某公路收費站工程施工組織設計方案(DOC 55頁).doc

某一級公路收費站工程組織設計【概要】：本施工組織設計建議書分為以下十個部分：1 編制依據和原則；2 工程概況；3 施工組織機構的設立、人員配置； 4 設備、人員動員周期和設備、人員、材料進場方案；5 主要分項工程的施工方案、施工方法和施工順序；6 質量保證體系和質量通病的預防措施；7 確保工程工期的措施； 8 雨季施工安排；9 文明施工和環(huán)境保護措施；10安全保證措施。第一部分 施工組織設計編制依據和原則一編制依據 1本工程招標文件、設計文件、補遺書等； 2我單位自行的現場考察； 3我單位擬投入本工程的施工技術力量、機械設備以及近幾年公路房建施工積累的經驗；4現行規(guī)范：建設工程施工現場管理規(guī)定建設工程質量管理辦法建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定建設項目（工程）竣工驗收辦法地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）；砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；屋面工程施工及驗收規(guī)范（GBJ207-83）；建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）；鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91）鋼結構施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）碳素結構鋼（GB700-88）優(yōu)質碳素結構鋼技術條件（GB699-88）合金鋼技術條件（GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91） 網架結構設計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網架 （JGJ75.1/75.3-91）其他招標文件技術規(guī)范中提到的規(guī)范、標準。二編制原則1體現我鄂爾多斯市益正鋼結構工程有限責任公司多年來鋼結構房建工程施工的先進方法和精湛工藝；2. 體現文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；3針對本工程的施工工藝特點，著重考慮相應的分部分項施工方法。第二部分 工程概況一工程概況 本工程為某一級公路收費站工程，包括收費島和收費站大棚工程等。 其中K39+400公里收費站，收費站為兩進兩出，加寬車道4.95米,一般車道3.5米，收費站長度100米,兩側過度段50米，總長200米。本路段有兩個單向收費島，一個雙向收費島。內側收費車道寬3.5米，外側加寬收費車道寬4.95米，單項收費島長26米，寬2.2米；雙項收費島長32米，寬2.2米。收費島采用現澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝土現澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費廳采用不銹鋼形材做骨架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內填保溫材料，亭內鋁塑飾面。K1+560公里收費站，收費站為3進3出，加寬車道4.5米,一般車道3.5米，收費站長度200米,兩側過度段50米，總長300米。本路段有4個單向收費島，1個雙向收費島。內側收費車道寬3.5米，外側加寬收費車道寬4. 5米，單項收費島長28米，寬2.2米；雙項收費島長36米，寬2.2米。收費島采用現澆鋼筋混凝土船行島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝土現澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費廳采用不銹鋼形材做骨架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內填保溫材料，亭內鋁塑飾面。收費大棚為鋼結構，鋼結構部分鋼架、連接件及及金屬支架外涂防火涂料。頂棚采用0.5厚銀灰色鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分 施工組織機構設立、人員配置一、建立項目經理部管理機構、實施項目法管理工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉，充分發(fā)揮項目部的職能，就必須建立一個合理的精干的高效的組織機構。首先組建管理機構（見下圖：項目部組織機構網絡圖）；其次在組建管理機構后，確定各部門職能、確定崗位職責分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關系。我公司從以下幾方面建立項目組織管理。確定合理的組織管理機構；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機構中各部門的相互關系，以及它們之間的協調原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務銜接、信息反饋等；根據工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進行調整或重新組合，以提高管理效率。1.項目經理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費站工程項目經理部”，全面實施項目法施工和管理。項目經理部由項目經理、項目副經理、項目總工程師及工程組、生產科、材料設備科、勞資科、技術科、經營科、質量安全科和綜合辦公室共8個職能部門組成。各部門由施工員、生產計劃員、材料員、設備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。2.項目經理部組織機構網絡圖（見下頁）3.施工作業(yè)隊第一施工隊：負責K1+560公里收費站的施工。第二施工隊：負責K39+400公里項目部組織機構網絡圖益正鋼結構公司總指揮技 術 科材 料 設 備 科工 程 施 工 組生 產 科質 量 安 全 科綜合辦公室經 營 科勞 資 科安 全 管 理質 量 管 理現 場 試 化 驗資 料 管 理技 術 管 理文明施工及綜合管理預決算合同管理勞動力與考勤管理設 備 管 理材料計劃現場管理測 量 管 理生產調度計劃管理專 業(yè) 施 工 員土 建 施 工 員各 作 業(yè) 班 組項目部總工益正鋼結構公司東勝環(huán)城公路收費站項目部項目部經理技術總負責項目部副經理二、施工平面布置：1.材料堆場布置 現場可用空間比較狹小，施工臨建、材料堆放及加工場地均勻布置在擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖。2.垂直運輸布置在施工現場布置一臺攪拌機。具體位置見施工平面布置圖。3.施工用電布置3.1根據施工用電計算，需要臨近農電線路接電，并配備總配電箱。施工現場嚴格按照三級配電、兩級保護TNS系統(tǒng)接線。在總配電箱內將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設分配電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關箱，配電箱內按“一機一閘一漏”裝置配置。4.施工用水、排水布置施工用水有建設單位指定點接入，在砼集中攪拌站架設高位水箱，供攪拌機用水。砼養(yǎng)護直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入?，F場排水通過化糞池沉淀后排入市政排水管網系統(tǒng)。工程中標后先修建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。5.施工通訊為保證施工現場及管理人員與設計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時聯系，施工現場將安裝電話一部，項目部主要管理人員配備手機和呼機，保證和各單位及時聯系確保工程進度和質量。6.施工臨建根據現場場地條件，將臨建布置在施工現場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現場運輸路線的順暢，施工現場臨時道路設成環(huán)形。施工現場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分 設備、人員的動員周期和設備、人員、材料進場方案一設備、人員的動員周期在接到中標通知書后，項目部立即著手安排人員、機械設備陸續(xù)進駐工地現場，力爭在3日內完成人員和前期機械的進場工作。二施工機械設備的配置施工機械配置情況，詳見本工程的主要“施工機械投入計劃表”本工程主要施工機械投入計劃表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額率KW生產能力1砼攪拌機JS5002臺鄭州20015.52機動翻斗車JS-152臺陜西19991T3交流電焊機BX3002臺四川199923.44蛙式打夯機HW502臺陜西19982.55電渣壓力焊機MH-362臺北京199938.56鋼筋切斷機GJ10-402臺合肥19995.47鋼筋彎曲機GJ6-402臺四川20004.28鋼筋對焊機UN-1002臺成都19991009木工機械MB1062臺南通20022.510插入式振搗器D504四川20001.511平板振搗器BZL1臺河南20031.560Kg三勞動力進場計劃在接到中標通知書后的3天內，項目經理部的施工技術人員進駐工地。人員進場后，在與業(yè)主和設計單位溝通的同時，詳細勘察施工現場、了解施工現場條件，并盡快安排施工駐地建設以及項目部、拌和站的籌建工作。二總工期的安排與進度計劃1工期安排原則 以招標文件中規(guī)定的工程工期為基礎，以項目部計劃投入的人員、機械設備為依據，以前緊后松、適當超前為指導思想，運用網絡進度計劃軟件合理安排工期。2總工期的安排根據招標文件要求，竣工日期為2006年6月10日，鑒于我單位以往的施工經驗，結合本地氣候條件和本工程段的工程數量，本建議書安排的竣工日期為2006年6月。即工程到2005年6月竣工。3施工進度計劃1）進度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項目比較多，結合業(yè)主的工期要求和項目部投入的人員、機械設備，我們將在各單位工程施工時采用平行作業(yè)的方法，由這4個隊同時進行。在流水作業(yè)中，將根據拌和、攤鋪、碾壓、運輸等能力綜合考慮，計算合理的分段和流水步距。第五部分 分項工程的施工方案和施工方法經過對招標文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經驗的總結，同時結合現行相應施工規(guī)范，項目部初步擬定的施工方案和施工方法如下：一施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經國家檢測單位檢測合格。1.引測控制樁根據給定的坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關系，建立平面直角坐標控制網，用經緯儀布設建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長35m設置軸線控制樁，并采取措施保護好，由現場技術員負責此項工作，并報項目部技術負責人組織有關人員驗線?？刂茦饵c應埋設預先預制成200200500的砼短柱，其上表面應埋設鋼板并畫出十字線。2.水準點引測將建設單位提供的水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據水準點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。3.建筑物各軸線的定位及標高引測3.1 首先復核軸線控制樁（同軸線引測時的放線單仔細核對）確定無誤后，方可根據設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，并做好標志。3.2 基礎墊層施工完畢，要仔細復核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結構幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必須報項目部技術負責人組織有關人員驗線。3.3 基礎施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經緯儀控制垂直度（四大角）。3.5. 軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。4.標高控制4.1. 用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應從各處的起始標高線向上直接量取。4.2.將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在3mm以內，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。4.3.由+0.50米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程1.土方開挖1.1采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2開挖程序：測量放線機械開挖人工修面、清底驗槽?；娱_挖時由東西兩側向中間后推式開挖，從北側運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。1.3基坑開挖時，防止對地基土的擾動。1.4在基坑開挖的過程中應注意土質的變化情況，若遇不良的土質應及時與設計單位聯系，妥善處理后再進行施工。三、鋼筋工程根據本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。1.材質要求1.1.進場的鋼材，廠家或經銷商必須提供有同批號的鋼材質量證明書，鋼材質量證書的批號必須和鋼筋上的產品標牌一致。1.2.進場的鋼筋必須由現場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經有資質的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。1.3.對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領料加工。2.鋼筋焊接2.1.水平鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。2.3.焊工要做好焊前的焊機調試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。2.4.鋼筋焊接所使用的焊工必須經過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。2.5.每次焊接前應經過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。3.鋼筋加工制作3.1.一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內和不少于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。3.2.同截面接頭根數和鋼筋截面面積與總根數和總截面面積的百分率不得超過50%。3.3.鋼筋下料應按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調整無誤后，方可大量加工。3.4.鋼筋翻樣應根據施工圖紙及現行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。3.5.鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。3.5.鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。3.6.鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。3.7.嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。3.8.嚴禁因下料計算不準確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質量。3.9.準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。4.鋼筋運輸4.1.在鋼筋加工車間制作好的經驗收合格后的鋼筋方可使用平板車運至現場塔吊覆蓋范圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。4.2.裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運輸過程中，嚴禁激烈的顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。4.3.卸車時，輕拿穩(wěn)放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。4.4.吊運至樓層上時，嚴禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設木方。4.5.為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成塌方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只能分散放置。5.鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線、劃線綁扎鋼筋校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固鋼筋檢查驗收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為101000鋼筋。5.5 鋼筋安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。5.6 鋼筋保護層必須嚴加控制,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護層采用303015mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用505025mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm；5.7 基礎鋼筋采用505035mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。5.8 鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應預先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度等。5.10 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當超過限量時，應重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應組織有關部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。6.鋼筋成品保護6.1.鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設人行道或運輸道。6.2.綁扎完畢經檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。6.3.搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。6.4.在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。6.5.澆灌砼時，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調整加固及綁扎已經變形的鋼筋及墊設保護墊塊。四、模板工程1.支模前準備本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.1.1 支模前，必須檢查水電預埋管線是否埋設、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設模板。1.2 模板支設一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應每次清理，涂刷優(yōu)質脫模劑。對損壞和影響質量的模板，應用鋼模修復再生設備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1.砼的配料1.1 進場的原材料應先作原材料試驗，經檢驗合格后，報請建設單位、監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。工地試驗員根據不同砼標號提前一周向化驗室提交砼配合比申請單。1.2 水泥水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且嚴格依據規(guī)范按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質的水泥。1.3 砂、石的選擇石子采用強度高、未風化的碎石。砂子選用優(yōu)質中粗砂，含泥量不得超過2%，有害雜質含量不得大于1%。石子選用12cm碎石，石子含泥量不得大于2%，針片狀顆粒不得大于15%，有害雜質質量不得大于2%。1.4 水砼攪拌和養(yǎng)護采用自來水或經過化驗符合砼攪拌用水標準的地下水。2.混凝土的拌制2.1 現場設砼攪拌機進行砼的攪拌?，F場試驗員根據配合比確定每罐砼配料單。2.2 嚴格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的80。每盤上料必須有人監(jiān)稱。2.3 砼攪拌要求：嚴格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于2分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料過進料的方法。2.4 嚴格控制水灰比、用水量，化驗員應隨機取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經試驗員同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。2.5 砼應隨拌隨用，由出罐至入模時間不得超過2小時。3.混凝土澆筑3.1 砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請單審批制度，相關人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗，合格后再由公司中心試驗室開出配合比單，同時采用砼加早強劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護時間，提早拆模，加快施工速度。3.2 砼要嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼澆筑過程中要隨時檢測砼坍落度情況，并做好記錄。嚴格掌握混凝土材料的配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。3.3 砼澆筑層厚度應為振動器作用部分長度的125倍。被澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移時，應及時校正。3.4 在澆筑砼時，在攪拌現場設專人對坍落度進行控制，每隔23小時測試一次，若出現較大變化及時進行調整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆灌質量。3.5 現澆板的砼澆筑，應在電工予埋管和模板檢查完后進行，施工人員應在有馬凳的架板上工作。嚴禁踩踏鋼筋，料斗應慢慢的降到施工需要的高度，嚴禁料斗壓在鋼筋上，出料時應均勻鋪開。3.6 確保砼澆筑質量及工程進度，板的砼一次性澆灌完成，以后澆帶為施工縫整體澆筑完成。3.7 插入式振搗器進行振搗，振搗半徑控制在500mm以內，插入點呈現梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結合，插點要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。 3.8 砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,再用木楔打平壓實，以閉合收水裂縫，視氣溫情況適時用塑料布及草袋覆蓋，充分澆水進行養(yǎng)護。4.混凝土的養(yǎng)護4.1 在常溫情況下，應在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至23h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護時間不少于兩周。三天內每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。4.2 施工每工作班應按規(guī)定留置試塊二組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護）。 七、屋面工程1.屋面采用深灰色鋼板飾面，內填聚本板，與島身一次成型制作。進行安裝，以保證工程質量。八、鋼結構加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。二）、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。三）、材料供應3.1各部門職責 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。3.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。四）、生產制作過程及質量控制4.1生產制作的次序及進度安排 鋼結構部分生產次序為：梁支撐檁條屋面板；網架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。4.2鋼結構構件的生產制作4.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。4.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度1.0mm2兩端孔心距0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距0.5mm5兩排孔心距0.5mm6沖孔與孔心距位移0.5mm4.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于54.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數 4.3.2桿件生產4.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 4.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 4.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 4.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 4.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。4.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 4.3.3封板、錐頭、套筒的生產 4.3.3.1封板的生產 4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 4.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。 4.3.3.2錐頭的生產 4.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 4.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 4.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。 4.3.4支座的生產 4.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 4.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 4.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 4.3.5支托 4.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 4.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。 4.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 4.3.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理 4.3.6支座的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。 4.3.7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m，試拼裝網架應經質管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 4.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， 4.4.1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 4.4.2彩鋼夾芯板 彩鋼夾芯板由全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺板 寬3mm鋼 尺波 距2mm樣 板波 高2mm樣 板側 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3壓型彩鋼板的生產彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。 五）、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 5.1嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 5.2每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 5.3嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 5.4對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。 5.5對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5.6對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 5.7廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控