SHF埋管型循環(huán)流化床鍋爐安裝方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除SHF20-2.5-P型循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案編 制： 審 核： 中化二建集團(tuán)第四安裝防腐工程有限公司二OO二年九月十七日目 錄1工程概況2編制依據(jù)3安裝前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作4基礎(chǔ)驗(yàn)收5鍋爐安裝的施工程序和技術(shù)要求6筑爐7烘爐、煮爐8質(zhì)量保證措施9安全技術(shù)措施10文明施工及消防措施11勞動力組織12主要施工機(jī)具計(jì)劃1工程概況11 SHF20-2.5-P型循環(huán)流化床鍋爐，采用的循環(huán)流化床為新一代高效、清潔、低污染燃燒設(shè)備，具有效率高，燃燒適應(yīng)性廣，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、上下鍋筒及內(nèi)部裝置、爐膛及水冷壁、對流管束、省煤器、鋼架、爐墻、平臺扶梯、汽水及管路等組成。12鍋爐主要技術(shù)特性如下：額定蒸發(fā)量： 20t/h額定出口蒸汽壓力 2.5Mpa額定出口蒸汽溫度 225鍋筒工作壓力 2.5Mpa給水溫度 105排煙溫度 170冷空氣溫度 30設(shè)計(jì)燃料 貧煤鍋爐效率 88.06%燃料消耗量 2671kg/h燃料粒度范圍 010mm鍋爐最大件重量 6.95t鍋爐金屬件總重 87t2編制論據(jù)21蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程22工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-9823工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-8524太原鍋爐集團(tuán)有限公司提供SHF20-2.5-P型循環(huán)流化床鍋爐施工圖25中化二建第三安裝工程公司鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊26中化二建第三安裝工程公司鍋爐安裝工藝守則3安裝前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作31土建工程已基本結(jié)束，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%E以上，基礎(chǔ)附近地下工程已完，場地回填夯實(shí)、平整。32施工現(xiàn)場運(yùn)輸和消防道路暢通。33施工用水、電以及消防器具齊備，且有必要的消防器材。34施工人員持證上崗。35鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)資料齊全。36施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。4基礎(chǔ)驗(yàn)收41基礎(chǔ)已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄。在基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。411縱橫向中心線應(yīng)互相垂直。412相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。413立柱相應(yīng)對角線允許偏差5mm。42基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。43基礎(chǔ)尺寸及允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005鍋爐安裝的施工程序和技術(shù)要求51施工程序設(shè)備開箱驗(yàn)收 輸煤管、燃燒設(shè)備及施工準(zhǔn)備 流化床、返料床安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 鍋爐鋼架組裝 支座及鍋筒安裝后墻膜式壁與集箱組焊、安裝 根據(jù)試脹結(jié)果，制定脹接工藝 受熱面管子管端退火水冷系統(tǒng)管束脹接、焊接省煤器安裝本體管道安裝水壓試驗(yàn) 脹口及焊口檢驗(yàn)通球試驗(yàn) 鍋筒內(nèi)部裝置安裝烘爐煙風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)單體試車 筑爐 槽型分離器的安裝煮 爐48小時(shí)試運(yùn)行52鋼架及平臺的安裝521鋼架安裝前應(yīng)按照供貨清單和圖紙對零部件進(jìn)行清點(diǎn)，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，并做好記錄。522鋼架安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。523對變形超規(guī)范的鋼架進(jìn)行校正，變形嚴(yán)重不能進(jìn)行校正的鋼架由制造廠進(jìn)行更換。鋼架安裝前的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)柱子的長度（m）80-48+2-6梁的長度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10524鋼架安裝采用預(yù)組合和分件安裝方法。在現(xiàn)場搭設(shè)一鋼平臺，在平臺上放樣劃線（包括立柱中心線、柱腳縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）然后按放樣校正立柱。525立柱單件安裝，每根立柱就位后臨時(shí)固定。立柱安裝找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行。安裝一件，找正一件，點(diǎn)固焊一件，尺寸復(fù)查合格后按工藝要求正式施焊。525鋼構(gòu)架安裝質(zhì)量要求見下表鋼構(gòu)架安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng) 目偏差備注1各立柱的位置偏差5mm2各立柱間距偏差1/1000 10mm3立柱、橫梁的標(biāo)高偏差5mm4各立柱相互間標(biāo)高差3mm5立柱的不鉛垂度全高1/100010mm6兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的不等長度 1/1000 10mm在每柱的兩端測量7各立柱上水平面內(nèi)或五水平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度3000時(shí)355每米2，總寬104管排縱橫中心線10105組件長度10106管子間距337管排不平度558水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高錯(cuò)位239集箱間中心線垂直距離33547對流管脹接5471對流管脹接嚴(yán)格按照規(guī)范要求作好清點(diǎn)、放樣、檢查和校正工作。5472未經(jīng)退火的管子的脹管端應(yīng)進(jìn)行退火，退火采用鉛浴退火，當(dāng)管端硬度小于管孔的硬度時(shí)，管端可不退火。a.管端退火長度應(yīng)為100150mm，退火溫度應(yīng)控制在600650之間，加熱時(shí)間應(yīng)保持1020分鐘，一端加熱另一端則用木塞塞住。b.管端經(jīng)退火處理后應(yīng)放在干燥的熱砂內(nèi)或石棉硅藻土中慢慢冷卻，不允許在風(fēng)、雨、雪天時(shí)在露天冷卻管端。 c.退火后管子脹管前，管端外面需打磨到發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%。凹痕裂紋和縱向刻痕等缺陷。內(nèi)表面清除掉焦炭屑和鐵銹但不能使壁厚減薄到強(qiáng)度不夠。d.脹管前要洗掉鍋筒管孔的防銹油及雜質(zhì)，然后用煤油泥洗凈，打磨到發(fā)出金屬光澤。5473脹管要求a.管端伸出管孔長度以3263.5，711mm為宜, 70102mm為宜，多余的管頭應(yīng)割去，切割后管端的傾斜面不應(yīng)超過管外徑的1.5%且不大于1mm，切割后將邊緣的毛刺及金屬屑等清除。b.脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管的脹接性能，在試脹工作中，要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，嗽叭口根部隊(duì)與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合善狀況。根據(jù)檢查情況，確定合理的脹管率。c.脹管操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)， 并嚴(yán)格按要求進(jìn)行脹管操作。d.脹接管子的鍋筒和管板的厚度應(yīng)不小于12mm，脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。e.采用內(nèi)徑控制法時(shí)控制脹管率，一般應(yīng)控制在1.32.1范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算： d1+2t Hn= -1100 d 式中：Hn采用內(nèi)徑控制法時(shí)的脹管率d未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mmd1脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑，mmt未脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚，mmf.管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成1215度角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面平齊為宜。g.脹管時(shí)應(yīng)保證端頭與鍋筒壁的垂直。h.脹管后管子減薄應(yīng)在515。i.先脹基準(zhǔn)管，然后按反階式次序進(jìn)行，以便脹接時(shí)不使其它管子脹口松弛，防止鍋筒位移。J .脹完的脹口不應(yīng)有過脹、偏擠現(xiàn)象，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。k.為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。5474脹接全部結(jié)束后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。55受熱面管子焊接551焊接鍋爐受壓元件的焊工必須按原人事勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，焊工應(yīng)按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。552焊條焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，合格后方可使用。必須嚴(yán)格按焊條烘烤工藝參數(shù)進(jìn)行烘烤，并認(rèn)真做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。低氫型堿性焊條按烘烤工藝烘干后，存放在100150的恒溫箱內(nèi)備用。553焊接工藝評定執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄和規(guī)定。554焊接工藝卡由焊接專業(yè)技術(shù)人員按評定合格的焊接工藝編制，焊接責(zé)任師審批，并由焊接專業(yè)技術(shù)人員向施工班組交底。555當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。a.手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10米/秒；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2米/秒。b.空氣相對濕度大于90%。c.下雨或下雪天氣。556當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0時(shí)，規(guī)范不要求預(yù)熱的金屬均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有溫感。規(guī)范規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬，則應(yīng)將預(yù)熱溫度提高。557焊接工藝控制5571鍋爐焊接必須按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。5572鍋爐管組對后，在正式施焊前，進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊應(yīng)符合規(guī)范要求。5573鍋爐管焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底，電焊填充蓋面。5574工藝要求預(yù)熱的管道應(yīng)加熱到預(yù)熱溫度后施焊，預(yù)熱時(shí)要求加熱均勻，預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍的管壁厚，且不得小于100mm范圍。溫度測量應(yīng)用測溫筆或表面溫度計(jì)，在距焊縫中心線50mm處對稱測量，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。5575焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端的質(zhì)量，嚴(yán)禁在焊道外引弧和收弧。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5576易脆裂的管道焊接時(shí)，宜一次焊完，如因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取防止裂紋措施，再焊前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。5578工藝要求焊后熱處理的焊縫，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制升降溫度和恒溫時(shí)間，并用自動記錄儀記錄溫度、時(shí)間曲線。5579異種鋼管道焊接時(shí)，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較低側(cè)材質(zhì)的焊接工藝相同。558焊縫質(zhì)量檢查5581焊工在焊接過程中和焊完后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除。5582焊縫表面的開頭和外觀應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定。5583焊縫外觀經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行無損探傷。559焊縫返修5591經(jīng)檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝與焊接工藝相同。5592焊縫同一部位返修不應(yīng)超過三次。5593要求熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修，則返修部位仍需進(jìn)行熱處理。55水壓試驗(yàn)551鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及附屬裝置施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在筑爐前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。552水壓試驗(yàn)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，并由當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加和認(rèn)可。553水壓試驗(yàn)的壓力按廠方提供的圖紙規(guī)定，鍋爐本體和省煤器的試驗(yàn)壓力均為3.125Mpa。554水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作5541對所有試驗(yàn)部分的內(nèi)部和表面進(jìn)行清理和檢查。5562作通球試驗(yàn)，檢查管子有無堵塞。5543在上鍋筒和省煤器進(jìn)口集箱上各裝設(shè)一塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表盤刻度值應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍。5545安裝必要的排水管道和放空閥門。555水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求5551水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。5552水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度。5553上鍋筒灌滿水，待排盡空氣后方可關(guān)閉放空閥。5554當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升至0.30.45 MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊入孔、手孔和法蘭等的螺栓。5555當(dāng)水壓升升至工作壓力2.5MPa時(shí)，暫停升壓，經(jīng)檢查無漏水或異?，F(xiàn)象，再升到試驗(yàn)壓力3.125MPa，保持20分鐘，期間壓力降不應(yīng)超過0.05 Mpa。然后降至工作壓力2.5MPa進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，脹口不滲漏，沒有殘余變形，則水壓試驗(yàn)合格。5556當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排水，降壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降止表壓接近零時(shí)，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。5557試壓過程中應(yīng)有當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門、業(yè)主方、監(jiān)理方當(dāng)單位共同參加合格后簽字認(rèn)可。5558試壓完畢，拆除臨時(shí)盲板、管道等，并進(jìn)行復(fù)位。56流化床和返料床的安裝561安裝前的檢查5611檢查基礎(chǔ)復(fù)測各尺寸。5612檢查布風(fēng)板的水平度，不平度偏差1/1000。5613檢查風(fēng)室外形尺寸，尺寸允許偏差3mm。5614檢查風(fēng)帽的安裝位置，并對風(fēng)帽進(jìn)行檢查，看其風(fēng)眼是否暢通，是否有夾渣，未融合等鑄造缺陷。合格后用膠布帶紙將風(fēng)帽裹住，以防澆筑堵塞風(fēng)眼。562將布風(fēng)板吊裝就位，找正布風(fēng)板的水平度，水平度偏差1/1000。整體尺寸檢查無誤后與地基預(yù)埋鋼板焊接固定。563將風(fēng)箱吊裝就，使之與布風(fēng)板緊密接觸，按圖紙要求找正位置并作臨時(shí)固定。檢查尺寸合格后進(jìn)行焊接，焊縫要求牢固、密封。564流化床安裝允許偏差如下表序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1風(fēng)帽小孔中心距偏差2mm2布風(fēng)板水平度偏差1/10003周邊風(fēng)帽與爐墻距離偏差2mm4耐火混凝土表面水平度偏差1/10005風(fēng)帽上小孔無堵塞6風(fēng)室內(nèi)部清 潔565返料床須嚴(yán)格按圖紙施工，必須保證返料口的設(shè)計(jì)尺寸和高度。57槽形分離器的安裝571檢查分離器支承梁的水平度，和各開孔的間距。572分離器安裝時(shí)采用逐根吊裝的方法。先將分離器的下部擋圈與圓鋼焊好，與分離器組合后整體吊裝就位，然后接著焊上部擋圈。573分離器安裝由外向內(nèi)逐件進(jìn)行，安裝時(shí)要保證上下、左右對齊，間距均勻，整體保持在一個(gè)平面內(nèi)。574分離器安裝的質(zhì)量要求如下：序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1相鄰兩分離器間距22縱向垂直度偏差53邊緣分離器與爐墻的間隙按圖紙要求6筑爐（施工方案另附）7烘爐、煮爐71烘爐前應(yīng)具備下列條件711鍋爐本體的安裝、砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。712爐體內(nèi)外的雜物均已清除。713烘爐點(diǎn)火前的系統(tǒng)檢查及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)已完畢。714烘爐的臨時(shí)設(shè)施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。715烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝、校驗(yàn)、調(diào)試合格并能隨時(shí)投入運(yùn)行。72烘爐采用燃料烘爐法。721在布風(fēng)板上裝入0-8mm的底料（以沸騰爐渣為宜），厚度以蓋住風(fēng)帽為宜。打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門。放入木柴，點(diǎn)火烘爐。722烘爐時(shí)要控制好燃燒強(qiáng)度，溫升要緩慢，火勢要平衡，不要時(shí)強(qiáng)時(shí)弱。在烘爐初期24小時(shí)內(nèi)，爐膛出口處的煙氣溫度應(yīng)50。24小時(shí)后，可逐步增大火勢，將該處煙氣溫度提高至60-80，穩(wěn)定24小時(shí)。加大火勢，將該處煙氣溫度提高至100，穩(wěn)定24小時(shí)。繼續(xù)加大火勢，將該處煙氣溫度提高至150穩(wěn)定10小時(shí)后，停止加柴。后期該處的煙氣溫度不超過200，烘爐時(shí)間為10-15天。723烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中蒸汽能自由排出。724烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)采用測溫法進(jìn)行。在燃燒室側(cè)墻內(nèi)部，爐排上方1.5-2米紅磚墻外表面內(nèi)100mm處，溫度達(dá)到50時(shí)，即可開始煮爐，再繼續(xù)烘烤48小時(shí)，即為合格。725烘爐時(shí)的注意事項(xiàng)7251烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，使烘爐過程中水蒸汽能自由排出。7252烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，應(yīng)監(jiān)視各部位的膨脹并做記錄。7253注意檢查爐墻情況防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。73煮爐：在烘爐末期可接著進(jìn)行煮爐。731煮爐時(shí)的加藥量，是根據(jù)鍋筒水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容量來決定。污銹程度應(yīng)在鍋筒水管安裝時(shí)就進(jìn)行鑒定。732堿煮時(shí)共加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35kg（按100%純度），該鍋爐在最高水位線時(shí)的儲水量約20噸左右，在污銹程度一般的情況下，可以加氫氧化鈉（NaOH）60 kg，磷酸三鈉（Na3PO412H2O ） 60 kg。如果污銹程度較為嚴(yán)重，可將氫氧化鈉加至80公斤，磷酸三鈉量不變。以上這些藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不純，則應(yīng)予折算。733將藥品配成20%濃度的溶液由加藥管打入鍋筒。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆颍芙馔晟?，二種藥品溶液不可互混。734加入溶液時(shí)，可將鍋筒水位降至最低水位線，然后進(jìn)行加藥后才補(bǔ)充進(jìn)水至正常水位。735煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分樣，當(dāng)爐堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。736煮爐結(jié)束后應(yīng)換水沖洗，并沖洗與藥液接觸的疏水閥和排污閥；并檢查排污閥是否有卡住、堵塞現(xiàn)象。737煮爐后，應(yīng)檢查鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清除雜物，并以內(nèi)壁呈黑褐色作為合格標(biāo)準(zhǔn)。8、質(zhì)量保證措施81建立質(zhì)量保證體系，完善項(xiàng)目法管理。施工中嚴(yán)格按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。本鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖見附圖。81編制質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃，對各道工序?qū)嵭蓄A(yù)控，工序質(zhì)量控制分A、B、C三個(gè)等級，每一控制等級都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。82施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙、方案及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。83工程所用材料必須具有質(zhì)量證明書，不合格材料嚴(yán)禁使用。84所有施焊人員必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證操作，焊材必須具有質(zhì)量證明書，并在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。85為保證焊接質(zhì)量，不得在風(fēng)速超過8m/s或大雨天氣中進(jìn)行施焊。86施工中，積極配合業(yè)主、監(jiān)理方工作，保證工程質(zhì)量。87在施工過程中，做好施工記錄工程與資料同步。9安全技術(shù)措施91堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底，讓操作人員明白當(dāng)日的任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，每周進(jìn)行一次安全文明施工檢查。92專職安全員對施工現(xiàn)場要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)隱患，堅(jiān)決消滅。93所有施工人員必須熟悉施工方案持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，2m以上高空作業(yè)時(shí)需把安全帶系在牢靠的部位，工具等應(yīng)系安全繩，嚴(yán)禁高空拋擲物件。94施工用電設(shè)備須按要求進(jìn)行安全接地，并有漏電保護(hù)裝置。95設(shè)備吊裝前，應(yīng)對鋼絲繩，卸扣等起重工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無誤，方可進(jìn)行試吊裝。96吊裝時(shí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，操作人員需各司其職，嚴(yán)守崗位，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)報(bào)告，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)制警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。97不得在五級或五級以上大風(fēng)天氣中進(jìn)行吊裝作業(yè)。98在吊裝過程中，如因事故中斷，必須馬上采取措施不得使吊裝物懸空過夜。99鍋筒內(nèi)照明必須用12V以下低壓安全行燈，行燈變壓器不得放入鍋筒內(nèi)。910臨時(shí)平臺、梯子要焊牢，平臺必須加防護(hù)欄桿。911腳手架必須符合要求，不得搭設(shè)探板頭，架板要綁牢912施工時(shí)電焊線應(yīng)妥善懸掛，防止擊損鍋爐本體管道部件。913施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通，施工面整潔，文明施工。914遵守業(yè)主方有關(guān)的安全管理制度。10文明施工及消防措施101通過崗前培訓(xùn)，提高職工文明施工意識。102現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，嚴(yán)禁亂堆亂放。103施工垃圾必須分類棄放到甲方指定地點(diǎn)。104施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置隔離帶，安全文明施工。105應(yīng)設(shè)置除塵、降溫裝置，以便提高工效。106對施工范圍內(nèi)的草坪、道路、樹木不能隨便污染和移動，保持清潔。107電焊機(jī)盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)，防止噪聲擾民。108施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，動火應(yīng)辦理動火證，并由專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場不得吸煙。109施工現(xiàn)場應(yīng)放置滅火器材，確保現(xiàn)場用火安全。1010定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，防患于未然。1011遵守業(yè)主方有關(guān)的消防管理制度。11勞動力組織鉗 工 8人 電 焊 工 4人 電 工 2人 管 工 6人 氬弧焊工 2人