南京某隧道的施工組織設(shè)計(jì)(DOC 144頁).doc

第一章 綜合說明1.1 編制依據(jù)、原則和范圍1.1.1 編制依據(jù)(1) xx市xx隧道xx段工程基坑支護(hù)和工程樁及主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；（2）xx市城建集團(tuán)及中鐵建總xx工程指揮部各種會(huì)議記要和下發(fā)的文件。(3)xx市城市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段K5743以北部分巖土工程勘察報(bào)告第一分冊(cè)及附件，xx市城市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段K5743以北A匝道圍堰工程、支護(hù)工程巖土工程勘察報(bào)告第六分冊(cè)(4) xx市城市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段xx基巖抽水試驗(yàn)報(bào)告；(5) 現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件； (7) 我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查資料。(8) 我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(9)我單位可調(diào)用到本工程的各類資源。1.1.2 編制原則(1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(2)全面滿足有關(guān)工程規(guī)范的規(guī)定；(3)確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主制定的技術(shù)要求、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)和要求；(4)認(rèn)真、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工條件，妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關(guān)系的協(xié)調(diào)，應(yīng)用新技術(shù)，制定技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工程序和施工方案；(5)以地下隧道主體和圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工為重點(diǎn)，做到總體施工部署和分項(xiàng)施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，內(nèi)容全面、重點(diǎn)突出、思路清楚；(6)施工總布置本著“因地制宜，集中設(shè)置，便于管理，方便施工，規(guī)范有序”的原則，結(jié)合在城市施工的特點(diǎn)，臨時(shí)設(shè)施盡量少占地，且不妨交通；(7)資源配置方面，充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢(shì)，選派有豐富的隧道和城市道路施工和管理經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，同時(shí)組建各專業(yè)施工隊(duì)；施工設(shè)備匹配合理，成龍配套，數(shù)量、品種、能力均大于進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)；確保流動(dòng)資金的投入，搞好后勤保障，確保材料、配件供應(yīng)，滿足連續(xù)施工。(8)施工進(jìn)度計(jì)劃緊緊圍繞關(guān)鍵線路安排，形成獨(dú)立施工單元，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線工期；采用適中的強(qiáng)度指標(biāo)安排進(jìn)度，組織均衡生產(chǎn)，對(duì)不可預(yù)見的因素留有充分的工期回旋余地。1.1.3編制范圍xx市xx隧道xx段工程基坑支護(hù)和工程樁及主體結(jié)構(gòu)，其中包括基坑西側(cè)深層攪拌樁止水帷幕、基坑?xùn)|側(cè)三軸深層攪拌樁與鉆孔灌注樁相互咬合而成的抗滑止水樁（咬合樁）、基坑降水、工程樁、土方開挖、坡面防護(hù)和主體結(jié)構(gòu)以及隧道防水，土方回填。1.1.4工程概況1、地理位置xx市xx隧道xx段工程位于xx城區(qū)中北部，南、北、東三面環(huán)山，西面為沖積平原。隧道主體位于玄武湖底及玄武湖至新莊立交間。xx市城東干道xx隧道由南向北穿過xx后進(jìn)入玄武湖，xx段六工區(qū)位于紫金山溝與唐家山溝之間，由南向北，具體里程為K6+540.00K6+904.00。2、工程水文地質(zhì)地貌上玄武湖以古秦淮河漫灘為主，湖底為近期淤泥，湖底淤泥厚度0.20.3m，流塑，湖北段地表為近代填土；xx與玄武湖過渡帶為波狀階地，地表大多堆積著厚度不等的“下蜀土”，呈崗前波狀。玄武湖漫灘區(qū)含水層巖性以2-2層粉土、粉砂及2-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，空隙發(fā)育，透水性、導(dǎo)水性較好。xx段六工區(qū)攪拌樁成樁深入地質(zhì)層土層依次為：淤泥、粘土、粉土夾粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土。成樁范圍內(nèi)具體土層：+8.3m+6.6m為粘土層，+6.6m+1.8m為粉土夾粉細(xì)砂層，+1.8m-19.6m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，本工程中工程樁穿越土層主要為：2粉土局部粉細(xì)砂；3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；1粉質(zhì)粘土；1a粉質(zhì)粘土局部粘土；1b粉土、粉砂；2粉質(zhì)粘土；3粉質(zhì)粘土；4粉質(zhì)粘土；5粉質(zhì)粘土混碎、礫石；1強(qiáng)風(fēng)化閃長巖類；2中等風(fēng)化閃長巖類；其中樁端分別位于1、2層中。玄武湖水質(zhì)類型為HCO3，SO24，Ca2-，Mg2-型，對(duì)鋼筋混凝土均無侵蝕性。地下水位埋深2.102.60m，標(biāo)高9.469.61m，主要接受玄武湖和臨近污水管道水的補(bǔ)給，水位受玄武湖水位的影響。地下水水質(zhì)類型為HCO3-Ca2+Mg2+型，侵蝕性CO2含量為1mg/L，Cl-含量為17.5mg/L，SO42-含量為21.1mg/L，HCO3-含量為194mg/L，Ca2+含量為53.4mg/L，Mg2+含量為8.96mg/L，PH值6.74。根據(jù)公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范判別，場(chǎng)地屬類環(huán)境，地下水質(zhì)對(duì)混凝土無結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。1.4.4 場(chǎng)地地震效應(yīng)xx地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，依據(jù)公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，場(chǎng)地覆蓋層以淤泥質(zhì)土和稍密的粉砂、亞粘土為主，綜合判定為抗震不利地段。1.5 施工條件xx隧道xx段已先期進(jìn)行了xx東西兩條圍堰的施工，兩條圍堰之間修筑了兩條施工便道用于隧道主體下部抗拔樁及降水井的施工。東側(cè)圍堰和xx西側(cè)施工便道作施工期間的施工便道，近期計(jì)劃路面鋪油。環(huán)湖路退還社會(huì)車輛通行。施工用水暫考慮玄武湖湖水、電已接至施工場(chǎng)地外100m處，經(jīng)本區(qū)敷設(shè)線路已基本符合施工要求。1.1.5隧道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)xx段隧道全長1220m，新建隧道結(jié)構(gòu)凈寬10m，最小凈高4.8m，最大縱坡5%，最大挖深7.5m，總建筑面積約7700m2。隧道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：單向雙車道，荷載標(biāo)準(zhǔn)為城A級(jí)，設(shè)計(jì)車速為50km/h，抗震烈度按7度設(shè)防。地下隧洞主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，頂板厚60cm、底板及側(cè)壁厚100cm。中隔墻設(shè)計(jì)為一管廊，墻厚40 cm，管廊凈寬200cm、分兩層。主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8；鋼筋采用普通熱軋級(jí)鋼筋(HPB235)、級(jí)鋼筋(HRB335)。60m設(shè)一道變形縫，縫寬8mm；隧道外防水采用PVC卷材一道，全斷面包裹；內(nèi)防水采用抗?jié)B微晶水泥砂漿，粉刷厚度2cm。地下隧洞設(shè)置抗拔樁和自重抗??；東側(cè)、西側(cè)壁板下各設(shè)置一排600mm的鉆孔灌注樁，隧道中隔板下設(shè)置兩排600mm的鉆孔灌注樁。間距4m，樁長22m左右；1.1.6 隧道基坑支護(hù)工程在開挖深度小于2.5m的引道基坑采用鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護(hù)。在開挖深度大于2.5m以上部分采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)(基坑尺寸500m18.65m)。基坑北側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)利用已建隧道地連墻；其它主要采用柱列式鋼筋混凝土樁與連續(xù)深層攪拌樁的組合支護(hù)形式。鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)樁徑為1000mm，間距1200mm，樁頂設(shè)鋼筋混凝土圈梁；止水帷幕采用二排連續(xù)深攪樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為200mm)，深攪樁水泥摻量為18%。隧道西洞口與地鐵盾構(gòu)隧道相交叉，基坑開挖勢(shì)必造成地鐵盾構(gòu)隧道頂部卸載出現(xiàn)上浮情況，該段與地鐵盾構(gòu)隧道相交區(qū)采用600厚的地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，箱形布置，并在盾構(gòu)隧道的周邊進(jìn)行地層加固。隧道支撐采用單跨60911mm的鋼管撐，其跨徑約19m，支撐間距約6m左右(與已建隧道撐梁中心距相等)?；咏邓O(shè)360重型井管降水，每眼井降水面積350m2左右。1.1.7 主要工程量本標(biāo)段主要工程量見表1-1。表1-1 本標(biāo)段主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1鉆孔120010m6522回旋鉆孔灌注樁(C25混凝土)10m3562.83深層攪拌樁雙軸(18%)m3210624混凝土圈梁壓頂(C20混凝土)10m382.85(C25)地下連續(xù)墻厚度60010m31106土方挖運(yùn)棄100m36557基坑土方回填100m3494.58支撐安裝拆卸t2629噴射混凝土錨桿支護(hù)邊墻100m21210基坑C15混凝土墊層10m39911主體C30S8混凝土10m3141412混凝土C30鋪裝10m324813細(xì)粒式瀝青混凝土厚4cm100m2100.814中粒式瀝青混凝土路面厚6cm100m2100.815鉆孔1000(抗拔樁)10m101.516拆除C30S8鋼砼底板10m316117拆除防撞欄桿100m7.318拆除混凝土路面層厚25cm100m24819鋼管欄桿安裝100m7.320預(yù)制管溝蓋板10m312.421各類鋼筋制作安裝t2875注：本表統(tǒng)計(jì)僅為主要工程量，具體各項(xiàng)目工程量詳見本投標(biāo)書商務(wù)分冊(cè)工程量清單報(bào)價(jià)表。1.6 本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位施工方法及處理措施1.6.1 地處玄武湖風(fēng)景區(qū)，環(huán)境特殊本工程地處xx玄武湖風(fēng)景區(qū)，游人多，因此施工過程中對(duì)文明施工以及環(huán)保、水保提出很高的要求。采取的對(duì)策：成立專門的文明施工領(lǐng)導(dǎo)班子，針對(duì)具體情況制定切實(shí)可行的文明施工細(xì)則，并在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。整個(gè)施工區(qū)域全部設(shè)置圍擋實(shí)行封閉施工。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、泥漿等嚴(yán)格按業(yè)主和環(huán)保部門的要求處理；設(shè)置臨時(shí)存土點(diǎn)，待夜晚集中棄運(yùn)。1.6.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，作好圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括坡面掛網(wǎng)噴射混凝土、鉆孔灌注樁與深層攪拌樁組合而成的咬合樁、三軸深攪止水帷幕。采取的對(duì)策：(1)鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土采用濕噴工藝，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工制作，安裝時(shí)留好保護(hù)層，混凝土采用商品混凝土，自上而下分段、分片噴射，為保證噴射厚度采用復(fù)噴工藝。(2)采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，3SNS注漿泵真空法工藝注射高濃度砂漿。(3)采用先注漿后插錨桿技術(shù)，砂漿隨拌隨用。(4)根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔樁采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，為保證成孔質(zhì)量，嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量指標(biāo)。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作加工，汽車吊分段吊裝，孔口處聯(lián)接。采用商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。(5)鉆孔樁采取隔樁施工方法，分兩序作業(yè)。先施工一序孔，待一序孔混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后，再施工二序孔。(6)攪拌樁采用SJB40型雙軸攪拌機(jī)施工，嚴(yán)格控制材料配合比。施工前標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。(7)咬合樁采用旋挖鉆機(jī)施工灌注樁，三軸深攪施工水泥土樁。嚴(yán)格控制泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，采用商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土，勻速連續(xù)灌注，攪拌樁嚴(yán)格控制水泥摻量及水灰比?？刂坪脙煞N樁施工的間隔時(shí)間。1.6.5 井管降水及土方開挖為保證基坑在無水條件下作業(yè)，設(shè)計(jì)采用360重型井管降水，每眼井降水范圍為350m2左右。采取的對(duì)策：(1)采用360重型井管降水，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)選取井位，測(cè)試水量及影響半徑，在取得實(shí)測(cè)結(jié)果后進(jìn)行布井，并在基坑開挖前5天先降水，以便于基坑土方挖運(yùn)作業(yè)，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。(2)井管埋設(shè)深度L=h8.0m(h對(duì)應(yīng)井管里程處的基坑深度)，降水深度控制在基底以下0.6m。(3)采用鉆機(jī)鉆井，降水作業(yè)保持連續(xù)，整個(gè)降水過程中，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)降水效果，同時(shí)加強(qiáng)周邊地表沉降監(jiān)測(cè)。(4)降水開始后，隨時(shí)了解水位動(dòng)態(tài)變化，根據(jù)水位觀測(cè)情況，控制降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔。(5)降水期間安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄。(6)降水期間安排專人負(fù)責(zé)對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行定時(shí)維護(hù)、檢查和保養(yǎng)，觀測(cè)記錄水泵的電源、出水等情況，保證抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。(7)整個(gè)降水過程中，連續(xù)進(jìn)行降水監(jiān)測(cè)，主要包括水位觀測(cè)和對(duì)周圍環(huán)境影響觀測(cè)兩項(xiàng)內(nèi)容。(8)土方分段、分層開挖，隨挖隨進(jìn)行坡面封閉，基底留出30cm的土層采用人工清理，以防擾動(dòng)基底。開挖過程中，頂部四周設(shè)擋水埝，基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝、集水井，確保基坑內(nèi)無積水。(11)基坑開挖過程中，加強(qiáng)對(duì)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時(shí)采取措施處理。1.6.6 隧道主體底板大體積混凝土澆注及保證軸線及標(biāo)高的正確本工程隧道主體底板厚度為100cm，寬30.8m，底板混凝土澆筑量大，容易形成溫度裂縫等不良病害。采取的對(duì)策：(1)隧道底板采取跳倉分段澆筑，每段混凝土采取分層澆筑，按照快速薄層的原則，防止產(chǎn)生溫度裂縫。(2)選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的熱強(qiáng)比，提高混凝土的抗裂性能。盡量選用熱膨脹系數(shù)波折巖石骨料，使拌制的混凝土彈性模量低，極限拉伸值也較大；選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能改善骨料級(jí)配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時(shí)減小水灰比。(3)嚴(yán)格控制混凝土溫度。底板等大體積工程部位盡量利用有利季節(jié)澆注混凝土，實(shí)行季節(jié)控制，使混凝土及原材料不受過大的氣溫影響，高溫季節(jié)小倉位施工盡量安排在早晚和夜間；為保證混凝土最高澆筑氣溫不超過28，可抽取地下水用于混凝土拌和，并對(duì)砂石料進(jìn)行淋水降溫，如仍不行，采用冰沫拌和混凝土，達(dá)到控制混凝土出機(jī)溫度的目的；同時(shí)，盡量縮短混凝土運(yùn)距，混凝土運(yùn)輸時(shí)采取隔熱措施，減少爆曬時(shí)間；加快施工速度，采取快速、薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法，加強(qiáng)混凝土澆注塊散熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)合混凝土生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，施工中另采取預(yù)埋冷卻水管的措施降低混凝土澆筑后溫度。(4)加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進(jìn)行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強(qiáng)度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象，施工中采取灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側(cè)面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。(5)嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，對(duì)包括水灰比、骨料級(jí)配、拌和時(shí)間、平倉、振搗、初凝等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良，混凝土試件設(shè)計(jì)齡期保證強(qiáng)度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計(jì)要求。(6)經(jīng)監(jiān)理人同意，留置后澆帶，使應(yīng)力充分釋放，減少裂縫的產(chǎn)生。(7)與設(shè)計(jì)單位密切配合，通過試驗(yàn)和施工嚴(yán)密觀察，對(duì)容易產(chǎn)生裂紋的工程薄弱部位進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，防止裂縫產(chǎn)生。(8)采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的模板板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。(9)采取措施提高混凝土的耐久性，主要是預(yù)防堿集料反應(yīng)，其次是提高混凝土的工作性和均勻性，具體措施如下：選用標(biāo)號(hào)不小于425的普通硅酸鹽水泥。重點(diǎn)是選水泥中的C3A和含堿量(Na2O0.658K2O)，C3A含量小于8%，堿含量小于0.6%。根據(jù)市場(chǎng)供應(yīng)情況，選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，不得使用小窯水泥和立窯水泥。對(duì)擬采用的粗、細(xì)骨料按照要求檢驗(yàn)其堿活性，選用非堿活性或低堿活性集料。在滿足混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的前提下，利用雙摻技術(shù)，改善混凝土的工作性和抑制堿集料反應(yīng)的能力，即摻加高效減水劑，減小水灰比；摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低單方混凝土的水泥用量?？刂茊畏交炷林械暮瑝A總量，根據(jù)單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實(shí)際用量及其相應(yīng)的含堿指標(biāo)進(jìn)行含堿總量計(jì)算。采用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料并摻加足夠量的礦物細(xì)摻料，來增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的流動(dòng)性、可泵性和粘聚性。通過試驗(yàn)，選用具有較好緩凝保塑作用的高效減水劑和低堿、C3A含量較低(8%以下)的非早強(qiáng)水泥，使兩者匹配相容，以解決坍落度損失大的矛盾。使用滿足工作性的最小用水量，以使混凝土體積穩(wěn)定，減小收縮。并盡量減小膠凝材料的水泥用量，降低混凝土的溫升?？s短運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土澆筑速度。(10)隧道底板澆注過程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，由專業(yè)測(cè)量工程師使用全站儀、精密水準(zhǔn)儀等高精度儀器控制軸線及標(biāo)高的精度。施工測(cè)量及監(jiān)控量測(cè)的具體方法詳見第三章。施工測(cè)量及監(jiān)控量測(cè)的具體方法詳見第三章。1.6.9 防水、抗?jié)B漏地下工程防水、抗?jié)B漏尤為重要，為此，采取如下措施，確保本工程隧道達(dá)到不滲不漏的標(biāo)準(zhǔn)。(1)防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。防水混凝土摻入適量磨細(xì)的粉煤灰和有補(bǔ)償收縮功能的外加劑(膨脹劑)，減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機(jī)械攪拌，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。(2)混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。(3)施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)縫表面均進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，水平縫鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿。(4)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求或得到監(jiān)理人的同意。(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位等可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，均采取固定式防水法：即采用止水環(huán)或遇水膨脹橡膠條、遇水膨脹止水條防水，仔細(xì)施工，確保防水效果。(6)防水層施工前基面做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結(jié)牢固不起鼓。防水層施工之后抹水泥砂漿保護(hù)層。(7)柔性防水卷材一次鋪設(shè)長度根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土節(jié)段長度確定，柔性防水卷材采用無釘鋪設(shè)工藝。(8)分段鋪設(shè)的柔性防水卷材的邊緣部位預(yù)留足夠的搭接余量，并對(duì)預(yù)留部分進(jìn)行封口保護(hù)，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。(9)柔性防水卷材焊接時(shí)將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時(shí)，經(jīng)膠帶傳動(dòng)進(jìn)入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側(cè)焊縫寬不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封。(10)鋪設(shè)好的防水層采取措施加以保護(hù)。底板防水層做好后認(rèn)真檢查并及時(shí)做水泥砂漿保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)修補(bǔ)，確保質(zhì)量無誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工；在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)；混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。結(jié)構(gòu)防水、抗?jié)B漏具體施工方法和工藝要點(diǎn)詳見2.3.5節(jié)。1.7 施工原則1.7.2 外護(hù)內(nèi)支、明挖順作、重視防水的原則本工程基坑開挖深度大，土質(zhì)較軟、易坍塌，為確?；娱_挖過程中的安全，采用先降水、后放坡開挖、明挖順作的施工方法，確保基坑開挖時(shí)基坑邊坡的穩(wěn)定。開挖完成后，自下而上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。必須高標(biāo)準(zhǔn)施工深攪樁止水帷幕和結(jié)構(gòu)自防水，制定針對(duì)性強(qiáng)、科學(xué)合理、細(xì)致周密的降排水和防水方案，精心組織降排水和防水施工。1.7.4 優(yōu)質(zhì)高效、確保工期的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)?？茖W(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑降水、基坑開挖、車站主體、防水等工程的關(guān)鍵工序進(jìn)行施工方案的研究制定，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。根據(jù)業(yè)主對(duì)本合同段工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。1.7.5 堅(jiān)持環(huán)保、文明施工的原則施工中充分考慮噪音、空氣、廢水、地面沉降等各種可能產(chǎn)生環(huán)境污染的因素，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，采取切實(shí)可行的方法，確保創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。認(rèn)真貫徹xx市政府和業(yè)主的文明施工要求，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，嚴(yán)格按照xx市有關(guān)規(guī)定組織施工，創(chuàng)文明施工工地。1.8 施工總體目標(biāo)1.8.1 工期目標(biāo)開工日期：2004年10月16日?？⒐と掌冢?005年5月30日。確保第十屆全運(yùn)會(huì)水上項(xiàng)目按期召開?？偣て冢汗?30日歷天，滿足工期要求。1.8.2 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國家和行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，工程總體質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。確保省部優(yōu)、配合全線創(chuàng)國優(yōu)魯班獎(jiǎng)。1.8.3 安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，做到安全生產(chǎn)無事故。1.8.4 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守xx市環(huán)衛(wèi)部門有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場(chǎng)管理和城市施工的經(jīng)驗(yàn)，按市政工程現(xiàn)代化施工管理要求，堅(jiān)持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現(xiàn)場(chǎng)始終保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，確保 “xx市文明工地”。爭創(chuàng)江蘇省省級(jí)文明工地。1.8.5 環(huán)保水保目標(biāo)施工過程中嚴(yán)格制定并實(shí)施完善的環(huán)保、水保方案和措施，確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。第二章 主要施工方法2.1 施工順序基底處理基坑降水、開挖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備側(cè)墻澆筑、墊層澆筑底板澆筑竣工驗(yàn)收路面施工頂板澆筑基坑回填2.2 施工方案2.2.1 施工準(zhǔn)備施工方案制定上必須針對(duì)實(shí)際情況制定合理的、切實(shí)可行的交通疏解方案。臨時(shí)施工場(chǎng)地。2.2.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)針對(duì)不同施工部位，結(jié)合基坑開挖深度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)分別采取地連墻、柱列鉆孔樁與連續(xù)深攪樁組合以及鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護(hù)三種形式。2.2.2.1 鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護(hù)鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)分片制作、掛設(shè)，錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，噴射混凝土采用濕噴工藝。2.2.2.3 鉆孔樁與連續(xù)深攪樁組合鉆孔樁采用回旋鉆機(jī)成孔，采取間隔鉆孔的方式，分兩序作業(yè)，先施工一序孔，待一序孔混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，再施工二序孔。為防止樁間土層坍塌或?qū)σ压嗷炷翗渡碓斐蓳p壞，攪拌樁在灌注樁完成一段后開始施工。采用SJB40型雙軸攪拌機(jī)及配套機(jī)械施工，葉片直徑700mm，搭接長度取200mm，間隔施工。待所有鉆孔灌注樁和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鑿除樁頂超澆部分混凝土，同時(shí)清理樁頂殘?jiān)?、浮土和積水，并進(jìn)行鑿毛處理。立模板，綁扎鋼筋，澆筑壓頂梁混凝土。2.2.3 施工降、排水基坑開挖前在施工范圍內(nèi)布設(shè)井管，采用鉆機(jī)成孔，并在基坑開挖前5天先降水，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。井管埋設(shè)深度取L=h8m(h：對(duì)應(yīng)井點(diǎn)里程處的基坑深度)，將地下水位降低至基坑下0.6m。 2.2.4 基坑開挖本標(biāo)段工程土方開挖集中，施工地段地處火車站及風(fēng)景區(qū)，基坑開挖階段場(chǎng)地狹窄，且土方棄運(yùn)較困難。因此，合理的基坑開挖方案將影響到工期和質(zhì)量。綜合考慮各方面因素，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行分區(qū)分段施工。先分段施工新建隧道，然后再改造已建隧道?；娱_挖采取分段分層，隨挖隨撐的方式，考慮到開挖深度不大(最大挖深7.5m)，采用挖掘機(jī)開挖，支撐下面的土方采用人工開挖，開挖出的土方置于臨時(shí)存土點(diǎn)，待夜晚利用自卸車集中運(yùn)至棄土點(diǎn)?；娱_挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，先進(jìn)行地基水泥土攪拌樁施工，待攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再采用人工開挖修整基底。2.2.6 主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工前，先做好側(cè)墻部位圍護(hù)樁間混凝土補(bǔ)平、底板以下混凝土墊層，同時(shí)作好結(jié)構(gòu)外防水層等工作。施工過程中嚴(yán)格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向?qū)⒄麄€(gè)結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)變形縫和誘導(dǎo)縫的位置分段施作；豎向從底板開始，自下而上施工主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板。2.2.7 防水工程混凝土抗?jié)B等級(jí)S8，施工前作配合比試驗(yàn)時(shí)，將抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa進(jìn)行試配，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比控制在0.55以下；石子粒徑不大于4cm，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的0.5%，砂子采用中砂，含泥量不大于1%。為提高混凝土的抗?jié)B性和抗裂性，可摻入適當(dāng)數(shù)量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗(yàn)室試配確定。為改善混凝土的和易性，在防水混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度控制在1418，不得過大，否則可采用適當(dāng)數(shù)量的減水劑。外防水采用PVC卷材一道，全斷面包裹，防水板施工前基面做到平順、清潔和干燥。底板防水板施工前抹20mm厚水泥防水砂漿找平，頂板防水板施工前采取抹20mm厚水泥砂漿找平，底板及側(cè)墻防水板施工之后采取抹30mm厚水泥砂漿保護(hù)層，頂板防水板施工之后澆注細(xì)石混凝土保護(hù)層。內(nèi)防水采用抗?jié)B微晶水泥砂漿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，并保證粉刷厚度。2.2.8 基坑回填地下隧洞主體結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即施作頂板防水層及保護(hù)層，然后分層回填土至原地面標(biāo)高，并按原道路結(jié)構(gòu)恢復(fù)路面，同時(shí)恢復(fù)綠化帶。2.2.9 路面施工鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土泵送澆注，瀝青混凝土外購，攤鋪機(jī)攤鋪。2.3 各分部分項(xiàng)工程施工方法2.3.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工2.3.1.1 鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護(hù)2.3.1.1.1 錨桿一、施工方法采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，3SNS注漿泵真空法工藝注射高濃度砂漿。二、工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖2-3。測(cè)量布孔臺(tái)車就位鉆孔注漿裝入錨桿錨桿制作砂漿制作圖2-3 砂漿錨桿施工工藝流程圖三、工藝要點(diǎn)(1)錨桿孔開孔前做好量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時(shí)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，交角大于45。(2)錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。(3)采用先注漿后插錨桿技術(shù)，見圖2-4。圖2-4 砂漿錨桿注漿示意圖(4)砂漿堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對(duì)超過初凝時(shí)間的砂漿做報(bào)廢處理。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。2.3.1.1.2 掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)分塊制作、鋪掛，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙3cm，混凝土保護(hù)層大于2cm。2.3.1.1.3 噴射混凝土一、施工方法采用TK-961型濕噴機(jī)，按濕噴工藝施工。二、工藝流程干法噴射混凝土工藝流程圖見圖2-5。水泥 100kg砂 S100石子 G100風(fēng)壓0.20.5MPa水壓0.4MPa干噴機(jī)噴射混凝土篩網(wǎng)阻止超徑石子投料攪拌 23min外加劑圖2-5 濕式噴射混凝土工藝流程圖三、工藝要點(diǎn)(1)選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑512mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石，化驗(yàn)合格的拌合用水。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。(3)噴頭垂直受噴面，距離1.5m2.0m，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。(4)采用復(fù)噴工藝，噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。2.3.1.2.3 泥漿護(hù)壁一、泥漿制作采用集裝箱制作流動(dòng)儲(chǔ)漿池和沉淀池，泥漿制作流程圖見圖2-8。圖2-8 泥漿制作流程圖二、泥漿質(zhì)量表2-1 泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo)表指標(biāo)名稱新制備的泥漿使用過的循環(huán)泥漿粘 度1921s1925s密 度1.051.20失水量10mL/30min20mL/30min泥皮厚度1mm2.5mm穩(wěn)定性100%PH值89112.3.1.3 鉆孔灌注樁2.3.1.3.1 施工順序采取隔樁施工方法，分兩序作業(yè)。先施工一序孔，待一序孔混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后，再施工二序孔。鉆孔灌注樁施工順序示意圖見圖2-11。圖2-11 鉆孔灌注樁施工順序示意圖2.3.1.3.2 施工方法鉆孔采用GPS-10型回旋鉆機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工程序見圖2-12。圖2-12 鉆孔灌注樁施工程序示意圖2.3.1.3.3 施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖2-13。一、施工準(zhǔn)備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場(chǎng)地，確認(rèn)地下管線處理完畢，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。二、泥漿制備為最大限度減少對(duì)環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動(dòng)泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置進(jìn)行處理。施 工 前 的 準(zhǔn) 備 工 作鋼筋籠制作設(shè)置泥漿池定樁位測(cè)樁位中心混凝土配比現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室鋼筋籠存放制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒計(jì)量上料鋼筋籠運(yùn)輸鉆機(jī)就位攪拌鋼筋籠起吊成 孔一次清孔下導(dǎo)管下鋼筋籠二次清孔混凝土運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)?zāi)酀{排放導(dǎo)管起卸試塊養(yǎng)護(hù)試塊取樣護(hù)筒拔除試 驗(yàn)孔口處理灌注混凝土圖2-13 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用46mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm，護(hù)筒底埋入原土深度在20cm以上。護(hù)筒埋設(shè)豎直準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于20m，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。四、成孔試驗(yàn)施工時(shí)先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔方式與時(shí)間等鉆進(jìn)參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。五、鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心,差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測(cè)定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。六、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量；個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔符合下列規(guī)定：距孔底0.21.0m范圍內(nèi)的泥漿相對(duì)密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔過程中必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴允許厚度為200300mm。七、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，長度58m。在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于40d，以滿足在壓頂梁中的錨固要求。八、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。九、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在200mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即灌注混凝土。十、灌注水下混凝土(1)采用商品混凝土，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至孔位灌注。(2)先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和強(qiáng)度與設(shè)計(jì)混凝土相同的灰漿。(3)開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。(4)隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過15min。整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。(5)利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右，在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)灌注過程中的一切故障均記錄備案。(6)考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的頂面標(biāo)高按高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問題。灌注充盈系數(shù)(實(shí)際灌注混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比)不小于1，一般土質(zhì)為1.1，軟土為1.21.3。(7)灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。(8)澆筑壓頂梁前，清理樁頂殘?jiān)?、浮土和積水，并進(jìn)行鑿毛處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。見導(dǎo)管法灌注樁施工程序圖2-14。圖2-14 導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖2.3.1.4 深層攪拌樁止水帷幕采用二排連續(xù)深攪樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為200mm)，深攪樁水泥摻量為18%。采用SJB40型雙軸攪拌機(jī)及配套機(jī)械施工，參見圖2-15。圖2-15 深層攪拌機(jī)配套機(jī)械示意圖2.3.1.4.1 材料(1)選用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量18%。(2)為改善水泥土性質(zhì)和樁體強(qiáng)度，根據(jù)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3)配合比為水泥：砂=1:11:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理人同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸)，摻入量為水泥用量的0.20.25，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2，水灰比為0.410.5，水泥漿稠度為114cm，起速凝早強(qiáng)作用。2.3.1.4.2 工藝流程水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖2-16。樁機(jī)就位調(diào)平測(cè)量定樁位預(yù)攪下沉平整場(chǎng)地配置固化劑漿液重復(fù)下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌施工下一根樁清洗輸漿管、樁機(jī)移位調(diào)平圖2-16 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖2.3.1.4.3 施工程序施工程序見圖2-17。圖2-17 水泥土攪拌樁施工程序示意圖一、場(chǎng)地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)。二、測(cè)量定位對(duì)施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并妥善保護(hù)；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。同時(shí)做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。三、樁機(jī)就位(1)利用起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，起吊過程中保持起重機(jī)行走平穩(wěn)。(2)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時(shí)排除。移動(dòng)結(jié)束后，檢查樁機(jī)定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)糾正。(3)樁機(jī)就位對(duì)中后平穩(wěn)周正，其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。四、預(yù)攪下沉(1)將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。(2)施工時(shí)，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表嚴(yán)格控制下沉速度，取0.380.75m/min。(3)密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。(4)如遇到較硬地層下沉速度過慢時(shí)，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。五、制備水泥漿在深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，利用灰漿拌制機(jī)按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。六、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，按0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機(jī)。待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。七、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪拌機(jī)第二次提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。八、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。九、樁機(jī)移位待深層攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。2.3.1.4.4 施工注意事項(xiàng)(1)施工前先平整施工場(chǎng)地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場(chǎng)地低洼時(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土。(2)基礎(chǔ)底面以上預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時(shí)，將上部質(zhì)量較差樁段鑿除。(3)施工前標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。2.3.1.4.5 施工常見問題及處理對(duì)策深層攪拌法施工中常見問題產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法見表2-2。2.3.1.5 壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時(shí)清理樁頂殘?jiān)?、浮土和積水，并進(jìn)行鑿毛處理。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長度不小于30d。模板采用組合鋼模，對(duì)拉螺栓加固；商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆注部位后，設(shè)置放料平臺(tái)，混凝土采用人工入模，插入式振搗器搗固密實(shí)，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。表2-2 深層攪拌法施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法攪拌體不均勻1.施工工藝不合理；2.攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無水泥漿拌和；3.攪拌機(jī)械提升速度不均勻。1.選擇合理的施工工藝；施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；2.灰漿拌和機(jī)械時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌、邊提升，提高拌合均勻性；3.注漿設(shè)備要定好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾；拌制水泥漿時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌合強(qiáng)度。噴漿不正常1.注漿泵壞；2.噴漿口被堵塞；3.有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞；4.水泥漿水灰比稠度不合適。1.施工前對(duì)注漿泵、攪拌機(jī)等進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；2.噴漿口采用逆止閥(單向球閥)；在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；3.泵與輸漿管路用完后清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路；4.選用合適的水灰比(一般為0.61.0)。抱鉆、冒漿1.施工工藝選擇不當(dāng)；2.粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。1.對(duì)不同土層選擇合適的不同工藝：2.攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)采用“