旋噴樁試樁工藝總結(jié).doc

旋噴樁試樁工藝總結(jié) 徑區(qū)間正線路基直徑50cm、60cm旋噴樁試樁工藝總結(jié)1編編依據(jù)1.1鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ212-xx）；1.2中華人民共和國鐵道部發(fā)布客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設xx160號）；1.3設計資料。 2工程概況DK30+875DK31+000段軟土地基采用旋噴樁加固（高壓旋噴樁是利用水泥漿攪拌系統(tǒng)、高壓注漿泵、鉆機等設備將水泥漿變成旋轉(zhuǎn)的高速射流，利用射流的強大動能將土體破碎、攪拌，使水泥漿均勻地與原位土體混合在一起，硬凝后形成的圓柱狀水泥土固結(jié)體。 其主要應用于既有建筑物的加固補強、軟土地基的加固處理等），該段路基地基處理位于中鐵四局合福鐵路工程站前一標八分部，線路沿山前坡腳前行，丘陵與谷地相間地貌，地形波狀起伏，多為原始山林、果園，谷地辟為階梯狀農(nóng)田、旱地。 DK30+875.00DK31+000.00段地基采用旋噴樁加固,樁徑0.6m，樁長3.389.46m，樁間距1.6m，按正方形布置，共1119根/7492m，噴漿壓力大于20MPa；路基兩側(cè)采用旋噴樁加固,樁徑0.5m，樁長1.305.88m，樁間距1.6m，按正方形布置，共1127根/4777m，噴漿壓力大于20MPa。 地層地質(zhì)情況 (1)-1-1Qal+pl/4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，褐灰色，軟塑，含腐殖質(zhì)，底部含花崗巖殘積土，呈褐灰色細砂狀，分布于沿線谷地水塘地段。 0=80kPa，； (2)2Qel+dl/粉質(zhì)黏土，褐黃色，硬塑，局部夾少量風化顆粒碎石,底部通常含中粗砂。 =180kPa，Es=10MPa，； (3)1花崗巖及花崗片麻巖，灰白色夾褐黃色，全風化，巖芯呈土柱狀及粗砂狀。 風化劇烈，局部含少量強風化粗角礫，個別地段含柱狀強風化塊石。 =250kPa，Es=15MPa，占85%，占15%； (3)2花崗巖及花崗片麻巖，肉紅色及灰白色，強風化，巖芯呈塊狀及短柱狀，較破碎，0=450kPa，； (3)3花崗巖及花崗片麻巖，肉紅色及灰白色夾銹色，弱風化，節(jié)理較發(fā)育，片麻巖呈片麻狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)堅硬。 =800kPa，。 3試樁選用材料、機械3.1.水泥試樁采用袋裝PO42.5水泥。 3.2.設備選擇4.試樁樁技術(shù)參數(shù)4.1試驗參數(shù)試樁水灰比采用0.81與11，其對應漿液比重分別為1.50g/cm3和1.48g/cm3。 本標段內(nèi)試樁水泥用量145kg/m212kg/m來調(diào)整最佳施工參數(shù)。 該處旋噴樁樁徑60cm試樁3根（S 1、S 2、S3）、樁徑50cm試樁3根（S 4、S 5、S6），待試驗合格后，確定最佳參數(shù)后，方可正式進行旋噴樁施工。 4.2工藝參數(shù)（見下頁表）4.3.試樁施工4.3.1試樁準備 (1)整平場地測量放樣處理地基范圍，在原地面用挖掘機和推土機等機械進行場地平整，清除地表種植土、垃圾土，平整施工場地。 (2)施工放樣平整場地后，由測量人員對旋噴樁中心位置進行準確放樣，將所要試樁的樁位用竹片插出,撒上白灰,系上紅線使標志醒目。 4.3.2.鉆機就位 (1)旋噴樁施工的第一道工序就是將鉆機安置在測設的樁位上，使鉆頭對準樁位。 (2)為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。 以吊線錘校正機架垂直度，使垂直度偏差不超過1%。 4.3.3鉆孔旋噴鉆機鉆進時應避免鉆機的劇烈振動，跳動及鉆桿擺動，確保鉆機垂直、勻速下鉆。 4.3.4.制備水泥漿待旋噴樁機開始下鉆時，即開始按設計確定的配合比攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 4.3.5噴射作業(yè)旋噴鉆桿鉆至設計標高后，自下而上進行噴射注漿作業(yè)。 應在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升鉆桿。 轉(zhuǎn)速、提速、漿壓和氣壓的使用參數(shù)嚴格按照擬定的設計參數(shù)操作。 施工過程中值班技術(shù)人員定時檢查漿液初凝時間、噴漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否與擬定的設計參數(shù)吻合，并隨時做好記錄。 鉆桿提升至設計樁頂標高時，漿筒中的水泥漿應正好排空。 即完成一根柱狀加固體。 試樁所獲取的參數(shù)見下表4.3.6沖洗當噴射提升到設計標高后，旋噴即結(jié)束。 此時立即將注漿管等機具設備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止?jié){液凝結(jié)造成堵管。 4.3.7移動機具鉆機等機具設備移至下根樁位作業(yè)。 4.4施工質(zhì)量檢查控制要點4.4.1施工操作控制要點鉆機就位應平穩(wěn)，立軸轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封處漏氣。 鉆進施工前，應先作射水試驗，檢查管道和噴嘴是否暢通。 為防止泥沙堵塞噴嘴，在鉆進時可邊射水邊插管，但水壓一般不超過1Mpa，防止水壓過大沖塌孔壁。 插設噴管一定要插入地層預定的深度。 旋噴應自下而上進行噴射作業(yè)。 旋噴注漿時要注意，當達到預定的壓力和噴射量開始旋噴，估算水泥漿的前峰流出噴頭（一般24s），并在樁底旋噴1min方可開始提升注漿管。 施噴過程中，應注意冒漿量的測量，冒漿量宜控制在小于20%。 值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速，當噴頭提升到設計高程時，應進行12min的低壓補漿(5Mpa)，消除樁頂因漿液析出造成凹穴。 旋噴結(jié)束后，應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路和噴嘴，防止?jié){液凝固堵塞。 施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。 再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5m以下，待恢復供漿時在提升。 所用水泥漿，水灰比要按設計規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，定期對水泥進行過篩試驗，其細度應在標準篩上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。 噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆機自設計標高以下1m噴漿提升時，采用慢速，控制在20cm/min以內(nèi)。 噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因為注漿量超過所需漿量所致，可采取如下措施a、提高噴射壓力b、適當縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速。 4.4.2質(zhì)量控制要點正式施工前先施工一組試樁，從而確定施工的各項參數(shù)，如鉆進速度，提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及噴漿壓力等，確定機械需配備的人員。 在試樁成樁28天后，做鉆芯檢測和復核地基載力，最后確定合理的施工技術(shù)措施和方案。 開工前組織施工人員進行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每米深度的噴漿飽滿。 4.4.3檢查要點檢查標準用比重秤或比重計來檢查拌制的水泥漿是否符合設計要求。 技術(shù)人員應經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設計和施工要求。 鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應及時檢查驗收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標達到設計要求。 隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。 對不合格的樁，視具體情況采取補救措施。 抽選一定數(shù)量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測樁徑、樁距等指標，并鉆蕊取樣進行強度試驗。 按設計及相關(guān)規(guī)范要求的頻率進行檢測無側(cè)限抗壓強度、復合地基載荷試驗，同時現(xiàn)場配合監(jiān)理單位進行平行檢測工作。 5試樁檢測分別對試樁取芯進行無側(cè)限抗壓強度檢測試驗，上中下三個不同深度位置取芯檢測，檢測結(jié)果三個不同深度位置試件無側(cè)限抗壓強度值均大于設計強度，詳見后附件取芯檢測報告。 6.試樁結(jié)結(jié)通過本次試樁并總結(jié)，設計參數(shù)相同的高壓旋噴樁施工均采用以下工藝及參數(shù)施工6.1施工工藝高壓旋噴樁成樁工藝如下圖6.2.工藝參數(shù)提升鉆桿速度不大于25cm/min，轉(zhuǎn)速20r/min,噴漿壓力不小于