原子灰檢測方法.doc

河北省晉州市福利汽車材料廠 產品檢驗手冊原 子 灰一.質量指標1.容器中狀態(tài)： 細膩，無沉淀，無結皮2.涂刮性： 固化前可反復造型，不流淌，不收縮，不回卷；3.稠度，cm： 8-12；4.干燥時間，h： 1；5.柔韌性，mm： 1006.沖擊強度，kg.cm： 15；7.剪切強度，Mpa： 5.0；8.打磨性，（320#水砂紙）： 易打磨,不粘砂紙；9.附著力： 內聚破壞；10.膠凝時間，min： 7-15或按用戶要求。二.檢驗方法1.容器中狀態(tài)測定方法： 目測。2.涂刮性測定方法：（GB1727-79 漆膜一般制備法）2.1儀器和設備2.1.1膩子刮涂器2.1.2刮刀2.2檢驗方法 將試板放于膩子刮涂器底座上，把厚度適合的?？蚣肮蔚犊蛱自谄渖喜⒖ňo。再用金屬刮刀將膩子均勻地涂刮在試板上，使其成均勻平整的膩子膜，取下膩子樣板進行檢查。3.稠度測定方法：（GB1749-79 厚漆、膩子稠度測定法）本方法適用于厚漆或膩子稠度的測定。取定量體積試樣，在固定壓力下經過一定時間后，以試樣流展擴散的直徑表示。3.1材料和儀器設備：3.1.1唧筒：唧筒外套是用圓鐵旋成，其內徑為29.7毫米，深為29毫米，容積為20.07毫升，唧筒塞恰好放入外套內；3.1.2玻璃板：寬、長均為20厘米，厚為0.6厘米，板上刻有直徑由（5-16）厘米的圓圈；3.1.3砝碼：鐵制，重2公斤;3.1.4漆刀：3.1.5秒表。3.2測定方法：將試樣裝滿唧筒（不留空隙），然后用唧筒塞將試樣壓出唧筒。將圓柱體的試樣用漆刀切下，放在玻璃板中央，再將另一塊玻璃板輕輕平放在試樣上，上面再壓上砝碼，同時啟動秒表，經1分鐘后，取下砝碼觀察玻璃板上試樣流展擴散在圓圈上的刻度，記錄其直徑厘米數，即為試驗結果（如果是橢圓，則取其長短軸的平均數）。試驗應在恒溫恒濕的條件下進行。4.干燥時間測定方法：（GB1728-79 漆膜、膩子膜干燥時間測定法）本方法適用于原子灰膜干燥時間的測定。在規(guī)定的干燥時間條件下，表層成膜的時間為表干時間；全部形成固體涂膜的時間為實際干燥時間。以小時或分表示。4.1材料和儀器設備4.1.1膩子刮涂器；4.1.2馬口鐵板：(501200.2-0.3)毫米；(651500.2-0.3)毫米；4.1.3保險刀片；4.1.4秒表：分度為0.2秒；4.2測定方法按漆膜一般制備法（GB1727-92）在馬口鐵板，上制備原子灰膜。每隔10分鐘，在距膜面邊緣1厘米的范圍內。選用下列方法檢驗原子灰膜是否表面干燥或實際干燥。4.2.1表面干燥時間測定法（乙法）指觸法以手指輕觸原子灰膜表面，如感覺有些發(fā)粘，但無原子灰粘在手指上，即認為表面干燥。4.2.2實際干燥時間測定法（丙法）刀片法用保險刀片在樣板上切刮原子灰膜，并觀察其底層及原子灰膜內均無粘著現象，同時用水淋濕樣板，用320#水砂紙打磨，若能形成均勻平滑表面，不粘砂紙，即認為原子灰膜實際干燥。5. 柔韌性測定方法：（GB1748-79 膩子膜柔韌性測定法）本方法適用于膩子膜柔韌性的測定。將試板彎曲，觀察原子灰膜是否產生裂紋或脫落等現象。以彎曲圓弧的最小直徑（mm）表示。5.1材料和儀器設備：5.1.1馬口鐵板：(155850.20.3)mm;5.1.2金屬刮刀：刀刃寬約70 mm;5.1.3模型板：用固定在平滑鋼板座上的四個翼形螺母夾壓緊馬口鐵板及不同厚度的金屬模型板。5.1.4柔韌性測定儀5.2測定方法：取涂有底漆的平滑馬口鐵板，放在鋼板座上。然后將0.5毫米厚的金屬模型板套在上面；用四個翼形螺母夾子夾緊。以金屬刮刀將原子灰均勻的涂刮在有底漆的馬口鐵板上，即得0.5mm厚的膩子層。在恒溫恒濕的條件下干燥24小時，并用320號水砂紙蘸水按打磨性測定法打磨到厚度為0.4毫米， 放置1小時。然后固定于柔韌性測定儀的一端，用滾筒將它緊貼于儀器之圓柱物的表面上。如原子灰表面沒有裂痕，即認為合格。6. 沖擊強度測定方法：（GB1732-93 漆膜耐沖擊測定法）本方法規(guī)定了以固定質量的重錘落于試板上而不引起原子灰膜破壞的最大高度（cm）表示的原子灰膜耐沖擊性的實驗方法。6.1儀器、設備和材料：6.1.1 4倍放大鏡；6.1.2 沖擊試驗器；6.1.3 薄鋼板，應符合GB708的技術要求，尺寸為：（651500.450.55）mm；6.1.4 膩子刮涂器。6.2測定方法：6.2.1將薄鋼板用0水砂紙用打板機或手工沿縱向往復打磨除銹，以溶劑（200號溶劑油或二甲苯）洗凈，擦干待用。6.2.2將處理好的薄鋼板試板放于膩子刮涂器底座上，把0.7mm厚的?？蚣肮蔚犊蛱自谄渖喜⒖ňo。再用金屬刮刀將膩子均勻的涂刮在試板上，使其成均勻平整的膩子膜，取下膩子樣板平放于恒溫恒濕處，放置24h。然后用120目砂紙打磨至膩子層厚度為0.6mm，再用320水砂紙蘸水打磨到膩子層厚度為0.5毫米，放置1小時后測定。6.2.3將涂有原子灰試板的原子灰膜朝上平放在沖擊試驗器的鐵砧上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15毫米，每個沖擊點的邊緣相距不少于15毫米，重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產品標準規(guī)定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由的落于沖頭上。提起重錘，取出試板。6.2.4記錄重錘落于試板上的高度。6.2.5同一試板進行三次沖擊試驗。6.2.6用4倍放大鏡觀察，判斷原子灰膜有無裂紋、皺紋及剝落現象。7. 剪切強度測定方法：（GB7124-86 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法） 本方法規(guī)定了在室溫下金屬對金屬搭接的原子灰拉伸剪切強度測定方法。7.1原理試樣為單搭接結構。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承受的最大負荷。搭接面上的平均剪應力為原子灰的金屬對金屬搭接的拉伸剪切強度。7.2儀器和設備 7.2.1試驗機； 7.2.2量具； 7.2.3夾具。7.3試樣7.3.1試樣尺寸：7.3.1.1長度：(1000.2)mm；7.3.1.2寬度：(250.2)mm；7.3.1.3厚度：(20.1)mm； 7.3.1.4搭接長度：(12.50.5)mm。7.3.2試樣材質： 使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼或45碳鋼等金屬材料。7.3.3試樣制備7.3.3.1試樣可用不帶槽或帶槽的平板制備,也可單片制備。7.3.3.2 金屬片表面應平整,不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺，邊緣保持直角。7.3.3.3 金屬片表面應涂有電泳底漆；原子灰主灰與固化劑按照正常比例調配后粘接，于恒溫恒濕的條件下干燥24小時。7.3.3.4制備試樣應使用夾具,以保證試樣正確地搭接和精確地定位。7.4試驗步驟7.4.1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度,精確到0.05mm；7.4.2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離為(501)mm；7.4.3開動試驗機，在(51)mm/min內，以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的最大負荷。7.5試驗結果 P= BL式中: 原子灰拉伸剪切強度,MPa ；P 試樣剪切破壞的最大負荷,N ；B 試樣搭接面的寬度， mm ； L 試樣搭接面的長度， mm 。8.打磨性測定方法：（GB1770-79 底漆、膩子打磨性測定法）本方法適用于原子灰的打磨性的測定。采用打磨性測定儀。經一定次數打磨后，以涂膜的表面現象測定。8.1材料和儀器設備8.1.1 馬口鐵板：（701600.20.3）mm； 8.1.2 水砂紙；8.1.3 打磨性測定儀：DM1型。8.2測定方法按漆膜一般制備法（GB1727-92），制備三塊樣板。在打磨性測定儀的磨頭上，裝上320號的新水砂紙，待磨樣板置于吸盤正中，經一定次數打磨后，觀察樣板表面現象，以其中兩塊現象相似的樣板評定結果。合格與否按產品標準規(guī)定。在進行原子灰膜打磨時，需在膜頭升降器上加上按產品標準規(guī)定的負荷。9.原子灰附著性測定方法9.1儀器設備9.1.1 試片：150mm50mm0.8mm；9.1.2鼓風恒溫箱。9.2試片的制備9.2.1將原子灰與固化劑按比例調勻后，涂于試片上，涂膜厚度為(35)mm。9.2.2然后于室溫下放置24小時或于室溫下放置30分鐘后，將試片于80烘烤30分鐘，取出冷卻至室溫。9.2.3將試片進行彎曲破壞，檢測。9.3試驗結果試片表面有一層均勻的原子灰涂膜即為合格。10.膠凝時間測定方法（可操作時間）本方法規(guī)定了原子灰膠凝時間或可操作時間的測定。10.1儀器和設備10.1.1 電子天平：感量為0.1克；10.1.2 玻璃板；10.1.3 溫度計：感量為1；10.1.4 秒表。稱取50g原子灰及1g固化劑（準確至0.1g）分開放于同一塊玻璃板上（若是剛研磨出的原子