高邊坡專項施工方案(修).doc

貴州省紫云至望謨高速公路高邊坡專項施工方案中冶交通紫望項目第二分部編制: 審核: 二零一六年十月目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、邊坡設(shè)計概況24、高邊坡施工方案54.1、施工方法及工藝54.2、施工總體方案64.3 邊坡開挖方法及工藝74.4、噴播植草施工工藝114.5、掛網(wǎng)噴射砼施工方法124.6、錨桿框架梁施工方法及工藝194.7、抗滑樁施工285、一般施工安全技術(shù)措施396、危險因素及防范措施417、環(huán)境保護與水土保持措施498、應(yīng)急救援預(yù)案508.1、 編制目的508.2、適用范圍518.3、 預(yù)案原則518.4、 組織機構(gòu)528.5、職責(zé)分工528.6、 報警與報告539、文明工地建設(shè)58高邊坡專項施工方案1、編制依據(jù)（1）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003；（3）工程測量規(guī)范GB500262007；（4）公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006；（5）招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及資料、施工組織設(shè)計；建設(shè)單位、設(shè)計單位的相關(guān)文件要求；（6）我部現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（7）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力。（8）國家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。2、工程概況本合同段起止里程為K8+760.000K16+000.000，全長7.24km，全線（含互通）路基挖方46.4033萬方，路基填方8.5866萬方。本標(biāo)段內(nèi)屬于高邊坡度（垂直高度大于等于8m的邊坡）的主要有3處，最多為五級邊坡防護。K9+834K9+890（左幅）長56m，AK0+919.5AK1+074.7(右幅)長155.2m，K0+000-K0+298.698最大邊坡高度為45.772m，五級邊坡防護； 3、邊坡設(shè)計概況（1）、邊坡采用臺階式邊坡：挖方邊坡根據(jù)地質(zhì)條件的不同采用不同的形式，原則上采用1：1的挖方坡率，每一級邊坡高度10米，每一級處設(shè)2米平臺，并設(shè)置2%的外傾橫坡。（2）、邊坡的坡面防護形式主要采用樁板墻、抗滑樁、錨桿框架植草、錨桿掛網(wǎng)噴射砼、噴播植草進行防護，框格尺寸為2.3m*2.3m，每20-25m設(shè)置一道伸縮縫?？蚋窳翰捎肅30混凝土，錨桿采用25三級鋼筋。（3）、坡頂面設(shè)置矩形截水溝,采用M7.5漿砌片石砌筑；每級平臺設(shè)排水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑。 、在邊坡開挖前作好坡頂截水溝,并視土質(zhì)情況作好防滲工作。、開挖前應(yīng)將適用于種植草皮和其他用途的表土儲存起來，用于綠化填土。、當(dāng)邊坡為石方時，石方爆破應(yīng)以小型爆破、控制爆破或靜態(tài)破碎為主。宜采用綜合開挖法施工。在接近設(shè)計坡面1m范圍以內(nèi)應(yīng)采用人工配合機械開挖，以保護邊坡穩(wěn)定和整齊，爆破后的懸凸危巖、破裂塊體應(yīng)及時清除整修。、對邊坡加固工程的施工(框架錨桿)坡面必須分段跳槽由上至下開挖，坡面開挖一級即施工坡面加固工程，完畢后方可進行下部邊坡的開挖及加固防護的工程施工。（4）、工程地質(zhì) 二分部地處屬貴州高原向廣西丘陵南傾的斜坡地帶，海拔高程520米1356米，一般高差小于500米；根據(jù)地形地貌及地層巖性特征，項目區(qū)總體可分為溶蝕峰林谷地地貌區(qū)和構(gòu)造、剝蝕中低山地貌區(qū)、河流侵蝕堆積地貌區(qū)。地層巖性項目區(qū)覆蓋層主要為第四系沖洪積層、殘坡積層，沖洪積層厚度一般較小，主要分布于于山間沖溝和河流河谷及其低級階地段；殘坡積層多分布于斜坡坡麓地段，厚度分布不均，且多含原巖碎塊；下伏基巖主要有泥盆系（D）、石炭系（C）、二疊系（P）、三疊系（T），巖性以沉積巖為主。(5)、施工組織機構(gòu)及施工計劃、施工主要管理人員及組織機構(gòu)表3-1 項目部主要管理人員一覽表序號姓名擔(dān)任職務(wù)序號姓名擔(dān)任職務(wù)1劉友春項目經(jīng)理6馬斌質(zhì)檢負(fù)責(zé)人2盧諍項目總工7胡遠(yuǎn)杰試驗員3梁志清生產(chǎn)經(jīng)理8章大明區(qū)段長4李新友技術(shù)負(fù)責(zé)人9梁照敏區(qū)段長5唐隆熙物資負(fù)責(zé)人10毛榮軍安全員6徐奎測量負(fù)責(zé)人、施工組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理土石方開挖項目生產(chǎn)經(jīng)理項目總工程師機械物資部質(zhì)量技術(shù)部施工管理部試驗室安全環(huán)保部錨桿框架施工組抗滑樁施工組爆破施工排水施工圖3-1 施工組織機構(gòu)圖、主要機械設(shè)備及試驗檢測設(shè)備計劃表3-2 主機械設(shè)備表序號機 械 名 稱規(guī) 格型 號數(shù)量用途1推土機山推SD1602土方推運2自卸汽車紅巖10運輸3裝載機柳工8562裝料4挖掘機（帶炮頭）大宇2204挖料/裝料5錨桿鉆機MG-505鉆孔6空壓機帶鉆頭10m33爆破鉆孔7便攜式注漿泵QB152型3錨孔注漿8空壓機6抗滑樁施工9卷揚機1KW6抗滑樁施工10風(fēng)鎬GT-710抗滑樁施工11水泵WQG65/706抗滑樁施工12鼓風(fēng)機GT-76、 勞動力配置本標(biāo)段高邊坡施工主要包括土石方開挖、邊坡防護施工、邊坡截排水施工等，在施工過程中，各工種勞動力根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行配置。表3-4 勞動力配置一覽表序號主要工種計劃人數(shù)備注1機械操作工10特殊工種2鋼筋工123模板工84爆破工5特殊工種5架子工10特殊工種6鉆工107壓漿工68砼工59普工304、高邊坡施工方案4.1、施工方法及工藝施工準(zhǔn)備測量放樣山體穩(wěn)定檢查施作塹頂水溝防護加固機械開挖運輸爆破開挖運輸抗滑樁、框架梁檢測邊坡整修平臺排水施工否是土軟石石方錨桿框架、噴播施工抗滑樁施工下一段坡施工框格梁間填土圖4-1邊坡總體施工流程圖4.2、施工總體方案（1）開挖前，先修好坡頂排水溝。（2）嚴(yán)格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率），臺階法逐級開挖。（3）每開挖至一級臺階后，及時復(fù)測，及時修整，及時施工邊坡防護。（4）邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）提前、充分做好機具和器材的準(zhǔn)備。（6）一旦開始防護施工，必須組織足夠的勞力，整個一級的坡面全面施作，供料和運料緊緊跟上（從山下往山上搬運，需要大量人工）。（7）錨桿施工，可在刷邊坡及挖框格梁槽的同時，先進行打眼，眼孔深度可留有適當(dāng)調(diào)整錨桿的余地； （8）錨孔每打完一眼，隨即插入錨桿，待確認(rèn)邊坡無誤之后，進行注漿。（9）抗滑樁施工在邊坡刷坡及平臺修整后進行放樣定位，作好護樁后，人工開挖，澆筑首節(jié)混凝土護壁，護壁頂高出地面30cm。4.3 、邊坡開挖方法及工藝（1）、 根據(jù)地形的施工（開挖）方法、平緩地形施工挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，且為U形路塹，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-5m為最佳（根據(jù)本段標(biāo)邊坡的設(shè)計，每層挖深按4m控制）。沿路線方向開便道，便道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車處。見圖4-3及圖4-4。、陡峭地形施工若開挖地段沿線方向相對地形太陡，便道無法成型，則利用挖機開挖。直接用挖機拋甩碴料至邊坡底，再在坡底用出碴車將碴料運走。如下圖4-2。圖4-2 高切坡開挖方法（2）、根據(jù)土質(zhì)情況的施工（開挖）方法、土方邊坡開挖高邊坡工程開挖采用機械配合人工開挖，要求嚴(yán)格按照從上至下的開挖順序逐級開挖（見圖4-3及圖4-4，待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后方可進行下級邊坡的開挖，逐級開挖逐級加固，直至全部防護工程結(jié)束。在開挖過程中，根據(jù)邊樁位置，預(yù)留0.20.3m的保護層，以利于人工修坡，施工時逐層控制，每10m長邊坡范圍插桿進行人工修刷。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時報監(jiān)理工程師，合理修改方案。圖4-3 路塹開挖縱向順序圖開挖時沿路線方向開施工便道，便道縱坡應(yīng)保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，為施工安全，在路線左右幅各開一條施工便道，上下汽車分道行駛。挖掘機從高至低分層分幅開挖，每層開挖深度控制在35m，每幅寬度控制在810m。開挖采用挖掘機，配合自卸車運輸。圖4-4 路塹開挖橫向順序圖、石方邊坡開挖石方邊坡開挖的基本順序與土方邊坡開挖順序一樣。a.施工中遇石方，則小方量石方段采用機械打眼小炮開挖，大方量石方地段采用淺孔松動控制爆破技術(shù)分層開挖，嚴(yán)禁放大炮開挖?？拷吰绿帲叫杏谶吰麓蝾A(yù)裂孔，先起爆預(yù)裂孔，再依次從臨空面向邊坡方向爆破?？拷膊课?，預(yù)留30cm光爆層，施工時分段順線路方向平行于路基面鉆孔，實行光面爆破。爆破后，使基床、邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，不受擾動，爆出的坡面平順。b.爆破作業(yè)在施工前，進行爆破試驗，通過試驗進一步修正爆破參數(shù)，爆破時嚴(yán)格控制裝藥量。c.石方開挖后的邊坡，做到順直、圓滑，大面平整。邊坡上無松石、危石。石質(zhì)路塹邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時，用漿砌片石補砌。d.挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。下挖23m時，對新開挖邊坡進行刷新。軟質(zhì)巖石邊坡用人工或機械清刷；堅石、次堅石邊坡，用人工配合機械切割方法，同時清除危石、松石。清刷后的石質(zhì)路塹邊坡不陡于設(shè)計規(guī)定值。e.石方淺孔爆破方法1)爆破設(shè)計炮孔超鉆深度：炮孔超鉆深度h根據(jù)巖層石質(zhì)情況和試爆參數(shù)確定：h=We（一般取0.10.33，We為底板抵抗線m，按規(guī)范選?。?；裝藥深度：裝藥深度按不大于炮孔深度的2/3確定；堵塞系數(shù)：堵塞系數(shù)（堵塞長度與底板抵抗線的比值），按設(shè)計規(guī)范或根據(jù)試爆選取。當(dāng)炮孔與臺階坡面大致平行時，取=0.75；當(dāng)炮孔垂直時，臺階壁面角為7060時，取=0.751.20，較大時，取較小值。炮孔間距：同排炮孔的間距a，在a=（1.01.5）We間選?。粠r石較堅硬完整時，取較低值，反之取較高值。多排炮孔布置時，采取梅花形布置。各排炮孔間距、深度及單孔裝藥量均相同時，排間距b?。?.80.9）a或取0.91.0。裝藥量：單個炮孔裝藥量Q（kg），分別按下式計算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-淺孔臺階爆破底板抵抗線m；a-炮孔間距m；b-炮孔排距m；H-臺階高度m；q-正常松動藥包的單位用藥量，kg/m3（可參照規(guī)范選?。?2)鉆爆方法爆破開挖采取縱向臺階開挖。爆破開挖前，按爆破作業(yè)規(guī)程及設(shè)計規(guī)范要求，開挖操作工作臺階。臺階的高度和寬度均應(yīng)滿足需要。鑿巖機鉆孔時，臺階高度按24m確定；人工鉆孔時臺階高度按12m確定。設(shè)計炮孔方向大致與臺階壁面平行或取垂直孔，并盡量以較大角度與巖層面或節(jié)理相交。、在路塹石質(zhì)邊坡中，如果不同巖層的分界面（潛在滑動面）緩于設(shè)計邊坡的坡面線(如下圖2所示情況)，此段邊坡必須分段跳槽由上至下開挖，先開挖部分邊坡加固施工完成后才能進行其它段的開挖施工,防止全部開挖后出現(xiàn)整體滑坡現(xiàn)象。分段跳槽開挖距離按本工程邊坡錨桿框格梁兩伸縮縫（每21.447m設(shè)置一道伸縮縫）之間的距離加上每邊1米的操作面為準(zhǔn)，即每槽開挖的長度為23.5m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，K8+420K8+720右側(cè)段高邊坡有此類似情形，所以在施工過程中應(yīng)特別注意。巖層交界面設(shè)計坡面線平臺圖4-5 巖層分界面緩于設(shè)計情形4.4、噴播植草施工工藝（1）液壓噴播植草主要機械設(shè)備有噴播機、噴播機運輸車輛、抽水機、高壓噴料槍、噴料軟管。、邊坡修整：清除雜物。、在兩層生態(tài)袋形成的臺階面上覆蓋種植土并將其拍實。、噴播前應(yīng)先對坡面灑水浸潤邊坡土體。、攪拌混合材料：在攪拌容器中加入紙漿、草種、復(fù)合肥料、色素等噴播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3時攪拌，邊攪拌邊添加黏合劑，充分?jǐn)嚢?、形成均勻的溶液后再用噴播機將其均勻噴播于邊坡上，在噴播過程中要注意檢查噴播效果，不足位置應(yīng)補噴，噴播過的地方嚴(yán)謹(jǐn)踩踏。、噴播后及時用無紡布對坡面進行覆蓋并固定好，可有效減少水分蒸發(fā)，并要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r灑水對邊坡濕潤，齊苗后再減少灑水次數(shù)。、養(yǎng)護過程中，可根據(jù)草灌植物生長情況進行追施肥，發(fā)現(xiàn)病蟲害時要及時噴藥，防止蔓延，影響草灌植物的生長。4.5、掛網(wǎng)噴射砼施工方法、搭設(shè)腳手架平臺為滿足護坡的施工需要，搭設(shè)寬度2.0m作業(yè)平臺以滿足施工需要，作業(yè)平臺施工荷載考慮2.5KN/m2，施工機械豎向集中荷載考慮15KN，本工程腳手架采用48*3.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度224m，整個腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架，鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬的巖石上，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m，因坡形架子寬度在1.52.0m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。、坡面土石方清理清除掛網(wǎng)區(qū)域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(1)、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后，按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用直徑50mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。、鉆機就位利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨索、錨桿與水平面的交角z不大于20，一般在1520之間。、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。、錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用14、梅花型中心錨桿為22螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的30號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（3）、掛網(wǎng)及噴射砼、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法：a.鋼筋網(wǎng)在初噴射砼45cm以后鋪掛，保護層厚度2cm； b.鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固；c.開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度4cm；d.噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射砼。、噴射砼施工先噴射45cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。a.噴射砼配合比設(shè)計原則根據(jù)砼強度和其它物理力學(xué)性能及噴射工藝的要求設(shè)計噴射砼配合比。設(shè)計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率確定水泥用量確定水灰比及用水量確定砂、石用量試噴調(diào)整、確定施工配合比b.噴射砼施工方法1)、噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼；2）、埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志；3）、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)，檢查空壓機，壓風(fēng)進入噴射機前先進行油水分離；4）、輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5。5）、遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理，大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼，小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤?，大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。6）、砼嚴(yán)格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng)；7）、噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼；、噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射、分段施工時，在前段噴射砼接頭處預(yù)留斜面，斜面寬度為2030cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼；、分片噴射自下而上進行；、分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。、控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓；、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。8）、養(yǎng)護噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。氣溫低于+5時禁止灑水養(yǎng)護。9）、質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學(xué)試驗，以指導(dǎo)下步施工。4.6、錨桿框架梁施工方法及工藝（1）、 搭設(shè)施工腳手架及操作平臺、 腳手架搭設(shè)腳手架鋼管采用48x35鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為15m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設(shè)形式見圖3。 圖4-6腳手架搭設(shè)形式、搭設(shè)要求a.在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿和框格梁的位置，以設(shè)與腳手架發(fā)生沖突。b.腳手架嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的要求進行搭設(shè)。c.腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。d.此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。e.根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。f.腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。(2)、 人工鑿打清除坡面松散巖石、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。（3）、錨桿框架施工、錨桿施工工藝流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿、 錨桿施工方法a. 錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。b. 鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。c.鉆機就位利用48 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設(shè)計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。d. 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。e.鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。f.孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2 m以上。g.錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。h. 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。i.錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設(shè)置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設(shè)計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。j. 錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。、錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于3根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)a.水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。b.施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。c.錨桿工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表4-1 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm100用鋼尺量2成孔傾角01測成孔傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)(4)、框架梁施工、 框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)、施工方法a. 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。b.測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。c.基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。d.鋼筋綁扎1)、 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。2）、在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。3）、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。e.立模板1)、模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。2）、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。3）、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。4）、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。5）、 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。f. 砼澆筑1）、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。2）、框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 3）、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。4）、 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。5）、錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。6）、澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。7）、坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。g. 回填種植土及掛三維網(wǎng)三維網(wǎng)植草適用于填方邊坡高度大于4m時邊坡防護，其施工順序為：平整坡面坡面澆濕培土掛網(wǎng)固定噴播植草覆膜養(yǎng)護。 先按設(shè)計坡率平整坡面，然后灑水澆濕，再在整個坡面上培10cm厚土，然后用預(yù)先編織好的8號鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護，并適時補澆充足的水分，直至發(fā)芽成活為止。三維網(wǎng)為黑色，其技術(shù)參數(shù)為：拉斷力3.2kN/m，厚度18mm，單位重量為430g/m2。 三維網(wǎng)標(biāo) 準(zhǔn)幅寬為1.5m，按網(wǎng)寬方向與路線方向一致布置，相鄰兩幅三維網(wǎng)之間搭接寬度為100mm，并用U型釘固定于坡面上。J型固定釘和U型固定釘在使用前采用外涂瀝青等方法做好防銹處理。4.7、抗滑樁施工根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內(nèi)土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須制定專項爆破方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土?；炷凉?yīng)在拌合站采用JS1000攪拌機集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。（1）、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖：平整場地 放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土石方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁及鎖口混凝土在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 架設(shè)垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等設(shè)施 開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 終孔檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土導(dǎo)管 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 樁身檢查（2）、施工技術(shù)要點和措施、樁孔地下部分的施工a.施工準(zhǔn)備:首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。b.場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位，則以高出臨邊小河溝常水位1.5米以上為控制標(biāo)高。場地平整后，用壓路機進行壓實，同時，在小河溝一邊用M7.5#砂漿抹面封層，防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。c.測量放線:依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：1)、測量施工方法：樁位的放樣均采用全站儀坐標(biāo)法，通過已知的導(dǎo)線點建站。將儀器架設(shè)在一個已知的導(dǎo)線點上，再將棱鏡架設(shè)在另一個已知的導(dǎo)線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標(biāo)，測站點至放樣點的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在5mm；對于樁位的標(biāo)高控制采用三角高程控制測量方法。2)、開孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，在四周用鋼管架設(shè)龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標(biāo)出軸線號，安裝提升設(shè)備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。(3)、開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設(shè)計樁直徑及地質(zhì)情況護壁厚度按20cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。(4)、支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。(5)、澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬，厚51.8cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上?，嵖诓捎肅25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，從樁頂向下2.18m范圍內(nèi)，護壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。（6）、澆筑第一節(jié)護壁砼、護壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、地下水側(cè)壓力、樁徑以及樁深等要素進行計算來確定。按照施工圖設(shè)計，護壁厚度采用20cm厚C25混凝土護壁。、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C25，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。、鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。、護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊同一主筋必須在一直線上部分點焊加強為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。（7）、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（8）、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（9）、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。（10）、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。、當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機，配有100mm塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。（11）、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。（12）、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達到2.5MPa。（13）、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（14）、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。（15）、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。（16）、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。（17）、檢查驗收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（18）、樁底封底：樁身挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。（19）、鋼筋籠制作與吊裝、鋼筋籠制作：該區(qū)域挖孔樁設(shè)計樁長16m至26m，故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工鋼筋籠骨架時，在籠內(nèi)加3道強勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運輸和就位變形。鋼筋籠四周每間