主變壓器安裝技術(shù)交底.doc

精品文檔SJSB6 交底記錄交 底 記 錄工程名稱：廈門110kV龍東變電站 編號：SJSB6-D 項 目 名 稱主變壓器安裝交底單位廈門110kV龍東變電站項目工程部交底主持人簽名交底日期交 底 級 別公司級 項目部級 工地級 接受交底人簽名： 交底作業(yè)項目：主變壓器安裝技術(shù)交底 主要交底內(nèi)容：1、 設(shè)計圖紙、廠家技術(shù)資料、設(shè)計變更及材料代用；2、 施工任務手冊及質(zhì)量通病防治措施；3、 工程建設(shè)標準強制性條文（強條主要內(nèi)容）；4、 經(jīng)審核批準的施工方案、技術(shù)措施（施工方案主要內(nèi)容）：5、 安裝前的檢查和試驗：根據(jù)設(shè)計圖紙要求及廠家安裝說明書，變壓器基礎(chǔ)應與設(shè)計相符，基礎(chǔ)驗收（施工“三級自檢”和監(jiān)理初檢）必須合格。就位前，電氣安裝人員要據(jù)設(shè)計圖紙標好變壓器就位的標記線，配合廠家和運輸單位做好變壓器就位工作。設(shè)備到達現(xiàn)場后，應及時進行下列檢查：開箱檢查要向監(jiān)理發(fā)出開箱申請單，會同監(jiān)理、廠家、甲方、物資供應單位一起開箱檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應及時向監(jiān)理和業(yè)主項目部書面反映。根據(jù)現(xiàn)場條件采取必要措施進行處理。要做好現(xiàn)場記錄，記錄要有監(jiān)理簽字，以作為今后移交依據(jù)。變壓器所有技術(shù)文件、資料及備品備件應齊全。由于受運輸條件限制，變壓器的附件如套管、冷卻器、儲油柜等為單獨運輸。所有部件應齊全、無銹蝕及機械損傷，密封應良好。檢查套管內(nèi)的油位是否正常。浸入油中運輸?shù)母郊溆拖鋺獰o滲漏。冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和沖洗，油泵和風扇電機檢查試驗。儲油柜（氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說明書進行）、鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產(chǎn)品要求進行）。附件檢查后，應將氣體繼電器、壓力釋放器、溫度計等取出試驗。合格后方可安裝變壓器箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏。充氣運輸?shù)淖儔浩鞅倔w，通過安裝于本體上的壓力計確認變壓器內(nèi)部壓力（0.015-0.03MPa），并做好相應的記錄。就位前如果壓力表讀數(shù)不在范圍內(nèi)，應通知制造商，不得擅自操作。對那些僅在運輸過程中為防止碰而安裝的保護裝置，如閥門、沖擊記錄儀上的保護罩等。應檢查并記錄設(shè)備在運輸和裝卸中的沖擊情況。在檢查或讀取沖擊記錄儀數(shù)據(jù)時不要震動。變壓器運輸過程記錄等必須齊全。起吊時，先松開油箱定位銷，使用4個18定位鋼棒在4角穿過上節(jié)油箱與本體的連接螺栓孔（從下往上穿，并握住鋼棒在盤根以下的部位，禁止握住盤根以上的部位，避免手擠傷），并準備麻繩4根拉住罩體四角，以保持上節(jié)油箱起吊不會碰撞本體物件檢查油箱內(nèi)壁及箱壁屏蔽裝置，有無毛刺、尖角、雜物、污物等與變壓器無關(guān)的異物，并擦洗干凈。為防止在使用時意外脫落，所有工具的活動部分必須確?？煽窟B接，并進行編號登記。錘子、螺絲刀之類的工具必須有一個端部，手柄最好是塑料或玻璃鋼澆鑄成的。如果手柄是木制的，必須用木頭或塑料楔夾住。工具上的銘牌或標簽必須去掉。如果需用銘牌以區(qū)別，則必須使用非金屬的，或用絕緣膠帶把銘牌纏好。在工作完成后，應清點工具和物品，以確保不遺留在油箱內(nèi)。6、 附件安裝基本要求：冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置預先檢查。CT升高座安裝時安裝面必須平行接觸，采用平衡調(diào)節(jié)裝置。大型套管安裝宜優(yōu)先采用專用工具進行吊裝，綁扎和調(diào)整角度方法必須可靠。儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固均勻受力。溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。所有螺栓緊固應符合產(chǎn)品說明書要求。1、套管升高座安裝：安裝套管升高座前應提早通知試驗人員。套管升高座打開后應及時對CT進行試驗（變比、極性和排列），并防止異物進入。打開待安裝部位的封蓋板時，認真檢查、確認口袋中沒有東西。拆卸下來的螺栓要用質(zhì)量好的塑料桶來裝，并放在平穩(wěn)地方，遠離安裝口。開始安裝前用干燥、清潔的棉布蓋住變壓器敞開的部位，并防止異物進入變壓器本體內(nèi)。2、套管安裝：從套管升高座上移去蓋板時應用干燥清潔的棉布清理升高座法蘭表面。套管在安裝前應清潔并經(jīng)試驗合格（介損和電容量測量）。套管安裝過程中，套管油位計側(cè)始終要位于高端。上部瓷套必須要高于下部瓷套。起吊高、中壓側(cè)套管時，吊車的大鉤和小鉤同時配合起吊使套管升高至一定高度。之后吊車大鉤緩慢升起吊鉤，直至套管完全垂直于地面。套管的油標應面向地面容易觀察到的一側(cè)。套管末屏應接地良好。3、冷卻裝置安裝：檢查冷卻器（散熱片管道）是否堵塞，并用合格的絕緣油沖洗干凈。管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確。閥門與法蘭連接處密封應良好。閥門與法蘭連接處表面應用干凈的紗布和酒精清洗干凈。4、儲油柜和壓力釋放器安裝：儲油柜安裝前應清洗干凈。膠囊應檢查完整無損。安裝儲油柜應注意油位表指示必須與實際相符，防止出現(xiàn)假油位。油位表信號接點位置正確，絕緣良好。壓力釋放閥安裝前應進行測試，確保接點切換正確。安裝氣體繼電器之前要確認氣體繼電器觸電操作功能及絕緣電阻是否正常。電路的絕緣電阻值應大于10M。5、其他附件安裝：吸濕器安裝前要檢查玻璃管是否破損，吸濕劑應干燥，卸除運輸時密封用的密封墊圈。安裝后油封油位應在油面線上，檢查密封是否嚴密。氣體繼電器安裝時應注意密封良好，要水平安裝，頂蓋上的標志箭頭應指向儲油柜,并檢查氣體繼電器內(nèi)的臨時綁扎帶是否解除。安裝密封墊圈時要防止墊圈從法蘭槽中滑出。7、 內(nèi)部檢查和接線：建設(shè)管理單位（業(yè)主項目部）、監(jiān)理單位、廠家、物資供應等相關(guān)人員已到場，以便及時辦理相關(guān)的簽證手續(xù)。產(chǎn)品提供現(xiàn)場技術(shù)服務情況下，內(nèi)部檢查和接線原則上由廠家技術(shù)服務人員按照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求完成，或在廠家技術(shù)人員指導下完成。芯部露空時環(huán)境相對濕度必須小于75，適量補充干燥空氣（露點應低于-40，內(nèi)部含氧氣量大于18）以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對濕度必須小于20，持續(xù)露空工作時間不宜超過8小時，每天工作結(jié)束必須充干燥空氣到0.010.03MPa，以保持本體內(nèi)維持干燥。主變內(nèi)部檢查應有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包扎）進行。有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說明書要求進行檢查和試驗。8、 抽真空處理和真空注油：真空干燥處理是大型變壓器的重要環(huán)節(jié)，抽真空布置滿足產(chǎn)品說明書要求（抽真空接口位置和數(shù)量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認，本體與有載油箱真空平衡閥門等），對100KL以上的大容量變壓器宜選擇23處接口同時抽真空。真空殘壓要求133Pa，維持真空殘壓的抽真空時間110220kV，不得少于8h，500kV不得少于24h。真空注油速率控制6000L/h以下，一般為30005000L/h。真空注油過程維持規(guī)定殘壓。真空注油和破真空方法一般有兩種：真空注油至離箱頂100-200mm，持續(xù)抽真空2-4h，采用干燥氣體解除真空，關(guān)閉各個抽真空平衡閥門，補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位并進行各分離隔室注油；真空注油至儲油柜接近當前油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續(xù)補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲油柜呼吸器接口解除真空，關(guān)閉各個抽真空平衡閥門，進行各分離隔室注油。抽真空前應檢查真空泵及濾油機內(nèi)的真空油的油位，真空油不能含水，以免損壞機器。抽真空時，應將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離。應關(guān)上儲油柜與本體間的，打開儲油柜上的放油閥閥門。抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。主變有載調(diào)壓開關(guān)與主體必須一直保持壓力一致，防止調(diào)壓開關(guān)外殼變形。抽真空泄漏檢查程序如下：把真空計與油箱上適當?shù)拈y門連接。將一個復合真空-壓力表連接到油箱頂上盡量高的地方或氣體繼電器上。這可保證在開啟通往儲油柜的接口前，進行徹底的真空注油，直到壓力為零。抽真空直到壓力低于0.3kPa(約2.3毫米汞柱)。關(guān)閉與真空泵相連的閥門等一個小時，然后讀出第一個壓力值P1。30分鐘后，讀二個壓力值P2。按銘牌記下油的數(shù)量，將其換算成容積V，用m3表示。最大允許泄露量為20Bar升/秒。記下P1，P2的差，再乘以油量V。如壓力用kPa表示，油量用3表示，結(jié)果應不高于3.6，即(P2-P1)V3.6這樣變壓器可以認為是密封好的。30分鐘后可再讀一次數(shù)據(jù)，以確認結(jié)果泄漏試驗完成后，真空泵應繼續(xù)抽真空至壓力小于133Pa(1Torr)。在真空注油前，本體真空應保持36小時。溫度低時(器身溫度低于10)應加熱器身和/或延長真空時間。注油前應對變壓器油進行取樣，變壓器油的擊穿電壓應大于60kV/2.5mm。如果不滿足要求，需繼續(xù)進行油循環(huán)過濾直到達到要求值用一根抗真空的透明的塑料軟管與頂部和底部的閥連接作油位指示開始注油前，應盡量將連接主油箱與濾油機的油管內(nèi)的空氣清除。連續(xù)抽真空（0.13kPa，即1Torr）油經(jīng)變，壓器底部的閥門注入。注油速度必須控制在維持真空低于0.13kPa（1Torr）。注油到接近箱蓋的位置后，關(guān)閉連接真空泵的閥門，以避免油進入真空泵中。繼續(xù)緩慢注油，觀察復合真空-壓力表，直到壓力接近為零。停止注油，打開通往儲油柜的閥，關(guān)掉儲油柜的放油閥。對帶膠囊的儲油柜，充氣壓至7kPa(1psi)，同時打開儲油柜上兩端的放氣塞或閥門，然后注油直到油從放氣塞或閥門流出，立即關(guān)閉放氣塞或閥門，同時放掉膠囊內(nèi)的氣體壓力。繼續(xù)注油到適當?shù)挠臀?，并在升高座和套管等高處進行放氣。注油時應保持濾油機出口處的油溫達到5080。變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充入干燥氣體進行變壓器密封試驗，充氣壓力為0.0150.03MPa（按產(chǎn)品要求執(zhí)行），24h無滲露，注意油溫變化對充氣壓力的影響。9、 熱油循環(huán)：熱油循環(huán)工藝應按照產(chǎn)品說明書要求進行。示意圖見圖4.7-1，500kV變壓器無特別說明時應按照規(guī)范進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定：熱油循環(huán)前，應對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈；對變壓器本體及冷卻器同時進行熱油循環(huán)；熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在655范圍內(nèi)，當環(huán)境溫度全天平均低于15時，應對油箱采取保溫措施；熱油循環(huán)時間不少于48h，并且熱油循環(huán)油量不少于3倍變壓器總油量。變壓器油試驗合格；熱油循環(huán)結(jié)束后，應關(guān)閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關(guān)閉放氣閥。變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機連接成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向是從濾油機到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機。油循環(huán)應持續(xù)進行，直到通過的油量對應于油箱內(nèi)總油量的3倍以上。完成整個注油過程后，應再次對變壓器油取樣試驗，這是變壓器的交接試驗項目之一。通過儲油柜吸濕器管向膠囊內(nèi)充氮加壓，氮氣的壓力應保持在0.3kg/cm2。變壓器應靜放48小時以上。注油時，注入本體內(nèi)油一般超過主變壓器正常運行時的油位。若油位計中顯示的油位過高，可通過變壓器底部的放油閥進行油位調(diào)整。調(diào)整油位應參考油位標志牌。10、 二次回路接線工藝：（ 1 ） 電纜號牌、 芯線和所配導線的端部的回路編號應正確， 字跡清晰且不易褪色。（ 2 ） 芯線接線應準確、 連接可靠， 絕緣符合要求， 盤柜內(nèi)導線不應有接頭， 導線與電氣元件間連接牢固可靠。（ 3 ） 對于插接式端子， 不同截面的兩根導線不得接在同一端子上； 對于螺栓連接端子， 需將剝除護套的芯線彎圈， 彎圈的方向為順時針， 彎圈的大小與螺栓的大小相符， 不宜過大， 當接兩根導線時， 中間應加平墊片。（ 4 ） 引入屏柜、 箱內(nèi)的鎧裝電纜應將鋼帶切斷， 切斷處的端部應扎緊， 并應將鋼帶一端接地。（ 5 ） 備用芯長度應留有適當余量（宜與最長芯長度一致或留至柜頂）， 備用芯不應裸露線芯且穿線號管， 管上寫電纜11、 變壓器安裝結(jié)束后應進行全面檢查，只有確認其符合運行條件時才可投入運行。檢查項目如下：本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油油漆應完整，相色標志正確。變壓器頂蓋上應無遺留雜物。事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊全。儲油柜、冷卻器等油系統(tǒng)上的油閥門均應打開，且指示正確。接地引下線及其與主接地網(wǎng)連接應滿足設(shè)計要求，接地應可靠，并兩點接地；鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均接地；備用電流互感器二次端子短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應良好。儲油柜和充油套管的油位應正常。測溫裝置指示正確，信號傳輸和整定正確。冷卻裝置試運行正常,聯(lián)動正確。電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確，有載調(diào)壓裝置的操作試驗和信號傳輸正確。變壓器全部電氣試驗合格，包括在濾油循環(huán)停止，變壓器油靜止24小時后，取本體內(nèi)油樣做色譜分析，應符合規(guī)范要求，其電氣耐壓試驗及微水測量也應同時滿足；保護整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。有關(guān)變壓器安裝的施工技術(shù)記錄，檢驗記錄，關(guān)鍵工序把關(guān)卡應齊全并符合填寫要求。12、 危險點辨識及預控措施序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險導致后果評定值D1風險級別預控措施11油浸電力變壓器、油浸電抗器施工作業(yè)1.1.1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落火災 中毒 422（1）油浸電力變壓器、油浸電抗器施工作業(yè)應編寫專項的施工方案，并經(jīng)審批，嚴格按方案進行施工。（2）工程技術(shù)人員應根據(jù)鐘罩的重量選擇吊車、吊繩，并計算出吊繩的長度及夾角、起吊時吊臂的角度及吊臂伸展長度，同時還要考慮吊罩時鐘罩的起吊高度。（3）現(xiàn)場技術(shù)負責人應向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，指明作業(yè)過程中的危險點，布置防范措施，接受交底人員必須在交底記錄上簽字。1.1.3絕緣油處理火災422（1）儲油罐應墊200mm高度的道木，設(shè)置接地裝置。（2）儲油罐可露天放置，但要檢查閥門、人孔蓋等密封良好，并用塑料布包扎，附近應無易燃物或明火作業(yè)，并設(shè)置安全防護圍欄、安全標志牌和消防器材。（3）油罐與油管的連接處及油管與其他設(shè)備之間的各個連接處必須綁扎牢固，嚴防發(fā)生跑油事故。1.1.4吊罩檢查機械傷害高處墜落 1263（1）變壓器、電抗器（油浸式）安裝，編寫專項安全技術(shù)措施。 （2）填寫安全施工作業(yè)票B，作業(yè)前通知監(jiān)理旁站。（3）吊罩時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，吊臂下和鐘罩下嚴禁站人或通行。（4）起吊緩慢進行，鐘罩吊離本體100mm左右，應停止起吊，使鐘罩穩(wěn)定，指揮人員檢查起吊系統(tǒng)的受力情況，確認無問題后，方可繼續(xù)起吊。作業(yè)人員應在鐘罩四角系溜繩和進行監(jiān)視，防止鐘罩撞傷器身。（5）器身檢查時，檢查人員穿無鈕扣、無口袋、不起絨毛干凈的工作服、耐油防滑靴。檢查人員應使用竹梯上下，嚴禁攀爬繞組，竹梯不得支靠在繞組上，竹梯兩端須用干凈布包扎好，并設(shè)專人扶梯和監(jiān)護。（6）回落鐘罩時不許用手直接接觸膠墊、圈，防止吊鉤突然下滑壓傷手指。在使用圓鋼作為定位銷時，作業(yè)人員應將雙手放在底座大沿下部握緊圓鋼，嚴禁一手在大沿上一手在大沿下部，防止作業(yè)人員因扶正鐘罩發(fā)生傷手事故。（7）吊罩前后要清點所有物品、工具，發(fā)現(xiàn)有物品落入變壓器內(nèi)要及時報告并清除。1.1.6附件安裝機械傷害高處墜落 422（1）填寫安全施工作業(yè)票A。在安裝升高座、油枕及頂部油管等時，必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（2）變壓器頂部的油污應預先清理干凈。（3）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指揮。1.1.7套管安裝機械傷害高處墜落 1263（1）必須有專項施工方案。 （2）填寫安全施工作業(yè)票B，作業(yè)前通知監(jiān)理旁站。（3）在安裝套管、必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（4）變壓器頂部的油污應預先清理干凈。（5）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指揮。1.1.8抽真空及真空注油火災181（1）在注油過程中，變壓器本體應可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。在油處理區(qū)域應裝設(shè)圍欄，嚴禁煙火，配備消防設(shè)備。（2）注油和補油時，作業(yè)人員應打開變壓器各處放氣塞放氣，氣塞出油后應及時關(guān)閉，并確認通往油枕管路閥門已經(jīng)開啟。 （3）需要動用明火時，必須辦理動火作業(yè)票，明火點要遠離濾油系統(tǒng)，其最小距離不得小于10m。1.1.9濾油機械傷害 火災542（1）填寫安全施工作業(yè)票A。濾油機電源用專用電源電纜，濾油機及油管路系統(tǒng)必須保護