測(cè)量系統(tǒng)分析課件(PPT 85頁(yè)).ppt

測(cè)量系統(tǒng)分析 MeasurementSystemsAnalysis 主題探討 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō)量測(cè)系統(tǒng)變異的類型如何進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析資料的類型MSA的解析與對(duì)策圖形與數(shù)字的判讀 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 製程中所獲取的任何數(shù)據(jù)及量測(cè)資料都是 真值 嗎 如果你相信 那麼它們的品質(zhì) 精確性 有多好 你的依據(jù)為何 客戶也認(rèn)同嗎 如果你不相信 勢(shì)必後續(xù)的分析 這些資料都不適用 那麼你又該怎麼辦 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 什麼是量測(cè)系統(tǒng)分析在量測(cè)過(guò)程中所得到的 量測(cè)值 絕不會(huì)是 真值 因?yàn)榱繙y(cè)者所讀取的數(shù)據(jù)包含了 真值 以及量測(cè)的 變異 量測(cè)系統(tǒng)分析 MSA 提供一種系統(tǒng)性的方法 以鑑別出整體的製程變異中 有多少是來(lái)自於量測(cè)系統(tǒng)的變異 觀察值 實(shí)際值 量測(cè)誤差 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 為什麼要進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析確認(rèn)目前的量測(cè)系統(tǒng)是否可接受獲得精確的量測(cè)資料找出量測(cè)系統(tǒng)的變異源確認(rèn)改善量測(cè)系統(tǒng)的方向 透過(guò)量測(cè)系統(tǒng)收集流程中所有的資訊 同時(shí)也依據(jù)它作為系統(tǒng)修正的依據(jù) 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 一個(gè)好的量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備1 適當(dāng)?shù)蔫a別度 Discrimination 及敏感度 Sensitivity 2 在統(tǒng)計(jì)管制內(nèi)3 量測(cè)系統(tǒng)變異相對(duì)於規(guī)格限制必須要小4 有效的解析度 且變異相對(duì)於製程變異必須要小 測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性 測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中 這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的 這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性 測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小 變差應(yīng)小于公差帶 1 測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者 一般來(lái)說(shuō) 測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一 測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化 若真的如此 則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者 2 標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 連接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司 科研機(jī)構(gòu)等 初級(jí)標(biāo)準(zhǔn)第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 從第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳送到第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 工作標(biāo)準(zhǔn) 從第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)傳送到工作標(biāo)準(zhǔn) 又叫生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 3 0 120 USL LSL 什麼是量測(cè)系統(tǒng)變異 我們的量測(cè)系統(tǒng)是否變異太大 而無(wú)法發(fā)現(xiàn)目前流程的變異水準(zhǔn) 2量測(cè)變異 GRR 2再生性 AV 2再現(xiàn)性 EV 2總變異 TV 2部品變異 PV 2量測(cè)變異 GRR 量測(cè)系統(tǒng)變異的類型 你可以利用魚骨圖 找出可能造成量測(cè)系統(tǒng)變異的因素 S W I P E 量測(cè)系統(tǒng)變異的來(lái)源 測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定 測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段 稱為第一階段和第二階段第一階段 明白該測(cè)量過(guò)程並確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要 第一階段試驗(yàn)主要有二個(gè)目的 確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性 此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響 例如溫度 濕度等 以決定其使用之空間及環(huán)境 4 量測(cè)系統(tǒng)變異的類型 第二階段的評(píng)定目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的 應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性 常見(jiàn)的就是 量具R R 是其中的一種型式 5 各項(xiàng)定義 量具 任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置 包括用來(lái)測(cè)量合格 不合格的裝置 監(jiān)視和測(cè)量 測(cè)量系統(tǒng) 用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng) 稱之為測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器 設(shè)備 軟件 程序 操作人員 環(huán)境的集合 量具重復(fù)性 指同一個(gè)評(píng)價(jià)人 采用同一種測(cè)量?jī)x器 多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值 數(shù)據(jù) 的變差 6 量具再現(xiàn)性 指由不同的評(píng)價(jià)人 采用相同的測(cè)量?jī)x器 測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差 穩(wěn)定性 指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 7 偏倚 指同一操作人員使用相同量具 測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差 即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值 也就是我們通常所稱的 準(zhǔn)確度 線性 指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化 8 量測(cè)系統(tǒng)之測(cè)試方法應(yīng)有書面化程序 l范例l選擇量測(cè)項(xiàng)目之規(guī)格及執(zhí)行測(cè)試的環(huán)境 l規(guī)定數(shù)據(jù)收集 記錄及分析之方式 l定義重要條件及原則之作業(yè)方式 追溯之標(biāo)準(zhǔn) 選擇 制定檢定方法 當(dāng)選擇或制定檢定方法時(shí) 一般考慮之因素如下 1 是否使用可追溯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之標(biāo)準(zhǔn) 其適用標(biāo)準(zhǔn)是何級(jí)水準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)通常為評(píng)估量測(cè)系統(tǒng)精確度之基本 在階段二評(píng)估測(cè)試時(shí) 應(yīng)采用盲目測(cè)量或是易于取得量測(cè)值的方式 所謂盲目測(cè)試是指當(dāng)作業(yè)者執(zhí)行量測(cè)時(shí) 事先不知被測(cè)物是否有任何不同 而在實(shí)際的量測(cè)環(huán)境下執(zhí)行量測(cè) 選擇 制定檢定方法 1 檢定之成本 2 檢定所需之時(shí)間 3 對(duì)于非眾所皆知的條文應(yīng)予以定義 如再現(xiàn)性 再生性 等 4 是否此量測(cè)系統(tǒng)所取得之量測(cè)將用以比較其它量測(cè)系統(tǒng)所取得之量測(cè) 如是 則其中之一的量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)考慮采用可追溯 1 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)之檢定方法 階段二評(píng)估之頻率 應(yīng)視該量測(cè)系統(tǒng)之統(tǒng)計(jì)特性對(duì)設(shè)施之重要性而定 分析時(shí)機(jī) 新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)新儀器 EV有不同時(shí)新操作人員 AV有不同時(shí)易損耗之儀器必須注意其分析頻率 9 量測(cè)值的平均與實(shí)際值的平均差異就是變異的程度 經(jīng)由最準(zhǔn)確的量測(cè)設(shè)備量測(cè)所得到的實(shí)際平均值是最好的 量具的準(zhǔn)確性 再現(xiàn)性 獲得一致性的結(jié)果 操作者在一段相對(duì)短的期間內(nèi) 使用相同的量測(cè)儀器 對(duì)同一零件的同一特性量測(cè)多次 所得到的量測(cè)變異 量具的再現(xiàn)性 相同量測(cè)條件時(shí)重覆量測(cè)的變異也就是管制圖上RChart的 組內(nèi)變異 再現(xiàn)性 在一段相對(duì)短的期間內(nèi) 因不同的操作者 相同的環(huán)境 相同的量具或相同的設(shè)定等條件的改變 量測(cè)同一零件的同一特性 所得到量測(cè)平均值的變異 量具的再生性 A B C 再生性 不同量測(cè)條件間量測(cè)的變異 也就是管制圖上X barChart的 組間變異 再生性 指作業(yè)者變異是定值 由 CHART中比較每一平均值可發(fā)現(xiàn) 再生性或作業(yè)者變異之估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差作業(yè)者變異或再生性為某一作業(yè)者最大平均全距與最小平均全距之差 但再生性受量具變異之影響 故必須減去量具變異 即調(diào)整后n 零件數(shù)r 量測(cè)次數(shù) 對(duì)同一量具在不同時(shí)間點(diǎn)量測(cè)相同部件所獲得的至少兩組量測(cè)值之平均差異代表其穩(wěn)定性 量具的穩(wěn)定性 為什麼了解量測(cè)系統(tǒng)變異很重要 如果量測(cè)系統(tǒng)的變異很大 會(huì)增加下列事件發(fā)生的機(jī)率 規(guī)格範(fàn)圍內(nèi)的產(chǎn)品會(huì)被拒絕 而且規(guī)格外的產(chǎn)品可能會(huì)被接受重點(diǎn)是 我們必須知道實(shí)際的流程變異中 量測(cè)變異到底有多大 而且這個(gè)變異有多少是因?yàn)榱繙y(cè)系統(tǒng)所造成的 量測(cè)系統(tǒng)變異必須加以驗(yàn)證 量測(cè)系統(tǒng)變異可能扭曲真正的製程能力 量測(cè)系統(tǒng)的變異愈高 觀測(cè)值相對(duì)於真值的分散程度也愈大 對(duì)不適合的量測(cè)單位我們應(yīng)採(cǎi)取什麼行動(dòng) 若量測(cè)儀器允許 應(yīng)儘可能量測(cè)或讀取小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)位的值有時(shí)量測(cè)單位太大或簡(jiǎn)易 使量測(cè)者為避免 他們相信的 讀取噪音 noise 而在量測(cè)時(shí)縮短的某部分的水平應(yīng)尋求量測(cè)單位較小 精度較小 的量測(cè)儀器 不適切的量測(cè)單位 這是最基本的量測(cè)系統(tǒng)問(wèn)題之一且並不需要特別的研究就可以發(fā)現(xiàn)同時(shí)可藉由繪製流程輸出的結(jié)果 推移圖 輕易的發(fā)現(xiàn)鑑別力不夠是因?yàn)榱繙y(cè)單位太大 而失去統(tǒng)計(jì)分析的效果 即當(dāng)量測(cè)單位大於流程的標(biāo)準(zhǔn)差時(shí) 表示量測(cè)的鑑別力不夠 連續(xù)型資料量測(cè)系統(tǒng)的一般性問(wèn)題 量測(cè)單位若太大 則無(wú)法適切的反映出目前的變異量測(cè)系統(tǒng)的鑑別力不夠 是由於量測(cè)的進(jìn)位 round off 太大 R R之分析 決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象 使用 全距及平均數(shù) 或 變差數(shù)分析 方法對(duì)量具進(jìn)行分析 于制程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一制程 選2 3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量 測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性 作業(yè)員應(yīng)熟悉並了解一般操作程序 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度 同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度 10 10的法則 若量測(cè)系統(tǒng)要有效的偵測(cè)流程變異它必須要具備足夠的鑑別力 Adequatelevelofdiscrimination 最快的方式就是應(yīng)用10的法則量具必須能夠?qū)⒘鞒痰娜莶?processtolerance 區(qū)分為至少十個(gè)刻度 incrementsteps 如下圖所示 容差 Tolerance 量具的最大精度1 0000 1000 1000 0100 0100 001 規(guī)格上限 10個(gè)以上的刻度 規(guī)格下限 針對(duì)重要特性 尤指是有特殊符號(hào)指定者 所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1 10 即其最小刻度應(yīng)能讀到1 10過(guò)程變差或規(guī)格公差較小者 如 過(guò)程中所需量具讀數(shù)的精確度是0 01m m 則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0 001m m 以避免量具的鑒別力不足 一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1 5 試驗(yàn)完后 測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如附件一 R R數(shù)據(jù)表 附件二 R R分析報(bào)告 依公式計(jì)算並作成 R管制圖或直接用表計(jì)算即可 11 資料收集 一般的GageR R研究需符合下列條件要求 2 3位操作者量測(cè)10個(gè)部件每次量測(cè)重複2 3次如此可以讓我們計(jì)算以下的量測(cè)變異 個(gè)別操作者及量具的組內(nèi)變異 再現(xiàn)性 不同操作者的組間變異 再生性 資料收集 續(xù) 1 使用實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)備2 人員為經(jīng)常使用該設(shè)備的操作員3 以經(jīng)常使用的量具進(jìn)行量測(cè)4 依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行資料收集5 在現(xiàn)場(chǎng) shopfloor 進(jìn)行 為了獲取量測(cè)系統(tǒng)的實(shí)際變異 realmeasurementsystem 我們要在實(shí)際的流程中執(zhí)行量測(cè) 儘可能依日常的活動(dòng) Businessasusual 來(lái)進(jìn)行這個(gè)步驟 結(jié)果分析 當(dāng)重復(fù)性 AV 變差值大于再現(xiàn)性 EV 時(shí) 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng) 量具的夾緊或零件定位的方式 檢驗(yàn)點(diǎn) 需加以改善 量具應(yīng)加以保養(yǎng) 當(dāng)再現(xiàn)性 EV 變差值大于重復(fù)性 AV 時(shí) 作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 可能需要某些夾具協(xié)助操作員 使其更具一致性的使用量具 量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析 並作記錄 12 測(cè)量系統(tǒng)R R分析 均值 極差法 這里介紹常用的均值 極差法 用來(lái)研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性 R R 它也稱大樣法 LongMethod 研究R R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn) 而且其偏倚 線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受 13 MSA圖形解說(shuō)分析 Tolerance 5 15 GRR USL LSL 30 與規(guī)格公差比 GRR GRR TV 30 與總變異比 LSL USL 總變異TV PV GRR 零件變異PV 量測(cè)變異GRR 型態(tài)1 型態(tài)2 型態(tài)3 型態(tài)4 LSL USL USL USL USL LSL LSL LSL 改善量測(cè) 改善量測(cè) 改善零件分佈 StudyVar GRR PV 30 與零件變異比 2 2 以下舉一典型情況說(shuō)明此方法 1確定M名操作者A B C 選定N個(gè)被測(cè)零件 按1 2 編號(hào) 被選定零件盡可能反映整個(gè)過(guò)程的變差 1 1測(cè)取數(shù)據(jù) A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之 B C 在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下 以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之 再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次 如2 3次 14 2數(shù)據(jù)處理2 1極差計(jì)算 15 2 2均值計(jì)算 16 3結(jié)果分析以下計(jì)算的變差均以99 的正態(tài)概率為基礎(chǔ) 即變差 5 15 3 1重復(fù)性 17 3 2再現(xiàn)性 18 3 3測(cè)量系統(tǒng)雙性 R R 3 4零件變差 19 3 5總變差3 6各變差占總變差的百分比 AV AV TVX100 R R R R TVX100 PV PV TVX100 EV EV TVX100 20 應(yīng)同時(shí)將EV AV R R各值與公差帶寬度比較 得出各變差占公差帶的百分比 R R可接受的條件是 30 不可接受 應(yīng)改進(jìn) 21 數(shù)值30 的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受 須予以改進(jìn) 進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正 必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 並對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn) 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 R R 的可接受性準(zhǔn)則 22 習(xí)題 XYZ公司根據(jù)控制計(jì)劃中要求針對(duì)游標(biāo)卡尺作R R分析 選定3名操作者A B C 選定10個(gè)被測(cè)零件 按1 2 10編號(hào) 其所測(cè)結(jié)果均記錄在表17 2中 請(qǐng)根據(jù)該表所測(cè)結(jié)果計(jì)算 EV AV R R PV TV EV AV R R PV 根據(jù) R R的計(jì)算結(jié)果請(qǐng)判定此游標(biāo)卡尺是否符合要求 23 量測(cè)器具再現(xiàn)及再生性數(shù)表 作業(yè)人數(shù) 日期 量測(cè)器具再現(xiàn)及再生性報(bào)告 2 2 2 2 2 2 量測(cè)系統(tǒng)分析 理由 校正合格 僅代表量具在正常操作下為合格 量測(cè)過(guò)程尚有人 量具及SOP等之變異因素存在 會(huì)影響量測(cè)結(jié)果 再現(xiàn)性 EV量具變異 同一作業(yè)者量測(cè)同物品相同特性之量測(cè)再現(xiàn)能力 定義 再生性 AV人的變異 不同作業(yè)者量測(cè)同物品相同特性之量測(cè)再生能力 零件間變異 PV 量測(cè)不同零件相同特性之變異 GRR 即EV AV之加權(quán)平均數(shù) 為量具與人之變異情形 全變異 TV 為EV AV PV之加權(quán)平均數(shù) 為全部之總變異情形 原則要求 人員 平常經(jīng)常使用該量具人員或訓(xùn)練合格者 可視情況選2 3人 其中1人最好為品管 對(duì)象 管制計(jì)劃中所使用之量測(cè)器具 設(shè)備 同類別只選一支即可 量具 量具刻度最好為規(guī)格界線之1 10 至少1 4 計(jì)量 一般依照產(chǎn)品類型取5 10PCS 最好依規(guī)格公差範(fàn)圍以常態(tài)分配方式取樣 樣本需予以編號(hào) 做法 分析結(jié)果 GRR 10 OK 10 30 尚可接受 30 以上需進(jìn)行改善 先由一作業(yè)者先對(duì)各零件全部做第一次之量測(cè)後 接著再重複以上作業(yè) 一般需做2 3次 量測(cè)時(shí)必須以 量測(cè)者不知前次量測(cè)結(jié)果 為原則 以確保資料之正確性 再由另作業(yè)者同上述作業(yè)進(jìn)行 量測(cè)結(jié)果填入數(shù)據(jù)表 在依公式計(jì)算出結(jié)果 EV AV 表示量具可能存在異?，F(xiàn)象 AV EV 表示人員訓(xùn)練及SOP等可能存在異?，F(xiàn)象 樣本 檢具 GO NOGO 一般依產(chǎn)品類型取20PCS NOGO部份最好需有30 以上 樣本需予以編號(hào) Ndc 一般需 10表示解晰能力足夠 計(jì)量 檢具 各量測(cè)結(jié)果須完全一樣才判定OK 量測(cè)器具再現(xiàn)及再生性數(shù)表 作業(yè)人數(shù) 2 日期 89 02 05 量測(cè)器具再現(xiàn)及再生性報(bào)告 2 2 2 2 2 2 穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 選取一個(gè)樣品 並建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或基準(zhǔn)值 若無(wú)樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件 當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值 且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值 最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件 並對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件單獨(dú)測(cè)量并繪制控制圖 所以可能是須做三張控制圖來(lái)管制儀器之高 中 低各端 但一般而言 只需做中間值那個(gè)就可以了 24 定期 時(shí) 天 周 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測(cè)量3 5次 注意 決定樣本量及頻度的考慮因素應(yīng)包括要求多長(zhǎng)時(shí)間重新校正或修理次數(shù) 測(cè)量系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境 條件 等 將測(cè)量 數(shù)據(jù) 值標(biāo)記在X RCHART或X SCHART上 計(jì)算管制界限 確定每個(gè)曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài) 25 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差 並與測(cè)量過(guò)程偏差相比較 以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適于應(yīng)用 不可以發(fā)生此項(xiàng)之標(biāo)準(zhǔn)大于過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象 如果有發(fā)生此現(xiàn)象 代表測(cè)量之變異大于制程變異 此項(xiàng)儀器是不可接受的 26 穩(wěn)定性之判定 穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的 一 不可以有點(diǎn)子超出控制界限 二 不可以有連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外之位置 三 不可以有連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外之位置 三 不可有連續(xù)八點(diǎn)在控制圖之同一側(cè) 四 不可以有連續(xù)七點(diǎn)持續(xù)上升或下降之情形 如果有以上之情形 代表儀器已不穩(wěn)定 須做維修或調(diào)整 維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析 27 偏倚分析之執(zhí)行 獨(dú)立取樣法 選取一個(gè)樣品 並建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或基準(zhǔn)值 若無(wú)樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件 當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值 且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值 最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件 每個(gè)樣本都要求單獨(dú)分析 並對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次 計(jì)算其平均值 將其當(dāng)成 基準(zhǔn)值 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次 並計(jì)算出平均值 此值為 觀測(cè)平均值 28 計(jì)算偏倚 偏倚 觀察平均值 基準(zhǔn)值制程變異 6 如果需要一個(gè)指數(shù) 把偏倚乘以100再除以過(guò)程變差 或公差 就把偏倚轉(zhuǎn)化為過(guò)程變差 或公差 的百分比 偏倚占過(guò)程變差的百分比計(jì)算如下 偏倚 100 偏倚 過(guò)程變差 偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算 式中用公差代替過(guò)程變差 29 判定 針對(duì)偏倚之部份 判定之原則為 重要特性部份其偏倚 須 10 一般特性其偏倚 須 30 應(yīng)依據(jù)儀器之使用目的來(lái)說(shuō)明其接受之原因 其偏倚 大于30 者 此項(xiàng)儀器不適合使用 30 如果偏倚較大 查找以下可能的原因 標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差 檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序 儀器磨損 主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上 應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃 制造的儀器尺寸不對(duì) 儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性 儀器校準(zhǔn)不正確 復(fù)查校準(zhǔn)方法 評(píng)價(jià)人員操作儀器不當(dāng) 復(fù)查檢驗(yàn)方法 儀器修正計(jì)算不正確 31 線性分析之執(zhí)行 獨(dú)立取樣法 針對(duì)產(chǎn)品所須使用之范圍 利用標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本 一般區(qū)分為五個(gè)等分 其范圍須包括產(chǎn)品之規(guī)格公差之范圍 來(lái)做儀器之線性分析 如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有真值 如果是使用產(chǎn)品樣本時(shí) 則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測(cè)量十次以上 再予以平均 以此當(dāng)做是 真值 或 基準(zhǔn)值 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次 並計(jì)算出平均值 此值為 觀察平均值 32 計(jì)算偏倚 偏倚 觀察平均值 基準(zhǔn)值過(guò)程變差 6 繪圖 X軸 基準(zhǔn)值Y軸 偏倚其方程式為 y a bx再分別計(jì)算其截距 斜率 擬合優(yōu)度 線性 線性 等 33 公式 34 判定 針對(duì)重要特性其線性度 10 以上者判為不合格 此項(xiàng)之儀器不適合使用 35 如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性 查找以下可能原因 在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒(méi)有正確校準(zhǔn)最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差磨損的儀器儀器固有的設(shè)計(jì)特性 36 何謂計(jì)數(shù)型量具 就是把各個(gè)零件與某些指定限值相比較 如果滿足限值則接受該零件否則拒收 計(jì)數(shù)型量具不能象計(jì)量型量具指示一個(gè)零件多么好或多么壞 它只能指示該零件被接受還是拒收 37 小樣法之做法 先選取二十個(gè)零件來(lái)進(jìn)行 選取二位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式兩次測(cè)量所有零件 在選取二十個(gè)零件時(shí) 必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值 所有的測(cè)量結(jié)果 每個(gè)零件測(cè)四次 一致則接受該量具 否則應(yīng)改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)該量具 如果不能改進(jìn)該量具 則不能被接受并且應(yīng)找到一個(gè)可接受之替代測(cè)量系統(tǒng) 38 一個(gè)典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究小樣法的表格如下 39 大樣法 對(duì)于某計(jì)數(shù)型量具 用量具特性曲線 GPC 的概念來(lái)進(jìn)行量具研究 GPC是用于評(píng)價(jià)量具的重復(fù)性和偏倚 這種量具研究可用于單限值和雙限值量具 對(duì)于雙限值量具 假定誤差是線性一致的 只需檢查一個(gè)限值 40 大樣法之做法 一般