對供應商的質量管理計劃.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632對供應商的質量管理計劃由于近段時間以來，供應商供貨質量有所下降（根據(jù)來料批次不合格率），特此，近期對供應商的供貨質量進行長期全面管理，其管理手段：初階段樣品測試、現(xiàn)場質量管理體系考核、小批量試驗、現(xiàn)場檢驗、來料檢驗、公司生產現(xiàn)場過程檢驗和出貨檢驗、長期質量跟蹤和質量狀況觀察、統(tǒng)計分析。將從這幾個階段計劃。質量管理計劃如下：1、初階段樣品測試階段 采購部將樣品送至工程部，其樣品主要用途：1、生產出現(xiàn)較大不良率的需要淘汰。2、統(tǒng)計分析后，經研究決定需要淘汰的供應商。3、采購部門需要引進新的供應商參與競爭。4、工程部門開發(fā)新產品需要的樣品和新供應商。5、公司臨時需要淘汰的供應商。其他情況一律不準更換供應商和供貨產品，工程部門有權采取不進行確認，當滿足以上用途條件，工程部門需在采購部門將樣品和樣品確認單送達三個工作日內完成，完成后，由采購部門將合格樣品和樣品確認單發(fā)放：品管部、工程部、采購部。2、現(xiàn)場質量管理體系考核階段 針對供應商現(xiàn)場質量管理體系的審核，在外加工、外協(xié)件產品樣品合格后，先需要采購部門提出需要進一步發(fā)展其關系，組織品管部、工程部及相關工程技術人員、生產部、物控部、總經理辦公室等部門參與現(xiàn)場考核，考核內容及工作分配： 1、品管部負責對供應商的質量管理體系和檢測設備，特別是檢驗制度進行現(xiàn)場考核和觀察、評估。 2、工程部負責對供應商的技術力量和設備進行考核和觀察、評估。 3、生產部門負責對生產現(xiàn)場的管理和生產能力、現(xiàn)場狀態(tài)、作業(yè)手段、生產設備進行有效考核和觀察、評估。 4、物控部對現(xiàn)場原材料、半成品、成品的流動和涉及的單據(jù)進行現(xiàn)場考核和觀察、評估。 5、采購部和總經理辦公室全面考核和觀察、評估，特別是物料價格。各部門完成的供應商的考核和觀察后，將評估出的結果綜合在供方現(xiàn)場評估報告中、并以60%以上票數(shù)通過。3、小批量試生產階段 完成以上兩階段以后，采購部門將下一定量訂單（一般不超過500PCS）至供應商，當外加工、外協(xié)件產品到達公司后，物控部將外加工、外協(xié)件產品和小批量試生產報告同時送往IQC檢驗，并注明試生產日期，IQC作常規(guī)檢驗和判定其合格性，合格后在試生產日期內將小批量試生產報告交與現(xiàn)場檢驗人員跟蹤，直到產品出貨將報告交于品管主管作初步判定和改進意見，工程部作第二次的判定和改進意見，公司相關副總作最終判定。小批量合格后，采購部將本公司其他與供應商相關產品重復第一階段和第三階段，合格后，將此供應商列入合格供方名單中，長期觀察、考核。4、來料檢驗階段 來料檢驗第一條件：來料供應商經評審合格，來料經工程部門確認合格。非合格供方和樣品為經過工程部門確認、相關來料檢驗文件不齊全，IQC有權不進行檢驗檢查完后，符合性較好，將按照工程部門下發(fā)的檢驗標準、技術要求和抽樣標準，符合三者要求判定合格，否則作拒收退貨，特殊情況，經品管部、工程部門和公司相關副總以上職務方可簽字放行，任何人不得已任何理由阻止其最終判定。來料檢驗（IQC）組長將每日的來料質量狀況進行總結，交到品管部相關負責統(tǒng)計和審核的人員統(tǒng)計分析，并出具相關報告，并在次日的10時綜合其他質量狀況上交公司相關負責人。如果一些拒收的物料或因運輸易損壞的物料，供應商能在公司現(xiàn)場解決，經采購部門同意，可以進行現(xiàn)場處理。5、供應商現(xiàn)場檢驗階段 根據(jù)每日來料質量狀況報表統(tǒng)計分析和生產現(xiàn)場的外加工、外協(xié)件產品使用質量狀況、采購部門根據(jù)外加工、外協(xié)件產品使用的緊急情況，采購部門可以申請品管部門的檢驗人員在供應商生產現(xiàn)場進行巡檢和檢驗，但檢驗方式和手段必須是抽檢和公司來料檢驗標準、技術文件等，抽檢不合格，如有必要，采購部要求供應商進行全檢，抽檢合格和全檢合格品送至公司，IQC可以免檢，但需要對其進行記錄，以便進行跟蹤。6、公司生產、驗收過程中檢驗階段 在公司現(xiàn)場生產或檢驗中，發(fā)現(xiàn)外加工、外協(xié)件產品發(fā)生變異，應及時通知工程部門和品管部進行現(xiàn)場分析，經分析后，屬于供應商的質量責任，品管部將以書面形式通知采購部，采購部第一時間通知供應商到公司處理，特別要限定來處理時間。IQC將此質量狀況記錄下來，作為考核供應商產品質量穩(wěn)定性條件之一，并進行綜合評定。7、長期質量跟蹤和質量觀察階段 在小批量試用結束后，供應商的外加工、外協(xié)件產品質量連續(xù)供應三批次有質量問題，立即將此供方重新考核，由品管部提出，三個工作日內由采購部組織工程部及相關的技術管理人員、生產部、品管部、物控部、總經理辦公室及相關副總人員參加再一次評審；連續(xù)三批次合格后，品管部將長期觀察其質量狀況和質量動態(tài)，出現(xiàn)嚴重質量缺陷和供貨中（包括來料檢驗或生產、市場中）連續(xù)三批次不合格和單項不合格率6%（目前階段），品管部提出重新評審。品管部將長期觀察結果記錄下來，作為考核供應商質量穩(wěn)定性的重要依據(jù)之一8、供應商質量統(tǒng)計分析 品管部將以上7個階段的一切質量活動所產生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，初步統(tǒng)計和質量走勢一般在一個月一次，綜合質量統(tǒng)計分析及走勢一般一個季度一次，給出合理的評估。在以上所闡述的情況中符合淘汰相應供應商的條件以外，每個季度供應商質量報告評估出質量最差的供應商，在下個季度評估出質量最差的供應商與上個季度一致，該供應商將予以淘汰，采購部自覺履行其職責，可以經公司副總以上職務認可，但也只作暫