彈性，沒有松動情形。2、抽頭連接螺絲緊固。3、檢查抽頭切換器轉(zhuǎn)動部分是否靈活，轉(zhuǎn)動變位，上下部與實際抽頭正確。4、抽頭切換器消弧筒是否完整。5、抽頭部與抽頭切換器相連接部分（包括焊接）接觸是否良好。（二）檢查分接開關(guān)1、檢查觸頭燒損程度，如有燒損需要研磨。2、轉(zhuǎn)動部分緩彈力一致不失效。3、轉(zhuǎn)動軸靈活，盤根等封口應(yīng)緊密完好，以防漏油。4、拆卸連桿時外部指示與內(nèi)部分頭指示一致絕對正確。3.3.5 外殼及零件檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（一）檢查外殼上蓋油閥門1、外殼上蓋應(yīng)完整不漏油，無脫焊情況，內(nèi)部清潔。2、油閥門開閉適當(dāng)，沒有漏油，油堵嚴(yán)密。3、散熱器及強(qiáng)油循環(huán)管道所有法蘭不漏油。4、操作機(jī)構(gòu)箱嚴(yán)密不進(jìn)灰塵。5、高、中、低套管法蘭盤不漏油。（二）檢查油枕1、油枕內(nèi)部均應(yīng)干凈，無殘存油垢，鐵銹。2、油枕各部不漏油。3、油位計牢固不漏油，玻璃完好，清潔透明，油面監(jiān)視線明確（+40+20-30）.4、油箱油枕暢通。5、變壓器至油枕油管應(yīng)有24%（以變壓器的頂蓋為準(zhǔn)或出廠說明書）的升高坡度，以便瓦斯繼電器能正常工作。6、檢查油枕集泥器是否有水等雜質(zhì)。（三）瓦斯繼電器裝置1、內(nèi)部浮筒不漏油。2、外殼及接口處不漏油，操作線柱嚴(yán)密不漏油，上蓋不漏油。3、瓦斯繼電器，監(jiān)視玻璃窗完整，清潔透明。4、裝瓦斯繼電器水平誤差不大于0.5mm以上。5、變壓器大蓋沿瓦斯繼電器的方向有11.5%的升高坡度。（四）檢查防爆筒1、防爆筒玻璃膜完整密封。2、根部法蘭不漏油。（五）檢查套管1、瓷面光滑不垢，無破損裂紋。2、不漏油。3、套管應(yīng)注油的規(guī)定：即當(dāng)溫度約1520時油位指示中部。4、絕緣油應(yīng)做耐壓試驗，其它同變壓器油標(biāo)準(zhǔn)。檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（五）檢查套管5、瓷套在室溫1520，介質(zhì)損失角不大于0.5%。6、螺絲、根部法蘭盤，無銹蝕，螺絲緊固，著力平均。7、均壓球無銹蝕燒損痕跡。8、套管導(dǎo)體及接頭清潔無垢，無銹蝕，接頭嚴(yán)密，螺絲緊固。9、以一個大氣壓力試驗30分鐘檢查嚴(yán)密不漏油。10、油位計清潔無裂紋破損。（六）檢查溫度計1、溫度計用的套筒應(yīng)完整，筒內(nèi)添有變壓器油。2、溫度計接線端子牢固，其回路線應(yīng)綁扎牢固。3、溫度表指針正確，表面無裂紋，封墊應(yīng)嚴(yán)密。（七）熱虹吸裝置1、硅膠用孔篦子篩過不得小于1.5mm。2、硅膠預(yù)先在溫度約82度以上烤房進(jìn)行烘烤干燥24小時。（八）接地裝置1、變壓器接地線應(yīng)良好接地電阻不大于0.53.3.6 冷卻設(shè)備檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（一）檢查風(fēng)扇1、電動機(jī)風(fēng)扇完整，轉(zhuǎn)動平衡，無上下振動情形。2、風(fēng)扇電動機(jī)軸的頂絲應(yīng)緊牢固無甩掉現(xiàn)象。3、電動機(jī)所有端蓋及引出線嚴(yán)密不漏油，或進(jìn)水受潮。檢查風(fēng)扇有無破裂及電動機(jī)軸是否彎曲。（二）檢查散熱器及冷油循環(huán)系統(tǒng)1、保證在任何時侯冷油器中無空氣。2、散熱器及冷油器內(nèi)外清潔、無油垢。3、散熱器打磅2Kg持續(xù)15分鐘，冷油器打磅3kg持續(xù)30分鐘，不漏油。4、潛油泵轉(zhuǎn)動平衡，無振動現(xiàn)象，端蓋嚴(yán)密不漏油。5、冷油器每年檢查清掃一次。1、風(fēng)扇電機(jī)及潛油泵，用500V搖表測量對地絕緣不應(yīng)低于0.5M2、交流耐壓1000V持續(xù)時間1min。（三）檢查冷卻裝置控制系統(tǒng)1、熱繼電器交流接觸器接點表面無燒蝕。2、控制箱接線正確，接頭螺絲緊固。3、主工作電流自動切換裝置必須切換正確。4、油流繼電器接線正確，表針指示正確，表面無裂紋，封墊應(yīng)嚴(yán)密。1、控制箱應(yīng)嚴(yán)密以防進(jìn)水受潮，造成短路。2、表內(nèi)不準(zhǔn)有油珠及受潮和腐化現(xiàn)象。3.3.7 器身檢查的注意事項a、變壓器是變電站的重要設(shè)備，器身檢查是重要工序，所以要有嚴(yán)格的安全、技術(shù)措施；b、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場，以免給工作帶來混亂，進(jìn)入現(xiàn)場要服從統(tǒng)一指揮。c、帶進(jìn)檢修現(xiàn)場的工具材料應(yīng)有專人管理并登記上帳，器身檢查的全過程有專人負(fù)責(zé)記錄。d、攀登變壓器梯子，不得直接接搭在繞組、引線或絕緣件上，檢查器身人員的工作服，應(yīng)無金屬紐扣，手套、鞋要清潔，身上不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的金屬物體及其它雜物。e、保持現(xiàn)場清潔，隨時處理地面油污，以免工作人員滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生人身墜落。f、現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器等消防器材，防止著火。g、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。4 有載分接開關(guān)的檢修4.1 分接開關(guān)的檢修檢修內(nèi)容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注（一）抽頭檢查1、拆卸抽頭時應(yīng)作好記錄，以免接錯。2、抽頭絕緣應(yīng)完好無損，有彈性，沒有松動情形。3、抽頭端與線鼻應(yīng)焊接良好。4、動、靜觸頭應(yīng)接觸良好，無燒蝕痕跡，如有必須進(jìn)行研磨。動、靜觸頭接觸點應(yīng)及時應(yīng)用0.0510毫米塞尺進(jìn)行檢查。（二）操作機(jī)構(gòu)檢查1、 操作水平軸連接正確，與箱體連接處密封嚴(yán)密。2、 傳動機(jī)構(gòu)動作靈活無卡澀情形。3、 傳動桿銷子，頂絲齊全，牢固齒軸小軸支座完整。4、轉(zhuǎn)動部分緩彈力不失效。5、轉(zhuǎn)動軸靈活，盤根等封口應(yīng)緊密，完好以防漏油。5 變壓器干燥5.1 變壓器需要干燥的條件5.1.1 變壓器經(jīng)過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測量結(jié)果如何，均應(yīng)干燥。5.1.2 經(jīng)過大修的變壓器，如芯子在濕度75%的空氣中停留不超過下列時間，可以不經(jīng)干燥即行注油，并經(jīng)試驗合格投入運(yùn)行：35KV及以下的變壓器24小時110KV及以上的變壓器16小時 如果在檢修期間變壓器芯子的溫度至少比空氣溫度高出3-5攝氏度，則芯子放在空氣中允許停留的時間可增大兩倍。如果周圍空氣溫度接近或低于變壓器上層油溫，則變壓器可以揭蓋進(jìn)行檢修。在空氣相對溫度大于75%的情況下，變壓器在揭蓋以前，上層油溫至少較空氣溫度高出10攝氏度。5.1.3 器身在空氣中超過規(guī)定但不超過48小時，可在油內(nèi)輕度干燥。5.1.4 運(yùn)行中的變壓器，需否干燥應(yīng)綜合以下情況來判斷；a：tgs值在同溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過預(yù)防性試驗的規(guī)定；b: 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低40%以上；吸收比在10-30攝氏度的溫 度下，對于60KV及以下的變壓器低于1.2,110KV及以上的變壓器低于1.3。c: 油中有水分或油箱出現(xiàn)明顯進(jìn)水，且水量較多。5.2 變壓器干燥方法5.2.1 在真空罐內(nèi)干燥5.2.2 在油箱內(nèi)抽真空干燥5.2.3 在真空內(nèi)不抽真空干燥5.2.4 在干燥室內(nèi)不抽真空干燥5.2.5 在油箱內(nèi)帶油干燥（即油內(nèi)輕度干燥）5.3 變壓器干燥加溫方法5.3.1 油箱鐵損干燥法5.3.2 短路干燥法5.3.3 零序電流干燥法5.3.4 熱油循環(huán)干燥法5.4 器身干燥中的注意事項5.4.1 A級絕緣耐熱溫度為105攝氏度，為防止絕緣老化，應(yīng)將器身溫度控制在95攝氏度左右。5.4.2 真空干燥應(yīng)注意箱壁彈性變形不能超過箱壁厚度的4倍，永久性變形不得超過箱壁厚度的1.5倍，油箱真空強(qiáng)度規(guī)定如下；35KV及以下變壓器不大于380毫米汞柱； 110KV的變壓器不大于500毫米汞柱；220KV的變壓器不大于60毫米汞柱。進(jìn)口變壓器按制造廠規(guī)定要求進(jìn)行。5.4.3 干燥中隨時測試各處溫度，防止局部過熱，溫度計使用前應(yīng)經(jīng)過校驗。5.4.4 干燥時每班至少由二人值班，每2小時記錄溫度、真空度、電流、電壓、絕緣電阻各一次，定時進(jìn)行防火巡視。5.4.5 變壓器干燥過程中，絕緣電阻開始降落，以后又重新上升，如連續(xù)6-12小時絕緣電阻保持穩(wěn)定，則可認(rèn)為干燥完畢。5.4.6 變壓器干燥后，必須對器身絕緣進(jìn)行整理，以消除絕緣干縮所造成的壓緊松弛。5.4.7 干燥現(xiàn)場必須有足夠的照明及消防器材。5.4.8 變壓器干燥記錄應(yīng)詳細(xì)記載，并存入技術(shù)檔案。6 變壓器的注油6.1 35KV及以下的變壓器可不用抽真空注油，注油溫度不低于10度，將凈油裝置連接到變壓器油箱下部的閥門上，并打開箱蓋上的放氣閥，以最快的速度向變壓器油箱內(nèi)注油，當(dāng)塞孔溢油時，關(guān)閉并密封好放氣塞，如果變壓器上有儲油柜，則直到絕緣油升到儲油柜油位計的指定標(biāo)志為止，至少停置幾小時后，重新打開放氣閥，放出積聚在下面的氣體。6.2 抽真空時，器身溫度最好比周圍空氣溫度高，真空均勻上升，不宜太快，約30-40分鐘達(dá)到規(guī)定值，對110KV變壓器不得超過500毫米汞柱。抽真空時必須將不能承受真空機(jī)械強(qiáng)度的附件，如儲油柜，安全氣道等與油箱隔離，以免引起膠囊（或隔膜）及氣道隔膜損壞。另外抽真空時還應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。6.3 真空注油6.3.1 當(dāng)真空達(dá)到規(guī)定值時，即可在不解除真空的情況下從箱底下部油閥門緩慢注入絕緣油，注入油溫應(yīng)高于器身溫度；注油的時間，110KV不宜少于4 小時；注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空；真空保持時間：110KV者不少于2小時，待徹底排出箱內(nèi)空氣時，方可解除真空。6.3.2 真空注油工作應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，以防潮氣侵入。6.3.3 變壓器所有附件組裝完后，此時應(yīng)通過儲油柜上的添油閥門注油，注油完畢后，應(yīng)從變壓器各有關(guān)部位：如套管：開高座；冷卻裝置；氣體繼電器等處，進(jìn)行多次放氣，并起動潛油泵，直至殘余氣體排盡為止。6.4 密封試驗6.4.1 整體密封試驗是加注補(bǔ)充油后進(jìn)行，采用油柱壓法。應(yīng)用高于附件最高點的油柱壓力進(jìn)行整體密封檢查。對于一般油浸式變壓器，此油柱壓力為0.3米，對于密封式變壓器就0.6米，持續(xù)時間為3小時，如無滲漏即為合格，檢查時油溫不應(yīng)低于10攝氏度。檢查完畢后，從變壓器下部放油至標(biāo)準(zhǔn)油位。6.4.2 為了提高整體密封效果，可適當(dāng)提高油柱壓力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的壓力空氣檢查，但不能任意提高壓力值，以免損壞設(shè)備。6.5 真空注油注意事項。6.5.1 真空注油應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。不宜中斷，以防潮氣侵入。6.5.2 真空注油可按產(chǎn)品出廠說明書要求的真空度進(jìn)行真空注油。7 變壓器的試驗7.1 大修前的試驗7.1.1 測量絕緣電阻吸收比（R60R151.3,35KV以上設(shè)備進(jìn)行）7.1.2 測介質(zhì)損耗（35KV以上設(shè)備進(jìn)行）7.1.3 測量直流電阻；7.1.4 絕緣油的耐壓試驗及簡化分析；7.1.5 電壓比測量：極性與組別的測量；7.1.6 開短路損失測量；7.2 大修中的試驗7.2.1 搖測鐵芯的穿芯螺絲及夾件的絕緣電阻，并進(jìn)行穿鐵芯的耐壓試驗（交流耐壓1000V分 或直流電壓2500 V分）7.2.2 測量分接開關(guān)及線圈的直流電阻（所有各分接頭上均測量）7.2.3 每只線圈繞完后，應(yīng)測直流電阻，如兩根導(dǎo)線或兩根以上導(dǎo)線并繞時，應(yīng)測線與線的通斷（500V搖表進(jìn)行）。8 變壓器投運(yùn)前的試驗、檢查與驗收8.1 變壓器大修后的試驗項目；8.1.1 測量絕緣電阻及吸收比；8.1.2 測量線圈的直流電阻，三相應(yīng)平衡：A 1600KV及以上相間不大于三相平均值的2%，無中性點引出線間應(yīng)不大于三相平均值的1%。B 1600KV及以下相間應(yīng)不大于三相平均值的4%；線間應(yīng)不大于三相平均值的2%。測得的相間差與出廠交接時相應(yīng)部位測得的數(shù)值，其變化也不應(yīng)大于 2%（相間溫度）。8.1.3 測量所有分接頭變壓比。大修后各相應(yīng)分接頭的電壓比與銘牌值相比不應(yīng)有顯著的差別，且應(yīng)符合規(guī)律。A 電壓在35KV以下，電壓比少于3的變壓器，電壓比允許偏差為15%。B 其它所有變壓器（額定分接頭）電壓允許偏差為0.5%。8.1.4 測量變壓器本體和35KV以上非純瓷套管的介質(zhì)損，測量套管的電容值。本體的tg同一變壓器中壓和低壓繞組的tg標(biāo)準(zhǔn)與高壓繞組相同。a. ta值（%）不大于下列數(shù)值：高壓繞阻電壓等 級溫 度（）1020304050607035KV以下11.5234