頤和京都-地下室施工方案.doc

頤和京都（一期）地下室施工方案一、工程概況本工程為頤和京都（一期）工程，主體5#、6#樓為21層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主停車場地下室為1層框架結(jié)構(gòu)，且與5#、6#樓地下室相連通。本工程5、6棟采用筏板基礎(chǔ)，其余部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚度為1000mm，東西向長度約73m，南北向長度約87m，抗水板厚度為300mm、條形基礎(chǔ)厚度為600mm。地下室基礎(chǔ)為絕對高程513.600m，地下室抗浮設(shè)防水位為510.50m。在整個地下室基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置有多條寬度為800mm的溫度后澆帶和沉降后澆帶。地下室外墻、底板、水池墻及屋面梁板均為C40S6抗?jié)B混凝土，其他為C40砼墊層為C15混凝土。(1) 混凝土強(qiáng)度：單層室外地下室框架柱砼強(qiáng)度等級C35，主體范圍內(nèi)墻、柱、梁砼強(qiáng)度等級同主體一層，單層地下室周邊擋墻（包括壁柱）頂板梁板.砼強(qiáng)度等級C35，當(dāng)主體墻兼做擋墻時，混凝土等級同主體墻。當(dāng)主體柱兼做擋墻護(hù)壁柱時，混凝土等級同主體柱。抗水板，筏板，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級均為C30。墊層采用C15砼。地下室砼抗?jié)B等級為S6，抗水板，筏板，周邊墻體，地下室頂板的梁、板混凝土均應(yīng)采用防水混凝土。建筑面積：48598工程地址：成都市青羊區(qū)光華大道與武青路交叉口建設(shè)單位：成都鵬偉實業(yè)有限公司設(shè)計單位：成都市建筑設(shè)計研究院施工單位：成都市第三建筑工程公司監(jiān)理單位：四川飛紅建設(shè)工程監(jiān)理有限公司二、施工段劃分考慮到模板、鋼筋、混凝土工程工作量較大，以后澆帶為界將橫向施工段分為六個施工段，組織流水施工。5#和6#樓區(qū)域有四個施工段，主停車場地下室（除5#、6#樓區(qū)域）有兩個施工段。鋼筋、模板施工時采用兩個班組從5#樓依次施工到6#樓，自檢、隱檢驗收合格后澆筑混凝土。在澆筑5#樓混凝土同時繼續(xù)進(jìn)行6#樓鋼筋、模板施工，自檢、隱檢驗收合格后繼續(xù)澆筑6#樓混凝土。豎向施工段分為六個施工段，依次為基礎(chǔ)施工、豎向鋼筋綁扎、內(nèi)架搭設(shè)、支梁模板、關(guān)剪力墻模板、支樓板模板，依據(jù)工程實際開展進(jìn)度組織流水施工。（注：鑒于本工程場地有限的特殊情況，除澆筑C15墊層工序外，主停車場地下室區(qū)域的施工待5#、6#樓修至3層后才進(jìn)行。）三、結(jié)構(gòu)概況四、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1、主要材料BW-S（帶注漿管）遇水膨脹止水帶、螺紋鋼筋（HPB235、HRB335、HRB400）、18mm厚木制九夾板、二級帶肋鋼筋（長度為500mm ）、鋼管、對拉螺栓、PVC膠管、短鋼管、50mm100mm方木、混凝土（強(qiáng)度等級為C15、C30、C35）、扣件（十字扣、蝴蝶扣、直扣）、草墊、塑料薄膜、預(yù)制混凝土墊塊、花崗石碎塊等。2、鋪助材料除必備上述支模材料外，還需配備相應(yīng)孔徑的鉆孔機(jī)、線錘、鐵錘、鐵扎絲、等。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分項技術(shù)負(fù)責(zé)人及分管工長、分管技術(shù)負(fù)責(zé)人及分管安全負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真熟悉掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高。2、確定鋼筋的綁扎順序及綁扎方法及模板安裝方法，確定鋼筋施工過程中與其他各工種之間的相互穿插時間及相互配合要求。3、鋼筋下料單、翻樣圖經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。4、對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底已完成。5、對所有進(jìn)場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗和不合格的材料嚴(yán)禁使用。五、施工流程基礎(chǔ)施工留設(shè)施工段處止水條放控制線、搭設(shè)外架焊接豎向鋼筋綁扎剪力墻筋、柱筋、水電安裝搭設(shè)內(nèi)架支梁模板、安裝剪力墻模板綁扎梁筋、支樓板模板綁扎板筋、水電安裝澆注混凝土外墻防水施工填充墻砌筑質(zhì)量驗收土體回填六、施工要點(diǎn)及操作細(xì)節(jié)（一）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工具體操作細(xì)節(jié)及方法詳見基礎(chǔ)施工方案，需要特別注意的是在進(jìn)行與筏板基礎(chǔ)同時澆注的500mm高度的剪力墻模板搭設(shè)時，需要利用護(hù)坡錨桿搭設(shè)臨時腳手架，以便使用鋼管與腳手架連接對其進(jìn)行豎、橫向加固。另外，在臨時腳手架上鋪設(shè)腳手板以便在對剪力墻模板加固及對剪力墻豎向鋼筋綁扎時上人使用，臨時腳手架采用雙排腳手架的搭接形式，縱距0.9米,橫距1.5米，步距1.8米，連接件采用與護(hù)坡錨桿連接的形式，每間隔3米距離進(jìn)行一次加固，搭設(shè)腳手架示意圖如下圖，處于筏板非邊緣部位的剪力墻吊模在進(jìn)行加固時，需要在筏板混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)埋鋼筋十字插件以便對臨時腳手架進(jìn)行底部支撐。十字插件應(yīng)在距離剪力墻邊600mm處進(jìn)行布置。（二）留設(shè)施工段處止水條所有剪力墻體在進(jìn)行施工縫留設(shè)時均參照設(shè)計圖紙6/12地下室墻柱平面布置圖內(nèi)容安置BW-S膨脹止水條。施工過程中，應(yīng)注意檢查在上個施工段混凝土初凝前預(yù)埋倒釘?shù)馁|(zhì)量情況，以便順利固定BW-S膨脹止水條。（三）放控制線、搭設(shè)外架在進(jìn)行第二豎向施工段施工前，必須由施工方相關(guān)技術(shù)人員通過設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定主控制線，主控線應(yīng)遵循以下布置原則：1、應(yīng)做到盡量使周圍墻邊到主控制線的垂直距離為整數(shù)；2、主控線距離橫、縱向軸線垂直距離在1.52米之間；3、主控線范圍應(yīng)能輻射到整個樓層平面；4、主控線洞口必須在從結(jié)構(gòu)底層到頂層完全貫通的部位設(shè)置；5、主控線洞口尺寸設(shè)置為400mm400mm。搭設(shè)外腳手架時應(yīng)遵循以下順序：搭設(shè)工作準(zhǔn)備按房屋的平面形狀放線鋪設(shè)墊木按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，并與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢、安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿聯(lián)墻件固定加設(shè)剪刀撐及鋪腳手板安裝護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)、白色兜網(wǎng)外腳手架采用1.5m的立桿縱距，橫距為0.9m，且內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)邊緣300mm。大橫桿步距為1.8m(內(nèi)步距h=1.8m，外步距h=0.9m)，在外側(cè)腳手架上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿，且將大橫桿等分。在鋼管接觸面上300mm處設(shè)置掃地桿一道。連墻件按二步三跨布置，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐從轉(zhuǎn)角處開始布置，且斜桿與地面夾角為，即剪刀撐水平投影長度為4跨，垂直投影長度為5步距。（四）焊接豎向鋼筋提前置入箍筋 領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的鋼筋 安裝鐵制電渣容器 安置、固定鋼筋 放入電渣 連接陽極電極 控制融化時間 取出陽極電極焊接豎向鋼筋時需注意以下幾點(diǎn)：1、每次進(jìn)行電渣壓力焊時應(yīng)充分保證對接鋼筋的融化時間。2、對于直徑大小相鄰的鋼筋在焊接時需經(jīng)過認(rèn)真分辨后再進(jìn)行焊接，以免造成結(jié)構(gòu)承載力上的損失。3、焊接豎向鋼筋時必須將上下鋼筋的豎楞對齊后再進(jìn)行焊接。4、鑒于每次焊接時每根鋼筋所損耗的熔化長度均不同，因此在逐層焊接時會遇到同一構(gòu)件的焊接接頭百分率不符合規(guī)范要求的情況，對此在不符合要求的構(gòu)件中利用電焊的熱量把多余長度的鋼筋燒掉以調(diào)整構(gòu)件的焊接接頭百分率在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以滿足質(zhì)量要求。（五）綁扎剪力墻、柱筋、水電安裝綁扎24根豎向鋼筋 在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線 在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋 在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線 綁扎其余的豎向鋼筋及水平鋼筋提前置入箍筋焊接豎筋在豎向筋上畫箍筋分檔線箍筋就位注意要點(diǎn):1、 綁扎豎筋時需注意將豎筋距離地面高度以梅花型錯開布置，以滿足抗震要求。2、 水平鋼筋的分檔線應(yīng)從距離板面50mm處起第一根。3、 豎向鋼筋及水平鋼筋在進(jìn)行加工時必須嚴(yán)格控制其尺寸、彎鉤等。4、 剪力墻豎向鋼筋與水平鋼筋交點(diǎn)處應(yīng)做到滿綁。5、在進(jìn)行剪力墻、柱筋綁扎時可插入水電安裝，但插入時需注意在時間和空間上與綁扎工序相互不沖突。（六）搭設(shè)內(nèi)架梁模板支撐內(nèi)架采用18厚木制九夾板，梁底板下支撐小橫桿采用4.83.5鋼管作為橫楞，橫楞間距為0.5m，支撐系統(tǒng)采用4.83.5的鋼管，梁下橫向（寬度方向）立桿間距0.7m，縱向（跨度方向）立桿間距為1.0m。梁下立桿步距統(tǒng)一為1.5m，且在支撐面上300mm處設(shè)置掃地桿一道。（七）支梁模板導(dǎo)入水準(zhǔn)點(diǎn)于建筑物內(nèi)部定下模板標(biāo)高參照線（比結(jié)構(gòu)高1.0m）導(dǎo)入模板標(biāo)高參照線于鋼管面上確定梁模板底部標(biāo)高固定模板注意事項1、 支梁模板前必須對設(shè)計圖紙熟練掌握，對設(shè)計變更的構(gòu)件須及時將圖紙內(nèi)容更正。2、內(nèi)架搭設(shè)時必須確保立桿垂直，以免對模板標(biāo)高抄平時的誤差。3、樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木制九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，加固大樣如下圖。樓梯封閉支模示意圖關(guān)鍵部位施工方案：樓梯支模方案（內(nèi)容加入模板支撐方案里），柱、墻模板加固，后澆帶處防水施工，內(nèi)架支撐（板、梁支撐），（八）綁扎梁筋、支樓板模板綁扎板筋、水電安裝澆注混凝土外墻防水施工填充墻砌筑質(zhì)量驗收土體回填七、質(zhì)量保證措施/施工要點(diǎn)/安全使用要求（一）內(nèi)架搭設(shè)2、構(gòu)造要求1）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。3）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔設(shè)置。4）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；5）雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔設(shè)置，四周和中部每設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；6）梁和樓板荷載相差較大時，可以改動立桿間距，但只宜在一個方向變距而另一個方向不變。（一）模板工程1、縱向和橫向立桿在需要設(shè)置縱、橫向水平桿及掃地桿處采取與支撐板的立桿相連通的方式進(jìn)行搭設(shè)，以提高桿件系統(tǒng)整體剛度。2、安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。1、模板安裝按照施工圖進(jìn)行，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2、模板的接縫嚴(yán)密不漏漿，旦必須保證模板的整體穩(wěn)定。3、模板與混凝土接觸面涂刷水質(zhì)隔離劑（脫模劑），嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。 4、模板及支架應(yīng)及時維修，變形、銹蝕及起“毛邊”的模板禁止使用。6、梁板跨度4m時，模板按全跨長度的31000起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的51000起拱；梁斷面高度700mm時加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。7、在混凝土澆筑前，檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在4060N.m。8、模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002規(guī)范中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。模板安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差軸線位置底板上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墻、柱、梁層高垂直相鄰兩板面高低差表面平整（2m長度上）9、墻、柱混凝土澆筑高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。10、模板側(cè)模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度時，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。11、梁板底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定值。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2100275 （四）模板施工要求1、操作要求1）梁板模板高支撐架必須嚴(yán)格按設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)；3）立桿接頭全部采用蝴蝶扣進(jìn)行搭接連接以保證搭設(shè)高度要求，并且接頭相互錯開。4）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用明顯發(fā)生變形的；5）不得任意鋸割鋼管、木模、支撐及其他各種配件，重視對模板結(jié)合點(diǎn)的拼縫密度及支架的支撐強(qiáng)度；6）模板拼接縫隙大于時應(yīng)用相應(yīng)尺寸的木制長條進(jìn)行封堵，以免澆注混凝土?xí)r漏漿。7）使用模板前應(yīng)用脫模劑將模板表面殘留的混凝土塊用錘撬掉，鋼管搭設(shè)前也應(yīng)該提前對其表面進(jìn)行檢查、清理。8）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，且鋼筋等材料不能在支架上方堆放；9）混凝土澆筑在澆注時，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；10）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。11）模板工程完工后應(yīng)項目部安全員、施工員及質(zhì)量員進(jìn)行對其進(jìn)行檢查，然后邀請監(jiān)理進(jìn)行驗收工作，未經(jīng)驗收或經(jīng)驗收不合格的應(yīng)立即改正，嚴(yán)禁直接轉(zhuǎn)入下道工序。7）梁截面高度大于時（如：2501350、200900、450900、350800等），在支模固定時應(yīng)對側(cè)模板統(tǒng)一使用對拉螺栓沿著梁長度方向每間距600設(shè)置一道，以對其進(jìn)行加固措施;（1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于3mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；（4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。（5）周轉(zhuǎn)后的模板及時修整。（6）在進(jìn)行模板支模時應(yīng)使用預(yù)制的長度為200mm、高度和寬度均為80mm的混凝土立方塊提前置入墻體水平鋼筋上，以保證墻體厚度。（五）柱、剪力墻模板柱、剪力墻模板采用18mm厚木制九夾板制作，50100木枋為龍骨，間距250300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼和螺桿抱箍加固，間距均為450500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱、剪力墻模板定位線，采用吊線定位，在柱、剪力墻模下口焊定位鋼筋（6-8）。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，所以組裝時模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。（六）電梯筒模板 電梯井內(nèi)外側(cè)模板均采用木模板體系，由18mm厚木制九夾板組成內(nèi)模，與移動式操作平臺配套使用，輔以塔吊配合吊裝，外模板采用18mm厚木制九夾板拼裝定型模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率；普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓外穿20mm直徑的PVC套管拉固，對拉螺桿可周轉(zhuǎn)使用。在進(jìn)行模板支模時應(yīng)使用預(yù)制的長度為200mm、高度和寬度均為80mm的混凝土立方塊提前置入墻體水平鋼筋上，以保證墻體厚度。在支模工作完成后，應(yīng)使用自制的凹型垂直度測試儀（如下圖）對模板的垂直度進(jìn)行檢測。凹型垂直度測試儀（七）模板的安裝和拆除1、模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：（1）豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用12500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。（2）梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一超出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用凹口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。（3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度，墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。2、模板的拆除與存放：拆模申請書得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆模工作。一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：（1）拆模時應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。（2）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理得到批準(zhǔn)后方可繼續(xù)拆除。（3）拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。（4）模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。（5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。（三）鋼筋工程l、鋼筋原材料質(zhì)量要求(1)進(jìn)場鋼筋均有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格方可加工制作。(2)鋼筋表面清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進(jìn)行調(diào)直處理。2、鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 (2)鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸試驗)，另一根作冷彎試驗。(3)進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。(4)鋼筋在儲運(yùn)堆放時鋼筋的成品派專人管理，要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結(jié)冰。(5)鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。(1)采用連續(xù)配筋方法配筋，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋。(2) 鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3) 所有規(guī)格16mm的鋼筋接長采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接，梁主筋和底板水平鋼筋采用閃光對焊，其焊條及焊接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機(jī)取樣工作。(4) 焊接接頭在同截面內(nèi)不得大于50，當(dāng)遇到由于豎向焊接過程中鋼筋損耗不均勻情況導(dǎo)致剪力墻、柱的鋼筋在某截面內(nèi)接頭面積或者錯頭高度不滿足規(guī)范要求時，應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋搭接使其滿足規(guī)范要求。 搭接鋼筋長度=需調(diào)整的鋼筋應(yīng)有高度+伸入梁或柱內(nèi)的錨固長度。(5)制作馬凳時應(yīng)充分注意板面鋼筋的直徑大小，并隨之制作出相應(yīng)高度的馬凳。馬凳支撐腳點(diǎn)處鋼筋應(yīng)分別往兩邊延50mm60mm以保證馬凳穩(wěn)定性。馬凳高度計算：馬凳高度=構(gòu)件截面高度-板面鋼筋直徑-板面鋼筋保護(hù)層厚度 (6) 鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱、箍筋彎鉤135，平直段長度應(yīng)10d(d為箍筋直徑)且應(yīng)70mm。（7）制作用來控制剪力墻厚度的短截鋼筋時，應(yīng)注意鋼筋成型時的兩端截面應(yīng)做到基本平整。（8）對于存在于衛(wèi)生間框架梁處的管道預(yù)埋洞口，分別在距離洞口5mm和10mm處應(yīng)附加配置箍筋，箍筋大小與該梁正常配箍筋大小一致。(1)墻、柱豎向鋼筋位置的固定：墻、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部鋼筋上，豎向鋼筋與該水平筋或定位筋焊牢，墻、柱頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。上部墻、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊，其定位如下示意圖：(2)獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)板底的保護(hù)層厚度由相應(yīng)重疊厚度的大理石墊塊來保證，在澆制混凝土?xí)r不會翻動且在滿足設(shè)計要求的前提下盡可能的小。筏板基礎(chǔ)板面上部鋼筋的保護(hù)層厚度由底撐腳鐵來保證（具體做法見下圖），剪力墻的保護(hù)層厚度由橡膠輪圈來保證，梁底、現(xiàn)澆板底的鋼筋保護(hù)層的厚度由大理石墊塊來保證，且每隔10001000mm呈梅花形布置。現(xiàn)澆板負(fù)筋的鋼筋保護(hù)層厚度由馬凳鐵（鋼筋撐腳）來保證。(3)地下室底板上層鋼筋都采用布置鐵馬凳（鋼筋撐腳）來保證鋼筋的位置，在地下室底板鋼筋綁扎時先綁扎筏板筋底層后綁扎上層，雙層鋼筋之間采用鐵馬凳（鋼筋撐腳）支撐。馬凳高度計算：馬凳高度=構(gòu)件截面高度-板面鋼筋直徑-板面鋼筋保護(hù)層厚度 6、鋼筋安裝綁扎要求鋼筋工程綁扎前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，立即糾正增補(bǔ)，要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排并完全滿足設(shè)計要求。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。(4)后澆帶處鋼筋安裝采用分拆安裝法，待后澆帶模板支撐拆除后分左右兩段放入后澆帶坑內(nèi)綁扎連接，放入段連接長度均為300mm。(1)工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏、踩彎或移動主筋位置。(2)底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳作支架，以保護(hù)板內(nèi)上層鋼筋不位移、變形。1、對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，符合設(shè)計的直徑，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，經(jīng)過發(fā)包認(rèn)可后方可使用。 2、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲運(yùn)堆放時，按品牌、牌號、規(guī)格及試驗編號等掛牌碼放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于20cm的底墊或搭設(shè)鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對不符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。2)當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋之上。3)板上除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外，尚要配合各個專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸250mm，鋼筋繞過洞口；當(dāng)孔洞尺寸大于250小于500時,應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋每邊212且不小于被截斷鋼筋總面積的一半, 錨固長度45d。4)需封堵的管井,板內(nèi)的鋼筋不斷,待管道安裝完畢后用提高5Mpa強(qiáng)度等級的砼澆筑。5）當(dāng)板短向4m時,模板應(yīng)起拱跨度的0.25%。(2)梁構(gòu)造要求1)當(dāng)梁高800時，吊筋彎起角度=45，當(dāng)梁高800時，吊筋彎起角度=60。2)當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處加二個梁箍筋。3)框架梁的腰筋（構(gòu)造筋）兩端錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)20d，但抗扭腰筋兩端應(yīng)錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)為LaE。4)當(dāng)梁的凈跨大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱值為梁跨度的2.5，懸挑梁當(dāng)L2m時，起拱值為懸挑梁跨度的3。5）主，次梁交接處，主梁箍筋位于次梁兩側(cè)各加密6d50,d為箍筋直徑。(3)柱、剪力墻凡柱、剪力墻與現(xiàn)澆過梁,填充墻中鋼筋混凝土帶連接處均應(yīng)按建筑圖中墻的位置及相應(yīng)圖紙的詳圖及做法說明施工;填充墻部位則在柱、剪力墻內(nèi)預(yù)留插筋26400,伸出柱外皮長度50d,且長度不小于墻長1/5和700mm兩者的最小值,錨入柱30d長度。（4）地下室墻體及留洞1）墻上洞口除結(jié)構(gòu)圖中已標(biāo)注的大洞外,尚應(yīng)配合各專業(yè)圖紙預(yù)留,并按下述要求設(shè)置構(gòu)造加筋: 當(dāng)洞口尺寸150時，洞邊不設(shè)附加鋼筋,鋼筋繞過洞口不截斷當(dāng)150洞口尺寸500時, 設(shè)置洞口加筋各216,且加筋不得小于被截斷的鋼筋,墻中留洞待設(shè)備安裝完備后用C35的細(xì)石混凝土填塞。當(dāng)預(yù)留放線洞口時，應(yīng)預(yù)先采用1.8mm厚木制板制作25025020的木框，并將相應(yīng)位置的板的負(fù)彎矩鋼筋在洞口處截斷（注：板底筋不截斷）。2）抗震墻與現(xiàn)澆過梁、圈梁填充墻中鋼筋混凝土帶連接處預(yù)留鋼筋作法同柱要求。1)樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。2)板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求。 3)板筋交叉點(diǎn)處綁扎牢固，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯點(diǎn)的底部鋼筋處按1000呈梅花型布置墊塊。 4) 柱扎筋要求從下層伸出的預(yù)留筋，應(yīng)經(jīng)復(fù)核標(biāo)出其位置準(zhǔn)確后才與上層豎筋連接。5) 鋼筋保護(hù)層采用與混凝土等級強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。6）豎向縱筋偏移位置若小于5cm，則需將豎向縱筋按照1：6的坡度把豎向縱筋端部調(diào)整要正常位置；豎向縱筋偏移位置若大于5cm，則不僅需將豎向縱筋按照1：6的坡度把豎向縱筋端部調(diào)整要正常位置，還應(yīng)在坡度部位增加一根埋置深度為10d的構(gòu)造鋼筋。7）梁上負(fù)彎矩鋼筋錨固長度、伸入長度及與構(gòu)造鋼筋的搭接長度均應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求，并按照要求進(jìn)行下料。8）負(fù)彎矩鋼筋下應(yīng)設(shè)立控制其高度的鐵馬凳，間距300設(shè)置一道。3、檢查和隱蔽驗收：鋼筋全部綁扎完畢后，分段分開間檢查。經(jīng)自檢無誤后，再請業(yè)主、監(jiān)理單位、驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格后，才能澆筑混凝土。（四）混凝土工程（1）墻體砼澆筑時采取施工前在墻體模板上作出標(biāo)志(間距1m)定點(diǎn)、定量下料，下料方式采用溜管或溜槽下料。(2)地下室底板澆筑時，保證砼的自由跌落高度不超過1.5m。 (3)砼振搗過程中，定點(diǎn)振搗、快插慢撥、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的15倍(一般為300400mm)。振搗上一層時插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。(4)澆筑墻體砼前，先澆筑一層510cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實。同時，防止?jié)仓缴喜繒r，出現(xiàn)骨料偏少而水泥漿偏多的現(xiàn)象。底板防水砼采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并輔以測溫溫控，待砼澆筑完畢后12小時內(nèi)，立即鋪設(shè)草袋和一層塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。l、泵機(jī)的選擇本工程主體結(jié)構(gòu)分為四個施工段流水施工，施工時選擇兩臺型號為HBT60型的混凝土輸送泵，其設(shè)計理論排量為58m3h，最大水平運(yùn)距為100m，垂直運(yùn)輸高度為100m，能滿足本工程主體混凝土施工的要求。2、泵管的選擇根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，選用125mm的泵管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。3、泵管的布置(1)本工程混凝土澆筑實施平行施工，由此，盡量采取利用水電預(yù)留預(yù)設(shè)孔洞安設(shè)垂直泵管的方式進(jìn)行布管。水平布管時隨著各區(qū)混凝土的澆筑方向由擬建建筑物兩邊向中間推進(jìn)澆注，端頭處同樣采用布置軟管布料。 (2)按規(guī)范規(guī)定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距離時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的14，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m處設(shè)遞止閥。(3）泵送過程中，其水平與垂直管交接處受到的沖擊力最大，須就此采取加強(qiáng)固定措施，采用2.8米長的鋼管進(jìn)行加固。(4)水平管采用20鋼筋支架支承在樓面板上，垂直管固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋鐵件上。 (四)混凝土的運(yùn)輸 l、為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送、澆制、震搗完畢。 2、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土的銜接。 3、攪拌運(yùn)輸在卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。 4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。 (五)混凝土的泵送 1、泵送前的準(zhǔn)備工作 (1)混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。 (2)板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。 (3)混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4)對混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。(5)檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。2、混凝土泵送 (1)混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的砂漿。(2)混凝土開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。 (3)泵送過程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。 (4)在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 (5)混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝工泵的輸送管。 (六)混凝土的澆筑和振搗 1、澆筑和振搗的基本要求 (1)澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機(jī)后最短時間內(nèi)入模。 (2)在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應(yīng)的混凝土試件的號碼。(3)混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應(yīng)在已澆混凝土初凝前澆筑。 (4)傾倒混凝土的高度不超過125m，每次傾倒的數(shù)量要準(zhǔn)確控制，不可過多。 (5)澆筑時遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已經(jīng)凝結(jié)，則12個小時以后再行澆筑。 (6)振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土鋼筋特別密的部位，使用特別配合比，如有需要，派甲方同意的專人進(jìn)行人工振搗。(7)振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡，應(yīng)盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋，各個插入點(diǎn)保持對稱均勻，按順序進(jìn)行，不漏振，棒距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，不超過300mm。處于一個位置振動時間不超過30秒。2、剪力墻、柱混凝土澆筑振搗 (1)剪力墻、柱澆筑砼時，采用分層下料，厚度控制為500mm，且分層振搗密實，當(dāng)柱模板高度超過3m時，應(yīng)留下料口，用串筒或斜槽下料。 (2)墻、柱混凝土澆筑前先澆一層5lOcm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。 (3)因?qū)痈咻^高，墻、柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。(4)混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點(diǎn)布置均勻，間距不超過300mm，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。3、梁板混凝土澆筑振搗 (1)樓板混凝土澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。 (2)梁板采用振動棒振搗，再輔以板振動器二次振搗。 (3)針對此工程房間分隔面積較大的特點(diǎn)，板面刮平、抹光均采用機(jī)械進(jìn)行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機(jī)二次提漿和找平、葉片抹光機(jī)細(xì)抹面層。 (4)在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。 (5)一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中l(wèi)3范圍內(nèi)。(6)樓板混凝土厚度控制除在鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。4、混凝土梁板和柱接頭混凝土不同等級時的處理方法當(dāng)混凝土標(biāo)號不同時，梁板和柱分開澆筑，梁板的混凝土采用泵送，柱混凝土澆筑時，由塔吊吊運(yùn)到位。當(dāng)柱的混凝土等級高于粱板時，柱首先澆筑，粱板的混凝土在柱混凝土初凝以前進(jìn)行澆筑。5、施工縫處理(1)在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。(2)在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在柱中的水平縫鋪一層50mm厚1:2水泥砂漿，板、梁中的厚度為25mm。6、混凝土澆筑注意事項 (1)混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。 (2)混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負(fù)責(zé)。 (3)混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。(4)澆筑混凝土期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測，及時預(yù)報天氣狀況，防止大雨、暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)保護(hù)塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，待混凝土強(qiáng)度未達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度時不得在其上踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)。 (七)保證混凝土質(zhì)量措施 l、嚴(yán)格原材料品質(zhì)檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格后，方可使用。 2、嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格按計量下料，隨時抽查計量設(shè)備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴(yán)格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。4、泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)范、設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 5、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進(jìn)行加固維修。 6、混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。 7、柱混凝土澆筑操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎及扎點(diǎn)松脫者，及時校正和補(bǔ)扎。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?8、防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取片式振動器進(jìn)行振搗。 9、拆模時根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋混凝土構(gòu)件面非承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，使其表面及棱角不被破壞。 10、在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆混凝土?xí)r，應(yīng)除掉混凝土表面鈣化層和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。11、混凝土澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。（六）砌筑工程根據(jù)設(shè)計要求，本工程外墻采用200厚頁巖空心磚，內(nèi)墻采用200、100頁巖空心磚，用M5混合砂漿砌筑；0.000以下采用240厚頁巖實心磚，M5水泥砂漿砌筑；廚房、衛(wèi)生間周遍墻體下部1.2m采用頁巖實心磚砌筑，女兒墻采用200厚頁巖實心磚砌筑，施工中采用合理的施工方法，以確保砌筑工程施工質(zhì)量。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，待主體結(jié)構(gòu)施工至七層時即插入地下室砌體施工。砌體裝飾施工階段現(xiàn)場設(shè)置兩處砂漿攪拌臺，2臺施工電梯及2臺塔吊作為砂漿、砌塊等材料的垂直運(yùn)輸機(jī)械。(二)原材料要求1、頁巖空心磚規(guī)格強(qiáng)度及容重必須符合設(shè)計要求。 2、砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應(yīng)控制在2以內(nèi)，砂、水，石灰膏計量誤差控制在5以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間2min，外加劑的砂漿3min。 3、砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于300mm，砂漿稠度以7090mm為宜。4、砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必須分別在拌制后3h或4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30C時，應(yīng)相應(yīng)縮短lh。(三)磚砌體的砌筑順序 灑水潤濕基層基層上彈出墻身控制線擺磚盤角雙面掛線立皮數(shù)桿砌磚墻體澆筑、墻體混凝土加強(qiáng)帶砌磚墻體澆筑構(gòu)造柱。 (四)施工準(zhǔn)備 l、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。2、施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構(gòu)造柱位置。以及根據(jù)砌體工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接的要求，確定頁巖空心磚的皮數(shù)繪出砌體排列圖。 3、砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎鋼筋也應(yīng)處理順直，主筋應(yīng)錯頭搭接進(jìn)行綁扎。 4、砌筑前，將樓層控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測成砌筑段的柱身上，并用紅三角標(biāo)示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的軸線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。 5、由于該工程平面尺寸太大，砌體施工時，中部光線較暗，為保證施工質(zhì)量及施工安全，在每一樓層設(shè)置白晝照明線路。(五)頁巖空心磚施工方法 1、立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮頁巖磚高度和灰縫厚度(812mm)及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角、L形)砌成形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。 2、排列頁巖空心磚 在彈好線的樓面上，按磚的組合平面預(yù)排，先用干磚進(jìn)行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的磚進(jìn)行排列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，使灰縫要保持在812mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整細(xì)石混凝土帶高度，長度方向可使用頁巖空心磚進(jìn)行配?；蛘{(diào)整門洞口混凝土門框?qū)挾取Ｌ貏e是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚一個大頭角(轉(zhuǎn)角墻或L形墻)排列到另一個大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。3、掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。4、砌筑頁巖空心磚的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚(混凝土帶)面上滿鋪砂漿、鋪漿長度為23m，再在待砌的頁巖空心磚端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖空心磚進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、勾縫實心頁巖磚墻體砌筑過程中應(yīng)采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與實心頁巖磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。(六)質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)禁在墻體上剔鑿 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑時要先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上剔鑿。2、腳手眼的預(yù)留及處理 墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時用l2塊頁巖空心磚側(cè)砌，12塊頁巖空心磚反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用C15混凝土將腳手眼填實，反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設(shè)腳手架。過梁上部或過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)，寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側(cè)20cm