現(xiàn)場與質(zhì)量管理.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632現(xiàn) 場 與 Q.C.一、何謂質(zhì)量管理：(一)質(zhì)量管理之定義：全廠員工上下一體共同努力去設(shè)計、生產(chǎn)，并推銷消費者所樂意購買之優(yōu)良產(chǎn)品；(二)從生產(chǎn)至銷售一連串之問題歸納：1.調(diào)查消費者所需要的品質(zhì)；2.決定采用何種方法；3.銷售；4.觀察其結(jié)果改進品質(zhì)及制造方法。(三)新的質(zhì)量管理要點：1.利用統(tǒng)計學之觀念；2.把已往分散的體系統(tǒng)一起來，綜合管理之；3.不應(yīng)祇以大量生產(chǎn)量來提高效率，更應(yīng)關(guān)心消費者所樂意接受的品質(zhì)。二、品質(zhì)之表示法：(一)品質(zhì)之決定，應(yīng)依照消費者之客觀判斷；(二)應(yīng)明了消費者對品質(zhì)的真正要求真的品質(zhì)、性能；(三)品質(zhì)之良與不良，應(yīng)盡可能用數(shù)字表示出來；(四)品質(zhì)之變異。三、現(xiàn)場之管理：(一)管制的意義，確立標準，保持品質(zhì)；(二)管制之程序；(三)管理循環(huán)。四、班長應(yīng)采取之措施：(一)把現(xiàn)場管理好是領(lǐng)班的責任，也是義務(wù)，假如不管任何事情都要請課、組長的話，班長就變成連絡(luò)員了；(二)注意判斷之尺度；(三)追查不正常原因，不可存有偏見；(四)不要隱藏自己之缺點而把責任推諉給別人；(五)推進管理循環(huán)各階段的責任是在班長身上；(六)積極協(xié)助問題之解決；(七)現(xiàn)場班長須采取之處置：1.決定足以判斷操作數(shù)據(jù)之好壞；2.把不正常原因分為現(xiàn)場可處置與無法處置兩種；3.現(xiàn)場可處置的則立即依照指示矯正，并預(yù)防類似不正常原因之再度發(fā)生；4.現(xiàn)場無法處置的，則分別報告有關(guān)部門或上級要求處理；5.調(diào)查處理結(jié)果，不正常原因是否已被排除，操作是否已恢復(fù)正常。五、檢驗與質(zhì)量管理：(一)普檢與抽檢；(二)品質(zhì)的好壞決不是檢驗造成的，而是在制造過程中制成；(三)現(xiàn)場質(zhì)量管理之最終理想；(四)現(xiàn)場班長所存著的一種錯誤觀念；(五)利用現(xiàn)場質(zhì)量管理以保證品質(zhì)為制造良好產(chǎn)品之快捷方式。六、不良之減少：(一)班長最主要之任務(wù)；(二)改善之意義；(三)現(xiàn)場實施質(zhì)量管理乃著手改善之第一炮。七、品質(zhì)變異之原因：(一)何謂變異?(二)直方圖：1.分布之狀態(tài)；2.與規(guī)格值或標準值之對比；3.不連續(xù)之處所。八、何謂計量值與計數(shù)值：(一)收集數(shù)據(jù)之目的：1.管制用；2.解析、改善用；3.檢驗用。(二)品質(zhì)變異之原因：1.機遇原因不可避免的：雖然訂有操作標準，但操作條件在可容許之范圍內(nèi)必有變化。原料之品質(zhì)也可能在規(guī)格所容許之范圍以內(nèi)，隨時在變。其它雖然是微小的變化，但也有許多原因。2.非機遇原因可避免的：(1)因不遵守操作標準操作；(2)雖然照操作標準操作但因各種標準不完善以致無法控制變異之原因。3.如何減少非機遇原因；4.管制狀態(tài)。九、制程管制(一)何謂制程管制1.制造什么產(chǎn)品?2.如何制造?3.制造方面決定以后，還須考核操作人員是否遵照這方法去做；4.有時所決定之制造方法本身并不妥當；5.產(chǎn)生不良品或制程有不正常現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)規(guī)定如何處置；6.平時就應(yīng)決定收集些何種數(shù)據(jù)，以便將來作為操作上進一步之改進；7.擬訂如上列之各種計劃并查核是否依照計劃進行。(二)依照標準之操作實施1.標準操作之理解與教育：(1)召集員工講解；(2)現(xiàn)場實施指導；(3)與員工們舉行研討會。(三)不良原因之處置1.制程之不良可由如下之現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)：(1)管制圖上產(chǎn)生不正常現(xiàn)象；(2)發(fā)生故障，例如機械忽然停止；(3)制品產(chǎn)生不正常現(xiàn)象，例如不良品增加。2.應(yīng)采取之措施：(1)迅速去尋找發(fā)生故障之原因，不正常原因，并消除之，使恢復(fù)正常；(2)決定如何處理產(chǎn)品中之不良品；(3)檢討為何產(chǎn)品不良并預(yù)防類似情形再度發(fā)生。十、重要問題之分析(一)不良之各種型態(tài)1.在現(xiàn)場產(chǎn)生不良品之原因：(1)接受訂貨之方法錯誤；(2)設(shè)計不良；(3)設(shè)備：工具或方法不良；(4)現(xiàn)場操作錯誤；(5)包裝不妥；(6)搬運方式錯誤。2.不良之型態(tài)發(fā)生：(1)從某一時間開始，繼續(xù)發(fā)生不良(連續(xù)性不良)；(2)反復(fù)地產(chǎn)生不良(周期性不良)；(3)有時產(chǎn)生大量之不良(突發(fā)性不良)；(4)連續(xù)不斷地產(chǎn)生不良(慢性不良)。3.不良型態(tài)實例：(1)連續(xù)性不良的增加；(2)周期性不良的發(fā)生；(3)突發(fā)性不良；(4)慢性不良。十一、重大問題之尋找法(一)不良之解析：1.依照不良之結(jié)果與項目分別收集數(shù)據(jù)；2.依照不良之原因分別收集數(shù)據(jù)；3.依照不良發(fā)生之位置別收集數(shù)據(jù)。(二)分層之方法：1.分層可以原料別、產(chǎn)品別、日期別、組別、班別、個人別、機械別、批別、可能發(fā)生問題之原因別、不良別或問題狀況別；2.分層收集數(shù)據(jù)之方法：(1)在另件制品之搬運箱做記號或附傳票以避免混亂；(2)改良搬運方式、制品堆積場所、倉庫等；(3)將補修品，不良品或廢品分區(qū)區(qū)別；(4)計劃良好之傳遞系統(tǒng)。3.不良分析圖；4.重要問題之分析：(1)特性要因圖之制成；(2)繪制特性要因圖時之注意事項；(3)解決對策之檢討。十二、品質(zhì)保證為生產(chǎn)者之責任十三、班長職責與質(zhì)量管理(一)班長之職責1.計劃方面：(1)了解公司及公司的品質(zhì)政策及方針；(2)調(diào)查品質(zhì)規(guī)格(原料、零件、半成品、成品等品管規(guī)格)；(3)調(diào)查制造能力(品質(zhì)上、生產(chǎn)量上能力)；(4)調(diào)查商洽決定作業(yè)標準、技術(shù)標準、管制標準等；(5)決定如何查對主要管制項目及所設(shè)管制圖；(6)決定制程發(fā)生不正常時作業(yè)人員所采取措施；(7)指揮部下作業(yè)方法與測定方法等質(zhì)量管理方法。2.實施方面：(1)查核工作是否按照作業(yè)標準操作；(2)查核各制程的工作進行情況；(3)查核現(xiàn)場管制圖的點繪及矯正措施；(4)班長用管制圖的點繪查核措施；(5)前后制程的協(xié)調(diào)；(6)不良品、修理品之檢查原因追查矯正措施及報告；(7)班長職權(quán)外事故發(fā)生時有關(guān)主管部門報告連系。(二)調(diào)查改善：1.設(shè)法提高部屬的品質(zhì)意念；2.主持現(xiàn)場之品管檢討會；3.經(jīng)常指導部屬對部屬提案協(xié)助；4.檢討防止不良品產(chǎn)生之方法；5.與主管商洽有關(guān)品質(zhì)改進事宜；6.改進方案之擬定、各種標準之修改、員工教育訓練；7.改善結(jié)果之查核。(三)如何領(lǐng)導部屬：1.站在部屬立場多想想，多了解，多解決；2.想法、看法、做法；3.溝通協(xié)調(diào)。附：練習題：計算下列數(shù)據(jù)之次數(shù)分配并繪制直方圖76.006.0076.346.236.2.36.30.16.186.296.216.1