重介與跳汰工藝方案對(duì)比9.11.doc

北方聯(lián)合電力公司魏家峁露天煤礦 魏家峁煤礦選煤廠重介淺槽分選與跳汰分選工藝方案比選目 錄1概述22生產(chǎn)技術(shù)及管理對(duì)比32.1跳汰原理32.2跳汰選的特點(diǎn)32.3跳汰方案的生產(chǎn)技術(shù)與管理32.4重介淺槽原理62.5重介淺槽分選特點(diǎn)62.6重介淺槽工藝與跳汰工藝對(duì)塊煤率的影響對(duì)比82.7重介工藝與跳汰工藝的分選效率及精度對(duì)比83方案比選11- 9 -1 概述魏家峁露天煤礦隸屬于北方聯(lián)合電力公司，主要服務(wù)于本公司電廠（建設(shè)中）。在滿足電廠需求的情況下，為使塊煤產(chǎn)品增值，擬建設(shè)魏家峁露天煤礦選煤廠，主要洗選150（200）-30（13）mm塊煤。選煤廠基本工藝為：原煤通過現(xiàn)有1號(hào)分流站運(yùn)至篩分破碎車間，篩分破碎車間布置原煤分級(jí)篩，篩縫150（200）mm和30（13）mm。根據(jù)不同的生產(chǎn)方式，具有不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，具體要求如下： 特大塊煤：粒度+150（200）mm【根據(jù)市場(chǎng)要求，粒度+150（200）mm手選后作為特大塊煤產(chǎn)品】； 洗大塊煤：150（200）-80mm； 洗中塊煤：80-30mm； 洗小塊煤：30-13mm； 優(yōu)質(zhì)電煤：50-0mm【根據(jù)市場(chǎng)要求，塊精煤產(chǎn)品可破碎至-50mm，作為優(yōu)質(zhì)電煤產(chǎn)品】； 末原煤：粒度30（13）-0mm；發(fā)熱量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司電廠； 煤泥：粒度0.25-0mm，壓濾煤泥外在水分不超過22%，且需摻入末原煤； 矸石：廢棄，汽車外排。對(duì)于150（200）30（13）mm塊煤，國內(nèi)目前常用的具有代表性的塊煤分選工藝有重介淺槽分選機(jī)和跳汰工藝。通過對(duì)上述兩種工藝方案的分選效率、控制精度、工藝適應(yīng)性、自動(dòng)化控制水平、生產(chǎn)管理、投資、生產(chǎn)運(yùn)行成本、經(jīng)濟(jì)效益等方面，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選，最終確定采用的最佳工藝方案。從鄰近礦井生產(chǎn)實(shí)踐看，如酸刺溝選煤廠，某設(shè)計(jì)院原設(shè)計(jì)為塊煤動(dòng)篩跳汰工藝，該廠建成后，由于產(chǎn)品質(zhì)量差，不便管理等原因，該廠未投產(chǎn)即重新設(shè)計(jì)改造為重介廠。鑒于臨近礦井原煤的煤質(zhì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相近，因此不建議本廠采用動(dòng)篩跳汰工藝。以下文中“跳汰工藝”是指采用篩下空氣室式跳汰機(jī)為主選設(shè)備的生產(chǎn)工藝。本次煤質(zhì)計(jì)算依據(jù)是，采用了選煤廠可行性研究報(bào)告中提供的煤質(zhì)資料，實(shí)際生產(chǎn)中原煤煤質(zhì)可能與本資料有一定出入。僅供參考！2 生產(chǎn)技術(shù)及管理對(duì)比2.1 跳汰原理跳汰選：是比較傳統(tǒng)的選煤方法，分為塊煤、末煤、混煤跳汰機(jī)。跳汰機(jī)的分選原理是利用脈動(dòng)水流，將煤和矸石組成的床層按周期地頂起，吸落，分選過程中水流要不斷地沖刷煤和矸石，同時(shí)煤和矸石在跳汰機(jī)內(nèi)因?yàn)榉謱有枰嗷ツΣ?，?huì)導(dǎo)致塊煤的破碎。由于其是一個(gè)動(dòng)態(tài)的分層過程，所以盡管近年來在排矸系統(tǒng)和風(fēng)水控制系統(tǒng)有了很大的改進(jìn)，但其仍然存在分選精度相對(duì)不高、精煤產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。跳汰機(jī)屬于深槽型重選設(shè)備。所有的跳汰機(jī)均具有跳汰室。鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品排出機(jī)構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進(jìn)入跳汰室，使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強(qiáng)及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時(shí)，密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層。當(dāng)入洗原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后，在風(fēng)水的作用下跳躍前進(jìn)；在不斷地跳躍前進(jìn)過程中，輕物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，實(shí)現(xiàn)了按密度分層，待物料運(yùn)動(dòng)到矸石段處，通過排料裝置及時(shí)地將矸石排出。 2.2 跳汰選的特點(diǎn)1.適合高密度排矸作業(yè)，排矸密度可在2.0以上。2.以水為分選介質(zhì)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。3.分選精度低于淺槽，系統(tǒng)自動(dòng)化水平較重介低，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。4.跳汰分選過程長(zhǎng)，產(chǎn)生的次生煤泥量較大。5.跳汰分選精度受人為因素影響較大。2.3 跳汰方案的生產(chǎn)技術(shù)與管理跳汰分選工藝運(yùn)行效果的好壞，除與原煤可選性、產(chǎn)品質(zhì)量要求、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備配套及單機(jī)自動(dòng)化裝備水平等因素有關(guān)外，最重要的因素還與跳汰機(jī)司機(jī)操作技術(shù)水平、崗位責(zé)任心、豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等有著密不可分的關(guān)系。當(dāng)然還與全廠的整體管理水平有關(guān)?，F(xiàn)分述如下：2.3.1 原煤可選性對(duì)跳汰分選的影響跳汰工藝一般對(duì)易選煤分選能獲得較高的數(shù)量效率，可以達(dá)到90-95%，尤其當(dāng)分選密度大于1.80kg/L時(shí)，分選效果較好。當(dāng)分選中等可選煤時(shí)，分選效果還可以接受，數(shù)量效率可以達(dá)到80-93%；當(dāng)分選難選和極難選煤時(shí)，數(shù)量效率往往很難達(dá)到80%，特別是當(dāng)3mm粉煤含量較高時(shí)，跳汰分選精度會(huì)顯著下降，精煤損失較大。另外，生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)分選密度小于1.40kg/L時(shí)，跳汰機(jī)難以操控，不能保證實(shí)現(xiàn)正常分選，所以在低分選密度條件下生產(chǎn)低灰精煤時(shí)，選用跳汰選煤應(yīng)格外慎重！2.3.2 跳汰機(jī)及單機(jī)自動(dòng)化裝備水平對(duì)跳汰分選的影響目前國內(nèi)較先進(jìn)的跳汰機(jī)主要有SKT系列和X系列跳汰機(jī)，該兩個(gè)系列的跳汰機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)跳汰機(jī)相比，已進(jìn)行大量修改和優(yōu)化。跳汰機(jī)機(jī)體、風(fēng)閥、篩板和排料裝置等設(shè)計(jì)更加先進(jìn)可靠，跳汰機(jī)工藝自動(dòng)控制包括排料自動(dòng)化、給煤自動(dòng)化、風(fēng)水控制自動(dòng)化等方面技術(shù)已日趨成熟。生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述跳汰機(jī)的不完善度I值，根據(jù)原煤可選性的不同，可以達(dá)到0.10-0.17。2.3.3 跳汰機(jī)司機(jī)的重要人為因素對(duì)跳汰分選的影響跳汰機(jī)司機(jī)個(gè)人的業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低是跳汰分選的不可忽視的重要因素。首先，作為跳汰機(jī)司機(jī)不僅應(yīng)該具有一定的操作技術(shù)，還應(yīng)具有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的把握和控制：給煤量的選定與調(diào)整給煤量不能過小，過小了不僅設(shè)備能力得不到發(fā)揮，甚至使損失增加，質(zhì)量變壞。給煤量過小，壓不住床層，床層水面起伏大，分層紊亂，無法獲得理想的床層。這就勢(shì)必造成細(xì)粒浮煤透篩損失，而部分矸石混入精煤中。給煤量過大也不合適。給煤量過大，床層太厚，床層游動(dòng)不開，物料分層不清，同樣會(huì)導(dǎo)致矸石帶煤量增多和精煤受污染質(zhì)量變壞的情況。在選煤操作中應(yīng)盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。因?yàn)榻o煤量變動(dòng)，操作條件就隨之變化，原來的平衡就要被破壞，新的平衡就得重新建立。從這個(gè)平衡達(dá)到另一個(gè)平衡，需要一定的時(shí)間（30分鐘左右），所以過多的變動(dòng)是不利的。為保證給煤量的均衡、穩(wěn)定，要求緩沖倉中的煤應(yīng)保持半倉以上。不能等放完才往倉中放煤，這樣既避免了倉中產(chǎn)生粒度偏析對(duì)分選過程的影響，而且給煤機(jī)械也能沿跳汰機(jī)全寬均勻連續(xù)給料。煤質(zhì)變化較大，要求操作者根據(jù)來料的具體情況作出及時(shí)調(diào)整煤量。風(fēng)水量的選定與調(diào)整風(fēng)量和水量不僅決定床層的跳動(dòng)高度（振幅），同時(shí)也決定床層的游動(dòng)性。所以風(fēng)量和水量是跳汰機(jī)的主要調(diào)整因素。風(fēng)和水的作用不是單一的，而是相互聯(lián)系和相互制約的。因此，風(fēng)和水是配合使用的。風(fēng)水調(diào)配是保證床層按密度分選的主導(dǎo)因素。通常人們把風(fēng)水作用概括為“風(fēng)可保質(zhì)，水可保量”。需要解決質(zhì)量問題時(shí)，就要在用風(fēng)上打主意；需要多洗煤，增大處理量時(shí)，就得在用水上做文章。風(fēng)水使用不可過量，也不可不足，風(fēng)量大小以穩(wěn)定床層，維持床層緊密度為準(zhǔn)，水量大小則以保證床層游動(dòng)性為宜。風(fēng)水配合適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)是床層穩(wěn)、物料按密度分層清。排放量的選定和調(diào)整在給料量穩(wěn)定，風(fēng)水量使用適當(dāng)，分層效果好的情況下，產(chǎn)品的最終結(jié)果就取決于產(chǎn)品的排放制度。正確地排料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素之一。原料煤性質(zhì)變化最大的是矸石含量的變化。當(dāng)矸石含量有變化時(shí)，排料也要作相應(yīng)的變化。但是，排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會(huì)增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風(fēng)水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時(shí)又使部分細(xì)矸混入精煤中，既影響產(chǎn)品質(zhì)量又增加了損失。重產(chǎn)物排放工作的好壞，關(guān)鍵是能否保持住正常的分離床層。綜上所述，盡管目前跳汰機(jī)單機(jī)自動(dòng)化裝備水平有了很大提高，但人為因素對(duì)跳汰分選過程影響依然很大！這就要求跳汰機(jī)司機(jī)必須有很好的業(yè)務(wù)水平和極強(qiáng)的崗位責(zé)任心。否則，將直接影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。2.3.4 生產(chǎn)管理對(duì)跳汰分選的影響為使跳汰分選過程平穩(wěn)高效，應(yīng)加強(qiáng)選煤廠生產(chǎn)管理，為跳汰分選創(chuàng)造良好條件。建立健全操作規(guī)程、安全規(guī)程和崗位責(zé)任制，做到有章可循。加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)檢查，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)如單機(jī)灰分、精煤產(chǎn)率、矸石帶煤、處理量等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。加強(qiáng)洗水管理，嚴(yán)格控制循環(huán)水濃度，為提高分選精度創(chuàng)造條件。加強(qiáng)對(duì)跳汰機(jī)、給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、脫水篩等關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備的性能指標(biāo)滿足正常生產(chǎn)要求。2.3.5 循環(huán)水對(duì)跳汰分選的影響為保證原煤（150-30mm）在跳汰機(jī)內(nèi)得到很好的分選，一般循環(huán)水用量在3-3.5m3/t，且為得到較好的分選精度，洗水濃度不能太高，一般應(yīng)小于40g/L。因此，跳汰廠配套的濃縮機(jī)沉降面積較大，本廠宜設(shè)2臺(tái)35m濃縮機(jī)（一用一備）。2.3.6 跳汰分選粒度上限和下限跳汰機(jī)允許的最佳粒度上限：150mm；分選粒度下限：0.5mm。盡管設(shè)計(jì)規(guī)范中注明塊煤跳汰機(jī)入料粒度上限可達(dá)200mm，但從生產(chǎn)實(shí)踐來看，目前上限一般不超過150mm。粒度過大會(huì)造成床層不穩(wěn)，影響分選精度。2.4 重介淺槽原理淺槽分選機(jī)的分選原理是利用煤和矸石密度的不同在相對(duì)靜止（非脈動(dòng)水流）的重介懸浮液中自然分層。分級(jí)機(jī)內(nèi)懸浮液分別通過2個(gè)部位進(jìn)入分選槽。下部給入懸浮液的為上升流，通過布流板進(jìn)入槽內(nèi)，使其均勻的分散。上升流的作用保持懸浮液穩(wěn)定、均勻，還具有分散入料的作用。另一部分經(jīng)側(cè)面給入，稱為水平流。布料箱的反擊和限制作用，可使水平流全寬、均勻地進(jìn)入槽內(nèi)。水平流的作用主要是針對(duì)上部懸浮液密度，穩(wěn)定的對(duì)上浮精煤起到運(yùn)輸作用。原料煤入分選槽后會(huì)全部浸入懸浮液中并開始分層。將精煤和矸石分離，通過分層作用，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。懸浮在上層的精煤由溢流排出，沉到槽底的高密度物由刮板機(jī)頭溜槽排出成為矸石產(chǎn)品，分選過程完成。因?yàn)闇\槽分級(jí)機(jī)的分選長(zhǎng)度比較短一般只有1.61.8m，所以煤和矸石在懸浮液中的停留時(shí)間也比較短，大約是普通跳汰機(jī)的1/51/8，是動(dòng)篩跳汰機(jī)的1/21/3，由于煤和矸石在淺槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)十分平穩(wěn)，可以認(rèn)為是相對(duì)靜態(tài)分選，煤和矸石按照其密度不同在懸浮液中快速分層，其分選機(jī)理接近理論分選，因此可以達(dá)到較高的分選精度，并減少分選作業(yè)產(chǎn)生的次生煤泥量。2.5 重介淺槽分選特點(diǎn)淺槽分選機(jī)的主要特點(diǎn)是：1.分選精度高，產(chǎn)品回收率高，對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)。2.分選上限高、分選粒度寬（20013mm），能有效減少大塊矸石及煤的破碎率，降低能耗。3.單機(jī)處理能力大，對(duì)原煤入選量及粒度組成波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。4.分選時(shí)間短，次生煤泥量低，可減輕矸石泥化現(xiàn)象。5.自動(dòng)化程度高，懸浮液密度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。6.系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于操作和維護(hù)，易損件為刮板，更換方便。2.5.1 重介淺槽方案的生產(chǎn)技術(shù)與管理重介淺槽分選工藝運(yùn)行效果的好壞，主要與原煤可選性、產(chǎn)品質(zhì)量要求、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備配套及自動(dòng)化裝備水平等因素有關(guān)。與跳汰工藝相比，人為因素對(duì)分選過程的影響要小得多。全廠的整體生產(chǎn)管理水平的高低是影響選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的最主要因素。2.5.2 原煤可選性對(duì)重介淺槽分選的影響對(duì)于重介淺槽工藝來說，其最大的優(yōu)勢(shì)是物料能夠按照介質(zhì)密度分選，隨著介質(zhì)分選密度的調(diào)節(jié)，輕重物料的分隔點(diǎn)相應(yīng)發(fā)生變化。因此，原煤可選性的變化對(duì)重介分選過程的影響較小。也就是重介工藝對(duì)原煤可選性的適應(yīng)性強(qiáng)。一般數(shù)量效率在95%以上。但對(duì)于分選密度1.80kg/L時(shí)，高密度的介質(zhì)往往難以配制。2.5.3 重介設(shè)備及自動(dòng)化裝備水平對(duì)重介分選的影響本廠采用的重介淺槽分選機(jī)為進(jìn)口組裝產(chǎn)品，其Ep值為0.03-0.05。當(dāng)重介設(shè)備結(jié)構(gòu)形式和工藝流程確定之后，影響重介選煤過程的主要工藝參數(shù)是：入選原煤的可選性、粒度組成、入選原煤量、重介質(zhì)懸浮液的密度和流變特性、介質(zhì)桶液位等。一般以調(diào)節(jié)懸浮液密度參數(shù)為主，而其它工藝參數(shù)采取穩(wěn)定控制，使其波動(dòng)范圍盡量小。所謂自動(dòng)化，就是用先進(jìn)的自動(dòng)測(cè)控技術(shù)設(shè)備代替人工操作。這些自動(dòng)測(cè)控技術(shù)設(shè)備包括自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制。自動(dòng)檢測(cè)儀表可以為控制系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的工藝參數(shù)信息，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及外部干擾條件。自動(dòng)調(diào)節(jié)可使工藝過程變量保持穩(wěn)定，或按給定的規(guī)律進(jìn)行變化。自動(dòng)控制是在沒有人工參預(yù)時(shí)，自動(dòng)完成整個(gè)控制過程。目前重介密度控制系統(tǒng)，技術(shù)成熟可靠，已經(jīng)在重介選煤廠得到廣泛應(yīng)用。在提高產(chǎn)品產(chǎn)量，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少操作人員，改善操作條件等方面，發(fā)揮了很大作用。2.5.4 人為因素對(duì)重介分選的影響與跳汰工藝相比，采用重介工藝的選煤廠對(duì)員工的個(gè)人技能的依賴性較小。在投產(chǎn)初期，對(duì)員工進(jìn)行短期培訓(xùn)，重點(diǎn)側(cè)重重介工藝系統(tǒng)的管理知識(shí)的培訓(xùn)。系統(tǒng)調(diào)試正常后，除需設(shè)置少量巡視工外，一般無須員工對(duì)分選設(shè)備進(jìn)行操作。這樣一來，重介工藝系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性要比跳汰工藝系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性高得多。2.5.5 生產(chǎn)管理對(duì)重介分選的影響為使重介分選過程平穩(wěn)高效，應(yīng)加強(qiáng)選煤廠生產(chǎn)管理，為重介分選創(chuàng)造良好條件。建立健全操作規(guī)程、安全規(guī)程和崗位責(zé)任制，做到有章可循。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控重介質(zhì)密度的變化，合理調(diào)節(jié)入料量、介質(zhì)桶液位、分流量等參數(shù)，合理控制介質(zhì)添加時(shí)間及添加量。加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)檢查，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)如介質(zhì)密度、灰分、精煤產(chǎn)率、矸石帶煤、處理量、介耗等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。加強(qiáng)洗水管理，嚴(yán)格控制循環(huán)水濃度，為提高分選精度創(chuàng)造條件。加強(qiáng)對(duì)淺槽、旋流器組、泵、脫介篩等關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備的性能指標(biāo)滿足正常生產(chǎn)要求。2.5.6 循環(huán)水對(duì)重介分選的影響重介工藝一般循環(huán)水用量為跳汰工藝的50%左右，且能得到較好的分選精度，洗水濃度不能太高。因此，重介廠配套的濃縮機(jī)沉降面積較小。本廠宜設(shè)2臺(tái)30m濃縮機(jī)（一用一備）。2.5.7 重介分選粒度上限和下限重介淺槽允許的粒度上限：200mm；分選粒度下限理論上可達(dá)6mm。篩分破碎車間塊煤上限定為200mm，盡可能的減少塊原煤破碎，增加塊煤產(chǎn)品產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。從塊煤重介淺槽選煤廠的生產(chǎn)實(shí)踐看，塊煤粒度定為150mm，不容易造成溢流精煤的堵料，更有利于重介淺槽系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。因此，建議本廠塊煤上限定為150mm。2.6 重介淺槽工藝與跳汰工藝對(duì)塊煤率的影響對(duì)比從工藝布置來看，入選原煤在進(jìn)入跳汰機(jī)之前，須由配倉刮板機(jī)給入緩沖倉。緩沖倉高5.5m，塊煤在入倉過程中，會(huì)造成大量塊煤摔碎，同時(shí)，塊煤在跳汰機(jī)的風(fēng)與水相互作用的脈動(dòng)水流中，相互摩擦、碰撞，塊煤率還會(huì)降低，預(yù)計(jì)比淺槽工藝（介質(zhì)波動(dòng)小，分選時(shí)間短）塊煤率降低約占全樣2.5%，年減少塊煤約15萬噸、末煤售價(jià)差約100元/噸，年減少銷售額1500萬元。綜上所述，塊煤重介淺槽分選工藝與跳汰工藝相比，可明顯增加產(chǎn)品塊煤率，為選煤廠創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。2.7 重介工藝與跳汰工藝的分選效率及精度對(duì)比從選煤理論和生產(chǎn)實(shí)踐來看，重介淺槽與跳汰工藝相比，分選效率和分選精度要高。經(jīng)測(cè)算，在塊原煤入洗量相同，分選密度均為1.80kg/L時(shí)重介工藝：塊煤（150-30mm）采用重介淺槽分選時(shí)，其Ep值為0.03-0.04。數(shù)量效率為98%，矸石帶煤（-1.80含量）為5.56%；跳汰工藝：跳汰機(jī)的不完善度I值按0.12取值時(shí)，數(shù)量效率為96.30%，矸石帶煤（-1.80含量）為38.36%。淺槽分選工藝產(chǎn)品平衡表詳見表2.7-1；跳汰分選工藝產(chǎn)品平衡表詳見表2.7-2。從上述2表對(duì)比情況看，本廠采用重介淺槽分選工藝與跳汰分選工藝相比，在塊原煤入洗量相同，分選密度均為1.80kg/L時(shí)，年多回收塊精煤384.16-377.51=6.65萬噸。塊精煤售價(jià)按300元/噸計(jì)算，年增收6.65萬噸300元/噸=1995萬元?？梢娊?jīng)濟(jì)效益非?？捎^！表2.7-1 淺槽分選工藝產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱可能偏差Ep分選密度p數(shù)量灰分水分?jǐn)?shù)量 效率矸石 帶煤率產(chǎn)率小時(shí)產(chǎn)量日產(chǎn)量年產(chǎn)量R %Q t/hQ t/dQ 10Kt/aAd/%Mt/%/%原煤150-30mm100.00757.5812121.21400.0016.307.8998.005.56淺槽精煤150-80mm0.031.8032.16243.673898.73128.6613.1910.5680-30mm0.041.8063.88483.907742.46255.5014.4911.52合計(jì)96.04727.5711641.18384.1614.0611.20淺槽矸石150-30mm3.9630.00480.0315.8470.6512.46合計(jì)100.00757.5812121.21400.0016.3011.25表2.7-2 跳汰分選工藝產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品名稱不完善度I分選密度p數(shù)量灰分水分?jǐn)?shù)量 效率矸石 帶煤率產(chǎn)率小時(shí)產(chǎn)量日產(chǎn)量年產(chǎn)量R %Q t/hQ t/dQ 10Kt/aAd/%Mt/%/%原煤150-30mm100.00757.5812121.21400.0016.307.8996.3038.36跳汰精煤150-80mm0.12 1.80 31.65 239.77 3836.32 126.60 13.03 10.56 80-30mm0.12 1.80 62.73 475.21 7603.40 250.91 14.36 11.52 合計(jì)94.38 714.98 11439.71 377.51 13.92 11.20 跳汰矸石150-30mm5.62 42.59 681.50 22.49 56.27 12.47 合計(jì)100.00 757.58 12121.21 400.00 16.30 11.27 3 方案比選方案綜合對(duì)比表序號(hào)比較項(xiàng)目跳汰分選工藝方案重介淺槽分選工藝方案1工藝先進(jìn)性落后分選精度稍低，屬于落后工藝 先進(jìn)符合先進(jìn)選煤工藝發(fā)展趨勢(shì)，符合最大產(chǎn)率原則，近年內(nèi)興起且發(fā)展較快，主流工藝 2洗選系統(tǒng)復(fù)雜受單機(jī)處理量限制，必須雙系統(tǒng)配置，設(shè)備臺(tái)數(shù)多，部分設(shè)備可靠性低 簡(jiǎn)單設(shè)備大型化，單系統(tǒng)配置，臺(tái)數(shù)最少3產(chǎn)品質(zhì)量控制困難人工干預(yù)，質(zhì)量不容易控制容易質(zhì)量按產(chǎn)品要求靈活控制4次生煤泥量較高在跳汰機(jī)風(fēng)與水相互作用脈動(dòng)水流中，次生煤泥量較高低塊