某公司研發(fā)樓工程施工組織(DOCX 42頁).docx

施工組織設(shè)計（目錄）一、 工程開/復工報審表二、 施工組織設(shè)計方案報審表三、 施工組織設(shè)計審批表四、 編制依據(jù)五、 工程概況六、 編制施工組織設(shè)計指導思想七、 施工準備工作計劃八、 施工組織保證體系示意圖九、 施工方案、施工方法與技術(shù)措施十、 季節(jié)性施工措施十一、 保證工程質(zhì)量措施十二、 保證安全的技術(shù)措施十三、 文明施工的技術(shù)措施十四、 質(zhì)量通病防止措施十五、 降低成本技術(shù)措施十六、 保證工期措施十七、 施工進度計劃十八、 暫設(shè)工程、設(shè)施計劃十九、 工程量一覽表二十、 勞動力需用量計劃二十一、 主要機具計劃二十二、 主要材料計劃二十三、 施工現(xiàn)場平面布置圖四、編制依據(jù)1、哈爾濱晶石光電技術(shù)有限公司研發(fā)樓工程施工圖紙、施工合同。2、該工程所涉及的主要的現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)范、標準等：序號標 準 名 稱現(xiàn) 行 代 號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-13工程測量規(guī)范GB50026-934砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820037混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-20048建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20109黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準DB23/711-200310混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準DB23/16-200311砌體工程施工質(zhì)量驗收標準DB23717-200312黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（模板工程）DB23/T709-200213黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（腳手架工程）DB23/T709-200214黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（鋼筋工程）DB23/T707-200215黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（混凝土工程）DB23/T708-200216黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（屋面工程）DB23/T702-200217黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（砌筑工程）DB23/T706-200218外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-200419建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20073、工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分。工程名稱哈爾濱晶石光電技術(shù)有限公司研發(fā)樓建設(shè)單位哈爾濱晶石光電技術(shù)有限公司設(shè)計單位哈爾濱土木建筑院設(shè)計有限公司工程地址哈爾濱市道里區(qū)群力開發(fā)區(qū)建筑面積5495.25結(jié)構(gòu)形式排架結(jié)構(gòu)層數(shù)三層計劃開、竣工開工：2011.5.15竣工：2011.10.31文字說明：該建筑一層層高為6.0米，二層凈高3.4米，三層凈高3.5米，使用功能為生產(chǎn)車間，本工程為丁類生產(chǎn)用建筑，按度抗震烈度設(shè)防。根據(jù)哈爾濱市建筑工程研究所設(shè)計院提供的地質(zhì)報告該工程的基礎(chǔ)底標高均坐落在地層粉質(zhì)粘土上、地基承載力特征值fak=180kpa，滿足設(shè)計要求。室內(nèi)外高差0.15m，建筑物檐口高度為12.9m，建筑物呈90度拐角型。基礎(chǔ)、柱混凝土的強度等級為C30，頂板C25。外墻為GZL高保溫陶粒砌塊，梁外側(cè)粘釘100厚阻燃苯板。內(nèi)填充墻為240燒結(jié)多孔磚。屋面防水等級為三級，防水層合理使用期限為十年，屋面排水為有組織內(nèi)排水。 五、 工程概況：（一）六、編制施工組織設(shè)計的指導思想1，采用先進的科學技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，完成此工程，為開發(fā)區(qū)的建設(shè)做出應有的貢獻。2， 通過這一工程的施工，要達到以下的目的：a ，學習先進的施工管理經(jīng)驗、為施工服務(wù)。b， 通過施工實踐，鍛煉培養(yǎng)出一只高水平的管理隊伍和施工隊伍，總結(jié)提高施工經(jīng)驗，熟悉新結(jié)構(gòu)，新工藝，新技術(shù)，新材料的施工過程，為今后的建筑 施工樹立樣板。, 3，在編制本工程施工組織設(shè)計時，要充分理解設(shè)計意圖，發(fā)揮自身的優(yōu)越性，克服自身的局限性，達到優(yōu)良的質(zhì)量目標。八、施工組織保證體系示意圖 項 目 經(jīng) 理 技術(shù)負責人：（技術(shù)）工長：（生產(chǎn)） 材料供應財務(wù)部生產(chǎn)部質(zhì)檢部技術(shù)部安全保衛(wèi) 各施工班組 （鋼筋組、木工組、砼工組） 施 工 組 織 機 構(gòu)項目經(jīng)理：王欽 工長： 郭志和技術(shù)負責：許賀男 質(zhì)檢員： 楊飛安全員： 郭太東 材料員： 張潮 施 工 質(zhì) 量 保 證 體 系項目經(jīng)理：王欽 工長：郭志和質(zhì)檢員： 楊飛 各施工班組施 工 安 全 保 證 體 系項目經(jīng)理：王欽 工長：郭志和安全員：郭太東 各施工班組九、施工方案、施工方法與技術(shù)措施（一） 施工原則： 各單位工程按照先地下、后地上、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后圍護、室內(nèi)裝飾自上而下、先濕作業(yè)后干作業(yè)的總原則進行施工。 各分項工程采用流水作業(yè)、穿插施工的方法施工，各分項工程流水作業(yè)方向本著由遠而近、從里到外的順序安排。 （二） 施工階段： 根據(jù)該工程特點和工期要求，將該工程土建部分分為三個施工階段。前一個階段分項工程分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工。 0.000 以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段 包括獨立基礎(chǔ)、地梁土方開挖，墊層施工，獨立基礎(chǔ)砼及地梁砼施工、土方回填。 0.000以上柱、梁主體結(jié)構(gòu)工程施工階段。 包括現(xiàn)澆柱、梁、板、地面結(jié)構(gòu)層，維護墻的施工。 裝飾裝修施工階段 包括地面面層，踢腳線，內(nèi)墻面抹灰，外墻面保溫裝飾、粉刷，門窗安裝和室外附屬工程。 （三）施工程序： （1）0.000以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工程序： 獨立基礎(chǔ)、地梁土方開挖、修整 、混凝土墊層 、地梁柱插筋鋼筋綁扎 獨立基礎(chǔ)砼澆注、地梁砼 ，土方回填人工夯實。 （2）0.000以上柱、梁、地面結(jié)構(gòu)層，墻施工程序： 現(xiàn)澆砼柱、梁、板、校正軸線、垂直度、標高后牢固支撐，主體砌筑維護墻體。室內(nèi)地溝砌筑， 墻基、地面土方修整 砼地面，內(nèi)墻砌筑 內(nèi)墻粉刷。 （3）裝飾施工程序： 內(nèi)墻抹灰、涂料，外墻保溫， 踢腳線 、地面面層。 施工準備 ：（一）技術(shù)準備 ：1組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，會審施工圖紙，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。2. 按進度編制基礎(chǔ)、主體、裝飾等分部工程的施工實施方案，制定單項技術(shù)措施和重要特殊部分施工工藝作業(yè)指導書。 3. 熟悉水電、消防、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等安裝專業(yè)的圖紙工藝，作出予埋預留和交叉作業(yè)的技術(shù)準備。 4. 提出各種構(gòu)件、半成品、主要材料、施工機具的規(guī)程和需用量計劃，逐步落實供貨單位和進場時間。 （二）現(xiàn)場施工準備 1. 搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應線路，按有關(guān)標準施工排水排污系統(tǒng)，安全用電系統(tǒng)。 2. 修筑臨時施工道路，路面鋪設(shè)碎石，滾壓平整；修筑材料堆場，砂石堆場場地作200cm厚砼地面。 3. 按照施工平面布置，確定各種機械設(shè)置部位，并施工使用設(shè)備的基礎(chǔ)，根據(jù)需用的要求有順序、逐步組織設(shè)備進場并安裝到位。4. 土建工程主要施工方法 施工測量 施工測量嚴格依據(jù)測量規(guī)范GB50026-93標準執(zhí)行。 （一）測量準備工作： （1）測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則，平面控制網(wǎng)應根據(jù)城建測繪部門所放紅線建立，經(jīng)復核簽證認可，作好相應記錄。準確建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并延伸至周圍空地式建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。 （2）本工程投入的測量儀器在使用前均送計量監(jiān)測站進行檢測，以確保施工測量精度。 （二）軸線施測方法 （1）軸線傳遞 軸線測量定位采用外控法，采用經(jīng)緯儀斜投測法，軸線的控制樁位用砼四周填滿固定，用紅油漆標識并注明軸線編號。 （2）平面施測 每層軸線定位時由測量員在地面上通過經(jīng)緯儀將軸線控制點垂直引測到施工樓層，由施工員配合將點記在砼柱上，并彈出控制軸線，再由木工配合彈出其它梁模板線及模板控制線，施工線完畢后，由質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、和測量員反復核對無誤后方可進行下道工序的施工。 （三）標高控制 （1）標高控制點的建立 根據(jù)建設(shè)單位指定的水準點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基準點（考慮以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)要求不少于三點，并按半永久性水準點），經(jīng)審核后方可正式使用，并采取可靠的保護措施； （2）標高傳遞 在柱子選定處建立每根柱子的標高基準點，用鋼尺沿豎直方向量至施工梁層處，并用紅油漆記在柱子上椐此裝模。 0.00水平線向上量高差時，尺身應豎直和使用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度更正。 （3）柱子垂直度的控制 柱子控制軸線網(wǎng)定出后，用經(jīng)緯儀，采用斜投法控制柱子模板中收線。校對木工裝柱子模的中心線和模邊線，由質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、測量員反復核對后方可進行下道工序的施工。以保證柱子垂直度在誤差范圍內(nèi)。 （4）測量控制誤差 a. 平面軸線測距精度達到1/3000，測角精度10。 b. 梁柱垂直度測量偏差不超過3mm。 c. 柱頂標高誤差控制在2mm內(nèi)。 （5）沉降觀測 建立沉降觀測點，研發(fā)樓建成竣工時，要進行沉降觀測并記錄，竣工后作為移交建設(shè)方的資料。 基礎(chǔ)工程：一、土方工程由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標高為 - 2.4米，根據(jù)平面柱網(wǎng)尺寸，不需大面積開挖土方，只進行基坑土方開挖。土方采用機械挖土，人工修整的方法。機械挖土前，測量員進行準確無誤的測設(shè)后，在現(xiàn)場撒上白灰線。施工時，測量員跟班作業(yè)，控制好挖土標高，以免擾動地基。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底層已被擾動，應挖出擾動部分，用級配砂石分層夯實。機械挖土時，應挖至基底設(shè)計標高以上200mm的部位，其余土在獨立基礎(chǔ)施工前，用人工一次挖至設(shè)計底標高。填土采用人工回填,機械夯實，分層進行的施工方法。分層夯實每層300mm，回填土干容重每立方米不小于1.6克。1. 基礎(chǔ)工程 本工程采用獨立基礎(chǔ)，待墊層混凝土在驗槽后應立即澆灌，以保護地基。墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。每一獨立基礎(chǔ)應分層連續(xù)澆注完成，每澆注完一臺階應稍停0.51小時，使其初步獲得沉實，再澆注上層。每一臺階澆完，表面應抹平。模板采用木模板，為拆模方便，模外包釘薄鐵皮一層。澆注混凝土時，應注意模板的位置，四側(cè)應對稱均勻進行，避免將獨立柱的鋼筋籠子擠向一側(cè)。2. 鋼筋工程 施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋加工棚，鋼筋全部采用現(xiàn)場機械加工，鋼筋的切斷、彎曲、調(diào)直、連接等均采用專用加工機械進行。 現(xiàn)澆柱子主筋接頭采用電渣壓力埋弧焊接,混凝土現(xiàn)澆梁等構(gòu)件的水平鋼筋采用單面焊連接;板中負彎筋的位置嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行控制,并采用小馬凳架起,澆筑砼時,鋼筋工必須跟班作業(yè),負責鋼筋的及時校正.鋼筋工程施工時，應嚴格按照公司的“鋼筋工程作業(yè)指導書”進行，以保證鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量等滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3. 模板工程本工程模板主要采用定型鋼模板，輔以部分竹膠板.為保證預制構(gòu)件的工程質(zhì)量，柱、梁的模板全部采用新模板，進行周轉(zhuǎn)使用，柱模板采用鋼模板，用100100木方，間距1000mm鋪底，一次鋪底，側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。梁模板同柱模板支模，亦一次鋪底，側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。現(xiàn)澆梁支模時采用橫向間距1M的100100木方作支柱；梁的側(cè)模和板的底模采用組合式鋼模。梁及板施工前，先進行模板驗算，并嚴格按驗算后結(jié)果施工; 當梁的長度大于4米時,梁底模板起拱,起拱高度為梁跨度的2/1000-3/1000;板支模時要注意控制模板的標高,用水準儀進行標高的抄測,保證標高的準確,且模板接茬應平整,接縫嚴密,不漏漿。4 .混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。a、混凝土的運輸混凝土的運輸采用混凝土輸送泵作為水平、垂直運輸工具將混凝土輸送到到澆筑地點泵站據(jù)建筑物中心距離約為35m。b、泵送混凝土的注意事項輸送泵管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，如管道向下傾斜，要防止混入空氣產(chǎn)生阻塞；泵送混凝土前先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當溫度超過25時，將輸送管用草袋覆蓋、包裹，減少管內(nèi)水分的蒸發(fā)，以確保混凝土的坍落度?；炷林印⒃谑┕がF(xiàn)場預制，采用疊層澆注的方法，每組不超過四層。為加快構(gòu)件的吊裝，提高混凝土的早期強度，混凝土中摻入早強劑。 混凝土澆筑過程中，應嚴格控制混凝土的坍落度、工作度和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝，進行綜合檢查，合格后方可澆筑?；炷翝仓?.為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，控制澆筑時不留或少留施工縫，若必須間歇時，間歇時間應盡量縮短?；炷翉臄嚢璧攸c運輸?shù)綕仓攸c，應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間為準。混凝土運至澆筑地點時，應具有澆筑所規(guī)定的坍落度。如果產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。凝土澆筑前應做好以下工作：做好施工組織設(shè)計和技術(shù)交底。包括施工前的準備、材料試驗、配合比設(shè)計、計量器具、施工方法、質(zhì)量標準等。檢查施工準備條件。模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計、預埋件及墊快的安裝與設(shè)置等。物資準備條件。水泥、砂石、外加劑等根據(jù)同批材料的數(shù)量進行質(zhì)量檢驗和驗收；對所需的攪拌機、運輸車輛、料斗、振搗器等機具，要保證其完好率，使生產(chǎn)機具處于完好狀態(tài)。檢查模板、支架、鋼筋及預埋件。模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求，預留拱度是否正確。支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時應及時調(diào)整。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。模板預留孔洞應堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷應均勻。 澆筑混凝土時應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定，否則應留置施工縫。 混凝土強度等級氣溫不高于25C高于25C不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土施工縫的留置應遵守設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，對已澆筑完的混凝土，其抗壓強度不應小于12N/mm;在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。澆筑前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。截面及鋼筋密集部位的混凝土質(zhì)量，擬采用與母體相同強度等級的細石混凝土澆筑，采取人工搗固工具來配合機械振搗。為保證混凝土的密實性和強度，采取分層澆筑和振搗，澆筑層的厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時插入下層5cm左右，插點呈“行列式”，每點的作用半徑為300400mm。操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。用平板振搗器時，混凝土振搗厚度不宜超過200mm，確?；炷两?jīng)過振搗后，其內(nèi)部空氣被排擠出去，讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的孔隙，達到混凝土的密實。混凝土澆筑中，如鋼筋配筋較密的梁選用高頻30mm振搗棒振搗，必要時采用加焊魚尾式振搗棒，插入混凝土中振搗，保證混凝土密實。2. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后逐漸凝固、硬化，其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)；水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此，為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。 對已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋和澆水，若氣溫較高可采用養(yǎng)護膜，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行養(yǎng)護。（1） 在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；（2） 混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；（3） 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；（4） 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。主體結(jié)構(gòu)工程 ：（一）鋼筋工程 （1） 原材料采用 原材料進場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 （2）鋼筋配料 由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。 接頭方案：梁、柱同一截面接頭數(shù)量要按照抗震規(guī)范要求執(zhí)行； 鋼筋接長方法：水平鋼筋接長采用搭接單面焊；現(xiàn)場接長豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁縱筋采用搭接焊。 （3）鋼筋直徑16的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，小于16的采用綁扎搭接；框架梁受力鋼筋直徑22采用直螺紋套管連接，小于22梁鋼筋采用綁扎搭接；墻水平鋼筋及現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接。梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不應在支座處接長；底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應在跨中接長。焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； 在構(gòu)件中同一截面內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑35倍且不少于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，不得超過50%。各焊工必須待焊接試件檢驗合格后方可正式焊接，焊工要持證焊接。鋼筋均采用調(diào)直機、卷場機調(diào)直，切斷機切割，人工、機械彎曲成型，人工綁扎。鋼筋保護層的控制：a、現(xiàn)澆板雙層鋼筋和附加筋用14制作鐵馬凳支撐筋控制上層鋼筋位置，支撐筋部位在負彎矩鋼筋中部和端部通長布置，且間距不得大于1米（馬凳如圖示），架力筋支腿為121000。b、板的保護層用15mm厚邊長不大于3cm的大理石塊控制；梁的主筋保護層用50mm50mm25mm 大理石墊塊控制（內(nèi)埋22#鐵絲）；墻的鋼筋保護層用50mm50mm15mm 大理石墊塊控制（內(nèi)埋22#鐵絲）控制。 該工程為6度抗震設(shè)防，因此鋼筋的搭接長度、錨固長度、箍筋加密必須嚴格按施工驗收規(guī)范要求和強制條文要求施工，對于箍筋的加密區(qū)一定要保證箍筋的間距，以滿足設(shè)計要求。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求使用，當需要代換時，需征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意后，方可代換。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學性能明顯不正常時，根據(jù)標準進行化學成份分析。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋要平直無局部曲折。鋼筋綁扎：鋼筋相交叉點用22#鐵絲扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可綁扎。鋼筋保護層：框架柱30mm；梁25mm，墻、板15mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設(shè)計要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長度、寬度10mm；網(wǎng)眼尺寸20mm；骨架的長度10mm；受力鋼筋間距10mm；排距5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距20mm；受力鋼筋保護層：梁、柱5mm,板3mm。（二）模板工程 （1）梁柱模板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，方案如下： a. 柱模：采用18厚竹膠板加 250 300間距加木方制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。柱模每隔3M高設(shè)澆注口，以避免砼澆筑時離析。 b. 梁模：梁模采用12厚竹膠合板按 250 300間距加木方制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。 梁、柱模均散拼散裝，安裝方法見圖2-2、圖2-3。 （2）模板拆除： 柱側(cè)模、梁側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及 不因拆除模板而多損壞后，方可拆除。 梁底模：在混凝土強度能達到設(shè)計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。 （3）支模架： 外墻處梁、柱與支模架：沿梁柱、方向搭四排立桿、立桿間距1200大小橫桿，斜撐、剪刀撐按雙排架要求配置，以確保柱梁、模板不移位、不變形，并在南北兩邊搭設(shè)兩座斜道。C、D軸中間柱支模架：按縱橫四排搭設(shè)井字架按要求配置橫桿、斜撐、剪刀撐，以確保柱模穩(wěn)定。 （三）砼工程 混凝土采用商混，通過水平運輸 + 垂直運輸入模。1、施工準備及時掌握天氣的變化情況，特別是雨、大風、寒流襲擊之際，避免澆筑混凝土。檢查模板各部位的尺寸是否正確，是否與設(shè)計相符合。澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的積水、垃圾、雜物等和鋼筋上的油漬、浮銹等清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，以滿足澆筑速度的要求。2、混凝土的澆筑設(shè)專人經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋的位置情況，當出現(xiàn)變形或移位時，立即停止?jié)仓?，并在新澆筑混凝土凝結(jié)前修復完好。澆筑混凝土時，其自由傾落高度不宜超過2.0米。混凝土的澆筑連續(xù)進行，如必須間歇，其時間應盡量縮短（不超過1.5小時），并在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，否則必須留置施工縫，施工縫的留置要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓^程中，每班同強度等級混凝土試塊的留置數(shù)量不少于二組（澆筑數(shù)量不超過100 m3），同條件試塊按要求留置。墻、柱混凝土與現(xiàn)澆板混凝土強度等級不同時，樓層處墻、柱與板同時澆筑過程中各強度等級劃分的位置如圖示，在不同強度等級混凝土的接縫處（現(xiàn)澆板部位）垂直設(shè)一層高度同板厚的密目鋼絲網(wǎng)，以避免造成不同強度等級混凝土相互串（流）淌的現(xiàn)象（泵送混凝土的坍落度在18cm左右）。澆筑剪力墻混凝土時，沿著校正好的墻板分層均勻澆筑，防止由于混凝土的側(cè)壓力過大導致門窗洞口模板變形。后澆帶砼施工：根據(jù)設(shè)計要求，頂板留置后澆帶，后澆帶砼澆筑采用高一強度等級的C35補償收縮砼，摻入UEA砼微膨脹劑，摻量為水泥膠凝材料用量的12%。砼澆筑前需將留茬部位清理剔鑿干凈，二次支模板，清水沖洗干凈。3、混凝土的振搗混凝土的振搗做到：快插慢拔、均勻排列、不漏振。剪力墻混凝土應分層澆筑，每層混凝土的厚度不大于600mm，且每層混凝土的澆筑厚度不超過棒長的1.25倍（約500mm），振搗上一層混凝土時插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩者之間的縫隙，在振搗上、下層混凝土時，應在下層混凝土初凝之前（2小時以內(nèi)）進行。每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉即可。振搗器振點要均勻排列，以免漏振，每次移動距離不大于400mm-500mm；振搗器使用時距模板不得小于150mm -200mm，并不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋等?，F(xiàn)澆板新澆混凝土表面不得走人或有重物擊壓，表面用塑料布和草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證其表面保持濕潤狀態(tài)。4、施工縫的留置及處理單向板留置在平行于板短邊的任何位置；梁施工縫留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)（垂直縫不得留成斜縫）。所有墻、柱的水平施工縫均留置在樓面處和現(xiàn)澆板下皮5cm處，豎向施工縫留設(shè)在門洞處。在預留施工縫的地方（梁頭處），梁支座處采用三面掛鋼絲網(wǎng)予留缺口（留口通過鋼筋）；不同標號砼交界處（墻與板、柱與梁板交界處）采用掛兩層密目鋼絲網(wǎng)的方法，此處兩種砼接茬處砼應在初凝前完成。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于1.2N/mm2。同時必須對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂、石和軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油漬、水泥灰漿及鐵銹等雜物應予清除；繼續(xù)澆筑混凝土前在施工縫處鋪10mm-15mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，注意避免靠近縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，混凝土細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土試塊留置（1）、混凝土試塊留置計劃：混凝土試塊按各施工流水段混凝土構(gòu)件分別留置標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護及拆模試塊，具體留置數(shù)量見下表：主體結(jié)構(gòu)每層混凝土試塊留置計劃樓 層框架柱梁、板、樓梯強度等級標養(yǎng)同條件600度天強度等級標養(yǎng)同條件600度天一層三層C30661C2566共24（2）、標養(yǎng)室的設(shè)置：在施工現(xiàn)場建立標養(yǎng)室一間，采用25鋼筋焊接兩排鋼筋排架以便于存放試塊，配備0.5立方水池和溫度計、濕度計等，為保證標養(yǎng)室內(nèi)有足夠的濕度和溫度，在標養(yǎng)室內(nèi)購置一臺自動噴水機和加溫設(shè)備。（3）、同條件及拆模試塊的保護措施：采用12鋼筋焊制矩形鐵籠置于樓層上留作存放試塊且鐵門上鎖。以防止同條件及拆模試塊在施工現(xiàn)場散失及損壞。 6、混凝土養(yǎng)護在自然條件下（大于5），混凝土澆筑完畢后12小時（夏季2-3小時），即用塑料布覆蓋及時澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面具有足夠的濕潤，其澆水養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻加外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于14晝夜；天棚梁板、樓梯用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護。7、混凝土質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新組織檢查驗收?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ)15mm、柱梁8mm；標高5mm；截面尺寸5mm；表面平整8mm。8.混凝土澆筑 梁、柱砼均使用插入式振動器，柱每層澆筑厚度在11.5米，插入式振搗器均勻振搗，插入式振搗器要快插慢撥，插點均勻，逐點移動,按序進行，不得漏振，過振，柱砼要連續(xù)澆搗至梁底，留施工縫。梁要連續(xù)澆筑到后澆帶處，振搗器使用要點同柱。 9.施工縫留設(shè)與處理 預制獨立柱一次澆筑成型，現(xiàn)澆柱分二次澆搗:第一次澆至梁底下2cm處,第二次澆搗到頂。 梁不留施工縫，每次澆筑從梁后澆帶至梁后澆帶。 柱每次澆搗封模將接搓處表面的水泥浮漿，松動石子或軟弱砼及焊渣清除，用水沖洗干凈，再行澆搗砼。 10. 混凝土試塊留設(shè) 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護室養(yǎng)護。 11. 砼養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。（四） 砌體工程 （1） 施工條件準備 本工程正負零以下采用M15燒結(jié)粉煤灰磚MU10水泥砂漿砌筑，主體填充墻采用400厚高保溫陶粒砌塊MU7.5混合砂漿砌筑。原材料要求：所有運至施工現(xiàn)場砌體材料均應有出廠合格證明，并符合設(shè)計要求，不合格者不得使用。不得有缺棱、掉角、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查合格后按規(guī)范要求及時取樣復試。2、準備工作：a、材料準備非燒結(jié)砌塊：齡期不足28天的陶粒砌塊不得進入施工現(xiàn)場，且用于工程。砂漿：MU10水泥砂漿稠度控制在50-70mm，（配合比由試驗室進行試配確定，所需的砂漿均采用預拌干粉砂漿，且砂漿必須在其凝終前使用完畢）。b、技術(shù)準備：審閱圖紙并向操作人員交底，彈出墻身邊線及控制線。c、軸線控制按照主體施工時的控制軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復核無誤（包括門、窗口、予留孔洞位置）。d、標高控制：每層的水平標高用鋼尺按0.00的水平線逐層引測。e、墻體植筋砌筑施工前根據(jù)設(shè)計要求，墻高大于4m，設(shè)置層間圈梁；墻長大于5m時墻頂端與梁板設(shè)置8拉結(jié)筋；墻長大于層高2倍時，設(shè)置的構(gòu)造柱；電梯層間梁；門、窗口大于3米增設(shè)的隔墻梁；0層樓梯斜梁；大于過梁在陶粒墻上無支座時（洞口緊靠砼墻、柱）；陽臺欄板與砼墻、柱連接處以及結(jié)構(gòu)后變更處等，以上各部位為保證與主體結(jié)構(gòu)之間有效的可靠連接，鋼筋與混凝土間的連接方式采用植筋法。植筋前先在混凝土墻上縱橫方向進行彈線，劃出鉆眼位置，標明鋼筋直徑，然后根據(jù)縱橫交點采用電錘打眼，鉆頭以大于需植入鋼筋的2個直徑為宜，鉆頭上下與墻面呈700左右以保證植筋膠飽滿，眼孔的深度不得小于10cm且鋼筋伸入孔內(nèi)不得小于鋼筋直徑的15d,植筋前先用空壓機將孔內(nèi)灰塵吹凈方可植筋。為保證填充墻與主體結(jié)構(gòu)之間有效的連接，墻體拉接筋同樣采用植筋法，根據(jù)砌塊高度每兩皮磚設(shè)置一道拉接筋，拉接筋間距控制在500mm左右，安排專人提前進行植筋工作。3、操作工藝流程基層濕潤墻體放線制備砂漿校 正砌塊就位鋪砂漿砌塊排列 4、施工操作方法及要點：a、砌筑前，將砌體的部位基底清理干凈，地面找平，放出墻身線及控制線，并澆水濕潤。b、砌塊排列，根據(jù)彈好的門窗洞的位置線，認真核對門、窗墻垛的長度尺寸是否符合排列尺寸，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%，砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150。如不能滿足時，可在灰縫中增設(shè)拉結(jié)筋。砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處應加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。撂底先砌筑4皮紅磚，洞口鑲砌紅磚預埋木磚。c、立皮數(shù)桿將皮數(shù)桿立于墻角及交接處，用水準儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上，注明門窗、洞口、過梁等主要部位的標高。d、砌筑時應使砌塊橫平堅直，采用鋪漿法施工，將攪拌好的砂漿通過灰車運至施工地點。在砌塊就位前用大鏟，灰勺進行分塊鋪漿，砂漿一次鋪漿不能超長。擺塊時上棱要跟線，不能使上棱冒線或虧線，否則水平灰縫的平直就無法控制，砌筑時應先下后上，先外后內(nèi)，每層開始時應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮校正一皮，層層拉線，控制砌體標高和墻面平整度。立縫砌十字縫，縫隙以2cm為宜，并隨砌隨把立縫、灌滿隨后用10或12圓鋼制成的勾縫工具進行灰縫的勾勒深度一般為3-5mm立縫超過3cm時采用C20細石砼灌筑后再勒縫。高度砌至拉結(jié)筋時，把拉結(jié)筋放平、放直，鋪在墻的灰縫中，兩端彎鉤向里。填充墻體砌至梁板底時，要在砌體沉實7天后，在砌體上部梁板之間用砌塊斜砌填實，頂緊。5、砌筑工程質(zhì)量保證措施：a、填充墻砌筑時，必須按設(shè)計要求的位置和間距，用沖擊鉆固定好拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)，同時按操作規(guī)程要求拉設(shè)呢絨線。立皮數(shù)桿進行組砌，確保墻體砌筑的質(zhì)量。b、施工時必須嚴格按照設(shè)計圖紙節(jié)點，及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強層層把關(guān)驗收，確保工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。c、現(xiàn)場用砂應根據(jù)實際情況測量含水率，調(diào)整配合比。d、砂漿按要求做好試塊，并按要求標識、拆模、養(yǎng)護、送驗。e、墻上的砌塊不足整塊時必須用切割機切割嚴禁同刨錛砍，確保墻面平整。6、砌體尺寸、位置的允許偏差：軸線位置偏移10mm；基礎(chǔ)和砌體頂面標高15mm；每層垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰縫平直10mm ；水平灰縫厚度（10皮磚累計）8mm；門窗洞口寬度5mm 、高度15mm 5mm；預留構(gòu)造柱截面10mm；外墻上下窗的偏移20mm。7、為確保工程質(zhì)量防止抹灰面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，對所有砼柱面、墻面基層須進行界面處理，使抹灰層與基層粘結(jié)牢靠。界面處理前先將基層墻面上的灰塵、雜物、油污等清理干凈，然后用小掃把對基層進行甩漿，使界面砂漿的完成面呈凹凸狀（界面砂漿采用1：1水泥砂漿和界面劑進行攪拌成糊狀即可嚴禁摻水），為保證界面砂漿的強度，水泥終凝后安排專人噴水養(yǎng)護。 8、 砌筑用的砂漿應在2小時內(nèi)用完。 9 、各專業(yè)預留預埋同步進行。 （五）腳手架工程1、施工方法本工程外腳手架采用鋼管雙排搭設(shè)，外掛密目網(wǎng)形成全封閉狀態(tài)。隔層與外雙排腳手架連接固定。挑出部分隔層用鋼跳在頂梁板混凝土預埋220鐵馬，固定16挑出建筑物1.5水平間距3m，板硬防護。(1)、柱綁筋、支模、砼用架子采用鋼管腳手架，鋼管架子立桿間距1.2米，水平桿間距1.2米。(2)砌筑工程如室內(nèi)抹灰采用門式腳手架，天棚抹灰則采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架。(3)外腳手架采用483.5鋼管雙排搭設(shè)，外掛密目網(wǎng)形成全封閉狀態(tài)。在梁板混凝土頂面預埋220鐵馬，固定16挑出建筑物1.5m，水平間距3m，隔層與外雙排腳手架連接固定并用鋼跳板硬防護。扣件式雙排鋼管腳手架計算施工荷載： =13.2KN/m2自重：NGK1=0.517KNNGK2=4.521KN風荷載：q1=0.3KN/mN=1.2X（NGK1+ NGK2）+1.4 NQK=24.59KN整體穩(wěn)定性： X=6.15 =32cX=X=32X6.15=196.8 查表=0.816N/A+M/b1a1=24590/（0.816X4X489）+（1/8）X0.3X40002/（1300X489X2）=68.06N/mm2KAKHf=0.85X0.8X215=146.2N/mm2單桿穩(wěn)定性：I=（1/）d2+d12=15.8mmAl=489mm2 X=h1/i1=2000/15.8=126.6N/A+m=24590/（0.412X4X489）+55=85.5N/mm2KAKHf=146.2N/mm2懸挑槽鋼計算M=FL=24.590X1.300=31.97KNm=M/W=31.97X106/（2X117X103）=136.6N/mm2f=215N/mm2滿足要求。(4)架體構(gòu)造：a. 立桿間距1.5米距建筑物外邊線1.2米，立桿垂直偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭要相互錯開，并不得在同一步距內(nèi)，為此安裝第一節(jié)立桿時應選用長短不一的鋼管；b. 大橫桿間距1.5米，大橫桿安裝要保持水平，大模桿在同一步距內(nèi)的縱向水平高低差不得超過60mm，并且同一距內(nèi)上、下兩根大橫桿的接頭要錯于500mm以上；c. 小橫桿與大橫桿垂直搭設(shè)，并用扣件緊固于大橫桿上；d. 在距腳手架基礎(chǔ)頂面200mm高處設(shè)通長掃地桿；e. 為保證架體的垂直穩(wěn)定，腳手架必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐從轉(zhuǎn)角處，結(jié)構(gòu)變化處每隔9米設(shè)一組，從底到頂連續(xù)布置，每擋剪刀撐占4個跨間，剪刀撐與水平分向呈4560夾角，剪刀撐兩端的扣件距鄰近連接點不大于200mm，最下一對剪刀撐落地，與立桿的連接點距地面不宜大于500mm；f. 鋼管與鋼管搭接時，搭接長度不得小于1m，并至少用2個扣件緊固，各桿件相交伸出的端頭應大于100，以防桿件脫落；g. 各桿件要用扣件連接，禁止用鐵絲綁扎，要擰緊螺栓，松緊必須適度，扭力矩控制在4050Nm為宜，安裝扣件應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子里側(cè)，螺栓朝上，直角扣件開口不得朝下。（3）.結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造：腳手架在每層層高處，水平方向每隔4個跨間設(shè)置與主體結(jié)構(gòu)連接措施，采用在樓板上預埋鋼管，并用小橫桿與預埋鋼管用扣件連接，如圖示：（4.）安全網(wǎng)掛設(shè)：在圍護架靠立桿里側(cè)滿掛密目網(wǎng)，用專用網(wǎng)線綁扎牢固。（5）腳手架計算書：a.整體穩(wěn)定性： N=1.2（n1NGK1+ NGK2）+1.4 NGK =1.2(4X0.411+1.936)1.4X3.71 =9.49KNcx=x =19X9.23=175.37查表得=0.232風荷載取0.03KN/m2M=1/8q1H12=1/8X0.03X62=0.135KNm則(N/A)+(M/b1A1)=(9.49X103/0.232X489)+(0.135X106/1.15X489)=107.65N/mm2KAKHf=0.85X0.8X205=139.4N/mm2滿足要求b.單桿穩(wěn)定性h1=1.5mi1=15.781= h1/i1=1500/15.78=95.06 查表得1=0.625（N1/1A1）+m=9.49X103/0.625X489+35=66N/mm2KAKHf=139.4 N/mm2滿足要求2、安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工前，需對工人進行安全技術(shù)交底，控制人為破壞因素，做到不安全不施工。(2)對所有進場施工人員加強有關(guān)腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保護教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。(3) 對外腳手架進行檢查，對松動變形，硬防護探頭等現(xiàn)象及時整改，確保安全。加強搭設(shè)后的驗收檢查。再次對腳手架能否安全工作作出論證，并做好驗收檢查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須持證上崗。(4)加強使用過程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風之前、之后的檢查。(5)施工時要嚴格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲備；要嚴格按規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設(shè)過程要及時設(shè)置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設(shè)過程中發(fā)生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。(6)腳手架要設(shè)置防電、避雷的防護措施。要與電壓1-20千伏以下的架空輸電線路距離不小于2米，同時要有隔離防護措施，水平距離50延長米設(shè)置一處避雷，施工照明通過腳手架應選用36伏安全電壓。屋面保溫防水工程一、屋面做法本工程屋面采用剛性防水屋面，自上而下構(gòu)造做法如下：藍色彩鋼板固定在C型鋼檁條上、40mm厚C20細石混凝土34米分隔并嵌密封膏、100厚XPS擠塑板保溫層、3+3厚SBS防水卷材一道、20厚1:3水泥砂漿刷一道隔氣膠、現(xiàn)澆混凝土屋面板。二、質(zhì)量保證措施1）、技術(shù)員在熟悉設(shè)計文件，詳細了解細部等重要部位做法的情況下，進行圖紙會審，并對施工人員進行技術(shù)交底；2）、施工實行樣板制，在樣板驗收合格后，再進行大面積施工；3）、施工期間，技術(shù)員，質(zhì)檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，做好質(zhì)量跟蹤檢查，工作重點放在各道工序的細部處理上；4）、施工期間嚴格執(zhí)行三檢制度，不符合要求不準進行下道工序施工。三、原材料的控制屋面工程所需的各種原材料必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，材料進場前首先驗收合格證和檢驗報告，并進行外觀檢查，外觀檢查合格后準許進場，材料進場后，進行見證取樣，送檢測單位復試，合格后方準使用。使用期間，各種材料必須保管完好，以免影響屋面工程的施工質(zhì)量。四、施工技術(shù)措施1、底層找平層按設(shè)計，底層找平層為20mm厚1：3水泥砂漿。1.1、準備工作在基層清理前，先將出屋面管道根部縫隙用比樓板混凝土提高一個強度等級的混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）灌實，在強度達到75%以上時，將吊盒拆除，進行基層清理。1.2、基層清理將樓面的浮砂、突起部位鏟平，連同浮土、灰塵清掃干凈，特別是管道根部和女兒墻根部要徹底清理，彈控制標高線。1.3、找平層施工在基層驗收合格后，用清水沖洗表面，再均勻涂刷素水泥漿一道，不得漏刷。施工要求一次完成，不留接槎，陰陽角和管道根部按照隔氣層材料做R= 50 mm的圓弧。找平層的厚度用拉線控制，必須壓實平整，壓平后進行二次壓光，平整度偏差控制在5mm范圍內(nèi)，找平層不得有酥松、起砂、起皮、空鼓等現(xiàn)象。初凝后用塑料布覆蓋，澆水保持濕潤養(yǎng)護。2、隔氣層21基層清理水泥砂漿找平層驗收合格后，將上面的浮砂、灰塵等雜物清理干凈。由于材料的特殊要求，找平層含水率應控制在30%-50%之間，但不得有明水。22水泥膠的配制一袋水泥（50kg）配一袋膠粘劑（0.75kg）。配制時將一袋膠粘劑與4-8 kg水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.532.5kg水中,攪拌均勻后逐漸加入剩余水泥，邊加邊攪拌直到無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。配制好的水泥膠必在4小時內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當加水調(diào)合。2.3、SBS的鋪設(shè)鋪設(shè)時采用熱粘滿粘法。將專用膠用毛刷涂到找平層卷材對應表面上約1mm厚，然后卷材的粘接面用噴燈均勻加熱、粘貼卷材，同時由中間向四周在卷材表面上用刮板排氣壓實，排出氣體。在山墻、女兒墻、出屋面管道根部處卷材向上粘貼350mm；在山墻、女兒墻、出屋面管道根部及陰陽角處底部加設(shè)400mm寬附加層，上下搭接各200mm；如卷材有損傷疵點，在此部位加設(shè)附加層，附加層寬出周邊120mm；卷搭接長邊不小于100mm，短邊不小于120mm，接縫處滿粘刮實刮平，卷材粘貼不得有空鼓現(xiàn)象。3、保溫層屋面保溫層為100mm厚擠塑板。3.1、 操作工藝 3.1.1基層清理 基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。 3.2.2管根處理 穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應用細石混凝土(內(nèi)摻3微膨脹劑)填塞密實，將管根固定。 3.3.