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機電知識點總結(jié)范文 機電實務(wù)機電工程測量1.機電工程測量包括控制網(wǎng)測量和施工過程控制測量。 控制網(wǎng)測量是工程施工的先導，施工過程控制測量是施工進行過程的眼睛，兩者的目標都是為了保證工程質(zhì)量2.水準測量是利用水準儀和水準標尺根據(jù)水平視線原理測定2點高差，方法高差法、儀高法3.高差法測定待測點和已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程4.儀高法以水準儀高度為已知點直接得到待測點高程。 最常用的方法5.基準線測量是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺根據(jù)2點成一直線原理測定基準線，方法水平角測量、豎直角測量6.返測丈量往返丈量一次為一測回，應(yīng)測量2測回以上，量距精度以2測回的差數(shù)與距離之比表示7.平面安裝基準線不少于縱橫兩條8.標高基準點的設(shè)置相鄰安裝基準點高差應(yīng)在0.5以內(nèi)9.平面控制網(wǎng)測量方法三角測量法、三邊測量法、導線測量法10.平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)測區(qū)內(nèi)投影長度變形值2.5/km11.三邊測量各等級三邊網(wǎng)的起始邊到最遠邊之間的三角形個數(shù)10個12.三角測量其三角形的內(nèi)角30，受地形限制時2513.測量儀器必須經(jīng)過檢定并在檢定周期內(nèi)使用。 光學經(jīng)緯儀主要用于測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度；全站儀主要應(yīng)用于建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設(shè)、安裝控制網(wǎng)的測設(shè)、建安過程中水平距離的測量14.高程測量的方法水準測量法（最常用）、電磁波測距三角高程測量法15.高程測量的布設(shè)各等級的水準點應(yīng)埋設(shè)水準標石，水準點應(yīng)選在土質(zhì)堅硬便于長期保存和使用方便的地點。 墻水準點應(yīng)選設(shè)于穩(wěn)定的建筑物上，點位應(yīng)便于尋找保存和引測。 一個測區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個水準點。 兩次觀測高差較大超限時應(yīng)重測，一般取3次結(jié)果的平均數(shù)。 設(shè)備安裝過程中最好使用一個水準點作為高程起算點16.高程測量常用的儀器是光學水準儀。 可應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及安裝過程中對設(shè)備安裝標高的控制測量17.標高測量分為絕對標高測量和相對標高測量。 絕對標高是指所測標高基準點、建（構(gòu)）筑物及設(shè)備的標高相對于國家規(guī)定的0.00標高基準點的高程；相對標高是指建（構(gòu)）筑物之間及設(shè)備之間的相對高程或相對于該區(qū)域設(shè)定的0.00標高基準點的高程18.中心標板應(yīng)在澆筑基礎(chǔ)時配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后再埋設(shè)。 放線就是根據(jù)施工圖按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備縱橫中心線并標注在中心標板上，作為設(shè)備安裝的基準線。 設(shè)備安裝平面基準線不少于縱橫2條。 19.標高基準點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。 有簡單的標高基準點、預(yù)埋標高基準點2鐘，簡單的標高基準點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準點，預(yù)埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備安裝20.管線工程測量包括給排水管道、各種介質(zhì)管道、長輸管道21.管線工程測量步驟根據(jù)地形的實測數(shù)據(jù)繪制施工平面草圖和斷面草圖，按草圖對管線進行測量放線并對過程進行控制測量，管線施工完畢后以最終測量結(jié)果繪制平、斷面竣工圖22.管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的主點，其位置在設(shè)計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設(shè)到地面上并用木樁標定23.為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)設(shè)管線敷設(shè)臨時水準點24.長距離輸電線路可根據(jù)起止點和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物的實際情況測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，中心樁測定后一般用十字線法或平行基線法進行控制。 當采用鋼尺量具時，丈量長度應(yīng)在2080米之間，超過時應(yīng)用電磁波測距法或解析法測量。 一段架空電線路其測量視距長度不超過400米25沉降觀測點的設(shè)置沉降觀測采用二等水準測量方法。 每隔適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水準環(huán)線。 對于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準點，在埋設(shè)后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設(shè)備安裝期間連續(xù)進行。 26建筑安裝或工業(yè)安裝的測量，其基本程序都是1建立測量控制網(wǎng)2設(shè)置縱橫中心線3設(shè)置標高基準點4設(shè)置沉降觀測點5安裝過程測量控制6實測記錄等。 27便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應(yīng)設(shè)管線敷設(shè)(臨時水準點)。 28長距離輸電線路中心樁測定后，一般采用(十字線法)(平行基準線法)進行控制。 大跨距，電磁波法和解析法。 29長150m造紙機設(shè)備放線是按(建筑物定位軸線)來測定造紙機縱、橫向基準線。 30地下管線工程測量必須在回填前，測出管線的起止點、窖井的坐標和管頂?shù)母叨取?31三角測量網(wǎng)加密的控制網(wǎng)，可采用插網(wǎng)、插點、線形網(wǎng)。 采用堅強圖形布設(shè)， 一、二級小三角的布設(shè)，線性鎖。 宜近于直伸。 32管線中心測量定位的依據(jù)根據(jù)地面上已有建筑物、根據(jù)控制點。 33導線測量時1當導線平均邊長較短時，應(yīng)控制導線邊數(shù)。 2導線宜布設(shè)成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大。 3當導線網(wǎng)用作首級控制時，應(yīng)布設(shè)成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)點上的點不宜相距過近。 35三邊測量時1各等級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠邊之間的三角形個數(shù)不宜多于10個。 2各等級三邊網(wǎng)的邊長宜近似相等，其組成的各內(nèi)角應(yīng)符合規(guī)定。 36三角測量時各等級的首級控制網(wǎng)，宜布置近似等邊三角形，內(nèi)角不應(yīng)小于30；受地形限制時不小于25。 37設(shè)備基礎(chǔ)施工的測量方法1設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)2進行基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測設(shè)圖。 3進行基礎(chǔ)開挖與基礎(chǔ)底層放線。 4進行設(shè)備基礎(chǔ)上層放線。 機電工程材料1.碳素結(jié)構(gòu)鋼（普碳鋼）Q 195、Q 215、Q 235、Q275，用于一般工程構(gòu)件2.低合金結(jié)構(gòu)鋼（低合金高強度鋼）Q 295、Q 345、Q 390、Q 420、Q460，主要用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌制造。 最低Q295。 3.特殊性能低合金高強度鋼（特殊鋼）包括耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣線鋼、工程機械鋼、低溫鋼等4.碳鋼含量越高強度越高5.砌筑材料一般用于給類型爐窯砌筑工程6.絕熱材料用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程7.防腐材料及制品包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品8.機械工程常用材料分為金屬材料、非金屬材料、電工線材，金屬材料分為有色金屬和黑色金屬；非金屬材料分為高分子材料和無機非金屬材料；電工線材分為電線和電纜，使用電壓在1KV及以下。 家用220V，工業(yè)380V9.BLX、BLV鋁芯電線用于架空線尤其是長途輸電線路10.BX、BV銅芯電線用于機電安裝工程11.RV銅芯軟線主要用于柔性連接的可動部位12.BVV電線用于電氣設(shè)備內(nèi)部配線13.VLV、VV電力電纜用于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)敷設(shè)，不能承受機械外力14.VLV 22、VV22電纜敷設(shè)在地下，能承受機械外力但不能承受大的拉力15.VLV 32、VV32電纜用于豎井、高層建筑的豎井內(nèi)或潮濕場所，能承受機械外力和拉力16.YFLV、YJV電力電纜用于高壓電力電纜17.KVV控制電纜用于室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中18建筑輕鋼結(jié)構(gòu)，常采用H型鋼。 19鍋爐架的立柱通常用（型鋼）。 20可焊接高強度鋼應(yīng)該屬于（特殊性能低合金高強度鋼）。 酚醛復合風管低、中壓空調(diào)和潮濕環(huán)境。 不適用高壓和潔凈，酸堿性和防排煙系統(tǒng)。 聚氨酯復合風管低、中、高壓潔凈空調(diào)和潮濕環(huán)境。 不適用酸堿性和防排煙系統(tǒng)。 玻璃纖維復合風管中壓以下空調(diào)。 但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用。 硬聚乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)。 鍋爐水位計下端，角閥。 電線、電纜分類，主要電壓和使用場所。 閥門分類壓力、溫度、介質(zhì)狀況、閥體、閥芯、密封墊材質(zhì)不同及構(gòu)造形式。 鍋爐水冷壁和省煤器，優(yōu)質(zhì)碳素鋼管和低合金鋼管。 改擴建工程活動式地錨。 碳素鋼適中的強度、良好塑性、良好韌性、易于成形和焊接性能好。 起重技術(shù)1.起重機的基本參數(shù)額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。 2.載荷處理動載荷、不均衡載荷、計算載荷、風載荷。 在起重工程的設(shè)計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)，且分別用K1和K2表示動載荷和不均衡載荷。 3.動載荷起重機在吊裝重物運動的過程中，要產(chǎn)生慣性載荷。 習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。 在起重工程中，以動載荷系數(shù)計入其影響。 一般取動載荷系數(shù)K1為1.1。 4.不均衡載荷在多分支共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。 在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響。 一般取不均衡載荷系數(shù)K2為1.11.2。 5.計算載荷在起重工程的設(shè)計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)。 計算載荷的一般公式為Qj=K1K2Q，式中Qj計算載荷；Q設(shè)備及索吊具重量。 6.風載荷風力對起重機、重物等的影響7.自行式起重機的選用選擇步驟1必須按照自行式起重機的特性曲線進行。 2確定起重機的站車位置，根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也確定了。 3根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸吊索高度等和站車位置(幅度)，由起重機的特性曲線，確定其臂長；4根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。 8.自行式起重機，在吊裝前必須對吊車站立位置的地基進行平整和壓實，按規(guī)定進行沉降預(yù)壓試驗。 在復雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計，驗收時同樣要進行沉降預(yù)壓試驗。 9.桅桿式起重機是非標準起重機，一般用于受到現(xiàn)場環(huán)境的限制，其他起重機無法進行吊裝的場合。 10.桅桿式起重機結(jié)構(gòu)組成桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。 11.纜風繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關(guān)系到起重機的安全工作，也影響著桅桿的軸力。 纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。 12.纜風繩的初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風繩預(yù)先拉緊的力。 一般，初拉力取工作拉力的15%一20%。 13.纜風繩的工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。 在正確的纜風繩工藝布置中，總有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩稱為“主纜風繩”。 14.纜風繩選擇的基本原則所有纜風繩一律按主纜風繩選取。 進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 T=Tg+Tc，式中Tg主纜風繩的工作拉力；Tc主纜風繩的初拉力。 15.鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。 起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等數(shù)種。 16.常用的鋼絲繩規(guī)格為619+ 1、637+ 1、661+1三種。 在同等直徑下619+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩；661+1鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低；637+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。 17.用作纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于1012。 18.使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應(yīng)停止使用，立即更換。 19.選擇電動卷揚機的額定拉力時，應(yīng)注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。 20.卷揚機使用時注意事項鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出,至少保留34圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應(yīng)盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。 21.常用的吊裝方法對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運設(shè)備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣(液)壓頂升法。 22.滑移吊裝法主要針對自身高度較高的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)，如化工廠中的塔類設(shè)備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。 23.旋轉(zhuǎn)吊裝法的基本原理是將設(shè)備或構(gòu)件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎(chǔ)連接，利用起重機使設(shè)備或構(gòu)件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，達到直立。 人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結(jié)構(gòu)；液壓裝置頂升旋轉(zhuǎn)法主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設(shè)備，適合應(yīng)用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點推吊旋轉(zhuǎn)法實際上是“人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法”的一種擴展應(yīng)用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時設(shè)備自身具有一定剛度的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構(gòu)件等。 24.計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝，上升式和爬升式。 大型龍門起重機、體育場網(wǎng)架、機場候機樓網(wǎng)架。 25.萬能桿件吊裝法用于橋梁施工26.氣(液)壓頂升法的工作原理是用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。 27.大型設(shè)備和構(gòu)件整體吊裝技術(shù)為建筑業(yè)推廣的十項新技術(shù)之一。 28.吊裝方案的選擇步驟技術(shù)可行性論證、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術(shù)經(jīng)濟比較29吊裝方案，進行工藝計算，包括受力分析與計算、機具選擇以及被吊設(shè)備(構(gòu)件)校核。 30受到場地限制用桅桿式起重機。 其他起重機無法進行吊裝時。 31試吊吊起設(shè)備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求。 32吊裝成功的關(guān)鍵（吊裝方法的的合理選擇）。 吊裝工程的安全問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。 吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術(shù)文件，它在吊裝工程中具有重要地位。 33吊裝方案的編制依據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求、施工總組織計劃的進度要求、被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計圖紙及有關(guān)參數(shù)和技術(shù)要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機具情況、工人狀況和施工習慣。 34吊裝方案編制的主要內(nèi)容1工程概況2按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結(jié)論，確定方案。 3對已經(jīng)確定方案進行工藝分析和計算，在進行工藝布置。 （特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 4詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中特別注意警戒區(qū)的設(shè)置。 5施工步驟與工藝崗位分工。 6工藝計算。 7安全技術(shù)措施必須具體、明確。 8編制進度計劃。 9資源計劃。 10成本核算。 35吊裝方案的選用原則安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 36吊裝方案的選用要求1技術(shù)可行性論證2安全性分析（質(zhì)量安全和人身安全）3進度分析4成本分析5具體比較，綜合選擇。 37建筑、安裝工程常用的起重機有自行式、塔式、門式、桅桿式。 38吊裝方案中的安全技術(shù)措施要經(jīng)過（批準），并認真進行安全技術(shù)交底。 焊接技術(shù)1.焊接工藝評定的目的驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。 2.焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 3.對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。 對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。 否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。 4.焊接工藝評定的一般程序擬定焊接工藝指導書施焊試件和制取試樣檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 5.焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 6.主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。 7.完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。 8.經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。 焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求9.壓力容器的焊接工藝評定要求從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。 10.評定規(guī)則改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。 11.焊接工藝(作業(yè))指導書的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。 12.焊接工藝(作業(yè))指導書應(yīng)在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。 13.焊前檢驗原材料檢查、技術(shù)文件檢查、焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。 焊工合格證(合格項目)有效期為3年。 14.出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應(yīng)立即停止焊接工作采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪；管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接15.焊后檢驗外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗16.大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。 17.強度試驗液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.251.5倍。 氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.l5l.20倍。 18.常用焊縫無損檢測方法射線探傷方法(RT)、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT)、磁性探傷(MT)、其他檢測方法19.射線探傷方法(RT)主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 20.超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。 21.滲透探傷(PT)主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。 22.磁性探傷(MT)主要用于檢查表面及近表面缺陷。 該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 23.其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。 24.對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。 對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。 鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。 25.儲罐罐底焊縫，宜采用（真空箱）致密性實驗。 26.本單位、焊接工程師、同一質(zhì)量管理體系。 手工焊，重新做焊接工藝評定（由低氫焊條改為非低氫焊條）。 在（電流種類和極性變換時），補做沖擊實驗。 熔化極氣體保護焊時（實芯焊絲和藥芯焊絲互換）需重新做焊接工藝評定。 27.由（應(yīng)用部門）根據(jù)已評定合格的焊接工藝編制（焊接工藝指導書）。 28.焊中檢驗1焊接工藝2焊接缺陷（多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷）3焊接設(shè)備29.外觀檢查1低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。 2焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。 3檢驗焊件是否變形。 30.致密性實驗1液體盛裝實驗（不承壓設(shè)備）2氣密性實驗3氨氣實驗4煤油實驗5氦氣實驗6真空箱實驗。 31.強度實驗1液壓強度實驗為設(shè)計壓力的1.25-1.5倍。 2氣壓強度實驗，為設(shè)計壓力的1.15-1.20倍。 32.焊接工藝指導書根據(jù)已經(jīng)批準的焊接工藝評定報告；結(jié)合施焊工程或焊工培訓需要；按工程或培訓項目分項。 33.鋼材焊接性實驗結(jié)果所提供的（后熱溫度、預(yù)熱溫度和熱輸入）參數(shù)，是焊接工藝評定依據(jù)的重要參數(shù)。 34.手工焊檢查母材和焊條。 35.超聲波探傷與射線相比較靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練度影響大。 36.磁性探傷與滲透探傷相比較速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。 建筑管道工程施工技術(shù)1.建筑管道工程施工依據(jù)的標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242)；工程內(nèi)容包括室內(nèi)和室外工程管道施工。 室內(nèi)工程市內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；室外工程室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。 2.建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是施工準備配合土建預(yù)留、預(yù)埋管道支架制作附件檢驗管道安裝管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗竣工驗收。 3.施工準備包括（5項內(nèi)容）技術(shù)準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。 4.根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。 5.施工準備原則在編制施工組織設(shè)計時，一般應(yīng)考慮先難后易、先大件后小件的施工方法。 遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。 6.管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工；代用材料應(yīng)取得設(shè)計院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。 7.閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗；試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。 8.給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。 9.干管安裝的連接方式有螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結(jié)；承插連接；熱熔連接。 10.立管安裝分為明裝立管和暗裝立管。 明裝立管安裝完后應(yīng)配合土建堵好樓板洞。 暗裝立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝。 11.支管安裝分為明裝支管和暗裝支管。 明裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表；12.管道系統(tǒng)試驗壓力試驗、灌水試驗、通球試驗13.民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。 當設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 14.金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；15.塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進行且在試驗壓力下穩(wěn)壓1h；然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 試驗必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗16.隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。 灌水到滿水l5min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。 17.按室外排水檢查并分段試驗。 試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加lm，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。 18.室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達100%為合格。 19.管道的防腐方法主要有涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等。 20.管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護三種類型。 21.管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)清洗。 進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。 22.管道支架焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 暗裝管道（管井口）設(shè)置型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。 高層建筑給水管道安裝1.高層建筑給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。 2.管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 3.給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于2mm時宜采用對口焊接。 給水水平管道應(yīng)有2一5的坡度坡向泄水裝置。 4.安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。 5.生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管、混凝土管道。 6.懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。 易受振動的雨水管道應(yīng)使用鋼管。 7.生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關(guān)管徑50mm的最小坡度為12；管徑75mm的最小坡度為8；管徑110mm的最小坡度為6；管徑125mm的最小坡度為5；管徑160mm的最小坡度為4。 管徑從50mm160mm；最小坡度從124。 8.排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。 如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 9.高層建筑中明設(shè)排水管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。 10.金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 固定件間距橫管不大于2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件；立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 11.明敷管道穿越防火區(qū)域時應(yīng)當采取防止火災(zāi)貫穿的措施。 立管管徑110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細石混凝土分兩次澆搗密實；澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度20mm，寬度30mm的阻水圈。 管徑110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜200mm。 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長度500mm的防火套管。 12.排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置；屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。 13.用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通；立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 14.熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。 15.高層建筑熱水管道安裝工藝流程為預(yù)制加工預(yù)埋預(yù)留干管安裝分支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。 16.熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑2030mm；預(yù)制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝。 17.PP-R管道安裝時，不得有軸向扭曲。 穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 18.給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 19.采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。 20.熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。 試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.lMPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 21.管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。 22.高層建筑采暖管道安裝工藝流程安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試。 23.滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 套管安裝管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。 24.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。 25.汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。 （同向3，逆向5，支管1）26.金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。 面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。 27.管道工程（依次作業(yè)）、（交叉作業(yè)）、（流水作業(yè)）。 管道吊架（橫梁、吊桿、螺栓）。 去污、清洗、鈍化。 一定保護距離、凈距離100mm,在金屬管道內(nèi)側(cè)。 固定支架、滑動支架。 建筑電氣工程施工技術(shù)1.建筑電氣工程(裝置)是為實現(xiàn)一個或幾個具體目的，且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設(shè)備電氣部分的組合，這種組合能滿足建筑物預(yù)期的使用功能和安全要求；也能滿足使用建筑物的人的安全需要。 2.建筑電氣工程電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設(shè)備電氣部分。 3.電氣裝置指的是變壓器、高低壓配電柜及控制設(shè)備等；由獨立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為10KV或380V/220V，僅在控制系統(tǒng)中電壓有24V或12V。 4.布線系統(tǒng)指的是以380V/220V為主的電纜、電線及橋架、線槽和導管等；主要起輸送電力的作用。 建筑電氣工程中的布線系統(tǒng)，額定電壓大多為380V/220V。 5.用電設(shè)備電氣部分指的是電動機、電加熱器和照明燈具等直接消耗電能部分。 6.建筑電氣工程關(guān)注的對象建筑物本體和使用建筑物的人；不安全的表現(xiàn)形式建筑電氣工程引發(fā)的火災(zāi)和人的觸電現(xiàn)象。 7.施工程序的準備工作設(shè)備、器具、材料進場驗收和規(guī)格型號核對及外觀檢查；相關(guān)作業(yè)面建筑物條件確認，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞；相關(guān)建筑物尺寸復核；施工安全措施到位。 8.成套配電柜（開關(guān)柜）安裝程序開箱檢查二次搬運安裝固定母線安裝二次小線連接試驗調(diào)整送電運行。 9.變壓器施工順序設(shè)備開箱檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附加安裝變壓器檢查及交接試驗送電前檢查送電運行驗收。 10.明裝動力及照明配電箱施工程序支架制作安裝配電箱安裝固定導線連接送電前檢查送電運行驗收11.暗裝動力及照明配電箱施工程序配電箱安裝固定導線連接送電前檢查送電運行驗收12.明裝配管施工程序測量定位支架劃作安裝箱盒固定導管預(yù)制導管連接接地跨接刷漆。 13.暗管敷設(shè)施工程序測量定位導管預(yù)埋箱盒固定導管連接固定接地跨接刷漆。 14.管內(nèi)穿線施工程序選擇導線清管穿引線放線及斷線導線與引線的綁扎放護圈穿導線導線并頭壓接壓接帽線路檢查絕緣測試。 15.線槽配線施工程序測量定位支架制作支架安裝線槽安裝接地線連接槽內(nèi)配線線路測試。 16.鋼索配線施工程序測量定位支架制作支架安裝鋼索制作鋼索安裝鋼索接地導線敷設(shè)導線連接線路測試分線路送電。 17.瓷瓶配線施工程序測量定位支架制作支架安裝瓷瓶安裝線敷設(shè)導線綁扎導線連接線路測試線路送電。 18.封閉插接母線安裝流程設(shè)備點件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝絕緣測試送電驗收。 19.電纜敷設(shè)施工程序電纜驗收電纜搬運電纜絕緣測定電盤架設(shè)電纜敷設(shè)掛標志質(zhì)量驗收。 20.動力設(shè)備施工程序設(shè)備開箱檢查安裝前的檢查電動機安裝接線電機干燥控制、保護和起動設(shè)備安裝送電前的檢查送電運行。 21.照明設(shè)備施工程序燈具開箱檢查燈具組裝燈具安裝接線送電前的檢查送電運行。 22.建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密，存在著工作面相互交換多、立體交叉作業(yè)多等現(xiàn)象，因而各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。 23.建筑電氣工程是其他建筑設(shè)備工程的能源主要供給者建筑電氣工程施工質(zhì)量要求其完工時間要先于其他建筑設(shè)備工程的完工時間，才能確保其他建筑設(shè)備的如期試運行。 24.建筑電氣工程的施工質(zhì)量是在建造過程中形成的，從質(zhì)量特征的序列來看應(yīng)是安全、適用、可靠、經(jīng)濟、美觀和易維護25.布線系統(tǒng)的敷設(shè)應(yīng)注意敷設(shè)方式、敷設(shè)部位、敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 布線系統(tǒng)的固定方法、各類具體固定用器材及其位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 26.導電連接包括電線、電纜、母線本體的連接，以及與設(shè)備、器具間的連接。 27.無論采用何種方式、何種工藝，連接的質(zhì)量判定方法是帶有接頭或接點的導體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點的同樣長度的導體電阻值；對有絕緣層的導體連接后應(yīng)恢復絕緣護層，其絕緣強度應(yīng)不低于原來的絕緣強度。 28.凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必須接地。 接地必須可靠，不能因建筑物構(gòu)筑物的維修而中斷。 另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。 29.如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關(guān)圖紙對接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準；如果是分別設(shè)置的，則要在敷設(shè)時保持不同接地導體的間隔距離，更不能直接導通，以免相互干擾。 30.交接試驗的重要性是對建筑電氣工程安裝結(jié)束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。 31.交接試驗的主要內(nèi)容為整定各類保護值、檢測絕緣強度、控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。 只有交接試驗合格，建筑電氣工程才能受電試運行，為其他建筑設(shè)備試運行創(chuàng)造條件。 交接試驗結(jié)束，要出具正式的試驗報告。 32.通電試運行要按工程所在地供電管理部門的規(guī)定辦理，經(jīng)試運行合格的建筑電氣工程的保管維護，由施工單位移交給業(yè)主或用戶。 33.建筑電氣工程的交工驗收依據(jù)現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300)的規(guī)定執(zhí)行。 建筑電氣工程僅是建筑單位工程的一個分部工程，要隨同該單位工程的其他分部工程一并進行驗收，驗收的管理、驗收的程序和質(zhì)量合格的判定以及驗收資料的類別均應(yīng)按統(tǒng)一標準的相關(guān)條款辦理。 34.電氣設(shè)備搬運或吊裝要參閱產(chǎn)品說明書的要求，避免不當?shù)姆椒▽е缕茡p；吊裝就位前要確定設(shè)備的重量和繩索(千斤)的吊點及張角，防止設(shè)備發(fā)生變形現(xiàn)象。 35.布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設(shè)時，應(yīng)在敷設(shè)完成后做好封堵，封堵用防火包或防火泥。 36.載流導體與設(shè)備、器具的連接應(yīng)按工藝標準執(zhí)行，確保連接質(zhì)量，螺栓連接可用測力扳手測定力矩以驗證連接