汽機房A排外側(cè)柱及吊車梁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除汽機房A排柱施工方案一:工程概況1設計特點：該工程A排柱設計為現(xiàn)澆鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，A排柱截面尺寸為7001600mm；在標高24.38m處柱截面尺寸變?yōu)?001100mm，該標高處設鋼筋混凝土牛腿。在標高28.70米處，柱截面尺寸變?yōu)?00500mm；標高在6.85米，13.65米處設3501050mm雙縱梁及現(xiàn)澆板，在18.7米，23.0米，28.7米處設3501000mm鋼筋砼雙縱梁；在32.8米設3501000鋼筋砼單縱梁。2主要施工工藝說明：框架分層施工，鋼筋為36的三級鋼,在車間加工，現(xiàn)場綁扎，柱鋼筋現(xiàn)場采用剝肋滾軋直螺紋機械連接，車間采用閃光對接焊。模板采用竹膠大模板。砼采用泵送砼， 砼強度等級C40。二工程特點：因工程的特殊要求，在4-6/A軸，6.85米縱梁待凝氣器安裝完后進行澆筑，故在相應位置預留插筋，梁底后補鋼牛腿。吊車梁為鋼梁，并加設制動桁架安置在24.38米的牛腿上，吊車梁和桁架待A排框架施工完畢后再進行施工（詳見吊車梁施工方案）。三施工流向及工藝流程：1施工流向：依次由軸向軸從0.00M至32.80M進行施工。其中框架施工分六層：0.00M6.85M梁柱；6.85M13.65M梁柱；13.65M18.7M梁柱；18.7M24.38M梁柱；24.38M28.7M梁柱；28.7M34.0M梁柱。每層分四個施工段：15軸線為一個施工段；59軸線為一個施工段；9a14軸線為一個施工段；1418軸線為一個施工段。2施工工藝流程：搭設縱梁及現(xiàn)澆柱承重腳手架柱頭施工縫清理綁扎柱鋼筋安裝埋件及模板鋪設梁底模板安裝梁底埋件綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)埋件及模板模板校正加固驗收澆筑砼養(yǎng)護模板拆除四主要分項工程施工方法及技術措施：架子工程搭設內(nèi)外雙排腳手架作為操作架及承重架，中間搭設承重滿膛架。雙排架立桿間距1800mm，步距1600mm，鋼管立柱下基礎必須夯實，并放置30050mm墊木。每層雙排腳手架與中間滿膛架牢固連接，每層縱梁頂部6000預埋8鋼筋做為連墻點與架體連接，沿縱向每10米設剪刀撐，剪刀撐的角度在4560度范圍之內(nèi)，并每根剪刀撐鋼管要連接4根橫桿，以保證腳手架的整體剛度和穩(wěn)定性。、軸柱外側(cè)設上人斜道，在操作層設防護欄桿（雙排承重滿堂架）。外架側(cè)面均采用密目式安全網(wǎng)，腳手架外側(cè)每間隔6m設隔離層。本工程采用48普通定型鋼管扣件搭設。承重滿膛架的立桿間距900mm，承重滿堂架的步距1600mm。立桿下設掃地桿。在施工通道的上方和側(cè)面用安全式密目網(wǎng)進行封閉，第二步腳手架的下方懸掛安全隔離網(wǎng)，以確保安全生產(chǎn) ，文明施工。獨立柱每步架上、各操作層均滿鋪設腳手板并雙向綁扎，各層框架梁施工時，均在距梁底0.5米處搭設滿堂操作架，以便于安全工作。腳手架的搭設要嚴格按照本工程的有關規(guī)范，工藝標準和安全生產(chǎn)，文明施工的有關要求進行施工。：鋼筋工程本工程采用的鋼筋必須有出廠合格證。并經(jīng)復試合格后方可使用。柱鋼筋一層一配，車間鋼筋采用閃光對接焊，現(xiàn)場柱鋼筋連接采用剝肋滾扎直螺紋機械連接。梁鋼筋采用單面手工電弧焊，板鋼筋綁扎連接，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀、鋼號要與圖紙相符。受力鋼筋之間的綁扎接頭、焊接接頭、直螺紋接頭位置相互錯開，以任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)。鋼筋的綁扎用20號鍍鋅鐵絲，鋼筋的綁扎位置要準確、間距要均勻，腐蝕嚴重的鋼筋不得使用，鋼筋若有浮銹，應在鋼筋車間用鋼絲刷進行除銹；梁、柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設置1350彎鉤；梁、板、柱鋼筋保護層厚度根據(jù)圖紙設計要求，用同標號水泥砂漿預制成墊塊并預埋20#鉛絲，以便固定，在封模前須安裝好；梁、柱每側(cè)墊塊不少于2塊，高度方向按700mm間距梅花狀布設；板每平方米不少于一塊。綁扎梁、柱鋼筋的鐵絲頭必須全部向內(nèi)折，綁扎鋼筋不得有松扣，彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置要準確。在梁柱交接處，梁進柱的鋼筋向柱主筋內(nèi)側(cè)收縮，梁的主筋保護層由25增大到73，因此在梁收縮后保護層加大的部位加6100的雙向鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片鋼筋加設的部位視現(xiàn)場定，梁箍筋的幾何尺寸不變。：模板工程模板是清水鏡面砼施工的關鍵，模板必須支設牢固、嚴密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。柱、梁、板模板采用竹膠大模板施工工藝。對進場的竹膠模板在加工前進行篩選，對尺寸有異者進行修正找方，邊角修整后刷膠封口以保證耐久。配模使用的木方加工后的截面為50100mm，以免由于薄厚不一而影響砼的成品質(zhì)量。模板在加工場制作嚴格按模板配制圖制作，模板加工成型后應予試拼裝，其接縫平整度及縫隙達到要求。編號、堆放整齊，以備現(xiàn)場使用。為提高砼觀感質(zhì)量，施工時在柱、梁角部位統(tǒng)一放置2525mm通長裝飾線條，與模板間粘貼PE密封條，拉線調(diào)直，用氣槍間距150固定，線條在安裝前順長方向貼50寬透明單面膠帶紙一道。裝飾線條表面必須光滑、順直，并與兩個方向模板充分相貼，使柱、梁砼棱角美觀并防止漏漿。在柱模板的制作時要一次性配置，模板的接縫要平整，順滑，嚴格按施工規(guī)范控制允許偏差，在模板的拼縫間粘貼PE密封條，在用10寬的透明單面膠帶縫口。柱模板在安裝時,要按照梁底標高從上而下的順序進行控制,控制梁柱接頭的觀感質(zhì)量,保證陰陽角的線條平直,清晰.由于柱截面尺寸和高度較大，柱加固方案經(jīng)側(cè)壓力計算，采用無對拉工藝，采用【16a槽鋼豎向間距500柱外對拉固定,和483.5鋼管，豎向間距1600與腳手架連接固定。槽鋼箍與模板間設50100200豎向木肋,木肋的小面與柱模板面接觸，有利于增加模板的剛度，使模板不發(fā)生變形，保證砼觀感質(zhì)量(見模板計算書)。柱四角掛線校正，無誤后方可支設梁底模板。梁模板的安裝；在搭好的承重架上鋪梁底50100200木方,再安裝梁底模板，鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板外側(cè)設48鋼管水平圍檁，間距300mm，模板與鋼管圍檁中間穿150 50100的木方,并保證木方水平.梁底板分幾段拼裝時，接頭處不設橫方木，在兩板連接處向兩側(cè)100插入兩根同厚方木，以免受力后出現(xiàn)不平；梁底模板及側(cè)模均應拉通線校正，檢查相鄰梁間距離，以免影響鋪板尺寸。為了防止梁，板拼縫處漏漿，事先應將梁、板模板合理的配置、找方。安裝時，在模板的拼縫處均加設PE密封膠條，并用50的透明膠帶紙封口。鋪雙梁板時，鋼管支撐架上鋪50100mm方木，間距間隔250mm，并在模板拼縫處增設一根50100mm木龍骨以便模板拼嚴釘緊，板模板與周邊柱、梁模板方木釘牢，平臺模板壓梁、柱模板，保證縫口嚴密；對切割后的模板側(cè)邊刷膠封口，以防滲水起皮，對所有接縫處貼膠帶處理，以防漏漿。預埋件的安裝必須與混凝土表面持平，安裝時先在組合木框竹膠大模板上標出埋件的正確位置，再用電鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑M4M6的4根螺栓將預埋件緊固于模板表面，螺絲帽在外側(cè)，螺絲桿在內(nèi)側(cè)，將埋件固定在模板已標示好的位置。埋件與模板間安裝PE密封條，以防該部位漏漿；拆模時先卸去模板外螺絲帽，在將模板拆除,再割去螺絲桿。埋件的制作要表面平整，無毛刺和翹曲變形。梁柱接頭支模，先封柱頭模，再封梁側(cè)模板，柱頭模板可在設計位置予留梁模孔洞；配模后，在柱模距梁底下100處加一道槽鋼箍用以固定柱段豎向肋，保證節(jié)點剛度，以免梁下50mm施工縫處新老混凝土接頭出現(xiàn)不平現(xiàn)象；柱模板與梁模板連接處用釘子釘入梁內(nèi)，以免在砼澆筑后難以拆模而撬鑿影響混凝土外觀質(zhì)量。為了防止柱根部漏漿，在已澆筑混凝土柱沿口面上粘貼PE密封條，用槽鋼箍距柱根部50mm處箍緊模板豎桿，確保不漏漿，上下不錯位。所有模板接縫處均設PE密封膠或貼粘膠帶，模板側(cè)應平整以保證拼縫嚴密。竹膠模板不得隨意開孔，板面不得有釘子突出板面，澆筑前由測量人員用水準儀在模板內(nèi)側(cè)表面及澆筑板面測設砼澆筑高度線，并用紅油漆在模板四周相應位置注明，間距1500mm，便于澆筑時操作人員控制砼澆筑高度。模板拆除不能用力過猛，采用保護性拆法，要保證砼面不變形，棱角完好無損；拆下的模板逐塊傳遞下來，不得拋擲，及時清理干凈，涂刷脫模劑并堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)再用。當懸臂梁和梁跨L8M時，底模拆模為砼強度達到100%后方可拆模，當梁、板跨度2L8M時，底模拆模為砼強度達到75%后方可拆模。（根據(jù)同條件試塊養(yǎng)護發(fā)展強度確定）：砼工程 在模板三級驗收合格,支撐體系牢固,鋼筋隱蔽驗收,資料簽字等手續(xù)辦完,具備澆筑砼的條件后,方可進入下一道工序.在砼澆筑前,柱根部應先罐入5左右厚的高標號水泥漿,以便防止砼出現(xiàn)離析等現(xiàn)象.水泥要有出廠合格證和復試報告，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。水泥必須在出廠三個月內(nèi)用完。砂、石等材料進場必須進行顆粒級配、含泥量等的檢驗、合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量計不大于3%，石子的含泥量不大于1%；針、片狀顆粒含量不大于15%。砼全部采用攪拌樓集中攪拌，嚴格按配合比拌制、外加劑摻量準確。砼拌制完成后，由砼攪拌輸送車進行水平運輸，運至施工地點后用汽車泵或拖車泵送砼入模。當自由落大于2米，豎向結(jié)構(gòu)超過3米時用串筒，以防砼產(chǎn)生離析。振搗必須按該工種工藝進行。澆筑柱砼時,每澆筑50振搗密實,要嚴格控制砼的澆筑速度,把澆筑速度控制在每小時2.0M，且要振搗密實。粱板同時進行，澆筑應從一段開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑呈階梯形，當?shù)竭_板底，再與板的砼一起澆筑。用平板振動器垂直與澆筑方向來回振搗，掛線控制板頂標高，振搗完后，用長刮尺刮平，用木抹子拍實壓平。在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓實，以閉合收水裂縫。砼采用塑料布和麻袋片澆水自然養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不小于14天，經(jīng)常保持砼面濕潤為宜。收集氣象信息，砼澆筑應避開雨天，以防止雨水沖刷；砼澆筑中途與雨，立即采取保護措施，如表面覆蓋塑料布、調(diào)整配合比等措施。:施工縫的留設與處理結(jié)構(gòu)施工縫留設在各層層面標高處，即框架縱梁頂面；施工縫的處理按：鑿毛清理潤濕三道工序進行。即：先將施工縫表面砼鑿毛，剔除松動浮石及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿、再灑水濕潤施工縫的表面，然后再澆筑砼（包括澆筑同標號水泥砂漿） 五.組織措施：為了保證汽機房A排柱工程的順利完成，以保證質(zhì)量、安全、工期、節(jié)約成本為宗旨，進行高效率、有計劃的協(xié)調(diào)管理。1.勞動力配備計劃：汽機房A排外側(cè)柱工程施工勞動力計劃表工 種平均人數(shù)工 種平均人數(shù)木 工40起 重 工6鋼 筋 工28機 操 工15混凝土工15油 漆 工4架子工16粉 刷 工10電焊工3普 工20對焊工22.機械配備計劃：機房A排外側(cè)柱工程機械配備計劃表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量攪拌站60M3/h1座吊車25T1輛輸送車7 m32輛振動棒50mm8個泵車37米揚程1臺振動棒30mm5個拖泵16-58M3/h1臺平板振動機1.5KW2臺3.主要施工工具配備計劃汽機房A排外側(cè)柱工程主要施工工具配備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1閃光對焊機UM100臺22彎曲機GJB740臺23切斷機CQ40A臺24交流電焊機BX500臺24.工程質(zhì)量檢測用儀器.儀表配備計劃汽機房A排外側(cè)柱工程質(zhì)量檢測用儀器.儀表配備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼卷尺3m、5m 、50m把82靠尺2m把13經(jīng)緯儀J2-1臺14線墜1.0kg個45水準儀S1.DSZ3臺15.對操作層進行工程技術交底，詳細交待主要項目的技術要求及技術措施，使施工操作人員熟悉并掌握工藝流程、技術要求、質(zhì)量標準，并能在工作中全面的貫徹執(zhí)行。六.質(zhì)量目標與標準：1單位工程總體質(zhì)量目標：優(yōu)良；2.主要分項工程質(zhì)量目標：模板工程：.a.采用木框竹膠大模板的施工工藝，確保模板拼縫有規(guī)律、嚴密、平整、無臺口，錯位現(xiàn)象。.b.模板表面潔凈、滿刷脫模劑。c.軸線正確.幾何尺寸準確，梁、柱棱角倒角、線條通順。d.預埋件位置正確，表面平整。e.模板分項工程一次驗收合格率100%?；炷凉こ蹋篴構(gòu)件表面平整、光滑、色澤一致，無二次污染。B軸線正確，幾何尺寸準確。c梁、柱棱角倒角、線條通順。d無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量缺陷和明顯氣泡，e砼分項工程一次驗收合格率100%。鋼筋工程：a保證使用合格的原材料；b保證鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定；c鋼筋分項工程一次驗收合格率100%。質(zhì)量標準：在火電機組質(zhì)量檢驗及評定標準的基礎上提高模板工程，混凝土工程的自檢質(zhì)量標準，以提高砼結(jié)構(gòu)的整體外觀質(zhì)量。汽機房A排外側(cè)柱工程模板質(zhì)量標準允許偏差見表序號項 目允許偏差（）檢驗方法國家標準1軸線移位5經(jīng)緯儀.標準鋼尺檢查2標高偏差其它5.支承面為05水準儀檢查3截面尺寸5尺量檢查4全高垂直偏差5吊線和尺量檢查5模板表面平整度52米靠尺和塞尺檢查框架砼質(zhì)量標準允許偏差項目序號項 目允許偏差（）檢查方法行業(yè)標準精品標準1軸線位移86尺量檢查2表面平整862米靠尺和楔形塞尺3垂直度108用2米托線板檢查4截面尺寸+8-5+6-3尺量檢查鋼筋質(zhì)量標準允許偏差項目序號項目允許偏差（）檢查方法1彎起鋼筋彎折位置偏差20尺量檢查彎起點位移202骨架和受力鋼筋骨架和受力鋼筋長度偏差10尺量檢查骨架寬度和高度偏差5受力筋的間距偏差10受力筋的排距偏差53鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長.寬偏差10尺量檢查網(wǎng)片對角線偏差10網(wǎng)眼幾何尺寸偏差204箍筋和副筋的間距偏差焊接10尺量連接三檔，取最大值綁扎205主筋保護層偏差梁.柱5尺量檢查墻.板3基礎10七安全文明施工措施1.安全施工措施：各班組（勞務隊）以班長,隊長,安全干事為主，堅持每天班前安全檢查，堅持每周一次的安全活動日制度，每項活動應有組織.有內(nèi)容.有要求，應填寫安全活動記錄，以便考查，活動記錄定期交于專職安全員審核，加注評語，并反饋于班組，或?qū)Ｂ毎踩珕T進行不定期抽查。加強安全“三寶”正確使用，對不符合安全標準要求的防護用品一律不投入使用，現(xiàn)場使用的機械設備.電氣設備及安全臨時用電按JGJ59-99標準及“一標準、三規(guī)范”的要求拉設使用。特殊工種必須持證上崗。各樓層的預留洞口用鋼蓋板覆蓋，對“四口”“五臨邊”加欄桿維護并設警戒牌。各樓層的施工區(qū)域必須用“密目網(wǎng)”四周封閉，入口處設安全通道。2.文明施工措施：垃圾的堆放：現(xiàn)場所有垃圾必須倒運至指定的垃圾堆放處，定時清理。各班組的施工現(xiàn)場，做到誰負責誰清理.做到工完場清.工完料凈，保持現(xiàn)場清潔。該區(qū)域安全設施必須符合標準化，孔洞有蓋板.平臺有欄桿.通道暢通。材料堆放整齊，電焊機二次線集中布設。各種能源管線布設符合標準化。八.腳手架和模板計算書如下：柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=700mm， 柱模板的截面高度 H=1600mm， 柱模板的計算高度 L = 3600mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距200mm。 柱箍采用軋制槽鋼160636.5，每道柱箍1根鋼箍，間距500mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 柱模板計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取6.500h；T 混凝土的入模溫度，取16.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.850m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=66.970kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=66.980kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1.面板強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.266.98+1.43.00)0.50 = 42.29kN/m d 豎楞的距離，d = 200mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.1042.2880.200.20=0.169kN.M 面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3 經(jīng)過計算得到 = M/W = 0.169106/27000.0 = 6.265N/mm2 面板的計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20042.288=5.075kN 截面抗剪強度計算值 T=35075/(250018)=0.846N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 66.9800.500=33.490kN/m； E 面板的彈性模量，E = 6000.0N/mm2； I 面板截面慣性矩 I = 500.018.018.018.0/12=243000.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(66.9800.50)200.04/(1006000243000.0) = 0.249mm v 面板最大允許撓度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大撓度滿足要求! 四、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.266.98+1.43.00)0.20 = 16.92kN/m d為柱箍的距離，d = 500mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.1016.9150.500.50=0.423kN.M 豎楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 經(jīng)過計算得到 = M/W = 0.423106/83333.3 = 5.075N/mm2 豎楞方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.50016.915=5.075kN 截面抗剪強度計算值 T=35075/(250100)=1.522N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 66.9800.200=13.396kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，E = 9500.0N/mm2； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4；經(jīng)過計算得到 v =0.677(66.9800.20)500.04/(10095004166667.0) = 0.143mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 500.000/250 = 2.00mm； 豎楞方木的最大撓度滿足要求! 五、B方向柱箍的計算 本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 鋼柱箍的規(guī)格: 軋制槽鋼80435.0mm； 鋼柱箍截面抵抗矩 W = 108.30cm3； 鋼柱箍截面慣性矩 I = 866.20cm4； B方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.266.98+1.43.00)0.20 0.50 = 8.46kN 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 M = 5.709kN.m 最大支座力 N = 21.144kN 最大變形 v = 0.299mm 1.柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 其中 Mx 柱箍桿件的最大彎矩設計值, Mx = 5.71kN.m； x 截面塑性發(fā)展系數(shù), 為1.05； W 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, W = 108.30cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2): f = 205.000 B邊柱箍的強度計算值 f = 52.71N/mm2； B邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =0.299mm v 柱箍最大允許撓度，v = 700.000/400 = 1.75mm； 柱箍的最大撓度滿足要求! 六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?B方向沒有設置對拉螺拴！ 七、H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.266.98+1.43.00)0.20 0.50 = 8.46kN 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 M = 18.691kN.m 最大支座力 N = 38.059kN 最大變形 v = 3.684mm 1.柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 =M/W f 其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值, M = 18.69kN.m； W 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, W = 108.30cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2): f = 205.000 H邊柱箍的強度計算值 f = 172.59N/mm2； H邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =3.684mm v 柱箍最大允許撓度，v = 1600.000/400 = 4.00mm； 柱箍的最大撓度滿足要求! 八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?H方向沒有設置對拉螺拴！梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為8.4米，基本尺寸為：梁截面 BD=350mm1050mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.90米，立桿的步距 h=1.60米， 梁底增加1道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.5。 一、梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0500.900=23.625kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.900(21.050+0.350)/0.350=2.205kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+2.000)0.3500.900=1.260kN 2.方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.223.625+1.22.205=30.996kN/m 集中荷載 P = 1.41.260=1.764kN 方木計算簡圖 經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為 N1=2.038kN N2=8.536kN N3=2.038kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； I = 10.005.005.005.00/12 = 104.17cm4； 方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 8.536/0.900=9.484kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.19.480.900.90=0.768kN.m 截面應力 =0.768106/41666.7=18.44N/mm2 方木的計算強度大于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.9009.484=5.122kN 截面抗剪強度計算值 T=35122/(210050)=1.536N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v =0.6777.904900.04/(1009500.001041666.7)=3.548mm 方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! 3.支撐鋼管的強度計算： 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA = RB=0.02kN 中間支座最大反力Rmax=12.32kN 最大彎矩 Mmax=0.369kN.m 最大變形 vmax=0.357mm 截面應力 =0.369106/5080.0=72.663N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 二、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 三、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12.32kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 四、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12.32kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1258.400=1.258kN N = 12.324+1.258+0.000=13.582kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 154.30N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 55.92N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.020； 公式(3)的計算結(jié)果： = 74.64N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104