電商建材產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除XX電商建材產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 審核人: 審批人： 湖北中梅建設(shè)工程有限公司 2016年8月21日此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 施工（組織設(shè)計(jì)）專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱XX電商建材產(chǎn)業(yè)園廠房建筑面積25920m2結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)層數(shù)單層合同造價(jià)1320萬元合同工期120天建設(shè)單位XX電子商務(wù)有限公司施工單位湖北中梅建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位江蘇威寧工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位北京龍安華誠建筑設(shè)計(jì)有限公司施 工 單 位 編制人：審核人：審批人意見： 審批人： 年 月 日 建設(shè) （監(jiān)理） 單位審批意見: 總監(jiān)理工程師 （或建設(shè)方代表） 年 月 日 目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第二章 目標(biāo)管理第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第四章 主要施工設(shè)備、檢測儀器及勞動(dòng)力投入計(jì)劃第五章 管理、技術(shù)人員勞動(dòng)力安排計(jì)劃第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第一節(jié) 施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施每七章 安全管理體系及措施 第一節(jié) 管理目標(biāo) 第二節(jié) 安全管理體系 第三節(jié) 組織管理第四節(jié) 管理制度第五節(jié) 行為控制第六節(jié) 勞務(wù)用工管理第八章 環(huán)境管理體系及措施第一節(jié) 管理目標(biāo)第九章 其它施工技術(shù)管理措施第一節(jié) 成品保護(hù)措施附圖一：擬投入本標(biāo)段的施工設(shè)備表附圖二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附圖三：勞動(dòng)力計(jì)劃表第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、XX電商建材產(chǎn)業(yè)園廠房工程招標(biāo)文件二、現(xiàn)場實(shí)際踏勘考察情況三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、我公司現(xiàn)可投入的機(jī)械設(shè)備和人員情況五、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。第二節(jié) 工程概況一、 該工程位于本工程位于安徽省馬鞍山市和縣烏江工業(yè)園1#，3#廠房，工程為單層門式剛架廠房，共12跨，每跨18.00m,建筑高度為10m。 總建筑面積為25920。建筑結(jié)構(gòu)類別：鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地震設(shè)防烈度為6度，耐火等級二級。屋面防水等級級，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。本工程相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高12.000m.一、工程內(nèi)容：（一）主體結(jié)構(gòu)：廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼柱采用H型實(shí)腹柱形式，連接高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度螺栓。（二）廠房屋面：屋面采用單層壓型板，基板為鍍鋁鋅板，外側(cè)為氟碳涂層，內(nèi)側(cè)為聚酯涂層，鋁泊加保溫棉加不銹鋼絲網(wǎng),屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。（三）排水：采用1.2厚不銹鋼板制作天溝，落水管采用150UPVC排水管。（四）本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。二、結(jié)構(gòu)工程概況（一）廠房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為中風(fēng)化持力層。（二）車間為全鋼門式結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。梁柱連接采用高強(qiáng)螺栓連接。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在BC、EF、GH軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，拉條為12圓鋼兩端套絲。（三）鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B，焊條為E43系列。三、施工重點(diǎn)（一）車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線較長，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。（二）彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房屋面分兩坡排水，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。（三）由于本次投標(biāo)僅包括鋼結(jié)構(gòu)部分，如何確保在招標(biāo)書要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，為本工程施工過程中的管理重點(diǎn)。第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。二、工期目標(biāo)計(jì)劃工期：120天三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5以下。四、文明施工目標(biāo)符合國家相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1.鋼材（1）本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、鋼板、角鋼、鋼管Q345B檁條H型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2.基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；3.焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造（一）構(gòu)件制造流程圖(見后) （二）材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 構(gòu)件制造流程圖 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲 放 運(yùn) 輸 出 貨 （三）放樣：1.放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 2.度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 3.放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 4.放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 5.放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 （四）號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 （五）切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （六）邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （七）制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （八）H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求： 1.焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 2.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 3.焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 4.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.02，且1；每100焊縫內(nèi)缺陷總長250.2+0.04，且2；每 100焊縫內(nèi)缺陷總長25跟部收縮不允許0.2+0.02，且1，長度不限0.2+0.04，且2，長度不限咬邊不允許0.05，且0.5；連接長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1，長度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0.05，且0.5；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1，且1；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4，且3氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2，長0.5，且 20弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長度5（九）鋼構(gòu)件組裝： 1.鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 2.組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 3.組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 4.組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 （十）矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 （十一）除銹、施涂： 1.本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2.施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 （1）施工準(zhǔn)備 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 2）準(zhǔn)備除銹機(jī) 械，涂刷工具。 3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 4）防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （2）工藝流程 基面清理 涂裝 （3）涂裝施工 1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2）涂裝： 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 （4）涂層檢查與驗(yàn)收 1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 （5）成品保護(hù) 1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 5）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 （十二）檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。三、鋼柱梁制作（一）鋼柱梁制作工藝流程（見后）（二）加工平臺制作由于鋼柱梁按照圖紙制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。（三）放樣1.根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁(見后)。 放 線原材料矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正3.根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見H型鋼部分）。（五）號料1.號料時(shí)認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2.號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚10mm時(shí)為12mm；=1020mm時(shí)為2.5mm；20mm時(shí)為3mm）。（六）下料1.鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2.清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3.下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。（七）制孔在已矯直的柱梁上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。鋼梁端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進(jìn)行。鋼柱梁水平支撐連接孔，在鋼柱梁焊接完成后，用磁力鉆打孔。（八）組裝、焊接1.鋼架先在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。沒有問題后發(fā)往現(xiàn)場。2.焊接材料使用前的烘干：（1）焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120，在120下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。 3.焊接缺陷與防止對策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊1.焊接電流過大；2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)方法不當(dāng)3.焊條選擇不當(dāng)；4.鋼材焊口銹污未清除干凈；5.鋼材過熱。1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.改正焊接操作方法；3.選用適當(dāng)焊條；4.清除焊口；5.降低鋼材溫度。2夾 渣1.殘?jiān)辞宄蓛簦?.焊速太慢及電流太低；3.開槽形狀不良；4.焊接方法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣清除2.稍增電流，并以避免熔渣向前流動(dòng)的焊法操作3.焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；4.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適當(dāng)焊條。3氣 孔1.使用電流太大；2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；3.鋼材含硫量過多，造成偏析；4.焊接部位附著油污；5.厚板鋼材冷卻過快；6.收尾時(shí)，電弧過高。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；7.CO2或TIG焊接時(shí)風(fēng)太大。1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；4.清除焊接部位，鐵銹油污；5.使用監(jiān)基性焊條；6.收尾時(shí)，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升7.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。4重 迭1.焊接電流太大；2.焊速太慢；3.焊徑大小不當(dāng)；4.電弧過短。1.減小電流；2.增快焊速；3.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；4.加長電弧。5角變形1.加熱不均；2.焊接程序不當(dāng)；3.堆積金屬收縮；4.焊接速度太慢。1.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾持；2.焊前裝上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翹 曲1.焊接金屬收縮；2.工作夾持不當(dāng)；3.接板超溫.1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展部分縮成原狀；2.夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法7焊濺物1.電流太大，電弧過高；2.發(fā)生偏??；3.焊條不當(dāng)1.降低電流；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；3.改用適當(dāng)焊條。8弧 坑1.焊接時(shí)，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢2.將熔池一次次的填滿；3.頭尾錯(cuò)迭。9未 焊 透1.開槽角度太??；2.速度太快；3.電流太低；4.焊條太粗；5.電弧過長。1.開槽角度加大，或焊件間隙增寬，或依開槽角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；2.減慢速度；3.提高電流；4.選用適當(dāng)焊條；5.減短電弧。10焊穿現(xiàn)象1.第一道打底的電流太大；2.開槽不良，間隔太大；1.降低電流；2.開槽調(diào)整適當(dāng)。11外部裂紋1.鋼材含有低合金；2.夾持太緊；3.鋼材含硫含碳量過多；4.焊接部分過分急冷；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6.內(nèi)應(yīng)力過大；7.開槽角度太小，且以大電流焊接；8.批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢1.預(yù)熱或改用低氫系焊條；2.夾持適當(dāng)；3.改用低氫系焊條；4.預(yù)熱或退火5.焊條烘干；6.預(yù)熱或改正焊接程序；7.加大開槽，并完全填滿；8.適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋1.焊條潮濕；2.焊接部位不清潔；3.使用電流不當(dāng)；4.鋼材含硫量過高。1.焊條烘干；2.徹底清除不潔物；3.調(diào)整適當(dāng)電流；4.改用低氫焊條。13喉厚過小1.電流太??；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊條施焊角度不當(dāng)。1.電流增大；2.焊速加快；3.盡量放平；4.調(diào)整焊條施焊角度。14喉厚過大1.電流過高；2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當(dāng)。1.電流放?。?.焊速減慢；3.調(diào)整焊條施焊角度。15外觀不良1.電流過高；2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)。1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.選用適當(dāng)焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；4.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿僮鳌?.焊接作業(yè)檢測重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿-目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮-目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋-目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔-目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿-目視施焊者自檢，品管員檢測7.鋼梁加工變形矯正（1）冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。（2）加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1)冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過熱受損。2)水冷的加熱溫可到850唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650較適。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。3)局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550；點(diǎn)加壓直徑20-30m/m，點(diǎn)間距為60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距1020m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸（一）運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。 （二）包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。 1.鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。 包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。 2.運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 3.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前 10 天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運(yùn)。 4.裝卸：原則上鋼梁、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 5.堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-（鋼梁拼裝就位臨時(shí)固定）。 鋼柱或鋼梁吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面板安裝等。 (一)鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 (二)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 1.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 3.基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表（見后） 4.超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0（三）構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1.構(gòu)件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2.現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3.堆放注意事項(xiàng) 構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場時(shí)，依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1.吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼梁等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。（2）進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進(jìn)場。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開行路線。3.準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 4.起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺，滿足起重要求。（2）選用了4臺汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）鋼構(gòu)件安裝施工方法1.鋼柱的安裝：（1）鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，采用4臺16t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。（2）鋼柱吊裝鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。 （3）鋼柱校正平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50處澆灌細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用砼包裹柱腳。2吊車梁系統(tǒng)安裝鋼柱校正后，立即安裝柱間支撐，再從柱間支撐跨間開始吊裝吊車梁，作臨時(shí)固定后安裝輔助桁架和制動(dòng)板，用安裝螺栓固定。（1）吊車梁安裝順序構(gòu)件運(yùn)輸和驗(yàn)收鋼吊車梁吊裝 吊車梁校正 輔助桁架吊裝 水平支撐安裝 制動(dòng)板安裝 欄桿安裝 構(gòu)件補(bǔ)涂 驗(yàn)收（2）吊車梁安裝采用精確法安裝1）復(fù)核直走廠標(biāo)定的中心線是否正確，復(fù)核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復(fù)測吊車梁實(shí)際高度、長度、拱度，復(fù)測柱子牛腿標(biāo)高，復(fù)測放柱肩梁中心線，盡量平均分配誤差。2）施工時(shí)采取統(tǒng)籌預(yù)測，公差均勻分配的措施，同時(shí)采取了梁中心和梁標(biāo)高一次對準(zhǔn)的施工方法，減少吊車梁的調(diào)整工作。如遇到個(gè)別地方需要細(xì)調(diào)，則用該跨吊裝的主導(dǎo)機(jī)械和油壓千斤頂配合進(jìn)行。3）吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁編號、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查，安裝后及時(shí)安裝臨時(shí)欄桿。4）吊車梁和吊車梁之間，吊車梁與輔助桁架之間，設(shè)計(jì)有制動(dòng)水平支撐或制動(dòng)板，均采用高強(qiáng)螺栓連接，所以要特別注意梁與桁架之間的距離及梁的縱向位移。5）吊車梁吊裝后，只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋面系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。（3）吊車梁的找正1）校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參考，同時(shí)吊車梁進(jìn)行分中（吊車梁的腹板中心）。校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。2）標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)，測出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的高差，通過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差，找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相臨處高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)稀?）吊車梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標(biāo) 出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心相比較，用千斤頂頂位移的方法逐根找正：也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺正確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根找正。4）校正后，每根吊車梁相對安裝中心線的位移、撓曲度及相臨兩根吊車梁的中心錯(cuò)位、兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)定范圍內(nèi)。5）垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 5.天溝、檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。 （1）天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長）。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。（2）檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）材料進(jìn)場驗(yàn)收：1.由采購人員和現(xiàn)場材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書相符。2.待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。彩色鋼板到場后，向監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。（二）彩板制作為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。 1.彩色壓型鋼板壓制（1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。（2）按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。（3）裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線的延長線上。（4）壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開機(jī)試壓。觀察兩邊板是否均勻。（5）數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)置，以方便檢查。批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)切斷設(shè)置，以提高工作速度。（6）照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。（7）編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標(biāo)識。 (8）包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識。2.壓型板搬運(yùn)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。3.壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。4.壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，須向監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（三）屋面壓型彩板安裝 1.安裝順序屋架補(bǔ)漆拉線找平安裝底板安裝固定架鋪保溫棉安裝屋面板及相應(yīng)的泛水定段檢驗(yàn)屋脊蓋板復(fù)檢。2.施工機(jī)具施工機(jī)具需用計(jì)劃見下表：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺62手電鉆把153開口器把84上彎器把55下彎器把56氧氣乙炔套87機(jī)械鎖邊機(jī)臺43.主要施工工藝（2）屋面板安裝 1）屋面吊裝順序 板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 2）屋面板安裝 工藝流程為：堆放就位安裝并固定調(diào)整檢驗(yàn)安裝并固定密封清理檢修。 屋面板安裝順序如下： a.堆放就位 屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。 b.安放并固定 屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。 c.檢驗(yàn)及調(diào)整 主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 檢驗(yàn)第二方面是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。 d.咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 e.密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 f.清理檢修 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。 4.屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： （1）屋面板屬隱藏