大型地下車庫及高層住宅樓鋼筋工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 編制人 職務 審核人 職務 審批人 職務 廣州天力建筑工程有限公司廣州天力建筑工程有限公司 年 月 日 湖州富力城湖州富力城 B B 地塊地塊編號 編號 FA FA 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié) 編制說明編制說明 1 1 1 1 編制說明 1 1 2 編制依據(jù) 1 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 1 1 2 1 工程概況 1 2 2 鋼筋工程概況 1 2 3 施工重點 難點分析 2 第三節(jié)第三節(jié) 施工部署施工部署 2 2 3 1 工藝流程 2 3 2 施工流向安排 2 3 3 施工工期 3 3 4 運輸安排 3 3 5 機械設備 3 3 6 材料準備 4 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋的加工鋼筋的加工 4 4 4 1 工藝流程 4 4 2 操作工藝 4 4 3 關鍵做法 5 第五節(jié)第五節(jié) 墻柱插筋施工墻柱插筋施工 8 8 第六節(jié)第六節(jié) 柱鋼筋綁扎施工柱鋼筋綁扎施工 1010 6 1 工藝流程 10 6 2 施工工藝 10 第七節(jié)第七節(jié) 剪力墻鋼筋綁扎施工剪力墻鋼筋綁扎施工 1111 7 1 工藝流程 11 7 2 施工工藝 12 7 3 關鍵做法 13 第八節(jié)第八節(jié) 梁板鋼筋綁扎施工梁板鋼筋綁扎施工 1818 8 1 工藝流程 18 8 2 操作工藝 18 8 3 關鍵做法 18 第九節(jié)第九節(jié) 鋼筋的連接鋼筋的連接 2222 9 1 電渣壓力焊接頭 22 9 2 直螺紋套筒連接 26 第十節(jié)第十節(jié) 質量標準質量標準 2727 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 10 1 鋼筋加工質量標準 27 10 2 鋼筋綁扎質量標準 28 10 3 鋼筋連接質量標準 29 第十一節(jié)第十一節(jié) 成品保護措施成品保護措施 2929 第十二節(jié)第十二節(jié) 安全文明施工措施安全文明施工措施 3030 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第一節(jié)第一節(jié) 編制說明編制說明 1 11 1 編制說明編制說明 本方案是根據(jù)現(xiàn)場實際情況 在 湖州富力城 B 地塊施工組織設計 的框架內 結合我公司多年來豐富施工經驗編制的 本方案對本工程鋼筋工程加工 綁扎主要施工方法 施工機械設備投入情況 勞動力安排計劃 施工總平面布置以及質量保證措施等均做詳細的闡述 1 21 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 中華人民共和國建筑法 及其它相關法律法規(guī) 2 建業(yè)建筑工程有限公司施工工藝標準 3 有關國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范 標準及浙江省 湖州市有關施工規(guī)定 4 湖州富力城設計圖紙 5 本工程特點 現(xiàn)場實際條件 自然環(huán)境 6 我公司的人員 設備 技術能力和施工管理經驗 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 2 12 1 工程概況工程概況 本工程位于湖州市吳興區(qū) 由杭州富力房地產開放有限公司投資 廣州市住宅建筑 設計院有限公司設計 廣州天力建筑工程有限公司承建 湖州富力房地產開發(fā)項目工程 BLD37 B 地塊 位于湖州市吳興區(qū)八里店分區(qū) 場 地東臨經八路 南臨緯三路 西側經七路 北側吳興大道 本工程總建筑面積為 138164 7 平方米 其中地下建筑面積為 32835 3 平方米 地上建筑面積為 105329 4 平方米 由 一幢大型地下車庫及 5 幢高層住宅樓以及 18 幢多層住宅 相關配套用房組成 2 22 2 鋼筋工程概況鋼筋工程概況 1 主體結構鋼筋主要采用熱軋鋼筋 鋼筋采用 HPB300 級 一級 HRB335 級 二級 HRB400 級 三級 2 鋼筋連接 對于板墻 柱鋼筋 加強層以下部分 16mm 的采用電渣壓力焊接頭 其余采 用冷搭接 加強層以上部分 12mm 的采用電渣壓力焊接頭 其余采用搭接 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 對于底板鋼筋 16mm 的采用直螺紋套筒接頭 其余采用搭接 對于梁 板鋼筋 全部采用搭接接頭 2 32 3 施工重點 難點分析施工重點 難點分析 1 主體結構采用的鋼筋規(guī)格種類多 這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求 鋼筋放樣 鋼筋原材進場與堆放 鋼筋加工 鋼筋領料 現(xiàn)場施工都要建立相應的 管理措施 2 框架柱 剪力墻等豎向結構在底板生根時要求插筋位置準確 安放牢固 這 些都要求在鋼筋工程施工時 不但預埋位置要精確 而且要有有效的加固措施 3 杜絕混凝土結構表面鋼筋及綁扎絲外露現(xiàn)象 這就要求在鋼筋工程施工時 不但要采取有效措施保證鋼筋的保護層厚度滿足施工要求 而且要充分利用包括框 架柱鋼筋定距框 剪力墻定位筋 梯子筋等鋼筋定位保證措施 保證鋼筋定位準確 在混凝土澆注過程中不產生位移 第三節(jié)第三節(jié) 施工部署施工部署 3 13 1 工藝流程工藝流程 鋼筋原材進場與驗收 鋼筋加工 鋼筋綁扎 鋼筋驗收 3 23 2 施工流向安排施工流向安排 按照后澆帶劃分施工區(qū) 如下圖所示 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 33 3 施工工期施工工期 本工程主體階段施工工期為 2015 年 7 月 10 日至 2017 年 3 月 25 日 3 43 4 運輸安排運輸安排 現(xiàn)場南北各設一臺半徑為 55 的塔吊 供鋼筋原材及鋼筋半成品的水平及豎向運 輸 鋼筋達到各個施工部位采用南側塔吊轉運至塔吊交叉部位 再利用另外一臺塔吊 二次轉運至施工部位 對局部塔吊無法覆蓋的部位采用汽車吊轉運或人工轉運 3 53 5 機械設備機械設備 主體結構鋼筋加工擬投入大型機械包括 鋼筋切斷機 10 臺 鋼筋彎曲機 10 臺 鋼筋調直機 4 臺 套絲機 4 臺 塔吊 7 臺 3 63 6 材料準備材料準備 1 鋼筋 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼筋進場必須按照規(guī)范要求進行原材送檢 送檢合格后才可使用 2 綁扎絲 采用 16 22 號鐵絲 其長度根據(jù)不同鋼筋直徑和現(xiàn)場實際切取 滿足綁扎要求 便于操作又要節(jié)約材料 3 保護層砂漿塊或塑料卡 厚度 大小尺寸按設計要求取用 4 直螺紋套筒 必須采用合格的直螺紋套筒 保證連接的質量 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋的加工鋼筋的加工 4 14 1 工藝流程工藝流程 鋼筋加工工藝流程圖 4 24 2 操作工藝操作工藝 1 鋼筋調直 鋼筋的機械調直 通過鋼筋調直機實現(xiàn) 適用于冷拔低碳鋼絲和直徑不大于 14mm 的細鋼筋 鋼筋被調直的同時清除了鋼筋表面的鐵銹 2 原材除銹 起層狀銹片的鋼筋 在進行除銹的同時 麻坑 斑點以及銹皮去層會使鋼筋截 面損傷 使用前應鑒定是否降級或另作處置 1 浮銹處理 浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結 除了在焊接操作時 在焊點附近需擦干凈外 一般不做處理 2 新銹處理 可用麻袋布或用鋼刷子刷 對直徑較細的盤條鋼筋通過現(xiàn)場調 直冷拉自動去銹 數(shù)量較多時 采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹 3 老銹處理 對于起層狀銹片的鋼筋 用小錘敲擊 使銹片剝落干凈 3 鋼筋的切斷 1 匯集每批要切斷的鋼筋料牌 將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計 按不同長度進行 長短搭配 減少下料帶來的鋼筋浪費 應先斷長料 后斷短料 2 檢查和測量所用工具或標志的準確性 檢查定尺擋板的牢固和可靠性 3 對根數(shù)較多的批量切斷 在正式操作前應試切兩至三根 以檢驗長度的準 確度 現(xiàn)場鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機 4 鋼筋彎曲成型 鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷彎曲成型 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 根據(jù)下料單上要求的式樣和尺寸分隔劃線 劃線和彎曲成型還應結合扳距 大小以及彎曲調整值的取用等實際經驗 并在彎曲操作方向相反的一側內扣除 試 彎曲成型后 要檢查長度和角度的準確性 作為試彎數(shù)據(jù)為下一步提供成型依據(jù) 2 鋼筋彎折和彎鉤的彎曲直徑和平直長度取值不能隨意 必須在操作前進行 核對和彎曲成型試操作 3 彎曲鋼筋時扳子必須托平 不可上下擺動 以免彎成的鋼筋不在一個平面 上 發(fā)生翹曲現(xiàn)象 4 起彎時用力要慢 結束時要穩(wěn) 要撐握好彎曲位置以免彎過頭或沒有彎到 要求角度 4 34 3 關鍵做法關鍵做法 1 要有專人負責管理鋼筋原材的堆放 加工 成品標識 鋼筋存放在料棚內 保持地面干燥 鋼筋不得直接堆放在地面上 必須用墊木或砼墩墊起 離地面 200mm 以上 工地臨時保管鋼筋原料時 選擇地勢較高 地面干燥的露天場地 墊 木方堆放 場地四周有排水措施 堆放期盡量縮短 防止鋼筋出現(xiàn)表面銹蝕 影響 使用 2 鋼筋加工場應搭設棚架 集中碼放材料 防雨淋銹蝕 成品半成品鋼筋均應 標識 3 鋼筋加工必須按放樣尺寸精 確加工 箍筋 各種梯子筋 吊筋等應做出加 工樣板 配上詳細的加工交底圖和專門的驗收工具 作為樣板對鋼筋加工進行正確 的指引 梯子筋等要加工精確的加工模具 技術人員驗收合格后方能使用 4 鋼筋切斷加工時 梯子筋橫棍 機械連接鋼筋 電渣焊鋼筋 頂模棍鋼筋不 能使用切斷機 應使用切割機械 使鋼筋的切口平齊 5 鋼筋彎曲時 由于彎曲機成型軸和心軸同時轉動 就會帶動鋼筋向前滑移 鋼筋機械彎曲點線的劃法雖然與手工彎曲一樣 但在操作時放在工作盤上的位置就 不同了 因此 在鋼筋彎曲前 應先作試彎以摸索規(guī)律 6 鋼筋彎曲時要注意長度的準確 彎曲后 平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象 鋼筋 彎曲點處不得有裂縫 對 HRB335 級及以上鋼筋要求一次成型 不能反復彎曲 杜絕 二次修改成型 避免鋼筋彎曲點處有裂縫 并且 HPB300 級鋼筋只限于返工一次 并 應在彎折處仔細檢查表面狀況 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 鋼筋彎曲時 要根據(jù)鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套 9 鋼筋彎曲加工時 彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的要求 彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求 彎折角度必須精確 有驗收模具 9 箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制 箍筋 135 彎鉤兩鉤平行 不能 劈口 平直段兩鉤等長 兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要 平 直段長度尺寸符合規(guī)范要求 箍筋的幾何尺寸 方正 平面等應符合設計要求 10 加工的鋼筋 加工后必須進行預檢 不合格的必須返工 不合格的鋼筋不 允許進入綁扎現(xiàn)場 11 鉤構造示意圖 鋼筋加工彎鉤構造如下圖所示 注 直鉤在安裝時彎制成 135 彎鉤 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼筋彎鉤構造示意圖 12 鋼筋馬凳的加工與布置 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時 支架間距為 當采用 6 分布筋時不大于 700mm 當采用 8 分布筋時不大于 800mm 支架與受支承鋼筋應 綁扎牢固 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時 馬凳在縱橫兩個 方向的間距均不大于 800mm 并與受支承的鋼筋綁扎牢固 當板厚 h 200mm 時馬凳 可用 12 鋼筋制作 當 200mm h 300mm 時馬凳應用 14 鋼筋制作 當 h 300mm 時 制作馬凳的鋼筋應適當加大 具體做法見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 h 508050 200 d 10mm 排 距 1m 直徑 d 16mm 兩面焊接 200 h 2525 2525 注 h為模板至面筋底高度 h 2525 2525 800 200 直徑 d 10mm 排 距 1m 直徑 d 16mm 兩面焊接 順扣 第五節(jié)第五節(jié) 墻柱插筋施工墻柱插筋施工 地下室基礎底板鋼筋綁扎完后即進行柱墻插筋 先由放線員按圖紙放出墻 柱 位置線 并用紅油漆進行標識 然后根據(jù)彈好的墻 柱位置插放鋼筋 墻柱插筋伸 入基礎底板深度要滿足錨固長度的要求 并應伸入基礎底板后作水平彎折 彎折長 度不小于 100mm 并在承臺內綁扎三道穩(wěn)定箍 在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上放線確定豎向鋼筋的位置 并綁扎兩根水平筋作為豎向 插筋的定位筋 在定位筋上劃線確定鋼筋間距 依次綁扎插筋 柱 墻插筋伸入底 板下皮筋 綁扎牢固 插筋綁扎完畢后應 上部露出板面至少保留三道箍 并用斜 筋將箍與底板面筋點焊 地下室外墻鋼筋綁扎時 我方將沿地下室外墻搭設雙排腳手架 既作為固定外 墻鋼筋的支撐 亦是作為地下室施工的外墻腳手架 詳見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 1200 鋼管斜撐 墊層 支護面 排水溝磚胎膜 500 1500 鋼管腳手架 地下室外墻插筋綁扎至外墻施工縫以上 500mm 插筋時底板上要有三道墻焊接 水平筋或柱焊接箍筋 底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置 并同底板面筋綁扎牢固 固定鋼筋采用 25 鋼筋 在打墊層時預埋好 焊接水平筋 箍筋與固定鋼筋點焊 注意不得將主筋與固定鋼筋點焊 以避免損傷主筋 柱墻插筋應注意上部接頭位置長短錯開 同一截面內鋼筋接頭總數(shù)不能超過 50 第六節(jié)第六節(jié) 柱鋼筋綁扎施工柱鋼筋綁扎施工 6 16 1 工藝流程工藝流程 6 26 2 施工工藝施工工藝 1 按圖紙要求間距 計算好每根柱箍筋數(shù)量 先將箍筋都套在下層伸出的連接 筋上 然后立柱子鋼筋 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用直螺紋連接或電渣壓力焊連 接 接頭位置應錯開 滿足設計要求 基層鑿毛 清理底部鋼筋清理 核查 調整材料核對 清點 綁扎保護層墊塊安裝現(xiàn)場清理 驗收 移交 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距 然后將套好的箍筋往上移動 箍 筋與主筋垂直 箍筋的接頭 即彎鉤疊合處 應交錯布置在四周縱向鋼筋上 箍筋 轉角與豎向鋼筋交叉點均采用 十字扣 扎牢 箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點均 采用 八字扣 滿綁 柱拉筋加工成 S 形 兩端彎鉤轉角均 135 以滿足抗震要 求 3 柱基 柱頂 梁柱節(jié)點等部位 箍筋間距應按設計要求加密 4 下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋 箍筋尺寸應比上柱箍筋小 使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接 再用木框或鐵框卡住 牢靠地固定下柱伸 出鋼筋的位置 5 綁扎好水平箍筋后 再加墊塊以保證鋼筋保護層 墊塊應綁在柱立筋外皮上 每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢 以保證主筋保護層厚度的正確 6 待柱鋼筋安裝好后 應校核柱縱筋的垂直度 復核無誤后才可封柱模板 避 免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差 7 當柱截面尺寸有變化時 柱鋼筋收縮位置 尺寸如下圖 a laeb a lae lae lae b lae b lae d d b a 1 6b a 1 6b a 1 6 a b c 框架柱截面變化處鋼筋節(jié)點圖 8 澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋 不得強行彎折伸出鋼筋 注意保持伸出鋼筋的正確位置 不得用震動器強行撬震柱子縱筋 防止綁扎松扣及 水泥墊塊脫落 9 框架柱鋼筋的控制 柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制鋼筋定位框 放置在柱上口端部 柱主筋定位框 16mm 鋼筋焊接而成 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第七節(jié)第七節(jié) 剪力墻鋼筋剪力墻鋼筋綁扎施工綁扎施工 7 17 1 工藝流程工藝流程 墻筋安裝施工工藝流程圖 7 27 2 施工工藝施工工藝 1 彈出墻體邊線后應檢查墻體預留鋼筋位置是否正確 不豎直的鋼筋應予以調 直扳正 移位的插筋應在根部按小于 1 6 的坡度逐漸扳回正確位置 嚴禁扳成死彎 2 先綁扎 2 4 根豎筋 并畫好分檔標志 然后綁其余豎筋 最后綁水平筋 墻 筋應逐點綁扎 其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求 墻豎筋搭接見下圖 搭 接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢 測量 放線基面鑿毛 清理底部鋼筋清理 核查 調整 材料核對 清點安裝 綁扎保護層 拉鉤安裝隱蔽 現(xiàn)場清理 移交 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 剪力墻豎向鋼筋搭接節(jié)點圖 3 剪力墻豎向鋼筋放在內側 水平鋼筋放在外側 水平筋進暗柱部分采用 十 字扣 綁扎 其它與墻筋交叉處均采用 八字扣 滿綁 4 剪力墻按設計要求設置墻體拉結筋 拉筋應與外皮水平筋鉤牢 5 剪力墻水平筋遇有連梁處 在連梁腰部伸進連梁拉通 6 在暗柱部位 不得采用墻體水平筋伸入暗柱內僅為 La 或 Lae 的做法 除 滿足錨固長度外 墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側 再彎折 15d 7 套管穿墻和墻體開洞處 鋼筋按以下要求設置 1 洞口尺寸 套管直徑 或洞口長邊 b 200mm 時 鋼筋繞過洞口 2 200mm b 800mm 時 按下圖設置洞口加強筋 洞口加強鋼筋 號 筋不少于該方向被截斷鋼筋面積的一半 且 號鋼筋均不少于以下數(shù)量 每側 墻厚 200mm 時 2 16 200mm 墻厚 300mm 時 2 18 300mm 墻厚 400mm 時 3 18 400mm 墻厚 500mm 時 3 20 b 800 E 1 被截斷鋼筋 b 800 環(huán)筋 E b 800 b 800 被截斷鋼筋 1 墻洞口加筋設置圖 3 當墻上洞口尺寸大于 800mm 小于 1500mm 時 見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 剪力墻非連續(xù)小洞口補強鋼筋 8 在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊 以保證保護層的厚度 9 為防止墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移 修整合模以后 對伸出 的墻體鋼筋進行修整 并綁一道臨時定位筋 水平筋保護層 15mm 墻體澆灌混 凝土時安排專人看守 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整 7 37 3 關鍵做法關鍵做法 1 保護層的控制 1 墊塊 塑料墊塊 鋼筋保護層可采用成品塑料墊塊控制 墻柱用齒輪型塑料墊塊 墊 塊間距 700mm 注意當保護層大于 30mm 時不宜使用塑料墊塊 圖 2 8 2 豎向筋保護層塑料墊塊 砂漿墊塊 強度 M7 5 規(guī)格 40 40 15 30mm 制作方法 1 2 水泥砂漿 做模板有固定高度的邊模 以保證每一墊塊的厚度 墊塊砂漿終凝前插入火燒絲 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 至少常溫下養(yǎng)護 5d 方可使用 混凝土墊塊 強度 C20 以上 規(guī)格 60 60 40 50mm 采用混凝土 專用模板 保證厚度一致 常溫養(yǎng)護 7d 才能使用 2 梯子筋 墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制 如圖下圖所示 豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距 其中 3 4 個水平梯凳為頂模 梯凳 其長度等于墻厚減 2mm 上中下均勻分布 其余為不頂模梯凳 長度控制在 墻厚減 20mm 梯子筋豎筋位置控制控制保護層厚度 梯子筋兩根豎筋最外皮的距離 為墻厚減 2 個墻體水平筋保護層再減 2 個水平筋直徑 豎向梯子筋代替墻體豎向主 筋時 梯子筋豎向鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋直徑增加一級 梯子筋的放置數(shù)量以每 道墻 2 3 個 距離 3m 為宜 頂模撐用切割機切平無毛邊 兩端刷防銹漆 墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制 如圖下圖所示 水平梯子筋的水平梯凳間距等于豎向墻筋的間距 其中 3 4 個水平梯凳為頂模 梯凳 其長度為墻厚減 2mm 水平均勻分布 其余梯凳為不頂模梯凳 長度控制在 墻厚減 20mm 其它基本與豎向梯子筋相同 需要注意的是 水平梯子筋必須每道墻 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 通長設置 且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內才可以控制墻體豎向鋼筋的保 護層 否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距 水平梯子筋 3 墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層的方法 當墻體模板采用木膠合板時 可用如圖所示來控制鋼筋保護層的厚度 如下圖 所示 樓板上口加肋控制保護層厚度 2 節(jié)點構造 1 各個節(jié)點構造必須符合設計圖紙及最新圖集的規(guī)定 2 墻體水平向改變截面時 鋼筋綁扎的構造要求必須符合規(guī)定 豎向封頂鋼 筋按要求錨固在頂板內 3 搭接長度 錯開搭接長度 搭接的位置要求 必須滿足圖紙及規(guī)范要求 4 錨固長度 錨固的方法 彎折錨固的技術要求滿足圖紙或圖集的規(guī)定 在 樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法 統(tǒng)一驗收標準 5 各種構造鋼筋 附加鋼筋 圖紙未注明而需要施工時按構造要求放置的鋼 筋 要滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定 6 剪力墻變截面 剪力墻縱向鋼筋變截面構造詳見 11G101 1 所示 需注意在放樣及插筋過程中鋼 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 筋錨固長度的要求 7 重新插墻柱 抗震墻柱鋼筋構造詳見 11G101 1 所示 注意錨固長度的特殊性 8 墻柱等起步筋的控制 墻體水平筋以距地面 50mm 處開始起步 墻體暗柱與墻體水平筋不重疊 墻體第一道豎向筋距暗柱主筋 50mm 處開始起步 暗柱箍筋距地面 30mm 處開始起步 墻水平筋與暗柱箍筋重疊時 暗柱箍筋下移 20mm 9 預埋件 預留筋 綁扣 預埋件加工精確 錨固可靠 安裝時必須符合圖紙的位置要求 緊貼模板設 置并固定牢固使預埋件外表面與混凝土外表面相平 相鄰預埋件水平標高在一條線 垂直上下在一條線 表面刷防銹漆 預留筋主要為二次結構填充墻的圈梁鋼筋 構造柱鋼筋 墻壓筋 二次澆搗 構件預留鋼筋等 構造柱鋼筋在頂板模板打孔 下插上留 墻壓筋采用安裝貼模筋 的方法 貼模筋必須上下位置準確 表面與模板貼緊 拆模后預留筋外露 但二級 及二級以上鋼筋不得采用貼模筋的方法進行預留 綁扣不得松扣 缺扣 火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內 防止出墻造成銹點 工人可以站在左網(wǎng)片一側綁右網(wǎng)片鋼筋 站在右網(wǎng)片一側綁左網(wǎng)片鋼筋 所有綁扎搭接處不得少于三個扣 鋼筋綁扎用鐵絲 主要使用 16 22 號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲 綁 扎直徑為 14 鋼筋用單根鐵絲 綁扎直徑為 14 及以上鋼筋用雙根鐵絲 綁扎用 鐵絲長度以用綁扎鉤擰 2 3 圈后 鐵絲出頭長度留 20mm 左右為合適 按照已經劃好的位置線 將已套好的箍筋往上移動 由上往下綁扎 采用套扣 綁扎 兩次扶正調整鋼筋 是指墻體 頂板澆筑混凝土時 必須安排鋼筋工扶正鋼筋 在混凝土初凝前 將澆筑混凝土時因撓動造成的鋼筋位移進行修正 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第八節(jié)第八節(jié) 梁板鋼筋綁扎施工梁板鋼筋綁扎施工 8 18 1 工藝流程工藝流程 梁板鋼筋安裝施工工藝流程圖 8 28 2 操作工藝操作工藝 1 用粉筆或石筆在模板或鋼筋上劃好鋼筋相應之間的位置 間距 2 按劃好的線擺放好鋼筋 如有接頭連接的 其接頭的位置和數(shù)量等符合 混 凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 現(xiàn)澆梁板要保證相互間的鋼筋 錨固長度 3 鋼筋綁扎 1 根據(jù)不同的鋼筋截面和綁扎要求選擇適宜的扎絲規(guī)格和長度 2 不同的部位和不同的鋼筋外型 采用不同的綁扎方法 以保證鋼筋的綁扎 質量 梁 雙向板全部綁扎 單向板除周邊兩排全綁外 中間梅花綁 隔一扣綁一 扣 相互錯開 并符合設計圖紙和施工規(guī)范要求 3 墊塊 梁的保護層墊塊根據(jù)梁的截面大小擺放 以保證其混凝土保護層符合設計圖 紙要求 間距一般不大于 800mm 板筋保護層墊塊 視板筋的大小而定 間距一般不大于 800mm 宜梅花式擺 放 8 38 3 關鍵做法關鍵做法 1 鋼筋加工預檢 1 現(xiàn)場加工的鋼筋 加工后必須進行預檢 加工不合格的鋼筋不允許進入綁 扎現(xiàn)場 必須返工 2 鋼筋加工預檢 按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查 3 鋼筋加工場搭設棚架 集中碼放材料 防雨淋銹蝕 成品半成品鋼筋亦有 標識 劃鋼筋位置 線 鋼筋就位綁扎固定好相應的保護層墊塊 質量檢查驗 收 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 鋼筋綁扎前的準備工作 鋼筋安裝時 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求 1 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不得綁扎鋼筋 2 鋼筋污染清除不干凈不得綁扎鋼筋 3 控制線未彈好不準綁鋼筋 4 鋼筋偏位未檢查 未校正合格不得綁鋼筋 5 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不得綁鋼筋 6 技術交底不到位的不得綁鋼筋 7 鋼筋加工未通過驗收不得綁鋼筋 3 綁扎中的過程控制 1 鋼筋位置準確 保護層的控制 梁二排鋼筋固定符合下圖的要求 分隔筋 梁面二排縱筋 梁面一排縱筋 分隔筋 梁面一排縱筋 梁面二排縱筋 梁底二排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 梁底二排縱筋 分隔筋 梁面二排縱筋 梁面一排縱筋 分隔筋 梁面一排縱筋 梁面二排縱筋 梁底二排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 分隔筋 梁底一排縱筋 梁底二排縱筋 梁二排鋼筋固定示意圖 一 二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 且不小于一排縱筋直徑的較大者 分隔筋直徑不小于 25mm 及縱筋直徑的較大者 一 二排縱筋與分隔筋三者必 須靠緊 用粗鐵絲綁扎 梁面第一分隔筋距支座 0 5m 處設置 以后每增加 3m 設一處 同一面縱筋每 跨不少于 2 處 梁底第一分隔筋距支座 1 5m 處設置 以后每增加 3m 設一處 每跨不少于 2 處 箍筋必須按下圖制作 當箍筋安裝有困難時 采用焊接封閉環(huán)式箍筋下圖所 示 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 5d 10d A A 箍筋直徑 焊接10d 1350 10d A A 箍筋構造 封閉環(huán)式箍筋 2 墊卡 墊塊及鋼筋保護層 禁止使用碎石做梁 板 基礎等鋼筋保護層的墊塊 塑料墊塊 板用槽型塑料墊塊 不同規(guī)格的鋼筋配有相應規(guī)格的塑料墊塊 根據(jù)需要選擇 使用 如下圖所示 水平筋保護層塑料墊塊 混凝土 砂漿墊塊 梁柱用砂漿 混凝土 墊塊 梁柱墊塊墊于主筋處 厚度為縱筋保護層厚度減 去箍筋直徑 基礎墊塊厚度同基礎保護層 砂漿墊塊 強度不小于 M15 規(guī)格 40 40 15 30mm 制作方法 1 2 水泥砂 漿 做模板有固定高度的邊模 以保證每一墊塊的厚度 墊塊砂漿終凝前插入火燒 絲 至少常溫下養(yǎng)護 5d 方可使用 混凝土墊塊 強度 C20 以上 規(guī)格 60 60 30 50mm 采用混凝土 專用模板 保證厚度一致 常溫養(yǎng)護 7d 才能使用 墊塊上按圖 2 9 5 預留 18 綁扎固定鐵絲 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 18 綁扎固定鐵絲 4 40 0 40 厚度 18 綁扎固定鐵絲 4 40 0 40 厚度 混凝土 砂漿 墊塊 3 板負筋控制 為控制板負筋位置 采用下圖所示支架 支架間距為 800mm 支架與受支承 鋼筋綁扎牢固 當板厚 h 200mm 時 支架用 14 鋼筋制作 當 h 200mm 時 支架 用 16 鋼筋制作 200 兩面焊接 h 2525 2525 800 200 兩面焊接 200 h 2525 2525 支架制作示意圖 采用增高型的燈頭盒和過線盒 保證接線孔下緣至盒的開口面的距離不小于板 底筋直徑與板筋保護層厚度兩者之和 鋼筋連接套筒處保護層的控制 為了使套筒處的保護層滿足規(guī)范要求 可通過調節(jié)箍筋間距的方法來解決 計 算套筒位置 要求同一位置的套筒高度在一個平面內 使套筒正好處于兩個箍筋之 間 4 節(jié)點構造正確 各個節(jié)點構造必須符合設計圖紙及最新圖集的規(guī)定 搭接長度 錯開搭接長度 搭接的位置要求 必須滿足圖紙及規(guī)范要求錨固長 度 錨固的方法 彎折錨固的技術要求滿足圖紙或圖集的規(guī)定 在樣板鋼筋綁扎時 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 要統(tǒng)一確定方法 統(tǒng)一驗收標準 受力鋼筋為雙排或三排設置時 保證鋼筋排距構造位置正確 可采用在兩排鋼 筋之間安放 25 短鋼筋棍保證其排距 各種構造鋼筋 附加鋼筋 圖紙未注明而需要施工時按構造要求放置的鋼筋 滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定 1 WKL 抗震屋面框架梁參照 11G101 1 相關說明進行 需注意梁面筋需伸至梁底或腋的 根部位置 2 邊柱 角柱部位梁構造 抗震 KZ 邊柱和角柱部位構造分為梁錨和柱錨兩種 柱錨時梁面筋需伸至梁底 3 主次梁箍筋加密與吊筋構造 KL WKL 箍筋 附加箍筋 吊筋構造參照 11G101 1 所示的相關內容 主次梁相交部位主梁箍筋或加密箍照設 4 梁柱接頭處梁筋保護層 對于梁柱接頭部位梁筋的保護層問題是施工的難點 特別是柱筋較粗 柱筋保 護層較厚 且有多個梁頭相交的部位 梁筋在柱頭附近的保護層厚度會造成 50mm 厚 甚至以上 而且施工過程中由于鋼筋本身的剛性性質 往往會造成更大影響 在兩 側需加構造抗裂鋼筋 第九節(jié)第九節(jié) 鋼筋的連接鋼筋的連接 9 19 1 電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭 1 工藝流程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 電渣壓力焊施工工藝流程圖 2 操作工藝 1 檢查設備 電源 確保隨時處于正常狀態(tài) 嚴禁超負荷工作 2 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝前 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內 鋼筋表面上的銹斑 油污 雜物等應清除干凈 鋼筋端部若有彎折 扭曲 應予以矯直或切除 但不得 用錘擊矯直 3 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括 焊接電流 焊接電壓和焊接通電時間 參見下表 4 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置 一般為 1 2 焊劑罐高度偏下 5 10mm 以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度 上鋼筋放入夾具鉗口后 調準動 夾頭的起始點 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài) 方可夾緊鋼筋 鋼筋一經夾 緊 嚴防晃動 以免上下鋼筋錯位和夾具變形 5 安放引弧用的鋼絲球 安放焊劑罐 填裝焊劑 施工準備 做試件試焊 安放夾具和鋼筋 安鐵絲球 焊劑 施 焊 確定焊接參數(shù) 選擇焊接參數(shù) 焊 選擇焊接參數(shù) 接 參數(shù) 回收焊劑隱蔽驗收質量檢查 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 焊接電流 焊接電壓和焊接通電時間 焊接電壓 V 焊接通電時間 s 鋼筋直徑 mm 焊接電流 A 電弧過程 U1 電渣過程 U2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200 220 123 16 200 250 144 18 250 300 155 20 300 350 175 22 350 400 186 25 400 450 216 28 500 550 246 32 600 650 35 4518 22 277 6 試焊 做試件 確定焊接參數(shù) 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前 必須按 照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試 以便確定合理的焊接參數(shù) 合格后 方 可正式生產 當采用半自動 自動控制焊接設備時 應按照確定的參數(shù)設定好設備 的各項控制數(shù)據(jù) 以確保焊接接頭質量可靠 7 施焊操作要點 閉合回路 引弧 通過操縱桿或操縱盒上的開關 先后接通焊機的焊接電流 回路和電源的輸入回路 在鋼筋端面之間引燃電弧 開始焊接 電弧過程 引燃電弧后 應控制電壓值 借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距 進行電弧過程的延時 使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池 電渣過程 隨后逐漸下送鋼筋 使上鋼筋端部插入渣池 電弧熄滅 進入電 渣過程的延時 使鋼筋全斷面加速熔化 擠壓斷電 電渣過程結束 迅速下送上鋼筋 使其端面與下鋼筋端面相互接 觸 趁熱排除熔渣和熔化金屬 同時切斷焊接電源 接頭焊畢 應停歇 20 30s 后 在寒冷地區(qū)施焊時 停歇時間應適當延長 才可回收焊劑和卸下焊接夾具 8 質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中 焊工應認真進行自檢 若發(fā) 現(xiàn)偏心 彎折 燒傷 焊包不飽滿等焊接缺陷 應切除接頭重焊 并查找原因 及 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 時消除 切除接頭時 應切除熱影響區(qū)的鋼筋 即離焊縫中心約 1 1 倍鋼筋直徑的 長度范圍內的部分應切除 9 應注意的質量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產中 應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié) 接頭部位 應清理干凈 鋼筋安裝應上下同心 夾具緊固 嚴防晃動 引弧過程 力求可靠 電弧過程 延時充分 電渣過程 短而穩(wěn)定 擠壓過程 壓力適當 若出現(xiàn)異?，F(xiàn) 象 應參照下表查找原因 及時清除 防止電渣落入砼模內 雨天不宜進行施焊 必須施焊時 應采取有效的遮蔽措施 焊后未冷卻的接 頭 應避免碰到雨水 常見通病解決措施 焊 接 缺 陷措 施 軸線偏移 1 矯直鋼筋端部 2 正確安裝夾具和鋼筋 3 避免過大的頂壓力 4 及時修理或更換夾具 彎折 1 矯直鋼筋端部 2 注意安裝和扶持上鋼筋 3 避免焊后過快卸夾具 4 及時修理或更換夾具 咬邊 1 減小焊接電流 2 縮短焊接時間正確安裝夾具和鋼筋 3 注意上鉗口的起點和止點 確保上鋼筋頂壓到位 未焊合 1 增大焊接電流 2 避免焊接時間過短 3 檢修夾具 確保上鋼筋下送自如 焊包不勻 1 鋼筋端面力求平整 2 填裝焊劑盡量均勻 3 延長電渣過程時間 適當增加熔化量 燒傷 1 鋼筋導電部位除凈鐵銹 2 盡量夾緊鋼筋 焊包下淌 1 徹底封堵焊劑筒的漏孔 2 避免焊后過快回收焊劑 3 關鍵做法 1 在工程開工正式焊接前 參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗 并經試驗合格后 方可正式生產 試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要 求 2 電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流 焊接電壓和通電時間 焊劑要存放 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 于干燥的庫房內 防止受潮 使用前必須經 250 300 烘焙 烘焙時間不小于 2h 3 使用回收的焊劑 要除去熔渣和雜物 并與新焊劑混合均勻使用 4 焊劑必須有出場合格證 5 焊工必須持有有效的焊工考試合格證 6 設備要符合要求 電壓表 時間顯示器應配備齊全 7 電源要符合要求 當電源電壓下降大于 5 則不要焊接 8 作業(yè)場地要有安全防護措施 制定和執(zhí)行安全技術措施加強焊工的勞動保 護 9 鋼筋下料時一律用砂輪鋸根據(jù)料單長度切割 保證端頭齊平 其焊接過程 中 焊工要認真進行自檢 若發(fā)現(xiàn)偏心 彎折 燒傷 偏包夾渣咬肉等缺陷 要切 除該接頭重焊并查找原因及時糾正 9 29 2 直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接 直螺紋套筒連接則完全不受天氣制約 即使下雨也可照常進行施工 而且機械 連接還具有施工工藝成熟 接頭質量可靠 操作簡單 施工速度快等優(yōu)點 1 直螺紋套筒的加工 直螺紋套筒的材質 針對本工程特點采用 30 40 號鋼 直螺紋套筒的尺寸 應 與鋼筋端頭螺紋的牙型與牙數(shù)匹配 并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求 直螺 紋套筒的加工 宜在專業(yè)工廠進行 以保證產品質量 工地各種規(guī)格的套筒外表面 必須注明鋼筋級別及規(guī)格標記 套筒加工后 其兩端錐孔必須用與其相應得塑料密 封蓋土封嚴 2 鋼筋直螺紋加工 鋼筋下料時 應采用無齒鋸切割 其端頭截面應與鋼筋軸線垂直 并不得翹曲 3 直螺紋套筒連接的檢驗 1 套筒的規(guī)格 型號與標記符合要求 套筒的內螺紋圈數(shù) 螺紋距與齒高符 合要求 螺紋無破損 歪斜 不全 銹蝕等現(xiàn)象 2 對已加工的絲扣端要用月牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢 要求鋼筋絲扣的牙 形必須與牙形規(guī)吻合 小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差 絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī) 定值 不合格的絲扣 要切掉后重新套絲 然后再由質檢員按需分配 3 的比例抽檢 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 如有 1 根不合格 要加倍抽檢 3 目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣 如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露 應責令 工人重新擰緊或進行加固處理 然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢 抽 檢結果要求達到規(guī)定的力矩值 4 鋼筋接頭強度的檢查 在正式連接前 按每種規(guī)格鋼筋接頭每 500 個為一 批 做 3 個接頭試樣作拉伸試驗 當接頭試樣達到下列要求時 即為合格接頭 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準的比值不小于 1 35 倍 異徑鋼筋接頭以 小直徑抗拉強度實測值為準 第十節(jié)第十節(jié) 質量標準質量標準 10 110 1 鋼筋加工質量標準鋼筋加工質量標準 1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定 1 HPB300 級鋼筋末端應作 180 彎鉤 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍 2 當設計要求鋼筋末端需作 135 彎鉤時 HRB335 級 HRB400 級鋼筋的彎 弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求 3 鋼筋作不大于 90 的彎折時 彎折處的彎弧內直徑不應少于鋼筋直徑的 5 倍 2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外 箍筋的末端應作彎鉤 彎鉤形式應符合設計要求 當設計無具體要求時 應符合下列規(guī)定 1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑 2 箍筋彎鉤彎折角度 對一般結構 不應小于 90 對有抗震等要求的結 構 應為 135 度 3 箍筋彎后平直部分長度 對一般結構 不宜小于箍筋直徑的 5 倍 對有抗 震等要求的結構 不應小于箍筋直徑的 10 倍 3 一般項目 1 鋼筋調直宜采用機械方法 也可采用冷拉方法 當采用冷拉方法調直鋼筋 時 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 級 HRB400 級和 RRB400 級鋼筋 的冷拉率不宜大于 1 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 鋼筋應潔凈 無損傷 油漬 漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈 3 鋼筋加工的形狀 尺寸應符合設計要求 其偏差應符合下表的規(guī)定 鋼筋加工的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 5 10 210 2 鋼筋綁扎質量標準鋼筋綁扎質量標準 1 主控項目 鋼筋安裝時 受力鋼筋的品種 級別 規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察 鋼尺檢查 2 一般項目 鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規(guī)定 檢查數(shù)量 在同一檢驗批內 對梁 柱和獨立基礎 抽查構件數(shù)量的 10 且 不少于 3 件 對墻和板 按有代表性的自然間抽查 10 且不少于 3 間 對大空間 結構 墻按相臨軸線間高度 5m 左右劃分檢查面 板按縱 橫軸線劃分檢查面 抽查 10 且不少于 3 面 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法 長 寬 10 鋼尺檢查綁扎鋼筋 網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)