幕墻構(gòu)件加工操作手冊(cè).docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除幕墻構(gòu)件加工目錄1. 雙頭鋸下料操作手冊(cè)12. 單頭鋸下料操作手冊(cè)43. 自動(dòng)送料切割機(jī)操作手冊(cè)74. UAS、AKS 端銑加工操作手冊(cè)85. 鉆銑床加工操作手冊(cè)96. 加工中心鉆銑操作手冊(cè) 127. 拉彎?rùn)C(jī)彎弧操作手冊(cè)158. 多頭鉆加工操作手冊(cè) 189. 石材背栓孔加工操作手冊(cè)1910.石材銷(xiāo)孔槽口加工操作手冊(cè)2111.板料滾弧操作手冊(cè) 2312.鋁單板折彎操作手冊(cè) 2413.鋁復(fù)合板、鋁單板切角操作手冊(cè) 2614.螺柱焊接操作手冊(cè) 2715.鋁單板下料操作手冊(cè) 2816.鋁復(fù)合板下料刨槽操作手冊(cè)（1215 刨槽機(jī)）3017 鋁單板、鋁復(fù)合板曲線(xiàn)下料操作手冊(cè)（曲線(xiàn)加工中心）3218.鋁單板、鋁復(fù)合板下料刨槽操作手冊(cè)（手動(dòng)加工機(jī)） 3319.標(biāo)識(shí)管理規(guī)定35此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流雙頭鋸下料操作手冊(cè)1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：雙頭鋸下料允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢查工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng)度尺寸豎框單元式L0.5鋼卷尺框架式L1鋼卷尺橫框L00.3L00.5鋼板尺墻板附框L00.5L01鋼卷尺端頭角度1015角度尺端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷（見(jiàn)表二） 附表二：型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注1彎曲度（hs、ht）任意 300 長(zhǎng)上hs6 米ht 將型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上， 借自重穩(wěn)定后，側(cè)型材底面與檢測(cè)平臺(tái)最大間隙參見(jiàn)：附錄 A（型材彎曲度測(cè)量）0.35每米ht12扭擰度外接圓直徑每米長(zhǎng)度上扭擰度/毫米寬總長(zhǎng)度上扭擰度/毫米寬將型材放在檢測(cè)平臺(tái)上借自重穩(wěn)定后，測(cè)型材底面與平臺(tái)最大距離，除以底面寬所得植與要求對(duì)比。12.5-400.0420.09840-800.200.07080-2500.0140.0423長(zhǎng)度尺寸偏差長(zhǎng)度6m 允許偏差15 鋼卷尺長(zhǎng)度6m 允許偏差20 4型材角度允許偏差10（門(mén)窗型材15）直角尺角度量規(guī)5表面質(zhì)量1、型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形， 其縱向長(zhǎng)度15 。自然光不距離3m 處垂直觀察型材的表面質(zhì)量用肉眼檢查，不使用放大儀器2、表面不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、腐蝕斑點(diǎn)、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等，允許距端頭 80 內(nèi)局部無(wú)膜3、不允許有明顯色差允許有輕微劃傷、擦傷深度0.02 肉眼檢查卸陷指標(biāo)劃傷總長(zhǎng)度60 鋼卷尺擦傷部面積200 2劃傷、擦傷總數(shù)4 處肉眼檢查300測(cè)量平臺(tái) Lhs附錄 A：ht型材的彎曲度測(cè)量示意圖2、 操作過(guò)程：看圖：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目。了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。領(lǐng)料：操作者按領(lǐng)料單領(lǐng)料，核對(duì)型材牌號(hào)，規(guī)格尺寸，表面處理方式及顏色，檢查型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕，氧化缺陷及嚴(yán)重色差和劃傷，型材表面質(zhì)量、彎曲度，扭擰度等參見(jiàn)附標(biāo)二。根據(jù)工序卡，工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸，調(diào)整設(shè)備至良好狀態(tài)下（包括規(guī)定的長(zhǎng)度及角度）才允許操作。型材夾緊時(shí)不允許有變形，型材表面與定位要靠緊。對(duì)于斷面形狀的型才，不適合直接夾緊，應(yīng)加支撐塊后再夾緊。墊塊要光滑平整，一定要夾緊可靠后加工（附圖一）型材兩端切角時(shí)，先旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（鋸片）角度，然后裝夾工件加工。加工時(shí)，先按下氣動(dòng)夾具按鈕，使水平、垂直頂桿將型格夾緊牢固，然后起鋸下料，加工完成后松開(kāi)氣動(dòng)夾具，最后卸料。設(shè)備一次下料數(shù)量的規(guī)定豎框：必須單支加工橫框及方管：斷面在 60 60 以下（含 60 ）允許平放 2 支加工。其余型材：斷面在 60 60 以下可多支加工。其中平放寬度不超過(guò) 120 ，疊放高度過(guò) 60 （指直料）。角度切料只允許單排，即旋轉(zhuǎn)鋸片時(shí)，允許幾件平放加工，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，允許幾件疊放加工。如加工壁厚較大的型材，應(yīng)調(diào)整鋸片進(jìn)給量，如設(shè)備出現(xiàn)異常噪音時(shí)，應(yīng)調(diào)小距片進(jìn)給量，不允許超負(fù)荷操作。型材每加工完一件（或幾件/刀）后，要求及時(shí)、徹底將設(shè)備工作臺(tái)面的鋁屑、型材表面及型腔內(nèi)的鋁屑、型材端面內(nèi)外側(cè)毛刺等清理干凈，用設(shè)備風(fēng)管將鋁屑吹凈。型材端面內(nèi)外側(cè)去毛刺可用壁紙刀片沿與形型材端面形成 45 度角進(jìn)行刮削（注意不要?jiǎng)潅筒耐怙椕妫┮悦庥绊懚ㄎ缓蛣潅筒谋砻?，并將加工件整齊地?cái)[放在周轉(zhuǎn)車(chē)上，無(wú)磕碰、劃傷現(xiàn)象。當(dāng)型材下料端面毛刺超過(guò) 0.2 時(shí)，需要刃磨鋸片。首件產(chǎn)品必須進(jìn)行“三檢”，首件三檢合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，每 10 件產(chǎn)品要抽檢一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差跡象，應(yīng)及時(shí)重新調(diào)整設(shè)備，確定加工尺寸穩(wěn)定后再正常加工、檢驗(yàn)。加工完成并檢驗(yàn)合格的型材要求每件均要貼標(biāo)識(shí)，最后移交下序。附圖一：?jiǎn)晤^鋸下料操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)晤^鋸下料允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng)度尺寸 LL0.5L1鋼卷尺端頭角度1015角度尺型材下料后端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。見(jiàn)附表二。附表二：型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注1彎曲度（hs、ht）任意 300 長(zhǎng)上hs6 米ht 將型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上， 借自重穩(wěn)定后，側(cè)型材底面與檢測(cè)平臺(tái)最大間隙參見(jiàn)：附錄 A（型材彎曲度測(cè)量）0.35每米ht12扭擰度外接圓直徑每米長(zhǎng)度上扭擰度/毫米寬總長(zhǎng)度上扭擰度/毫米寬將型材放在檢測(cè)平臺(tái)上借自重穩(wěn)定后，測(cè)型材底面與平臺(tái)最大距離，除以底面寬所得植與要求對(duì)比。12.5-400.0420.09840-800.200.07080-2500.0140.0423長(zhǎng)度尺寸偏差長(zhǎng)度6m 允許偏差15 鋼卷尺長(zhǎng)度6m 允許偏差20 4型材角度允許偏差10（門(mén)窗型材15）直角尺角度量規(guī)5表面質(zhì)量1、型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形， 其縱向長(zhǎng)度15 。自然光不距離3m 處垂直觀察型材的表面質(zhì)量用肉眼檢查，不使用放大儀器2、表面不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、腐蝕斑點(diǎn)、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等，允許距端頭 80 內(nèi)局部無(wú)膜3、不允許有明顯色差允許有輕微卸陷指標(biāo)劃傷、擦傷深度0.02 肉眼檢查劃傷總長(zhǎng)度60 鋼卷尺擦傷部面積200 2劃傷、擦傷總數(shù)4 處肉眼檢查附錄 A：型材的彎曲度測(cè)量示意圖2. 操作過(guò)程：看圖：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。領(lǐng)料：按領(lǐng)料單領(lǐng)料，核對(duì)型材牌號(hào)，規(guī)格尺寸，表面處理方式及顏色，檢查型材外觀質(zhì)量， 型材表面質(zhì)量、彎曲度，扭擰度等參見(jiàn)附表二。根據(jù)工序卡，工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸，調(diào)整設(shè)備至良好狀態(tài)下（包括規(guī)定的長(zhǎng)度及角度）才允許操作。型材夾緊時(shí)不允許有變形，型材表面與定位要靠緊，端面切地，先旋轉(zhuǎn)鋸片角度，調(diào)整好檔板位置并固定好，然后裝夾工件加工，加工時(shí)按下氣動(dòng)夾具按鈕，使垂直頂桿將型材夾緊牢固，然后起鋸切料，加工完成后公開(kāi)氣動(dòng)夾具，最后卸料。設(shè)備一次下料數(shù)量的規(guī)定：插芯：斷面尺寸在 60 60 以上（含 60 ）只允許 1 支加工。斷面尺寸 60 60 以下，允許平方 2 支加工。HC210 方管：允許 6 支加工，平放 3 支，疊放 2 支。HC505 角片：允許 4 支加工。HC5.6 角片：允許 6 支加工。HD502 角片：允許 2 支加工。型材每加工完一鋸后，要求及時(shí)、徹底將設(shè)備工作面及型材上的鋁屑及毛刺等清理干凈，以免影響定位和劃傷型材表面。并將加工件整齊地?cái)[放在存放架上（小件如角片可統(tǒng)一放在工件周轉(zhuǎn)箱內(nèi)）。角片（斷面尺寸 5050 以下，長(zhǎng)度在 50 以下規(guī)格）去毛刺在光飾機(jī)中進(jìn)行，要求在光飾機(jī)達(dá)到良好狀態(tài)下操作。完成后用水清洗干凈并烘干，擺放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，其它型材用壁紙刀片沿型材端面成 45 度角刮削干凈。首件產(chǎn)品必須進(jìn)行“山檢”。首件“三檢”合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中每 20 件產(chǎn)品要檢查一次加工尺寸和角度。如果超差要重新調(diào)整設(shè)備，確定加工尺寸穩(wěn)定后再正常加工檢驗(yàn)。加工完成并檢驗(yàn)合格的型材要求每件均要貼標(biāo)識(shí)（長(zhǎng)度 150 以下除外）。最后移交下序。當(dāng)型材下料端面毛刺超過(guò) 0.2 時(shí)，需要刃磨鋸片。1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)送料機(jī)切割操作手冊(cè)自動(dòng)送料切割機(jī)下料允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品無(wú)配合要求角片長(zhǎng)度尺寸 LL1鋼卷尺有配合要求角片長(zhǎng)度尺寸 LL00.4游標(biāo)卡尺端面不允許有毛刺，端面要平整。2、看圖：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。2.2 領(lǐng)料：按領(lǐng)料單領(lǐng)料，核對(duì)型材牌號(hào)，規(guī)格尺寸，表面處理方式。2.3根據(jù)工序卡，工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸，調(diào)整設(shè)備至良好狀態(tài)下（包括規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸）才允許操作。型材表面與定位面要夾緊，加工時(shí)要先試切，調(diào)整下料尺寸。設(shè)備一次下料允許最多下 4 支。如：HC505、HC506 角片，允許 4 支加工，HD502 角片，允許 2 支加工。型材每上料之前要求及時(shí)、徹底將設(shè)備工作面上的鋁屑清理干凈，下料完成后將毛刺清理干凈，放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。角片（斷面尺寸在 50 50 以上，長(zhǎng)度在 50 以下）去毛刺在光飾機(jī)中進(jìn)行，完成后用水清理干凈并烘干，否則手工去毛刺，長(zhǎng)度超過(guò) 60 用壁紙刀片沿型材端面成45 度角刮削干凈。首件“三檢”合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，每上次料首件要檢查一次加工尺寸， 如果超差要重新調(diào)整設(shè)備。工序完成后向質(zhì)檢員報(bào)終檢，由質(zhì)檢員終檢合格后在工序卡上蓋檢驗(yàn)章，評(píng)定質(zhì)量情況，最后移交下序。當(dāng)型材下料端面毛刺超過(guò) 0.2 時(shí)，需要刃磨鋸片。UAS、AKS 端銑操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：端銑下料允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng)度尺寸 LL0.5L1鋼卷尺端頭角度110家度尺端切角度示意圖型材端切后，端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。2、操作過(guò)程：看圖：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。檢驗(yàn)上序：操作者按圖紙核對(duì)型材牌號(hào)，檢查上序加工質(zhì)量（包括表面質(zhì)量），合格后方可進(jìn)行加工。根據(jù)工序卡，工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸，調(diào)整設(shè)備至良好狀態(tài)下（包括規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸），才允許操作。型材夾緊時(shí)不允許有變形，型材表面與定位要靠緊，對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材，不合適直接夾緊，應(yīng)加支承塊后再夾緊，墊塊要光滑平整（附圖一），一定要夾緊可靠后加工。加工前，先將兩鋸片調(diào)整到所需角度，然后裝夾工件加工，加工時(shí)先按下氣動(dòng)夾具按鈕，使水平、垂直頂桿將型材夾緊牢固，然后走劇端切，加工完成后松動(dòng)氣動(dòng)夾具，最后卸料。設(shè)備一次加工數(shù)量的規(guī)定：必須單件加工。型材每加工完一件后，用風(fēng)管及時(shí)徹底將設(shè)備工作臺(tái)面的鋁屑，型材表面及型腔內(nèi)的鋁屑，型材端面毛刺可用壁紙刀片沿與型材端面成 45 度角進(jìn)行刮削（注意不要?jiǎng)潅筒耐怙椕妫?，以免影響定位和劃傷型材表面，并將加工件整齊地?cái)[放在周轉(zhuǎn)車(chē)上，無(wú)磕碰、劃傷現(xiàn)象。當(dāng)型格下料端面毛刺超過(guò) 0.2 時(shí)，需要刃磨鋸片。首件三檢合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，每 10 件產(chǎn)品要抽檢一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差跡象，應(yīng)及時(shí)重新調(diào)整設(shè)備，確定加工尺寸穩(wěn)定后再正常加工、檢驗(yàn)。2.3.1 加工完成并檢驗(yàn)合格的型材要求每件均要貼標(biāo)識(shí)，最后移交下序。鉆銑床加工操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆銑床加工允許偏差：（注：游標(biāo)卡尺無(wú)法檢驗(yàn)，允許用鋼板尺檢驗(yàn)）。鉆孔允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品孔位偏差0.5游標(biāo)卡尺孔距偏差0.5游標(biāo)卡尺銑槽尺寸允許偏差：表二：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品a0.50游標(biāo)卡尺b0.50游標(biāo)卡尺c0.5游標(biāo)卡尺圖 A：銑槽位置示意圖銑豁尺允許偏差：表三：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品a0.50游標(biāo)卡尺b0.50游標(biāo)卡尺c0.5游標(biāo)卡尺圖 B：銑槽位置示意圖銑榫尺寸允許偏差：表四：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品a00.5游標(biāo)卡尺b00.5游標(biāo)卡尺c0.5游標(biāo)卡尺圖 C：銑槽位置示意圖銑加工角度允許偏差：表五：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品角度偏差30角度尺型材加工完成后不允許有毛刺，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。2、操作過(guò)程：看圖：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。檢驗(yàn)上序：首先檢查上序加工質(zhì)量（包括表面質(zhì)量），合格后方可進(jìn)行加工根據(jù)工序卡，工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)加工（批量?。?，如非裝飾面，用劃針劃線(xiàn)，如裝飾面，用鉛筆劃線(xiàn)，劃線(xiàn)寬度不超過(guò) 0.2 ，當(dāng)劃孔位線(xiàn)時(shí)，要用沖頭在孔中心處打沖眼，若工件批量較大時(shí)，需制做工裝加工。加工前夾緊工具后，開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)看是否偏擺，及時(shí)將設(shè)備調(diào)整至良好狀態(tài)下，才能允許操作。鉆孔成銑加工中，工件一定要夾緊，型材夾緊時(shí)不允許有變形，裝夾時(shí)應(yīng)加墊尼龍墊片，以免將裝飾表面夾傷，型材表面與定位面要靠緊。嚴(yán)禁用手拿工件進(jìn)行鉆銑加工。型材每加工完一件后，及時(shí)清理工作臺(tái)面的鋁屑，型材表面及型腔內(nèi)的鋁屑清理干凈， 加工部位毛刺等清理干凈，以免影響定位和劃傷型材表面，并將加工件整齊地?cái)[放在周轉(zhuǎn)車(chē)上，無(wú)磕碰、劃傷現(xiàn)象。型材去毛刺可用壁紙刀片或刮刀，沿與加工平面成 45 度角進(jìn)行，注意不要?jiǎng)潅筒耐怙椕?。鉆頭或銑刀刃口磨鈍后，應(yīng)立即刃磨，以免影響工作加工質(zhì)量。在不影響加工形狀的條件下，應(yīng)盡量使用直徑較大的銑刀，在銑封閉內(nèi)形時(shí)，應(yīng)該先鉆一個(gè)工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大。首件三檢合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，每 10 件產(chǎn)品要抽檢一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差跡象，應(yīng)及時(shí)重新調(diào)整設(shè)備，確定加工尺寸穩(wěn)定后再正常加工、檢驗(yàn)。加工完成并檢驗(yàn)合格的型材要求每件均要貼標(biāo)識(shí)，最后移交下序。1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工中心鉆銑操作手冊(cè)加工中心鉆銑加工允許偏差：鉆孔允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品孔位偏差0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺孔距偏差0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺銑槽尺寸允許偏差：表二：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品a0.50游標(biāo)卡尺或鋼板尺b0.50游標(biāo)卡尺或鋼板尺c0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺圖 A：銑槽位置示意圖銑豁尺允許偏差：表三：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品a0.50游標(biāo)卡尺或鋼板尺b0.50游標(biāo)卡尺或鋼板尺c0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺圖 B 銑槽位置示意圖銑榫尺寸允許偏差：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品a00.5游標(biāo)卡尺或鋼板b00.5游標(biāo)卡尺或鋼板c0.5游標(biāo)卡尺或鋼板圖 C：銑槽位置示意圖銑加工角度允許偏差單位：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品角度偏差30角度尺型材加工完成有不允許有毛刺、銑立筋清根時(shí)周?chē)矫娌辉试S有刀痕，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。2、操作過(guò)程：看圖：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。檢驗(yàn)上序：首先檢查上序加工質(zhì)量（包括加工尺寸、角度、表面質(zhì)量）要求型材表面不得有氧化缺陷、劃傷及磕碰傷。劃傷深度不得大于氧化膜厚度，型材的彎曲度小于 2 ，扭曲度小于 2 （用專(zhuān)用塞尺）。確認(rèn)合格后方可進(jìn)行加工。加工工件前，一定要檢查設(shè)備零點(diǎn)是否漂移，將設(shè)備調(diào)整至良好狀態(tài)下。加工前一定要認(rèn)真測(cè)量刀廠，以免輸入刀廠數(shù)值不真確（用卡尺測(cè)量，誤差小于 0.5）。加工前，一定要把夾具位置輸入程序，并清潔工作面。根據(jù)工序卡，工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸，將工件按編程定位基準(zhǔn)放置到工作臺(tái)上，若夾緊工件時(shí)工件變形，則需制作頂塊，撐住工件，允許間隙 0.2 。夾緊工件一定要可靠，若加工時(shí)，工件顫動(dòng)，則需要增加夾具數(shù)量。加工中心各工位刀具一定要與編程各工位刀具相符，不允許隨意改變。加工工件時(shí)，特別是首件一定要注意觀察下刀位置及深度（銑平面時(shí)），發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)按急停按鈕或急停線(xiàn)，對(duì)位置及深度進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整后繼續(xù)加工。型材每加工完一件后，及時(shí)將工作臺(tái)面的鋁些屑，型材表面及型腔內(nèi)的鋁屑、加工部位毛刺等清理干凈。用設(shè)備風(fēng)管將鋁屑吹凈。型材去毛刺可用壁紙刀片或刮刀，沿與加工平面成 45 度角進(jìn)行。（注意不要?jiǎng)潅筒耐怙椕妫悦庥绊懚ㄎ缓蛣潅筒谋砻?，并將加工件整齊地?cái)[放在存放架上，無(wú)磕碰、劃傷現(xiàn)象。如果條件允許，盡可能使用直徑較大的銑刀。首件三檢合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，每 10 件產(chǎn)品要抽檢一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差跡象，應(yīng)及時(shí)重新調(diào)整設(shè)備，確定加工尺寸穩(wěn)定后再正常加工、檢驗(yàn)。加工完成并檢驗(yàn)合格的型材要求每件均要貼標(biāo)識(shí)，最后移交下序。拉彎?rùn)C(jī)彎弧操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：拉彎?rùn)C(jī)允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品彎弧半徑偏差12樣板或樣線(xiàn)扭擰度偏差12鋼卷尺彎曲度偏差12鋼卷尺型材彎弧后不允許起“鼓肚”，型材內(nèi)腔不允許有變形。某些特殊型材，彎弧后，允許起鼓肚 2 以下為合格，超過(guò) 2 為超差品，允許型材斷面凸凹變形 2 以下為合格，超過(guò) 2 為超差品。型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)附表二：型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注1彎曲度（hs、ht）任意 300 長(zhǎng)上hs6 米ht 將型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上， 借自重穩(wěn)定后，側(cè)型材底面與檢測(cè)平臺(tái)最大間隙參見(jiàn)：附錄 A（型材彎曲度測(cè)量）0.35每米ht12扭擰度外接圓直徑每米長(zhǎng)度上扭擰度/毫米寬總長(zhǎng)度上扭擰度/毫米寬將型材放在檢測(cè)平臺(tái)上借自重穩(wěn)定后，測(cè)型材底面與平臺(tái)最大距離，除以底面寬所得植與要求對(duì)比。12.5-400.0420.09840-800.200.07080-2500.0140.0423長(zhǎng)度尺寸偏差長(zhǎng)度6m 允許偏差15 鋼卷尺長(zhǎng)度6m 允許偏差20 4型材角度允許偏差10（門(mén)窗型材15）直角尺角度量規(guī)5表面質(zhì)量1、型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形， 其縱向長(zhǎng)度15 。自然光不距離3m 處垂直觀察型材的表面質(zhì)量用肉眼檢查，不使用放大儀器2、表面不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、腐蝕斑點(diǎn)、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等， 允許距端頭 80 內(nèi)局部無(wú)膜3、不允許有明顯色差允許有輕微劃傷、擦傷深度0.02 肉眼檢查卸陷指標(biāo)劃傷總長(zhǎng)度60 鋼卷尺擦傷部面積200 2劃傷、擦傷總數(shù)4 處肉眼檢查300測(cè)量平臺(tái) Lhsht附錄 A：型材的彎曲度測(cè)量示意圖2、 操作工程：看圖：根據(jù)工序卡看懂相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。領(lǐng)料：操作者按領(lǐng)料單領(lǐng)料，核對(duì)型材牌號(hào)、規(guī)格尺寸、表面處理方式及顏色、檢查型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕，氧化缺陷、裂紋、起皮和氣泡及劃傷，型材表面質(zhì)量、彎曲度、扭擰度等參見(jiàn)附表二，確認(rèn)合格后方可加工。根據(jù)工序卡、工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙尺寸選擇合適的模板（包括彎弧半徑 R 及有效弧長(zhǎng)L），并檢查模板質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可使用。2.3工作前，開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行 15 分鐘后，整機(jī)無(wú)異?，F(xiàn)象開(kāi)始工作。將模板用編織布包緊，防止拉彎時(shí)型材磕碰、劃傷。拉彎前把弧形模板用壓板壓緊在轉(zhuǎn)臺(tái)上，把型材（或鋼材）緊靠在模板上。其中一端用楔板或鉗口座上，另一端用主拉夾頭通過(guò)主拉鉗口片夾緊，當(dāng)型（鋼）材夾緊后開(kāi)始拉彎。首件拉彎時(shí)，按下工作開(kāi)關(guān)，增大設(shè)備供給壓力達(dá)一穩(wěn)定值后，主拉油缸工作，拉伸型（鋼）材，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，使型（鋼）材拉彎，完成后按停止按鈕，卸下型（鋼）材，用樣線(xiàn)校核，如弧度超過(guò) 2 ，應(yīng)調(diào)整設(shè)備供給壓力，重新加工，直到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。當(dāng)首件產(chǎn)品三檢合格，并且確定了穩(wěn)定設(shè)備供給壓力值后方可批量生產(chǎn)。設(shè)備一次拉彎數(shù)量的規(guī)定：疊放穩(wěn)定情況下（如小方管）允許多支加工，疊放高度不超過(guò) 120 。型（鋼）材每加工一件后必須按樣線(xiàn)檢查，不合格進(jìn)行校正合格后在工件上貼標(biāo)識(shí)并將工件整齊地?cái)[放在存放架上，無(wú)磕碰、劃傷現(xiàn)象。型材拉彎要考慮空腔變形，主要填塞物有板條狀“纖維板”、“石棉板”及鋸成口的方木。如圖：拉彎?rùn)C(jī)正常停車(chē)是在卸荷狀態(tài)下進(jìn)行的。若需要加工 3.4-4 米型（鋼）材時(shí)，首先需將輔助平臺(tái)上，用螺栓緊固牢固。多頭鉆加工操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：多頭鉆鉆孔允許偏差：表一：?jiǎn)挝唬喉?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品孔徑偏差0.10.2游標(biāo)卡尺空位偏差0.20.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺孔距偏差0.20.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺型材加工完成后不允許有毛刺，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。2、操作過(guò)程：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。檢驗(yàn)上序：首先檢查上序加工質(zhì)量（包括加工尺寸、角度、表面質(zhì)量）仔細(xì)核對(duì)型材是否符合圖紙要求，要求型材表面不得有氧化缺陷及及嚴(yán)重的劃傷及磕碰傷。劃傷深度不得大于氧化膜厚度，型材的彎曲度小于 2 ，扭曲度小于 2 ，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行加工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查所用鉆膜板是否符合使用要求，確認(rèn)合格后可使用。2.3加工工件前，設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部分設(shè)備是否正常，待設(shè)備調(diào)整至良好狀態(tài)下方可操作。選擇并安裝合適鉆模板：按照設(shè)計(jì)圖紙各加工孔形式安裝鉆模板。安裝時(shí)一定調(diào)整好方向軸及固定軸的配合關(guān)系， 按型號(hào)選好鉆夾頭與鉆頭，并按圖紙要求調(diào)整好各工作的相對(duì)位置，逐一按尺寸校準(zhǔn)后， 找一支規(guī)格相同的廢型材或復(fù)合板進(jìn)行試加工，試加工時(shí)，在鉆頭剛接觸到工作后，馬上抬起，將工作留下的印記進(jìn)行檢驗(yàn)，如孔位與圖紙要求有偏差，需重新調(diào)整各鉆頭位置，反復(fù)試鉆直到各孔位置滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，再進(jìn)行首件加工。首件加工前，調(diào)較工作臺(tái)所在位置是否在所需位置，檢查鉆咀的空鉆選種是否撞到工件及加工形成是否夠長(zhǎng)，加工完成后檢驗(yàn)其準(zhǔn)確度，如有偏差及時(shí)調(diào)整以確保加工精度。型材加工后要求首先將型材表面及腔內(nèi)的鋁蟹用風(fēng)管吹干凈，然后用刮刀將孔的毛刺刮凈，最后用棉紗將型材表面擦凈。型材每加工一件后，及時(shí)清理工作臺(tái)面的鋁屑，型材表面及型材腔內(nèi)的鋁屑，加工部位毛刺（毛刺不應(yīng)大于 0.2 ）等清理干凈，以免影響定位和劃傷型材表面，并將加工整齊存放在架上，無(wú)磕碰劃傷現(xiàn)象。型材去毛刺可用壁紙刀片或刮刀沿水平成 45 度角進(jìn)行，注意不要?jiǎng)潅筒耐庋b飾面。首件“三檢”合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中每 10 件產(chǎn)品抽檢一次加工尺寸，如果超差或有超差跡象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備， 確定加工尺寸穩(wěn)定后再正常加工檢驗(yàn)。加工完成并檢驗(yàn)合格的型材要求每件均要貼標(biāo)識(shí)，最后移交上序。石材背栓孔加工操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板材背面慧魚(yú)膨脹螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔應(yīng)符合表 B1 所示的要求。表 1孔的尺寸偏差單位：慧魚(yú)膨脹螺栓孔直徑：11 孔直徑：13 孔的位置度公差0.5 。2、操作方法根據(jù)工序卡，認(rèn)真看懂相應(yīng)圖紙及細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。將有關(guān)圖紙數(shù)據(jù)輸入電腦程序。正確選擇金剛石鉆頭，按圖紙要求調(diào)好鉆孔深度。根據(jù)石材的硬度不同，設(shè)定鉆孔轉(zhuǎn)數(shù)及進(jìn)給量。檢查鉆孔冷卻水流及流量?？哲?chē)檢查 X、Y 坐標(biāo)是否歸零。加工石材。用噴頭將工作臺(tái)清洗干凈，將石材輕輕防入工作臺(tái)，選擇光潔垂直的兩個(gè)邊為 X 軸、Y 軸定位邊，選擇手動(dòng)加工或自動(dòng)加工程序，程序設(shè)定無(wú)誤后啟動(dòng)加工鍵，即可自動(dòng)完成加工。在加工過(guò)程中要精神集中，遇石材中有硬點(diǎn)裂紋或機(jī)床有異常響聲立即停機(jī)檢查。首件三檢，合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)，過(guò)程中逐件貼標(biāo)識(shí)蓋章。栓孔加工完成后，要將石材清理擦拭干凈，放在表面有軟連接的專(zhuān)用共位架上，并擺放整齊，移交下序。石材銷(xiāo)孔槽口加工操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材上定位銷(xiāo)孔，加工精度要求（見(jiàn)表 1） 表 1鋼銷(xiāo)直徑石材鉆孔直徑平行于裝飾面垂直于加工水平面孔距公差570.400.20.20.5580.40石材槽口加工精度要求（見(jiàn)表 2） 表 2槽長(zhǎng)度公差槽長(zhǎng)度公差槽深度公差121022、（鉆孔）操作過(guò)程根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙及細(xì)目了解公差及技術(shù)要求，不清楚的詢(xún)問(wèn)工藝員。檢查石材尺寸規(guī)格，表面損傷、崩邊等。將石材擦拭干凈，并固定在專(zhuān)用的共位器具架上。使用專(zhuān)用的鉆模板，按圖紙要求或工藝要求選擇定位基準(zhǔn)，用鉆床或手電鉆鉆孔，并用水冷卻水量充足，保證連續(xù)，注意保持鉆頭與石材端面垂直，用帶合金刀頭的鉆頭鉆孔， 鉆孔時(shí)鉆頭不發(fā)熱?？刂沏@孔速度不能過(guò)快。（見(jiàn)圖 1）圖 1 石材干掛節(jié)點(diǎn)示意圖首件三檢合格后貼標(biāo)識(shí)蓋章，進(jìn)行批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)時(shí)，操作者須逐件自檢并貼標(biāo)識(shí)， 蓋章。石材孔加工完成后，要將石材清理擦拭干凈，放在表面有軟連接的專(zhuān)用共位架上，并擺放整齊移交下序。3、槽口加工（見(jiàn)圖 2）b.月牙槽式 c.通槽式將石材清理擦拭干凈并固定。用樣板劃線(xiàn)準(zhǔn)確。以裝飾面定位按線(xiàn)加工，如手工切槽時(shí)要注意槽口與裝飾面平行。切槽時(shí)要加足夠的冷卻水，并均勻用力，切到圖紙規(guī)定的尺寸。石材板開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成 45 度倒角。將切槽完工后的石材內(nèi)外表面及槽內(nèi)清理干凈，放在有軟墊塊的專(zhuān)用工位器具架上，并擺放整齊移交下序。板料滾弧操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1 表面圓滑過(guò)度，不斜扭表面無(wú)劃痕，半徑符合圖紙要求，半徑偏差：0.5。2、操作方法：彎弧前仔細(xì)讀懂圖紙有關(guān)要求，不明確時(shí)找工藝員詢(xún)問(wèn)。調(diào)好設(shè)備間隙。用 90 角尺檢查板材是否垂直，如板材不垂直可到剪板機(jī)上以長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，切去短邊斜角， 使其方正。將板材放在專(zhuān)用的工作臺(tái)上，調(diào)好高度，兩邊均勻地輸進(jìn)三輥板機(jī)。在滾弧過(guò)程中應(yīng)用弧形樣板檢驗(yàn)是否到位。滾弧時(shí)注意不應(yīng)彎弧 R 小于圖紙尺寸。清楚鋁板直線(xiàn)段用 3 鋼板，以鋁板外徑為內(nèi)弧半徑滾弧制做一塊胎板。在所有鋁板均加工完成后，先將胎板放在滾床上，然后將帶有直線(xiàn)段的鋁板的一端送入胎板的圓弧部位，啟動(dòng)設(shè)備，使之下滾分別與胎板及鋁板貼合，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸滾，使鋁板直線(xiàn)段部分， 緊靠胎板形成圓弧，直至完成全消除直線(xiàn)段，將鋁板撤出再加工另一端，最后用樣線(xiàn)校核，達(dá)到圖紙要求。（如圖一）圖一彎板結(jié)束后，要放在樣線(xiàn)上對(duì)比檢查。首先三檢合格后，方可批量生產(chǎn)。玩弧的產(chǎn)品放在有表面防護(hù)的工位器具架上。鋁單板折彎操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋁單板長(zhǎng)、寬、對(duì)角線(xiàn)尺寸偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)寬尺寸1.01.5鋼卷尺板塊對(duì)角線(xiàn)差20002.02.5剛卷尺20002.53.0鋁單板折邊角度允許偏差30。圖折邊對(duì)角縫隙0.5 。裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷、折彎處外圓角不得有裂紋，裝飾面內(nèi)劃傷和擦傷符合下表：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長(zhǎng)度80 擦傷總面積240 劃傷、擦傷總處數(shù)32、 操作過(guò)程：根據(jù)工序卡看相應(yīng)圖紙和細(xì)目，不懂時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。核對(duì)板料長(zhǎng)、寬、厚尺寸，查看顏色及代號(hào)及表面劃傷等缺陷，有問(wèn)題報(bào)告給質(zhì)檢員。采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎：將加工圖尺寸輸入設(shè)備電腦，并確定折彎次序。（見(jiàn)表）：選擇刀具長(zhǎng)度和折彎次序的方法：板形狀刀具長(zhǎng)度折彎次序平面矩形板折邊按長(zhǎng)邊選刀長(zhǎng)度，保證刀具兩端面與折起的邊間隙 56 （1） 先分別折兩短邊（2） 再分別折兩長(zhǎng)邊平面異形板折邊按長(zhǎng)邊選刀長(zhǎng)度，保證刀具兩端面與折起的邊間隙 56 從最長(zhǎng)邊相鄰的邊開(kāi)始，按逆時(shí)針?lè)较?，依次折邊，最后折長(zhǎng)邊折面異形板按工藝要求按工藝要求按工藝要求，選擇下模槽口、折彎刀具（刀具圓角和刀具寬度）。用干凈抹布交工作臺(tái)面擦凈。按折彎次序，將板折邊靠嚴(yán)自動(dòng)擋尺，確認(rèn)后，者彎。每次不同尺寸收口折邊，都要檢查刀具礦度是否符合工藝要求。手工折彎：用專(zhuān)用折邊搬手，按槽口中線(xiàn)折成設(shè)計(jì)尺寸。折邊對(duì)角間隙超差時(shí)：（一）（1）切角不準(zhǔn)，（2）自動(dòng)擋尺靠前，（3）折角不對(duì)。（二）（1）折彎角度不夠，（2）壓力太小，（3）壓到底時(shí)停留時(shí)間太短，應(yīng)大于 3 秒。（三）間隙均勻折邊平整，間隙0.5 時(shí)對(duì)角為合格。首件“三檢”，三檢合格后，批量生產(chǎn)，并逐件貼標(biāo)識(shí)。工序完成后，向質(zhì)檢員報(bào)終檢，終檢合格后，向下序移交。鋁復(fù)合板、鋁單板切角操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：切角機(jī)切角項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品切角深度尺寸00.300.5卡尺角度30角度尺圖手工切角項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品切角深度尺寸00.500.8卡尺角度（）30角度尺圖切口平整、無(wú)飛邊無(wú)毛刺。2、操作過(guò)程：按工序卡讀圖和細(xì)目，不懂時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。按設(shè)計(jì)圖尺劃線(xiàn)。鋁復(fù)合板如果按刨槽中心線(xiàn)切，可不劃線(xiàn)。切角。90 度切角：板厚2 鋁單板或刨槽后剩余板厚2 的鋁單板或復(fù)合板采用切角器切角，板被切角推入切角器口中，角兩邊靠嚴(yán)切角器倒邊，一手按住板，另一手剪切。非 90 度鋁復(fù)合板切角。（1）刨槽（按復(fù)合板刨槽操作手冊(cè)）。（2）切面用曲線(xiàn)鋸按槽中心線(xiàn)切角。板厚2 鋁單板切角。a、劃線(xiàn)，用劃線(xiàn)針在板上按設(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)。b、用曲線(xiàn)鋸按線(xiàn)切割。手要把握平穩(wěn)。首件“三檢”。首件“三檢”合格后，可批量生產(chǎn)，角抽檢逐件貼標(biāo)識(shí)。工序完成后，操作者向質(zhì)檢員報(bào)終檢，終檢合格后移交下序。1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺柱焊接操作手冊(cè)螺柱與板面垂直允許偏差：1 度每個(gè)螺柱最小允許拉拔力：螺柱直徑最小拉拔力M5M6噴涂板正面不允許有變形。預(yù)滾涂板裝飾面不變色，不變形。螺栓位置采用專(zhuān)用檢具檢通過(guò)。2、操作過(guò)程：按工序卡，讀懂圖和細(xì)目，不懂時(shí)問(wèn)工藝員。校對(duì)板料長(zhǎng)、寬、厚，查看顏色（代號(hào)）及板表面是否有劃傷等缺陷，及螺柱規(guī)格，材質(zhì)，有問(wèn)題報(bào)告質(zhì)檢員。用砂紙（400）砂光焊接部位，露出板材本體新鮮表面。打開(kāi)設(shè)備電源，按下開(kāi)關(guān)即開(kāi)機(jī)，調(diào)電壓和焊接壓力，參見(jiàn)下表：螺柱直徑（）螺柱材料電壓（V）壓力（Kg）5不銹鋼854.5碳素鋼854.5鋁9066不銹鋼1004.5碳素鋼1004.5鋁1106試驗(yàn)過(guò)程中，調(diào)整電壓和焊接壓力，用同種材質(zhì)樣板和螺柱作焊接試驗(yàn)，直到查檢螺栓焊接質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，此電壓值和焊接壓力即作為正式工作的參數(shù)。調(diào)整螺柱夾頭使螺柱露出夾頭 1.5 左右。關(guān)閉設(shè)備電源，把螺柱夾頭裝入焊槍并夾緊。用劃線(xiàn)或?qū)Ｓ脴影宓确椒?，確定螺柱位置。板水平方在工作臺(tái)上，焊接面向上。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，把焊槍放在工件上，平穩(wěn)用力向不壓槍?zhuān)钡饺齻€(gè)支撐點(diǎn)全部接觸工作面，扣動(dòng)扳機(jī)，即可焊上，焊接過(guò)程中，要牢牢抓穩(wěn)焊槍。焊完之后，垂直移動(dòng)焊槍。注意，傾斜移動(dòng)會(huì)損壞螺柱夾頭。開(kāi)關(guān)電源每次焊接螺柱的間隔時(shí)間10 秒。首件“三檢”合格后，批量生產(chǎn)，抽檢并逐件貼標(biāo)識(shí)。工序完成后，向質(zhì)檢員報(bào)終檢，終檢合格后移交下序。1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋁單板下料操作手冊(cè)鋁單板長(zhǎng)度尺寸（L）偏差：鋁單板長(zhǎng)度尺寸允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品L7500.500.70鋼板尺750L15000.701.00鋼卷尺L15001.001.50鋼卷尺鋁單板對(duì)角線(xiàn)尺寸偏差對(duì)角線(xiàn)允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品20001.52.0鋼卷尺2000202.5注：板面漆為金屬漆時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方向性，加工時(shí)按圖標(biāo)方向加工。鋁單板刨槽尺寸偏差。刨槽位置尺寸偏差：0.5。0.2鋁板刨槽深度偏差：板厚 2 時(shí)，1.000.2板厚 2.53 時(shí) 1.601.4 表面劃傷：1.4.1 裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕裂紋殘跡，裝飾面內(nèi)劃傷，損傷， 應(yīng)符合表要求。項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長(zhǎng)度80 擦傷總面積240 劃傷、擦傷總處數(shù)32、 操作過(guò)程：按工序卡，讀懂圖和細(xì)目，不懂時(shí)問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料。用卷尺核對(duì)板料長(zhǎng)、寬、厚、對(duì)角線(xiàn)尺寸，查看顏色代號(hào)及表面是否有劃傷等缺陷， 有問(wèn)題報(bào)告給質(zhì)檢員。用墊膠皮、不劃板的小車(chē)運(yùn)到工位。確定是否規(guī)方和劃線(xiàn)：異形板下料先劃線(xiàn)，后按線(xiàn)剪切。標(biāo)準(zhǔn)矩形板對(duì)角線(xiàn)偏差1.5 時(shí)，規(guī)方。標(biāo)準(zhǔn)矩形板對(duì)角線(xiàn)偏差1.5 時(shí)，不必規(guī)方。規(guī)方：用板最長(zhǎng)邊作基準(zhǔn)，靠嚴(yán)剪板機(jī)導(dǎo)尺，看準(zhǔn)剪板機(jī)剪忍投影線(xiàn)，按最小尺寸切掉。其它三邊依次用轉(zhuǎn)臺(tái)，將板逆時(shí)針轉(zhuǎn) 90 度，剛剪過(guò)的邊靠嚴(yán)導(dǎo)尺，看準(zhǔn)剪刀投影線(xiàn)按最小尺寸切掉。劃線(xiàn)：用劃線(xiàn)針和鋼板尺，按圖紙和套材表劃線(xiàn)。剪切：板邊長(zhǎng)750 時(shí)，利用自動(dòng)擋尺，鍵盤(pán)輸入設(shè)計(jì)尺寸，板左邊靠嚴(yán)導(dǎo)尺，板正面向上，被切邊靠嚴(yán)自動(dòng)擋尺，確認(rèn)后剪切。當(dāng) 750L1500 時(shí)，利用手動(dòng)擋尺，調(diào)至設(shè)計(jì)尺寸，板面向上，板后邊靠手動(dòng)擋尺， 確認(rèn)后剪切。當(dāng)L1500 時(shí)，用卷尺測(cè)板長(zhǎng) A，計(jì)算 ALB。當(dāng)B750 時(shí)，按 2.5.1 操作。當(dāng)B750 時(shí)，報(bào)告工藝員。首件“三檢”。首件“三檢”合格后，可批量生產(chǎn)，抽檢并逐件貼標(biāo)識(shí)。工序完成后，操作者向質(zhì)檢員報(bào)終檢，終檢合格后移交下序。鋁復(fù)合板下料、刨槽操作手冊(cè)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁復(fù)合板下料尺寸公差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng)、寬尺寸公差長(zhǎng)、寬尺寸 2000 0.501.00卷尺長(zhǎng)、寬尺寸 2000 1.001.50卷尺對(duì)角線(xiàn)差值允許偏差對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)20001.52.0卷尺對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)20002.02.5卷尺刨槽位置尺寸公差：0.5（鋼板尺或卷尺檢查）。刨槽深尺寸及公差：0.80.1（卡尺檢查）。鋁復(fù)合板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許的輕微擦傷劃傷符合如下要求：a: 擦劃傷深度表面涂層厚度。b: 劃傷總長(zhǎng)度80 。c：擦傷總面積240 。d: 擦劃長(zhǎng)總處數(shù)3 處。2、 操作過(guò)程：根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙及細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料。核對(duì)所領(lǐng)鋁復(fù)合板的型號(hào)（商標(biāo)）、顏色（代號(hào)）、長(zhǎng)寬及厚度尺寸與圖紙、細(xì)目、工序卡相符，并檢查板面是否有劃傷等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。將鋁復(fù)合板從包裝箱內(nèi)抬出，放在鋁復(fù)合板專(zhuān)用周轉(zhuǎn)車(chē)上。鋁復(fù)合板與車(chē)架接觸部位要有橡膠墊隔離。抬板時(shí)注意避免磕碰劃傷板表面。將周轉(zhuǎn)車(chē)推至 1215 復(fù)合板加工機(jī)前。切割將鋁復(fù)合板力放于加工機(jī)工作臺(tái)上，板背面朝向操作者。切割同種規(guī)格鋁復(fù)合板時(shí)， 允許多張疊放同時(shí)切割，疊放最多不超過(guò) 4 張。鋁復(fù)合板下料切割須按套裁表進(jìn)行，并確保箭頭方向套裁表一致。鋁復(fù)合板切割方向須從左向右，從上向下，不允許反切。根據(jù)原板尺寸及下料尺寸將鋁復(fù)合板水平方向和垂直方向各切去一定寬度（此寬度應(yīng)盡量?。┦蛊洹耙?guī)方”。注：如設(shè)計(jì)要求將長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬脻M(mǎn)不留余量，則此方向不需“規(guī)方”。將復(fù)合板翻轉(zhuǎn) 180 度。如多張同時(shí)切割，則需注意使翻轉(zhuǎn)后的各層鋁復(fù)合板與工作臺(tái)及定位擋板靠嚴(yán)。將鋸片按數(shù)顯表指示數(shù)據(jù)調(diào)至所需尺寸，在板一端試切一小段（510 ），用 卷尺復(fù)核，有誤時(shí)調(diào)整鋸片，調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行整板切割。按上述程序進(jìn)行橫豎向切割。切割完成將板從切割機(jī)上取下放在周轉(zhuǎn)車(chē)上，并逐件貼標(biāo)識(shí)，蓋章。首件切割完成三檢合格后進(jìn)行批量加工。批量加工中每 20 件抽查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整設(shè)備或采取其它措施。一批鋁板下料完成后報(bào)質(zhì)檢員終檢，合格后將該批鋁板移交下序。刨槽檢查鋁復(fù)合板下料尺寸是否與圖紙相符，板面是否有擦傷等缺陷。將鋁復(fù)合板立放于加工機(jī)工作臺(tái)上，板背面朝向操作者。刨槽方向須自左向右，自上面下。將鋸頭推至板上端，在水平方向試刨一刀（試刨長(zhǎng)度小于 20 ），用鋼板尺檢查刨槽中心尺寸是否符合圖紙要求，不符合則調(diào)整刀具重復(fù)試切，直到符合要求，并將刀具鎖定在此位置，自左向右刨出水平方向槽。將鋁復(fù)合板翻轉(zhuǎn) 180 度，刨出對(duì)邊水平方向槽。如同規(guī)格批量較大，則可將此批板水平方向槽全部刨完后再刨縱向槽。但橫想槽在首件加工后應(yīng)按 2.3.8 條進(jìn)行首件三檢。縱向槽首件加工后同樣三檢，三檢合格后批量加工。縱向槽加工按 2.2.4 和 2.4.5 條同樣順序加工。批量加工中操作應(yīng)按 100%比例抽檢。一批鋁板刨槽完成后報(bào)質(zhì)檢員終檢，合格后，將該批鋁板移交下序。鋁單板、鋁復(fù)合板曲線(xiàn)下料操作手冊(cè)（曲線(xiàn)加工中心）1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋁板下料尺寸公差：曲線(xiàn)鋁板與檢驗(yàn)樣板或樣線(xiàn)偏差：優(yōu)等品：0.5，合格品：1.0（塞尺或鋼板尺檢查）。弧板偏差：優(yōu)等品：0.5，合格品：1.0（樣板、板線(xiàn)檢查）鋁板刨槽位置尺寸公差：0.5 鋁板刨槽深度尺寸公差：0.1 2、操作過(guò)程：根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)的圖紙及細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢(xún)問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)核對(duì)所領(lǐng)鋁板的型號(hào)（商標(biāo)）、顏色（代號(hào)）、長(zhǎng)寬尺寸及厚度尺寸與圖紙、細(xì)目工序卡相符，并檢查板面是否有劃傷、碰傷等缺陷。鋁板須用專(zhuān)用周轉(zhuǎn)車(chē)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，鋁轉(zhuǎn)與車(chē)架接觸部位有橡膠墊隔離，抬板及運(yùn)輸時(shí)注意避免磕碰劃傷板面。調(diào)整設(shè)備檢查工作臺(tái)面平面度。臺(tái)面不平度超過(guò) 0.1 時(shí)，應(yīng)調(diào)工作臺(tái)或?qū)⑴_(tái)面整體銑平。用對(duì)刀塊對(duì)刀，使刀具對(duì)零。操作中應(yīng)經(jīng)常對(duì)刀，檢查刀具是否在零位。每塊鋁板加工前，用抹布等清理工作臺(tái)，臺(tái)面上不得留用鉆屑等雜物。將鋁板平放在工作臺(tái)上，板放正（板邊緣與工作臺(tái)邊緣平行）后將鋁板用壓板壓緊在工作臺(tái)上并啟動(dòng)吸附裝置吸牢。將加工圖紙輸入設(shè)備電腦。用卷尺測(cè)量鋁板位置，并將起始點(diǎn)輸入電腦。輸入進(jìn)刀深度數(shù)據(jù)時(shí)注意，如果是切斷加工，則進(jìn)刀深度不能超過(guò)板底面，留出 0.10.2 ，待切