發(fā)電有限公司吸收塔配制安裝方案(葫蘆提升方案).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除上海上電漕涇發(fā)電有限公司2#機(jī)組脫硫增容改造工程吸收塔配制安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司2014年8月16日 目 錄第1章 .編制依據(jù) 第2章 .工程概況及施工范圍第3章 .施工條件 第4章 .施工人員 第5章 .施工進(jìn)度第6章 .施工方案 第7章 .安裝技術(shù)要求 第8章 .職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施 第1章 編制依據(jù)本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根據(jù)工程承包合同、施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、鍋爐機(jī)組篇、焊接篇、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐機(jī)組篇、焊接篇、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)定、火力發(fā)電廠部分、設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)、施工圖紙、吸收塔制作與安裝技術(shù)規(guī)范書(shū)0607等進(jìn)行編制。第2章 工程概況及工程范圍上海漕涇電廠（21000MW）工程超超臨界機(jī)組煙氣脫硫工程，采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，按一爐一塔脫硫裝置配置。因煤源、煤質(zhì)變化及國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的變化，原有脫硫裝置的處理能力已不能滿足火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13233-2011）提出的最新SO2 排放限值要求，需對(duì)#2機(jī)組進(jìn)行增容改造。吸收系統(tǒng)改造內(nèi)容主要有：1、原吸收塔漿池高度不變，吸收塔頂部改為錐形頂蓋樣式, 吸收塔出口煙道順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度。2、第一、二層噴淋層利舊，和吸收塔接口的FRP法蘭更換；吸收塔漿液噴淋頭校正、疏通或修復(fù)。3、更換原吸收塔第3、4層噴淋層（含支撐梁）及對(duì)應(yīng)循環(huán)泵及配套管路、更換原#2塔漿液循環(huán)泵A、B（電機(jī)及減速箱利舊，泵出口循環(huán)管重新襯膠，橡膠補(bǔ)償器利舊，原有管路系統(tǒng)根據(jù)新?lián)Q泵的結(jié)構(gòu)形式做適當(dāng)調(diào)整）。4、吸收塔內(nèi)部加裝一層雙相整流裝置，在第二、三層噴淋層下方各加裝一層壁環(huán)。5、新增一級(jí)屋脊式除霧器（吸收塔需加高約4m（在噴林層上部加高2m,在除霧器上部加高2m），新增除霧器支撐梁）。原2層除霧器利舊,考慮吸收塔頂更換時(shí)的防護(hù)防火要求,需要拆除該2層除霧器及重新安裝。第3章 施工條件應(yīng)具備的施工條件：3.1.施工圖紙全部到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審；3.2.施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底已編制并完成所有報(bào)批手續(xù)；3.3.各類(lèi)施工人員已全部到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；3.4.施工用的材料和設(shè)備已經(jīng)全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并有材質(zhì)證明書(shū)和設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)；3.5.吸收塔板材下料、卷制及制作基本完畢，并按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收基本結(jié)束；3.6.施工安全技術(shù)交底已進(jìn)行完畢；3.7.吊裝工具制作完畢； 3.8.吸收塔基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理移交手續(xù)。3.9.施工所需的機(jī)械設(shè)備保持良好狀態(tài)； 2.5卷板機(jī) 1臺(tái) 280t塔式履帶吊 1臺(tái) 25t汽車(chē)吊 1輛 空氣壓縮機(jī) 6m3/min 1臺(tái) 手拉葫蘆10t 16臺(tái) 手拉葫蘆5t 4臺(tái) 手拉葫蘆2t 4臺(tái) 電焊機(jī) 10臺(tái) 電動(dòng)試壓泵 20Mpa 1臺(tái) 焊條烘干箱 60 1臺(tái) 電焊條保溫筒 5 10個(gè) 水平儀 1臺(tái) 真空檢漏箱 1臺(tái) 角向砂輪機(jī) 10臺(tái) 探傷設(shè)備 一套第4章 施工人員吸收塔安裝必須具有下列人員：4.1.安裝工地主任 1名4.2.安裝工藝工程師 1名4.3.質(zhì)量檢驗(yàn)員 1名4.4.兼職安全員 1名4.5.安裝工人 12名4.6.起重工人 4名4.7.防腐工人 2名4.8.焊接工人 10名4.9.無(wú)損探傷人員 2名4.10.電氣專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員 5名第5章 工程進(jìn)度開(kāi)工日期預(yù)定在2014年9月12日，預(yù)定在2014年10月8日，達(dá)到交付內(nèi)部防腐的條件。 第6章 施工方案針對(duì)本工程脫硫吸收塔改造的安裝工程，包括機(jī)務(wù)、熱控和電氣專(zhuān)業(yè)安裝和原有煙道及其附屬設(shè)備的拆除。按施工流程總體分為兩大部分、拆除及安裝。6.1本工程拆除內(nèi)容主要有：鱗片鏟除、打磨，吸收塔出口煙道拆除，吸收塔內(nèi)除霧器和沖洗管道拆除。6.1.1鱗片鏟除、打磨襯膠層鏟除是本次改造項(xiàng)目中重要施工環(huán)節(jié)，對(duì)改造中所有的火焰切割部位鱗片進(jìn)行徹底清除，是確保動(dòng)火作業(yè)的重要安全措施。吸收塔加高切割部位鱗片清除，是本次施工中鱗片清除最大部位，以罐體切割線為準(zhǔn)上下清除高1.5米，合計(jì)清除面積73。清除前搭設(shè)好腳手架操作平臺(tái)，罐壁水沖洗干凈劃定清除區(qū)域后，先用鏟刀敲鏟鱗片層，對(duì)敲鏟不干凈的部位用角磨機(jī)進(jìn)行打磨干凈。6.1.2搭設(shè)腳手架 脫硫塔改造、脫硫塔區(qū)域設(shè)備安裝以及防腐腳手架搭設(shè)的主要類(lèi)型有：.滿堂腳手架；.吊式腳手架；.挑式腳手架；.特殊組合腳手架。6.1.3拆開(kāi)塔外連接6.1.3.1除了漿液再循環(huán)管外，其余管道尺寸較小、重量不大，可依附在吸收塔上與塔體一起提升，拆除上下連接部分的法蘭螺栓即可。 6.1.3.2樓梯平臺(tái)連接的拆除：除需作改造的平臺(tái)樓梯外，其余平臺(tái)在升塔過(guò)程中與周?chē)?gòu)筑物有足夠空間、不影響塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升。6.1.3.3塔頂凈煙道連接拆除：拆除煙氣出口處補(bǔ)償器。6.1.3.4熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動(dòng)門(mén)及熱控儀表的電纜接線拆除，再將電動(dòng)門(mén)、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。6.1.4除霧器拆除6.1.4.1除霧器屬于易燃物，塔頂動(dòng)火施工之前必須先將其拆除。6.1.4.2拆除順序從下層到上層，打開(kāi)除霧器層人孔門(mén)，依次拆除各層除霧器片、塔內(nèi)除霧器沖洗水管、除霧器支架，從人孔門(mén)運(yùn)出，吊車(chē)吊下。6.2本工程安裝內(nèi)容主要有：吸收塔上部中段整體提升及罐壁空中組對(duì)、漿液循環(huán)泵及設(shè)備連接管路安裝、電氣和熱控安裝。吸收塔上部中段整體提升及罐壁空中組對(duì)A、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備拆開(kāi)塔外連接除霧器拆除塔體加固提升裝置布置塔體切割、提升組裝塔壁板。B、操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備1、將塔縱橫中心線引出到吸收塔基礎(chǔ)環(huán)上，以備新增管座和結(jié)構(gòu)的定位。2、根據(jù)提升的需要在吸收塔內(nèi)、外搭設(shè)腳手架。6.2.1塔體加固6.2.1.1吸收塔壁切割部位鋼板厚度為14mm，為避免提升時(shí)筒壁失穩(wěn)變形，需對(duì)改造處上下部分的筒體進(jìn)行加固處理。6.2.1.2塔上部沿內(nèi)壁設(shè)置脹圈，并焊接傳力筋板來(lái)保證脹圈向塔體傳力。脹圈強(qiáng)度按簡(jiǎn)支梁來(lái)計(jì)算。6.2.1.3塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿強(qiáng)度按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017）計(jì)算。6.2.1.4在牛腿標(biāo)高位置沿塔內(nèi)壁設(shè)置一圈水平加強(qiáng)環(huán)板，環(huán)板上間距2m設(shè)一塊豎向加強(qiáng)板，加強(qiáng)下部塔壁的剛度。加強(qiáng)環(huán)處塔體剛度簡(jiǎn)化為按T型梁弱軸受力來(lái)計(jì)算整體穩(wěn)定性，T型梁的翼板寬度按加強(qiáng)環(huán)到切割處的2倍，腹板寬度按加強(qiáng)環(huán)寬度。6.2.3壁板配制6.2.3.1壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并且隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。6.2.3.2滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)。應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，以防止變形。6.2.3.3吸收塔壁板的配制應(yīng)與安裝同步進(jìn)行，且為了保證吸收塔的高度必須每安裝一種厚度的最高一層壁板時(shí)應(yīng)檢查其高度并予以調(diào)整。6.2.3.4在現(xiàn)場(chǎng)完成設(shè)備外表面油漆工作，根據(jù)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油漆和包裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，首先刷一層底漆防腐，待安裝結(jié)束后再進(jìn)行吸收塔的外表面油漆工作。一層底漆，底漆為灰色酚醛底漆（F068），每層漆膜厚度為35m；6.2.4吸收塔塔體組合安裝 塔體采用倒裝的方案，倒裝方案具體如下：6.2.4.1在吸收塔25米層的平臺(tái)上，以吸收塔中心畫(huà)圓，半徑為9300mm。均布12根2198的桅桿。抱桿長(zhǎng)度為3.5m。每根桅桿上布置一臺(tái)10t手拉葫蘆。用來(lái)起吊吸收塔塔體。根據(jù)計(jì)算，吸收塔倒裝壁板重量約40t，加強(qiáng)圈重量約18t，塔體是完全對(duì)稱的，荷載均勻平均作用在手拉葫蘆上，12個(gè)10t的手拉葫蘆完全可以滿足吊裝需要。6.2.4.3在吸收塔底板上制作外徑為19000mm的胎具，胎具是保證塔體短節(jié)的組合尺寸和塔體吊裝的重要工具。胎具的高度以200-300mm為宜，在胎具上均布12個(gè)吊點(diǎn)，供吊裝塔體短節(jié)使用。6.2.4.4用280噸履帶吊將增加的殼體壁板吊，立放在外部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進(jìn)行組對(duì)。6.2.4.5按照塔體排板圖，組合塔體短節(jié)，組合時(shí)必須按照排版圖的要求和標(biāo)記組合，組合成塔體。短節(jié)組合時(shí)，筒體半徑允許誤差10mm；水平方向用長(zhǎng)度1.5m的弧形樣板檢查，間隙不大于3mm；并焊接縱縫。縱縫焊接時(shí)應(yīng)采取必要的加固措施，減少焊接變形。內(nèi)部封底焊時(shí)，必須進(jìn)行清根。6.2.4.6塔體安裝垂直度允許誤差，在塔體圓周方向等分點(diǎn)測(cè)量垂直度允許誤差為測(cè)量高度H（mm）的3，且15mm。6.2.4.7在塔體短節(jié)組合好后，進(jìn)行整體驗(yàn)收。確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，將其提升到需要的高度。然后，進(jìn)行次高層的短節(jié)組裝。6.2.4.8次高層短節(jié)組合結(jié)束，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行環(huán)縫的焊接。環(huán)縫焊接應(yīng)采用多人分段倒退焊接方法，防止焊接變形。6.2.4.9按照上述的工序，進(jìn)行其余短節(jié)的組合和安裝。6.2.4.10安裝過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)量塔體的垂直度和直線度，保證在允許范圍內(nèi)，并認(rèn)真作好檢測(cè)記錄。測(cè)量方法可采用吊垂線法或經(jīng)緯儀法。6.2.5吸收塔塔頂組合安裝吸收塔塔頂部分總噸位為93噸，最大直徑為19800mm,高度為8700mm的錐形罐體。由于本次吊裝受到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，使用280噸的履帶吊的塔式工況進(jìn)行吊裝（履帶吊的站位距離罐體的中心距離為36米，塔式工況的最大起重量為21噸），本塔頂部分先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，局部焊接后拆成6大部分，采用分塊吊裝的方法，具體的吊裝步驟如下：6.2.5.1 BH400200102019800 +煙道地板445510000200為一個(gè)整體，重約11384Kg先把該H型鋼圈及煙道地板按照?qǐng)D紙尺寸吊裝就位，位置根據(jù)煙道方向找正水平后與直筒體進(jìn)行組合、焊接。6.2.5.2 把1900010007800的8mm鋼板錐形筒體總重約18600Kg，在地面制作完成后在煙道開(kāi)口處采用3根H型鋼另時(shí)鋼性固定支撐（筒體支撐后直徑應(yīng)略小于第一框架的內(nèi)部直徑），采用280噸履帶吊把該筒體先吊放在直筒體中待組裝。6.2.5.3 第一段框架19800106648150 總重約18060Kg，使用280噸履帶吊吊裝至BH400200102019800H型鋼上按照?qǐng)D紙位置、尺寸找正中心水平后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，復(fù)核尺寸符合圖紙要求后進(jìn)行焊接、清理、整形。6.2.5.4 使用280噸履帶吊把已放人筒體中的第一段錐形筒體按照?qǐng)D紙要求與第一段框架進(jìn)行組裝，固定，測(cè)量組合尺寸符合圖紙要求后進(jìn)行焊接、清理、整形。6.2.5.5 第二段框架10000570 在地面制作時(shí)框架與8mm的鋼板應(yīng)組合焊接成一個(gè)整體，該部件總重約10100Kg，使用280噸履帶吊吊裝就位，復(fù)核尺寸符合圖紙要求后進(jìn)行焊接，清理、整形。6.2.5.6 煙道兩面?zhèn)让姘宸謨纱蔚跹b130007800250，總重約11050Kg ，按圖使用280噸履帶吊吊裝就位，臨時(shí)固定調(diào)整尺寸符合圖紙要求后進(jìn)行焊接。6.2.5.7 最后吊裝煙道的上部面板1300010000250 總重約11350Kg，按圖吊裝就位，固定、測(cè)量、焊接、清理、整形。按圖依次組裝煙道內(nèi)部的1144、1806、2197鋼管支撐，按圖紙及工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接。6.2.6除霧器支撐梁、噴淋層支撐梁和氧化空氣管道安裝6.2.6.1除霧器支撐梁、噴淋層支撐梁和氧化空氣管道可根據(jù)實(shí)際情況，確定隨塔體安裝或臨時(shí)寄存，最后安裝。6.2.6.2除霧器支撐梁、噴淋層支撐梁和氧化空氣管道安裝時(shí)，必須先劃線，經(jīng)過(guò)有關(guān)人員核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行正式安裝。6.2.7噴淋層支撐梁安裝6.2.7.1噴淋層支撐梁的標(biāo)高允許誤差3mm。6.2.7.2噴淋層支撐梁的位置中心角誤差按線性量計(jì)10mm。6.2.7.3噴淋層支撐梁的水平度為L(zhǎng)/1000，“L”是指兩支承端之間的距離。6.2.7.4各層支撐梁之間垂直距離允許誤差2mm，水平距離允許誤差5mm。6.2.8除霧器支撐梁安裝6.2.8.1除霧器支撐梁的標(biāo)高允許誤差3mm，水平距離允許誤差+5/-0mm。6.2.8.2除霧器支撐梁的水平度為L(zhǎng)/1500，“L”是指兩支承端之間的距離6.2.9 梯子平臺(tái)6.2.9.1梯子平臺(tái)安裝位置允許誤差10mm。6.2.9.2梯子平臺(tái)安裝標(biāo)高允許誤差10mm。6.2.9.3平臺(tái)接口平整、無(wú)突起，連接牢固可靠。6.2.9.4鋼格柵要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由4個(gè)螺釘安全牢固地焊在結(jié)構(gòu)上。不允許采用螺釘夾。6.2.9.5鋼格柵是不可逆焊接型式，5mm厚的承重鋼條中心距3cm，橫向鋼條的中心距不超過(guò)10cm，格柵偏移量限制1/500間距內(nèi)。6.2.9.6所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條包圍。6.2.9.8所有平臺(tái)和樓梯平臺(tái)都提供有至少高于樓面100mm的踢腳板，踢腳板最小厚度是3mm。6.2.10欄桿6.2.10.1用于平臺(tái)欄桿的支桿底腳是平的或一邊是扁形，用于鋼梯的是平底腳。6.2.10.2欄桿支桿間的距離不超過(guò)1000mm。6.2.10.3支桿不能固定在踢腳板上。6.2.10.4欄桿是連續(xù)管狀軟鋼材料，表面平整光滑無(wú)毛刺，最小外徑33.5mm。6.2.10.5在不能固定在墻上或支桿上的樓梯欄桿端頭，將在欄桿頂部和底部伸長(zhǎng)形成環(huán)狀。這些環(huán)內(nèi)沒(méi)有結(jié)點(diǎn)。6.2.11加強(qiáng)圈安裝6.2.11.1加強(qiáng)圈必須驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方能進(jìn)行安裝。6.2.11.2加強(qiáng)圈安裝前必須符合好標(biāo)高和方位，畫(huà)出安裝線，經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無(wú)誤后點(diǎn)焊，經(jīng)項(xiàng)目部和中機(jī)公司檢查并確認(rèn)后，再進(jìn)行焊接。6.2.11.3加固圈安裝時(shí)，首先將焊接工字鋼的翼板點(diǎn)焊到塔體上，再安裝工字鋼的腹板，最后安裝工字鋼外層翼板。6.2.11.4加強(qiáng)圈與塔體焊接時(shí)，必須符合圖紙要求。6.2.11.5加強(qiáng)圈焊接完畢后，要復(fù)核短節(jié)的橢圓度和垂直度。超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)校正。6.2.12短管法蘭和人孔門(mén)安裝6.2.12.1吸收塔短管法蘭和人孔門(mén)在吸收塔塔體安裝結(jié)束后進(jìn)行。6.2.12.2吸收塔短管和人孔門(mén)安裝必須在塔內(nèi)外搭設(shè)滿足施工的腳手架，腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。6.2.12.3短管法蘭和人孔門(mén)安裝前吸收塔梯子平臺(tái)安裝必須結(jié)束。6.2.12.4在吸收塔內(nèi)外分別做出1m標(biāo)高線。6.2.12.5短管、人孔依據(jù)1m標(biāo)高線確定標(biāo)高。依據(jù)方位線確定方位。6.2.12.6根據(jù)短管法蘭、人孔門(mén)安裝圖紙，在吸收塔塔體上畫(huà)出安裝位置，經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)項(xiàng)目部和中機(jī)公司檢查并確認(rèn)后。將短管點(diǎn)焊在塔體上，再對(duì)塔體進(jìn)行火焰切割，最后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。6.2.13煙氣進(jìn)出口的安裝程序與上述程序相同。第7章 安裝技術(shù)要求7.1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行組合安裝、焊接。7.2.各部件應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和中機(jī)新能源開(kāi)發(fā)有限公司的吸收塔制作與安裝技術(shù)規(guī)范書(shū)0607及安裝圖紙的要求組合、安裝，焊縫平整，外觀工藝美觀。7.3.運(yùn)輸、存放過(guò)程中各零部件的變形安裝前必須校正。7.4.各組件組合或安裝焊接時(shí)，要采取措施防止焊接變形，如采取對(duì)稱焊接或采用間斷焊接的方法。7.5.正式焊接前要求點(diǎn)焊牢固，檢查各項(xiàng)幾何尺寸，確定無(wú)誤后方可開(kāi)始正式焊接。7.6.組件安裝后，設(shè)備上的臨時(shí)鐵件、臨時(shí)吊耳等要切割掉并用砂輪打磨干凈。7.7.施工所用計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格并在檢測(cè)有效期內(nèi)。7.8.電焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘锫。7.9.塔體與基礎(chǔ)環(huán)板的角焊必須最少焊兩遍，不允許一遍成型。7.10.焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)要求。7.11.多層焊接時(shí)，焊接接頭必須錯(cuò)開(kāi)，弧坑必須填滿，防止弧坑裂紋產(chǎn)生。焊縫兩邊咬總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%，且深度0.5mm。7.12.塔體任一截面的直徑必須控制在19000周長(zhǎng)6D/100012范圍內(nèi)，圓周上的局部偏差應(yīng)平緩變化，不得有突變。7.13. 塔體安裝垂直度，在塔體圓周方向等分點(diǎn)測(cè)量垂直度允許誤差為測(cè)量高度H（mm）的3，且15mm。7.14.管口軸線偏差為0.25；管口安裝位置尺寸允許誤差10mm；外伸長(zhǎng)度允許偏差為5mm；管口安裝標(biāo)高允許誤差10mm。 7.15.管口法蘭面水平和垂直偏差不超過(guò)0.25，氧化空氣管、除霧器支撐梁噴淋層支撐梁的安裝偏差不大于3mm；水平距離允許誤差+5/-0mm。7.16.管口法蘭面到吸收塔中心線的偏差不得大于10mm。7.17.塔內(nèi)部支撐梁中心線到吸收塔中心線的偏差不得大于10mm，內(nèi)部支撐梁之間的偏差不得大于5mm。7.18.吸收塔內(nèi)部管道支撐與相關(guān)管口之間的偏差不超過(guò)5mm。7.19.塔體內(nèi)側(cè)的焊縫必須打磨光滑，并且符合圖紙要求。7.20.塔體整體安裝結(jié)束后 ，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，試驗(yàn)合格應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證。7.21.吸收塔移交內(nèi)部防腐前，要辦理臨時(shí)交接簽證。第8章 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施8.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確佩戴安全帽。8.2.施工項(xiàng)目開(kāi)工前，所有參加施工的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，認(rèn)真查看圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并完成技術(shù)交底記錄，掌握本施工項(xiàng)目如設(shè)備重量、所處位置、吊裝方案等各種技術(shù)參數(shù)，熟悉設(shè)備周?chē)陌踩珷顩r，了解是否有交叉施工的狀況及危險(xiǎn)程度。8.3.從事高空作業(yè)人員必須按規(guī)定進(jìn)行體檢,有高血壓、心臟病等不宜從事高空作業(yè)的人員,嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定穿防滑鞋、戴好安全帶。安全帶必須高掛低用。對(duì)不熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況或危險(xiǎn)作業(yè)未采取足夠的安全措施的作業(yè)項(xiàng)目，施工人員可以拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并經(jīng)考試合格。8.5.施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如打磨必須戴防護(hù)眼鏡、使用大錘時(shí)不得戴手套等。8.6.設(shè)備、組件在吊裝前必須了解該部件的重